A-12 Uitgebreid gevlochten koolstofvezel weefsel prepg

Uitgebreid voorgemengd weefsel van koolstofvezel: een nieuwe keuze voor composietmaterialen die hoge prestaties combineren met esthetische waarde

Op gebieden zoals hoogwaardige apparatuur, consumentenelektronica en de lucht- en ruimtevaart, waar hoge materiaalprestaties en esthetisch ontwerp vereist zijn, wordt het uitbreiden van geweven koolstofvezel prepreg een innovatieve oplossing. Dit product gebruikt verbreed koolstofvezel als basisgrondstof, vormt hiermee via een opeenvolgende en inslagwefsel een verbrede geweven koolstofvezelstructuur, en produceert vervolgens via een professioneel voorweekproces een verbreden geweven koolstofvezel prepreg. De uitgespreide koolstofvezelbundel heeft een uitstekende rechtheid, wat niet alleen de trekweerstand van de koolstofvezel in het weefsel volledig vrijmaakt en daardoor hogere mechanische eigenschappen oplevert, maar ook het prepreg voorziet van een unieke textuur en esthetiek. Het product omvat meerdere specificaties zoals 88 mm, 1010 mm, 1818 mm, 2020 mm, enzovoort, en voldoet hiermee niet alleen aan de sterkte-eisen voor constructiedelen, maar biedt ook flexibele ruimte voor productontwerp, waardoor de marktkloof wordt gedicht die bestaat bij traditioneel koolstofvezel prepreg met de kenmerken "zware prestaties, lichte uitstraling".

Kernvoordeel: Drievoudige doorbraak op het gebied van prestatie, esthetiek en personalisatie

1. Bevorder het verbredingsproces en maximaliseer de vrijmaking van het mechanische potentieel van koolstofvezel

Het verbreden van koolstofvezel is de belangrijkste technologische hoogte van dit prepreg. In tegenstelling tot het traditionele proces waarbij koolstofvezelbundels direct worden geweven, wordt bij dit product eerst professioneel de koolstofvezelbundel uitgespreid om een uniforme breedte en rechtheid van meer dan 99% te bereiken. Vervolgens worden de opeenvolgende en weftweving uitgevoerd om een verbreed geweven koolstofvezelmateriaal te vormen. Deze procesverbetering lost fundamenteel het probleem op van prestatieverlies dat wordt veroorzaakt door het draaien en stapelen van koolstofvezelbundels in traditionele geweven stoffen, waardoor de trekweerstand van koolstofvezels volledig kan worden benut binnen de weefstructuur.
Na testen is de treksterkte van het geëxpandeerde, geweven koolstofvezel prepreg bij 0 ° meer dan 25% hoger in vergelijking met gewoon geweven koolstofvezel prepreg, en de trekmodulus is 18% hoger. Zelfs in complexe belastingssituaties kunnen de schommelingen in mechanische eigenschappen binnen 5% worden gehouden. Als voorbeeld genomen het 88 mm brede geweven koolstofvezel prepreg: de onderdelen die ervan gemaakt zijn, kunnen spanning gelijkmatig overbrengen naar elke verbrede koolstofvezelbundel wanneer zij axiale trekkrachten ondergaan, waardoor het risico op breuk door lokale spanningsconcentratie wordt vermeden; De specificatie van 2020 mm, met zijn grotere vezelbundelbedekkingsgebied, toont een stabielere buigweerstand in grootvlakkige structurele onderdelen zoals behuizingen van hoogwaardige apparatuur, en voldoet aan de eisen voor structurele betrouwbaarheid bij langdurig gebruik. Tegelijkertijd is de productdichtheid strikt niet minder dan 5%, wat ervoor zorgt dat koolstofvezels gelijkmatig verdeeld zijn in het prepreg en er geen zwakke punten met lage lokale vezelinhoud optreden.

2. Meervoudige specificatie dekking, aangepast aan de grootte- en prestatievereisten van verschillende scenario's

Het product richt zich op de drie kernparameters "roosterbreedte, dikte en gewicht" om een uitgebreid specificatiesysteem te creëren, met twee soorten weefstructuren: katoenbinding en twillbinding, die nauwkeurig aansluiten bij de gebruikseisen van verschillende toepassingsgebieden. De specifieke parameters staan in de onderstaande tabel (geëxtraheerde kernspecificaties):

Daarvan richt het 1010 mm, 1818 mm en 2020 mm brede geweven koolstofvezel prepreg zich op "lichtgewicht + esthetiek", geschikt voor consumentenelektronica en hoogwaardige meubilair die uiterlijk en textuur vereisen; de 88 mm specificatie richt zich op "hoge sterkte + hoog gewicht" en is geschikt voor industriële apparatuur en lucht- en ruimtevaartcomponenten met strenge eisen aan structurele sterkte. De dikte van de verschillende specificaties wordt geregeld tussen 0,08-0,2 mm, waardoor een balans wordt bereikt tussen lichtgewichtkenmerken en structurele stabiliteit, en meer maatopties worden geboden voor productontwerp.

3. De textuur is mooi en uniek, en biedt een balans tussen functionaliteit en visuele waarde

Traditioneel koolstofvezel prepreg richt zich vaak op mechanische eigenschappen, en de uitstraling is meestal een eenvoudige effen kleur of simpele textuur, wat moeilijk voldoet aan de esthetische eisen in hoogwaardige toepassingen. Het voorgesmeerde materiaal van verbreed koolstofvezel geweefde stof, met de uniforme rangschikking van verbrede koolstofvezel bundels en het opeenvlechtingsproces van schering en inslag, vormt een uniek en regelmatig textuureffect – de platte weefstructuur geeft fijne "rasterpatronen", met duidelijke en symmetrische motieven, visueel verfijnder; De diagonale structuur toont een soepele "diagonale textuur" met een sterker gevoel van hiërarchie, die flexibel kan worden gekozen op basis van de ontwerpstijl van het product.

Dit esthetische voordeel maakt het product zeer concurrerend op het gebied van consumentenelektronica (zoals behuizingen voor high-end laptops, smartwatch-behuizingen), hoogwaardige meubels (zoals bureau's in licht luxe stijl, kastpanelen), luxeaccessoires (zoals frames voor hoogwaardig bagage) en andere toepassingsgebieden. Een notebookbehuizing gemaakt van voorgemengd 2020mm plat geweven verbreding van koolstofvezelweefsel reduceert bijvoorbeeld het gewicht met 40% ten opzichte van een metalen behuizing, en verhoogt de productherkenbaarheid dankzij een unieke rasterstructuur; De 1818mm specificatie kan worden gebruikt voor panelen van hoogwaardige meubels. In combinatie met een transparante coating is de koolstofvezelstructuur duidelijk zichtbaar, wat een gevoel van technologie en luxe combineert en de visuele beperkingen van traditionele materialen doorbreekt.

4. Het voorweekproces is geavanceerd, wat zorgt voor productconsistente en procesaanpasbaarheid

Het pre-impregneringsproces van verbreed koolstofvezel geweven weefsel maakt gebruik van geautomatiseerde precisie-apparatuur om gepromodificeerd epoxyhars uniform in het verbrede koolstofvezel geweven weefsel te infiltreren. Het harsgehalte wordt geregeld tussen 35% - 45%, en de impregneringsuniformiteit bedraagt meer dan 99,5%, zonder gebreken zoals luchtbellen of onvoldoende lijm. Het uitgekristalliseerde voornatproces zorgt niet alleen voor consistentie in prestaties bij elke productiebatch, maar verleent de producten ook uitstekende procesgeschiktheid, compatibel met gangbare composietmaterialenproductieprocessen zoals warmpersvorming, persvorming en vacuümtasvorming.

In het warmpersproces heeft de hars van het prepreg een goede stroombaarheid en kan deze de gaten in de mal volledig opvullen. Na het vormen is de oppervlaktegladheid van de onderdelen hoog en is geen extra polijsten nodig; bij persvorming heeft het product uitstekende thermische stabiliteit, met een uithardings temperatuurbereik van 120-150 ℃ en een uithardingstijd die kan worden gecontroleerd binnen 30-60 minuten, geschikt voor de productieritme van series. Bijvoorbeeld, het gebruik van 10 * 10 mm verbreed koolstofvezel geweven prepreg voor de vorming van accessoires voor sportapparatuur kan de productie-efficiëntie van een enkele batch met 20% verhogen ten opzichte van standaard prepreg, en blijft het productgoedkeuringspercentage stabiel boven de 98%, waardoor de productiekosten voor bedrijven worden verlaagd.

5. Gedifferentieerd ontwerp, opbouw van concurrentieverdediging

Enerzijds strikte naleving van gedifferentieerde innovatie in het verbredingsproces, weefdichtheid en harsformule – bijvoorbeeld kan de zelfontwikkelde draadbundelverbredingstechnologie een breedteafwijking van de draadbundel binnen ± 0,5 mm behalen, wat ver boven het industriële gemiddelde van ± 1 mm ligt; Anderzijds bieden wij flexibele op maat gemaakte diensten die de roosterbreedte (zoals 12 mm, 15 mm op maat gemaakte varianten), weefstructuur (zoals satijn) en ha rsttype (zoals vlamvertragende hars, weerbestendige hars) kunnen aanpassen aan klantbehoeften, om zo aan persoonlijke eisen in verschillende sectoren te voldoen. Bijvoorbeeld: om in te spelen op de vraag naar interieuronderdelen voor voertuigen met nieuwe energiebronnen, kan een ouderingsbestendige 1818 mm brede carbonvezel geweven stofprepreg worden aangepast; Om in te spelen op de vraag naar accessoires voor de lucht- en ruimtevaart, kunnen hoge-sterkte specificaties van 88 mm op maat worden gemaakt om marktdruk door homogene concurrentie te vermijden.