Vuurvertragende en aangepaste Glasvezel Prepregs | Weihai Dushi

Kernclassificatie: Nauwkeurige indeling op basis van prestatieoriëntatie en toepassingsscenario's

Het systeem van glasvezel preppreg is rijk en divers, en kan worden onderverdeeld in vier mainstreamcategorieën op basis van harssoort, vezeluitlijning, functionele kenmerken en glasvezeltype. Elk producttype richt zich op gedifferentieerde toepassingsscenario's, met strikte beperking van overlapping tot minder dan 50%, waardoor een precieze aanpassing aan de behoeften van verschillende industrieën wordt bereikt.

1. Functionele grensindeling op basis van harssoort: thermoharder en thermoplast

Het harsysteem is het kernonderdeel dat de vormgevingseigenschappen en toepassingsgebied van glasvezel prepreg bepaalt, en kan worden onderverdeeld in twee basiscategorieën. De twee verschillen duidelijk in uithardingsmechanisme en prestatiefocus:

• Thermohardende Glasvezel Prepreg: Gebaseerd op epoxyhars, fenolhars, polyesterhars, enz., vereist het onomkeerbare vernetting en uitharding door middel van verwarming en druk. Het is momenteel de belangrijkste categorie op de markt en vertegenwoordigt in 2024 meer dan 82%. Daarvan worden op epoxyhars gebaseerde producten veel gebruikt in lucht- en ruimtevaart structurele onderdelen, behuizingen van hoogwaardige elektronische apparatuur en andere toepassingen vanwege hun evenwichtige mechanische eigenschappen (treksterkte kan meer dan 320 MPa bereiken) en uitstekende hechting; op fenolhars gebaseerde producten hebben uitstekende brandvertragende eigenschappen als kernvoordeel, met lage rookdichtheid en lage toxiciteit tijdens verbranding, waardoor ze de voorkeur zijn voor binnenafwerking van railvoertuigen en brandwerende componenten van schepen; op polyester/vinylester gebaseerde producten zijn kosteneffectiever en geschikt voor kostengevoelige algemene toepassingen zoals scheepsdekken en industriële opslagtanks. De kernkenmerken van dit type glasvezel prepeg zijn een stabiele structuur en hoge dimensionele nauwkeurigheid na uitharding, maar de productiecyclus is relatief lang (meestal 30-90 minuten) en recycling is moeilijk.
• Thermoplastisch glasvezel pre-impregneerd materiaal: Gemaakt van smeltbare harsen zoals polyetheretherketon (PEEK), polypropyleen (PP) en polyamide (PA), heeft het omkeerbare eigenschappen van "verwarmen verzachten, afkoelen uitharden" en heeft de afgelopen jaren snel gegroeid, met een marktaandeel van 18% in 2024. De belangrijkste voordelen zijn een hoge vormgevingsefficiëntie, waardoor de productietijd met meer dan 60% wordt verkort ten opzichte van thermohardende producten. De vormtijd per batch kan worden beheerst binnen 10-20 minuten, en het materiaal is recycleerbaar en herbruikbaar, wat voldoet aan de behoeften van massaproductie van carrosseriedelen voor elektrische voertuigen, huishoudelijke apparaten en andere producten. Bijvoorbeeld: autodeurpanelen gemaakt van op PP gebaseerd glasvezel pre-impregneermateriaal zijn 40% lichter dan traditionele metalen onderdelen en kunnen na een botsing sommige schade repareren door middel van verwarming, waardoor de levensduur wordt verlengd.

2. Vezeluitlijning: Unidirectionele en gevlochten mechanische prestatieverschillen in het ontwerp

De rangschikking van glasvezels bepaalt rechtstreeks de richtingsafhankelijkheid van de mechanische eigenschappen van glasvezel preforms, waardoor twee kerncategorieën ontstaan voor verschillende belastingsscenario's:

• Unidirectionele glasvezel Prepreg: Glasvezels zijn parallel gerangschikt in één enkele richting, met een richtingsconsistentie van meer dan 99,5%, wat resulteert in optimale mechanische eigenschappen van het materiaal in de vezelas. De trekstijfheid kan meer dan 28 GPa bereiken, terwijl de zijdelingse prestaties relatief zwak zijn. Dit type product wordt voornamelijk gebruikt voor structurele onderdelen die eenrichtingsbelastingen kunnen weerstaan, zoals versterkingsribben van vliegtuigvleugels, hoofddragers van windturbinebladen, brugversterkingslagen, enz. Door middel van een meervoudige stapelopzet kan worden voldaan aan complexe spanningsvereisten. De oppervlakte massa varieert van 80 g/m² tot 450 g/m² en kan nauwkeurig worden gekozen op basis van de belastingsgrootte. Bijvoorbeeld: de hoofddrager van een windturbineblad van 10 MW maakt gebruik van 300 g/m² eenrichtings glasvezelpreregs, waardoor het gewicht met 25% kan worden verminderd en de stijfheid met 30% kan toenemen.
• Geweven glasvezelprereg: Glasvezels zijn onderling geweven en gevormd in vlakke, diagonale en satijngaring, en op andere manieren, met een meervoudig gerichte gebalanceerde verdeling van mechanische eigenschappen en betere drapabiliteit en slagvastheid. Producten met vlakke garing hebben een dichte structuur, goede slijtvastheid en zijn geschikt voor pijpleiding anti-corrosiecoatings en beschermende omhulsels voor elektronische apparatuur; Twillgeweven producten hebben uitstekende flexibiliteit en kunnen complexe gekromde oppervlakken volgen, en worden gebruikt voor scheepshuizen en carrosseriebedekkingen van auto's; Satijngeweven producten onderscheiden zich door hoge slagsterkte, met een treksterkte tot 280 MPa, en zijn geschikt voor interieuronderdelen in de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige sportapparatuur. Producten met verschillende weefmethoden kunnen worden gecombineerd met vezelbundelspecificaties van 1K tot 24K, waardoor een divers scala aan keuzes ontstaat, van fijne texturen tot grove structuren.

3. Aangepaste afgeleide categorieën voor speciale scenario's op basis van functionele kenmerken

Voor extreme omgevingen of speciale behoeften heeft glasvezel preprag meerdere functionele subcategorieën ontwikkeld, waardoor het de sleutel is geworden tot het uitbreiden van toepassingsgrenzen:

• Hittebestendige glasvezel preprag: met gebruik van gepromodificeerde epoxyhars of polyimidehars kan de langdurige gebruikstemperatuur oplopen tot 150-350 ℃, en het retentiepercentage van mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen bedraagt meer dan 85%. Bijvoorbeeld de BMS 8-139-serieproducten van Hexcel, die gebruikmaken van het HexPy® F161-harssysteem, met een uithardtemperatuur van 350 °F, geschikt voor hoge-temperatuurscenario's zoals randcomponenten van vliegtuigmotoren en structurele componenten van industriële ovens.
• Vlamvertragende glasvezel preprag: Toegevoegd met fosfor, stikstof en halogeenvrije vlambremmiddelen, kan de vlambremmende werking het UL94 V0-niveau bereiken. Sommige producten hebben vliegtuigcertificeringen behaald zoals BMS 8-80, zoals het product van Solvay, TY6 CL1 GR A, dat gebruikmaakt van Cycom® 4102 polyesterhars en specifiek wordt gebruikt voor toepassingen met uiterst hoge eisen op het gebied van brandveiligheid, zoals in vliegtuiginterieurs en treinwagons.
• Weerbestendigheid Glasvezel prepreg: de hars is verrijkt met anti-UV- en anti-verouderingsadditieven, waardoor een levensduur van meer dan 15 jaar mogelijk is bij blootstelling aan buitenlucht en vochtige omgevingen, en de rookdichtheidswaarde (SDR) is minder dan 20. Het is geschikt voor buitenspandoeken, brugbeschermingsplaten, offshore windenergie-apparatuur en dergelijke toepassingen.
• Glasvezel prepreg voor hoogfrequente isolatie: verbetert de diëlektrische eigenschappen van het hars, met een diëlektrische constante van ≤ 3,2 en een diëlektrische verlieshoek van ≤ 0,005, waardoor het het kernmateriaal wordt voor antenneafdekkingen van 5G-basisstations en radarafdekkingen. Bijvoorbeeld Air Preg PE CF 6550 maakt gebruik van S-2-glasvezel, specifiek geschikt voor toepassingen in luchtvaart radarafdekkingen.

4. Differentiatie van basisprestaties op basis van glasvezeltype

De materiaaleigenschappen van de glasvezel zelf zorgen voor verschillende prestatiesubstraten voor glasvezel prepregs, die voornamelijk zijn onderverdeeld in drie categorieën:

• Pregpreg op basis van E-glasvezel: de meest gebruikte basiscategorie, met uitstekende elektrische isolatie en chemische stabiliteit, matige kosten, geschikt voor de meeste gangbare toepassingen zoals elektronische apparatuur en industriële opslagtanks, goed voor meer dan 75% van de totale omzet van glasvezelprepreg.
• Pregpreg op basis van S-2-glasvezel: Hogesterkte type, met een treksterkte die meer dan 30% hoger is in vergelijking met E-glasvezel en betere slagvastheid. Het wordt voornamelijk gebruikt in lucht- en ruimtevaart structuren, hoogwaardige windturbinebladen en andere toepassingen met strenge eisen aan sterkte.
• C-glasvezel gebaseerd preimpregneerproduct: Met uitstekende corrosieweerstand als kernkarakteristiek, bestand tegen erosie van sterke zuren en alkalische media, geschikt voor zeer corrosieve omgevingen zoals chemische leidingen en structurele onderdelen van offshoreplatforms.

Kernvoordeel: Zes kernkenmerken die de toepassingswaarde van materialen opnieuw vormgeven

De reden waarom glasvezel preimpregneerproduct opvalt tussen vele composietmaterialen en een 'must-have materiaal' wordt voor high-end productie, ligt in zijn uitgebreide voordelen op het gebied van mechanische eigenschappen, procesadaptatie, milieuaanpassing en andere dimensies. Deze kenmerken samen verzekeren zijn onvervangbare marktpositie.

1. Gebalanceerde mechanische eigenschappen en lichtgewicht voordelen

Glasvezel preimpregneerd weefsel combineert perfect de prestatievoordelen van glasvezel en hars, waardoor een balans wordt bereikt tussen "hoge sterkte + lichtgewicht". De treksterkte van een standaard E-glasvezel gebaseerd preimpregneerd weefsel kan oplopen tot 280-350 MPa, wat 1,2-1,5 keer zo hoog is als die van gewoon staal, terwijl de dichtheid slechts 1,8-2,0 g/cm³ bedraagt, minder dan 1/4 van staal en 2/3 van aluminiumlegering. In het domein van railtransport kunnen binnenpanelen en zetelconstructies gemaakt van glasvezel preimpregneerd weefsel het gewicht van een enkele wagon met meer dan 250 kg verminderen, wat per trein per jaar ongeveer 42.000 kWh aan elektriciteit bespaart; In de lucht- en ruimtevaart wordt voor de radom (radarafdekking) van vliegtuigen gebruikgemaakt van S-2 glasvezel gebaseerd preimpregneerd weefsel, waardoor het gewicht met 55% daalt ten opzichte van traditionele metalen afdekkingen en de signaaldoorlaatbaarheid met 15% verbetert. Daarnaast kan de buigmodulus oplopen tot 25-30 GPa, wat betekent dat het na langdurig gebruik niet gemakkelijk vervormt en geschikt is voor diverse dragende constructies.

2. Uitstekende milieuaanpassingsvermogen en duurzaamheid

Glasvezel pre-impregneerd materiaal heeft een milieubestendigheid die ver boven die van traditionele materialen ligt, waardoor het een betrouwbare keuze is voor complexe werkomstandigheden. Wat betreft corrosiebestendigheid, na het onderdompelen van op C-glasvezel gebaseerd pre-impregneer in een 5% zwavelzuuroplossing gedurende 1000 uur, is de mate van mechanische prestatiedegradering minder dan 5%, veel beter dan de 40% degradatie van verzinkt staalplaat, geschikt voor sterk corrosieve omgevingen zoals de maritieme en chemische industrie; wat betreft weerstandsvermogen tegen weersinvloeden, hebben producten met toegevoegde UV-beschermende bestanddelen na vijf jaar buitenexpositie een kleurbehoud van meer dan 90%, zonder barsten of poederen; wat betreft vermoeiingsweerstand, onder dynamische belastingscycli (zoals schokken in auto's en ventilatorrotatie), bedraagt het behoud van vermoeiingssterkte meer dan 88%, wat 10 procentpunten hoger ligt dan het sectorgemiddelde. Na gebruik van glasvezel pre-impregneer voor windturbinebladen kan de levensduur worden verlengd tot meer dan 20 jaar.

3. Zeer flexibele aanpasbaarheid

Glasvezel preprap kan volledige dimensionale parameteraanpassing bereiken, nauwkeurig afgestemd op de gepersonaliseerde behoeften van verschillende industrieën. Het harsysteem kan worden aangepast aan de specifieke toepassing, zoals hittebestendige fenolhars voor de luchtvaart en snel uithardende epoxyhars voor de auto-industrie; De precisie van het harsgehalte wordt geregeld tot ±0,5%, wat zorgt voor een constante productprestatie; De breedte is aanpasbaar van 0,5 m tot 2,0 m, en voor grote scheepsrompen kunnen producten van 2,0 m breedte worden gebruikt, waardoor het aantal naadverbindingen met meer dan 50% wordt verminderd; De functionele kenmerken kunnen worden gecombineerd en gestapeld, zoals samengestelde functies als "vlamvertragend + antistatisch" en "hoogtemperatuurbestendig + corrosiebestendig". Bijvoorbeeld, het samengestelde functiemateriaal glasvezel prereg dat wordt gebruikt in onderdelen van treincarrosserieën voldoet niet alleen aan de UL94 V0-vlamvertragende eisen, maar heeft ook antistatische eigenschappen met een oppervlakteweerstand van ≤ 10 ΩΩ.

4. Uitstekende procesaanpassing en molvefficiëntie

Glasvezel preform is compatibel met gangbare composietmateriaal vormgevingsprocessen zoals warmdrukbussen, persvormen, vacuümzakken en winding, en geschikt voor uiteenlopende behoeften vanaf individuele aanpassing tot massaproductie. Het persvormproces is geschikt voor genormaliseerde onderdelen (zoals autostoelkaders), waarbij de productietijd per cyclus kan worden beheerst binnen 15-30 minuten met een dimensionele nauwkeurigheidsfout van ≤± 0,2 mm. Warmdrukbuisvorming is geschikt voor hoogwaardige lucht- en ruimtevaartcomponenten, waarbij de interne defectfrequentie onder de 0,3% ligt door drukregeling van 0,8-1,2 MPa en temperatuurregeling van 120-180 ℃; Spiraalvorming is geschikt voor cilindrische onderdelen zoals leidingen en drukvaten. De gerichte uitlijning van glasvezels zorgt ervoor dat de verhouding tussen axiale en omtrekkracht van het product 3:1 bereikt, waarmee wordt voldaan aan de eisen voor transport onder hoge druk. Daarnaast is de halfgehardde toestand gemakkelijk te snijden en te leggen, met een verspilling van slechts 4% -6%, veel lager dan de 15% -20% bij traditionele natte vormmethoden, wat materiaalverspilling sterk vermindert.

5. Voordelen in kosten en baten gedurende de gehele levenscyclus

Hoewel de initiële aanschafkosten van glasvezel pre-impregnering hoger zijn dan die van traditionele materialen, is het voordeel in totale levenscycluskosten aanzienlijk. Op het gebied van industriële apparatuur kan de corrosiebestendigheid de onderhoudscyclus van apparatuur verlengen van 6 maanden tot 24 maanden, waardoor de onderhoudskosten met 60% dalen; In de sector nieuwe energie kan het gebruik van glasvezel pre-impregnering voor windturbinebladen de opwekkingsrendement verhogen met 5% -8%, waardoor een individuele 10 MW windturbine jaarlijks 1,2 miljoen kWh extra elektriciteit kan opwekken; In de scheepsbouwsector vermindert het gebruik van glasvezel pre-impregnering het aantal coatingprocessen met 3 in vergelijking met stalen rompen, verkort de bouwtijd met 30% en verlaagt het brandstofverbruik tijdens de vaart met 15%. De recycleerbaarheid van thermoplastische producten verlaagt bovendien de grondstofkosten, waarbij gerecycleerde materialen een prestatiebehoudspercentage van meer dan 70% behouden en kunnen worden gebruikt voor de fabricage van secundaire constructieonderdelen.

6. Toepassingseigenschappen van veiligheid en milieubescherming

Glasvezel pre-impregneerd materiaal heeft een goede milieuvriendelijkheid tijdens zowel het productieproces als het gebruik. In de productiefase wordt het voorweken proces toegepast om VOC-vervuiling door harsverdamping tijdens natte vormgeving te voorkomen, waardoor de uitstoot van schadelijke stoffen met meer dan 80% wordt verminderd; Tijdens het gebruik geven brandwerende producten bij verbranding geen giftige gassen af en voldoen zij aan Europese milieunormen zoals EN45545; In de recyclingfase kunnen thermoplastische producten worden gerecycled via smelten en opnieuw vormgeven, terwijl thermohardende producten kunnen worden vermalen en opnieuw gebruikt kunnen worden als vulmiddel, in overeenstemming met de trend van groene productie in het kader van het "dubbele koolstof"-doel. Op het gebied van elektronische apparaten kan de uitstekende elektrische isolatie ook elektromagnetische straling verminderen en de gebruikssfeer verbeteren.

Procesverkoopargument: Precieze controle en waardeverhoging van grondstoffen tot eindproducten.

De uitmuntendheid van glasvezel pre-impregneer ligt in het precieze productieproces en de volledige kwaliteitscontrole gedurende het hele proces. Het proces zorgt niet alleen voor productconsistente eigenschappen, maar bereikt ook een geoptimaliseerde balans tussen prestaties en kosten, waardoor het de kernondersteuning vormt van de productconcurrentiekracht.

• 1. Kernproductieproces: Dubbele garantie van de warmtesmeltingsmethode en de oplossingsimpregneermethode. De mainstream industrie hanteert twee kernimpregneerprocessen, die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van productpositionering en kwaliteitseisen om de stabiliteit van de prestaties van glasvezel pre-impregneer te waarborgen
• 2. Warmtesmeltingsproces: Verwarm de hars tot 80-120 ℃ om de viscositeit te verlagen, breng de hars gelijkmatig aan op het oppervlak van de glasvezel via een precisie warmepersrol en koel vervolgens snel af tot kamertemperatuur via een koelrol om halfverharding en vormgeving te voltooien. Het belangrijkste voordeel van dit proces is het ontbreken van oplosmiddelresidu, nauwkeurige controle van het harsgehalte tot ±0,5% en een hoge consistentie in de vezeluitlijning, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van hoogwaardige glasvezel prepregs voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen. HexPy van Hexcel Corporation® gebruikt voor alle productseries dit proces, waarbij de druk (0,8-1,2 MPa) en snelheid (5-10 m/min) van de warmepersrol worden geregeld via computergestuurde besturing, zodat de fout in harsverdeling per vierkante meter product minder is dan 0,3%.
• 3. Oplossingsimpregnatieproces: Het hars wordt opgelost in organische oplosmiddelen zoals aceton en ethanol om een oplossing met lage viscositeit te vormen. Nadat de glasvezel het hars volledig heeft geabsorbeerd in de impregneertank, wordt het oplosmiddel verdampt via een meertraps warme-luchtdroogkanaal (temperatuurgradiënt 50-120 ℃), waarna uiteindelijk een halfgehard stadium wordt bereikt. Deze procesapparatuur heeft een lage investeringskost en hoge productie-efficiëntie (met een lijnsnelheid tot 15-20 m/min), waardoor het geschikt is voor grootschalige productie van algemene glasvezel preforms. Om het probleem van oplosmiddelrestanten op te lossen, heeft de industrie breed gebruikgemaakt van vacuüm-ondersteunde verwijderingstechnologie, die het resterende oplosmiddelgehalte verlaagt tot minder dan 0,1% en bubbelvorming en delaminatiefouten na verharding van het product voorkomt.
• 4. Belangrijke procesregelpunten: De vijf kernprocessen die de prestaties bepalen, zoals de kwaliteitsstabiliteit van glasvezel preform, zijn afgeleid van de verfijnde controle over het gehele productieproces. Daarvan bepalen de vijf belangrijkste processen direct de uiteindelijke prestaties van het product:
• 5. Oppervlaktebehandeling van glasvezel: De oppervlakte-activiteit van de vezel wordt verhoogd door oxidatiebehandeling en vervolgens bedekt met een silaan-koppelingsmiddel om de interfaciale hechtingssterkte tussen glasvezel en hars te verbeteren. Na behandeling is de interface-scheursterkte met meer dan 40% gestegen, waardoor effectief het probleem van afscheuring wordt opgelost dat bij traditionele producten vaak optreedt. Na deze behandeling kan de slagvastheid van S-2 glasvezel gebaseerd prepreg worden verbeterd met 35%.
• 6. Precieze modulatie van harsformule: Op basis van de functionele eisen van het product worden de hars, uithardingsmiddel, additieven en andere ingrediënten nauwkeurig gedoseerd. Bijvoorbeeld: voor vlamsremmende producten is toevoeging nodig van 15% - 20% fosfor-stikstof-vlamsremmers, samen met 0,5% anti-dripmiddelen; voor temperatuurbestendige producten moet de molverhouding tussen epoxyhars en uithardingsmiddel worden afgesteld op 1:1,05 om de verknopingsdichtheid te waarborgen. De formule wordt bereid met behulp van een volledig automatisch mengsysteem, waarbij de fout binnen ± 0,1% wordt gehouden.
• 7. Dynamische controle van impregneerparameters: Realtimeaanpassing van impregneersnelheid, temperatuur en druk op basis van de specificaties van glasvezelbundels en harsviscositeit. Bijvoorbeeld: de impregneersnelheid van 1K filamentbundelproducten wordt geregeld op 8-10 m/min, en de druk wordt verlaagd tot 0,6 MPa om vezelbreuk te voorkomen; het 12K grove vezelbundelproduct kan worden verhoogd tot 15 m/min, en de druk kan worden opgevoerd tot 1,0 MPa om voldoende harsdoordringing te garanderen.
• 8. Precieze controle van B-stage-verharding: Door de droogtemperatuur en -tijd aan te passen, wordt de mate van harsverharding beheerst op een halfgehard niveau van 30% - 40%, zodat het product een bepaalde kleefkracht behoudt voor gemakkelijk lamineren en voortijdige volledige uitharding wordt voorkomen. Realtime bewaking van de verhardingsgraad met differentiële scanning calorimetrie (DSC) met een foutmarge van minder dan 2%.
• 9. Strikte kwaliteitsinspectie van eindproducten: Elke productiebatch moet meerdere tests doorstaan, waaronder harsgehalte (nauwkeurigheid ± 0,1%), vezeloppervlakte-dichtheid (± 2 g/m²), treksterkte, vlamsremmende prestaties, enz. Het computersight-systeem wordt gebruikt om de uniformiteit van de vezelarrangement te detecteren, met een defectdetectiecijfer van 99,9%, zodat niet-conforme producten de markt niet bereiken.
• 10. Trend van procesinnovatie: Drie belangrijke richtingen om categorie-upgrade te bevorderen. De industrie blijft de prestaties en kosteneffectiviteit van glasvezel prepreg verbeteren via procesinnovatie, waarbij drie grote innovatierichtingen de categorieontwikkeling leiden:
• 11. Upgrade van geautomatiseerde productielijn: Introduceer industriële robots en AI-besturingssystemen om volledige procesautomatisering te realiseren vanaf het afwikkelen van glasvezel, impregnering, uitharding tot opwikkelen, waardoor de productie-efficiëntie met meer dan 50% stijgt en de productconsistente fout wordt teruggebracht tot ±0,3%. Bijvoorbeeld: de geautomatiseerde productielijn van een toonaangevend bedrijf kan een dagelijkse output van 5000 vierkante meter per lijn behalen, wat drie keer hoger is dan bij traditionele handmatige productielijnen.
• 12. Doorbraak in meervoudige lagen technologie: Ontwikkelde een multi-axiale glasvezel preform productielijn die gelijktijdig synchrone impregnering van vezels in meerdere richtingen zoals 0°, 90°, ±45° kan realiseren, waardoor latere productlaminageprocessen worden verminderd en de productie-efficiëntie met 40% stijgt. Dit is bijzonder geschikt voor de fabricage van grote componenten zoals windturbinebladen en scheepsrompen.
• 13. Onderzoek en toepassing van groene processen: Bevorder het oplosmiddelvrije impregneringsproces en de toepassing van op biobased harsen (zoals op plantaardige epoxyharsen) om de afhankelijkheid van op aardolie gebaseerde grondstoffen te verminderen. Ontwikkel tegelijkertijd chemische recyclingtechnologie voor thermohardende producten om het recyclagepercentage te verhogen tot meer dan 60%, wat in lijn is met de trend van groene productie en een circulaire economie.