A-12 Expanderad vävd kolfiberförimpregnerad duk

Expanderad kolfiberfläts förimpregnerat material: ett nytt alternativ för kompositmaterial som kombinerar hög prestanda med estetisk värde

Inom områden som högpresterande utrustning, konsumentelektronik och rymdteknik, där höga krav ställs på materialprestanda och ytformgivning, blir utviddad prepreg av vävd kolfiber ett innovativt alternativ. Produkten använder bredare kolfiber som grundmaterial, vilket vävs i kett- och inslag för att bilda ett bredare vävt kolfibermaterial, som därefter omvandlas till prepreg genom en professionell impregneringsprocess. Den upplösta kolfiberbunten har utmärkt rätskiktighet, vilket inte bara fullt ut frigör kolfiberens dragstyrka i tyget – och därmed ger högre mekaniska egenskaper – utan också ger prepregen en unik struktur och estetik. Produkten finns i flera storlekar, såsom 88 mm, 1010 mm, 1818 mm, 2020 mm med mera, och uppfyller inte bara strukturella komponenters hållfasthetskrav utan erbjuder även flexibelt utrymme för produktutformning, vilket fyller en marknadslucka för traditionell kolfiberprepreg som ofta karaktäriseras av "hög prestanda, men tunn design".

Kärnfördel: Tredubbel genombrott inom prestanda, estetik och anpassning

1. Möjliggör breddningsprocessen och maximerar utlöstningen av kolfiberens mekaniska potential

Breddning av kolfiber är den centrala teknologiska innovationen i denna prepreg. Till skillnad från den traditionella processen där kolfibersträngar vävs direkt, vecklar produkten först professionellt ut kolfibersträngarna för att uppnå en enhetlig bredd och rätskaffning på över 99 %. Därefter utförs kapps- och bomsvävning för att skapa ett bredare kolfiberväv. Denna processförbättring löser grundläggande problemet med prestandaförlust orsakad av vridning och stapling av kolfibersträngar i traditionella vävar, vilket gör att dragstyrkan i kolfasern kan utnyttjas fullt ut i vävstrukturen.
Efter testning har dragstyrkan vid 0 ° hos den expanderade kolfiberfläts prepreg ökat med mer än 25 % jämfört med vanlig kolfiberfläts prepreg, och dragstyvheten har ökat med 18 %. Även i komplexa spänningsscenarier kan variationen i mekaniska egenskaper hållas inom 5 %. Om man tar exempelvis den 88 mm bredare kolfiberfläts prepreg, kan komponenterna av detta material överföra spänning jämnt till varje förtjockad kolfiberbunt vid axial dragning, vilket undviker risk för brott orsakat av lokal spänningssamling; Specifikationen 2020 mm, med sitt större täckningsområde för fiberbunten, visar en mer stabil böjmotståndighet i stora strukturella komponenter såsom högpresterande utrustningshöljen, och uppfyller kraven på strukturell tillförlitlighet för långvarig användning. Samtidigt är produktdensiteten strikt minst 5 %, vilket säkerställer att kolfibrerna är jämnt fördelade i prepreg och att det inte finns några svaga prestandapunkter med lågt lokalt fibrinnehåll.

2. Flera specifikationsomfattningar, anpassade till storleks- och prestandakrav för olika scenarier

Produkten bygger kring de tre kärnparametrarna "gitterbredd, tjocklek och vikt" för att skapa ett riktigt specifikationssystem, som omfattar två typer av vävstrukturer: lindning och serge, vilket kan exakt matcha användningsbehoven inom olika områden. De specifika parametrarna visas i tabellen nedan (utdrag av kärnspecifikationer):

Av dessa fokuserar prepreg av vävt kolfiber med bredderna 1010 mm, 1818 mm och 2020 mm på "låg vikt + estetik" och är lämplig för konsumtelektronik och högklassiga möbler där utseende och struktur är viktiga; specifikationen 88 mm fokuserar på "hög hållfasthet + hög vikt" och är lämplig för industriell utrustning och flyg- och rymdfartsdelar med stränga krav på strukturell hållfasthet. Tjockleken för olika specifikationer hålls mellan 0,08–0,2 mm, vilket balanserar lättviktskaraktär och strukturell stabilitet och ger fler storleksalternativ för produktutformning.

3. Strukturen är vacker och unik, och balanserar funktion och visuellt värde

Traditionell kolfiberprepreg fokuserar ofta på mekaniska egenskaper, och dess utseende är mestadels en enfärgad solidfärg eller enkel struktur, vilket gör det svårt att tillfredsställa estetiska behov inom högpresterande områden. Det förimpregnerade materialet av bredare kolfiberflätning, med den enhetliga ordningen av bredare kolfibersträngar och kiledvävets vävprocess, bildar en unik och regelbunden struktureffekt – slätväv ger fina "rutmönster", med tydliga och symmetriska mönster, visuellt mer exquisit; Diagonalstrukturen ger en jämn "diagonal struktur" med starkare hierarkikänsla, vilket kan väljas flexibelt beroende på produktens designstil.

Denna estetiska fördel gör produkten mycket konkurrenskraftig inom konsumentelektronik (såsom högklassiga laptopfodral, smartklocksfodral), högklassig möbelindustri (såsom ljus lyxstil skrivbord, skåpdelen) och lyxaccessoarer (såsom rammar för högklassigt bagage), samt andra områden. Till exempel minskar en platta tillverkad av preimpregnerad 2020 mm renvävd kolfiberduk vikten med 40 % jämfört med ett metallfodral, samtidigt som produktens igenkännbarhet förbättras genom en unik rutstruktur; specifikationen 1818 mm kan användas för paneler i högklassiga möbler. När den kombineras med en transparent beläggning blir kolfiberstrukturen tydligt synlig, vilket förenar teknikkänsla med lyx och bryter de visuella begränsningarna hos traditionella material.

4. Förvävningsprocessen är mogen, vilket säkerställer produktkonsekvens och processanpassning

Förimpregneringsprocessen för vidgat kolfiberflamsynt material använder automatiserad precisionsutrustning för att jämnt tränga in modifierad epoxiharts i det vidgade kolfiberflamsynt materialet. Hartsinnehållet kontrolleras mellan 35 % och 45 %, och impregneringsjämnheten är över 99,5 %, utan fel som luftbubblor eller bristande lim. Den mogna förväggen processen säkerställer inte bara prestandakonsekvens för varje produktbatch, utan ger också produkterna utmärkt anpassningsförmåga till processer, kompatibel med vedertagna tillverkningsprocesser för kompositmaterial såsom varmpressformning, komprimeringsformning och vakuumformning.

I varmpressformningsprocessen har harsken från prepreg goda flödsegenskaper och kan fullt ut fylla krypen i formen. Efter formning är ytans jämnhet hos delarna hög och kräver ingen ytterligare polering; vid kompressionsformning har produkten utmärkt termisk stabilitet, med ett härdningstemperaturområde på 120–150 ℃ och en härdningstid som kan kontrolleras inom 30–60 minuter, lämplig för serietillverkning. Till exempel kan användningen av 10 × 10 mm förtätad väv av kollefiberprepreg för formning av tillbehör till sportutrustning öka produktionshastigheten per batch med 20 % jämfört med vanligt prepreg, och produkternas godkännandegradering hålls stabil på över 98 %, vilket minskar produktionskostnaderna för företagen.

5. Differentierad design, byggande av konkurrenshinder på marknaden

Å ena sidan strikt efterlevnad av differentierad innovation i utvidgningsprocessen, vävningstäthet och harpformel – till exempel kan den självutvecklade trådbuntutvidgningstekniken uppnå en kontroll av trådbuntens bredd inom ± 0,5 mm, vilket långt överstiger branschens genomsnitt på ± 1 mm; å andra sidan erbjuder vi flexibla anpassade tjänster som kan justera rutnätsbredd (till exempel 12 mm, 15 mm anpassade modeller), vävnadsstruktur (till exempel satäng) och hartstyp (till exempel flamskyddande hars, väderbeständig hars) enligt kundens behov, för att möta personliga krav inom olika områden. Till exempel kan åldersbeständigt 1818 mm brett karbonfibervävda tygprepreg anpassas för inredningsdelar i elfordon; för att möta efterfrågan på tillbehör inom flyg- och rymdindustrin kan höghållfasta 88 mm-specifikationer anpassas för att undvika marknadstryck orsakat av homogen konkurrens.