Tessuto espanso in fibra di carbonio intrecciato preimpregnato A-12
In settori come l'equipaggiamento di fascia alta, l'elettronica di consumo e l'aerospaziale, che richiedono elevate prestazioni dei materiali e un design estetico avanzato, l'espansione del tessuto intrecciato in fibra di carbonio preimpregnato sta diventando una soluzione innovativa.
- Panoramica
- Prodotti consigliati
Tessuto intrecciato in fibra di carbonio espansa preimpregnato: una nuova scelta per i materiali compositi che unisce alte prestazioni e valore estetico
In settori come l'equipaggiamento di fascia alta, l'elettronica di consumo e l'aerospaziale, dove sono richieste elevate prestazioni dei materiali e un design estetico avanzato, l'espansione del tessuto in fibra di carbonio impregnato sta diventando una soluzione innovativa. Questo prodotto utilizza fibra di carbonio allargata come materia prima principale, formando un tessuto in fibra di carbonio allargata attraverso la tessitura ordito-trama, per poi produrre il prepreg in tessuto di fibra di carbonio allargata mediante un processo professionale di pre-impregnazione. Il fascio di fibra di carbonio svolto presenta un'eccellente rettilineità, che non solo libera appieno la resistenza alla trazione della fibra di carbonio nel tessuto, garantendo proprietà meccaniche superiori, ma conferisce al prepreg anche un'estetica testurizzata unica. Il prodotto copre diverse specifiche come 88 mm, 1010 mm, 1818 mm, 2020 mm, ecc., soddisfacendo non solo i requisiti di resistenza delle componenti strutturali, ma offrendo anche flessibilità nel design del prodotto, colmando la lacuna di mercato del tradizionale prepreg in fibra di carbonio caratterizzato da "pesante prestazione, leggera estetica".
Vantaggio Principale: Triplo Passo Avanti in Prestazioni, Estetica e Personalizzazione
1. Potenziare il processo di allargamento e massimizzare lo sfruttamento del potenziale meccanico della fibra di carbonio
L'allargamento della fibra di carbonio rappresenta l'elemento tecnologico chiave di questo prepreg. A differenza del processo tradizionale che prevede la tessitura diretta dei trefoli di fibra di carbonio, il prodotto li dispiega inizialmente in modo professionale, ottenendo una larghezza uniforme e una rettilineità superiore al 99%. Successivamente, viene effettuata la tessitura ordito-trama per formare un tessuto in fibra di carbonio allargata. Questo miglioramento del processo risolve fondamentalmente il problema della perdita di prestazioni causata dalla torsione e dall'impilamento dei trefoli nei tessuti tradizionali, consentendo di sfruttare appieno la resistenza a trazione della fibra di carbonio all'interno della struttura del tessuto.
Dopo i test, la resistenza a trazione a 0 ° del tessuto di fibra di carbonio espansa impregnato aumenta di oltre il 25% rispetto al comune tessuto di fibra di carbonio impregnato, e il modulo di trazione aumenta dell'18%. Anche in scenari di sollecitazione complessi, le fluttuazioni delle proprietà meccaniche possono essere mantenute entro il 5%. Prendendo ad esempio il tessuto di fibra di carbonio impregnato allargato da 88 mm, i componenti realizzati con questo materiale riescono a trasmettere uniformemente la sollecitazione a ciascun fascio di fibra di carbonio allargato quando sottoposti a trazione assiale, evitando il rischio di frattura causato da concentrazioni locali di stress; La specifica da 2020 mm, grazie alla maggiore area di copertura del fascio di fibre, dimostra una resistenza alla flessione più stabile in componenti strutturali di grandi dimensioni, come gli involucri di apparecchiature di alta gamma, soddisfacendo i requisiti di affidabilità strutturale per un uso prolungato. Allo stesso tempo, la densità del prodotto è rigorosamente non inferiore al 5%, garantendo una distribuzione uniforme delle fibre di carbonio nell'impregnato e l'assenza di punti deboli con contenuto locale ridotto di fibra.
2. Copertura multi specifiche, adattata alle esigenze di dimensioni e prestazioni di diversi scenari
Il prodotto si basa sui tre parametri principali di "larghezza della maglia, spessore e peso" per creare un sistema di specifiche ricco, che copre due tipi di strutture tessili: ordito fermo e armatura saia, in grado di soddisfare con precisione le esigenze d'uso in diversi settori. I parametri specifici sono mostrati nella tabella seguente (specifiche principali estratte):
Struttura del tessuto |
Larghezza maglia mm |
Spessore di riferimento mm (±0.002) |
peso al metro quadrato g/㎡ |
tessitura a tela |
20 |
0.08 |
80 |
tessitura a tela |
18 |
0.1 |
100 |
tessitura a tela |
10 |
0.16 |
160 |
tessitura a tela |
8 |
0.2 |
200 |
tela di twill |
8 |
0.2 |
200 |
Tra questi, il 1010mm, 1818mm e 2020mm largo carbon fiber tessuto materiale prepreg si concentra su "leggero + estetica", adatto per l'elettronica di consumo e mobili di fascia alta campi che richiedono aspetto e consistenza; la specifica 88mm è incentrata su "alta resistenza + alto peso" ed è adatto Lo spessore delle diverse specifiche è controllato tra 0,08-0,2 mm, bilanciando le caratteristiche di leggerezza e stabilità strutturale, fornendo più opzioni di dimensioni per la progettazione del prodotto.
3. La sua vita. La struttura è bella e unica, bilanciando funzionalità e valore visivo
Il prepreg tradizionale in fibra di carbonio spesso si concentra sulle proprietà meccaniche e presenta un aspetto prevalentemente di un colore tinta unita o con una texture semplice, risultando difficile soddisfare le esigenze estetiche dei settori di alto livello. Il materiale preimpregnato in tessuto di fibra di carbonio allargata, grazie alla disposizione uniforme dei fasci di fibra di carbonio allargati e al processo di tessitura ordito-trama, genera un effetto di texture unico e regolare: la struttura a tela presenta delicati "motivi a griglia", con disegni chiari e simmetrici, visivamente più raffinati; la struttura diagonale offre una "texture diagonale" liscia, con una maggiore sensazione di profondità, selezionabile flessibilmente in base allo stile progettuale del prodotto.
Questo vantaggio estetico rende il prodotto altamente competitivo nell'elettronica di consumo (ad esempio custodie per laptop di fascia alta, custodie per smartwatch), nell'arredamento di lusso (ad esempio desktop in stile light luxury, pannelli per armadi), negli accessori di lusso (ad esempio telai per bagagli di fascia alta) e in altri settori. Ad esempio, una custodia per notebook realizzata in tessuto di fibra di carbonio preimpregnato 2020mm a trama piatta allargata riduce il peso del 40% rispetto a una custodia metallica, migliorando al contempo il riconoscimento del prodotto grazie a una texture a griglia unica; la specifica 1818mm può essere utilizzata per pannelli di mobili di alta gamma. Abbinata a un rivestimento trasparente, la trama della fibra di carbonio è chiaramente visibile, unendo senso di tecnologia ed eleganza, superando i limiti visivi dei materiali tradizionali.
4. Il processo di pre-impregnazione è maturo, garantendo coerenza del prodotto e adattabilità del processo
Il processo di preimpregnazione del tessuto in fibra di carbonio allargato adotta apparecchiature automatiche di precisione per infiltrare uniformemente una resina epossidica modificata nel tessuto in fibra di carbonio allargato. Il contenuto di resina è controllato tra il 35% e il 45%, e l'uniformità di impregnazione supera il 99,5%, senza difetti come bolle o mancanza di colla. Il consolidato processo di pre-impregnazione non solo garantisce la coerenza delle prestazioni per ogni lotto di prodotti, ma conferisce anche un'eccellente adattabilità ai processi produttivi, risultando compatibile con i principali processi di produzione di materiali compositi come la termoformatura, la stampaggio a compressione e lo stampaggio con sacco sottovuoto.
Nel processo di stampaggio a caldo, la resina del prepreg ha una buona fluidità e può riempire completamente gli spazi vuoti nello stampo. Dopo la formatura, l'levatezza superficiale dei componenti è elevata e non richiede ulteriore lucidatura; nello stampaggio a compressione, il prodotto presenta un'eccellente stabilità termica, con un intervallo di temperatura di cura compreso tra 120-150 ℃ e un tempo di cura controllabile entro 30-60 minuti, adatto al ritmo della produzione in serie. Ad esempio, l'uso di un prepreg in tessuto di fibra di carbonio allargato 10 x 10 mm per la formatura di accessori per attrezzature sportive può aumentare l'efficienza produttiva di un singolo lotto del 20% rispetto al prepreg ordinario, e il tasso di conformità del prodotto rimane stabile oltre il 98%, riducendo i costi di produzione per le aziende.
5. Progettazione differenziata, creazione di barriere competitive sul mercato
Da un lato, rigoroso rispetto dell'innovazione differenziata nei processi di allargamento, densità della trama e formula della resina; ad esempio, la tecnologia sviluppata autonomamente per l'allargamento del fascio di fili consente un controllo dell'errore entro ± 0,5 mm, superando ampiamente la media industriale di ± 1 mm. Dall'altro lato, offriamo servizi personalizzati flessibili che possono adattare la larghezza della maglia (ad esempio modelli personalizzati da 12 mm, 15 mm), la struttura del tessuto (ad esempio raso) e il tipo di resina (ad esempio resina ignifuga, resina resistente alle intemperie) in base alle esigenze del cliente, soddisfacendo così richieste personalizzate in diversi settori. Ad esempio, in risposta alla domanda di componenti interni per veicoli a nuova energia, è possibile personalizzare un tessuto preimpregnato in fibra di carbonio largo 1818 mm con resistenza all'invecchiamento; in risposta alla domanda di accessori aerospaziali, è possibile personalizzare specifiche ad alta resistenza da 88 mm, evitando così pressioni di mercato causate dalla concorrenza omogenea.


