Hoogwaardige aramide en hybride vezel prepgs | Weihai Dushi

Kernclassificatie: Nauwkeurige indeling op basis van prestatieoriëntatie en toepassingsscenario's

Aramidvezel preprag heeft een uitgebreid categorisatiesysteem, dat kan worden onderverdeeld in vier mainstreamcategorieën op basis van harssoort, vezelsoort, functionele kenmerken en opbouw. Elk product richt zich op gedifferentieerde toepassingsscenario's, waardoor een precieze aanpassing aan de behoeften van verschillende industrieën wordt bereikt.

1. Functionele grensindeling op basis van harssoort: thermoharder en thermoplast

Het harssysteem is het kernelement dat de vormgevingseigenschappen en toepassingsgebieden van aramidvezel preprag bepaalt, en kan worden onderverdeeld in twee basiscategorieën. Beide kennen duidelijke verschillen in vulgproces en prestatiefocus:

• Thermohardende Aramidvezel Preprag: Op basis van epoxyhars, fenolhars, cyanatesterehars, enz., vereist het onomkeerbare vernetting en uitharding door middel van verwarming en druk. Het is momenteel de belangrijkste categorie op de markt en vertegenwoordigt in 2024 meer dan 85%. Daarbij worden op epoxyhars gebaseerde producten veel gebruikt in lucht- en ruimtevaart structurele onderdelen, hoogwaardige beschermingsuitrusting en andere toepassingen vanwege hun uitstekende hechting en evenwichtige mechanische eigenschappen (treksterkte kan 280 MPa of meer bereiken); op fenolhars gebaseerde producten staan bekend om hun uitstekende brandvertragende werking en temperatuurbestendigheid, met een lage rookdichtheid bij verbranding, waardoor ze geschikt zijn voor binnenafwerking van railvoertuigen en brandwerende componenten van schepen; op cyanatesterehars gebaseerde producten hebben lage diëlektrische eigenschappen, met een diëlektrische constante van ≤ 2,8, en zijn geschikt voor hoogfrequente toepassingen zoals radompen en 5G-antennes. De kernkenmerken van dit type aramide vezelvoorvorm zijn een stabiele structuur en uitstekende kruipweerstand na uitharding, maar de productiecyclus is relatief lang (meestal 40-90 minuten) en recycling is moeilijk.
  
• Thermoplastische Aramidvezel preimpregneer: Met behulp van smeltbare harsen zoals polyetheretherketon (PEEK), polyamide (PA) en polyfenyleensulfide (PPS), heeft het omkeerbare eigenschappen van "verwarmen-verzachten-afkoelen-verharden" en heeft de afgelopen jaren snel gegroeid, met een marktaandeel van 15% in 2024. De belangrijkste voordelen zijn een hoge vormgevingsefficiëntie, waardoor de cyclus tijd met meer dan 60% wordt verkort ten opzichte van thermohardende producten. De vormtijd per batch kan worden beheerst binnen 15-30 minuten, en het materiaal is recycleerbaar en herbruikbaar, wat voldoet aan de behoeften van massaproductie voor bescherming van accupakketten van nieuwe energievoertuigen, hoogwaardige sportapparatuur, enzovoort. Bijvoorbeeld: de afdekplaat van het autoaccupakket gemaakt van PA-gebaseerde Aramidvezel preimpregneer heeft een slagvastheid van 120 kJ/m², is 45% lichter dan traditionele metalen afdekplaten en kan na een botsing gedeeltelijk worden gerepareerd door middel van verwarming.
  

2. Per aramidvezeltype: bronverschillen in basisprestaties

De materiaaleigenschappen van aramidevezel zelf zorgen voor verschillende prestatiesubstraten voor aramidevezel prepreg, voornamelijk onderverdeeld in drie categorieën, aangepast aan verschillende sterkte- en kostenvereisten:

• Prepreg op basis van para-aramide (PPTA): De meest gebruikte high-end categorie, met een vezeltreksterkte van meer dan 3,6 GPa, een modulus van 120 GPa en een slagvastheid die meer dan 5 keer zo hoog is als die van staal. Het wordt voornamelijk gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, defensie en militaire industrie waar strenge prestatie-eisen gelden. Bijvoorbeeld DuPont's Kevlar ® aramidevezel prepreg gemaakt van 49 vezels wordt veel gebruikt voor het versterken van vliegtuigrompen en kogelvrije helmen, met een kogelvrijheidsclassificatie tot NIJ III.
  
• Prepreg op basis van meta-aramide (PMIA): Met uitstekende corrosieweerstand en vlambestendigheid als kern kan het langdurig worden gebruikt bij temperaturen boven de 200 ℃. Na onderdompeling in een 50% zwavelzuuroplossing gedurende 1000 uur is de afbraak van de mechanische eigenschappen minder dan 8%, waardoor het geschikt is voor bescherming van chemische leidingen, hoge-temperatuur filtratiematerialen en andere toepassingen. Teijinconex, zoals Emperor's aramid ® Prepreg gemaakt van vezels, wordt gebruikt als anti-corrosievoering voor chemische opslagtanks.
  
• Co aramid gebaseerd prepreg: Het combineert de voordelen van para-aramide en meta-aramide, met een kostenreductie van meer dan 30% in vergelijking met zuivere para-aramide, en een treksterkte van 2,8 GPa. Het is geschikt voor high-end sportapparatuur, auto-interieurs en andere kostgevoelige midden- tot hoogwaardige toepassingen zoals badmintonrackets en rugleuningen voor racestoelen.
  

3. Vezeluitlijning: Unidirectionele en gevlochten mechanische prestatie differentiatieontwerp

De rangschikking van aramidevezels bepaalt rechtstreeks de richtingsspecifieke mechanische eigenschappen van Aramide vezelvoorgeïmpregneerd materiaal, waardoor twee kerncategorieën ontstaan voor verschillende belastingsscenario's:

• Unidirectioneel aramidevezel preform: Aramidvezels zijn parallel gerangschikt langs een enkele richting, met een richtingsconsistentie van meer dan 99,6%, wat resulteert in optimale mechanische eigenschappen van het materiaal langs de vezelas. De trekstijfheid kan meer dan 110 GPa bereiken, terwijl de dwarse eigenschappen relatief zwak zijn. Dit type product wordt voornamelijk gebruikt voor structurele onderdelen die eenbelasting kunnen weerstaan, zoals impactlagen van vliegtuigvleugels, bescherming van windturbinebladranden, brugversterkingsbanden, enz. Door middel van multidirectioneel opgestapelde constructies kunnen complexe belastingsvereisten worden gerealiseerd. De oppervlakte massa varieert van 50 g/m² tot 400 g/m² en kan nauwkeurig worden gekozen op basis van de belastingsgrootte. Bijvoorbeeld: de rand van een windturbineblad van 10 MW is gemaakt van 200 g/m² unidirectionele aramidvezel prereg, waardoor de blikseminslagweerstand van het blad met 60% kan worden verbeterd.
  
• Geweven aramidvezel prereg: Aramidvezels zijn geïnterweefd en gevormd in een platte binding, twillbinding, satijnbinding en andere manieren, met een meervoudig gerichte, gebalanceerde verdeling van mechanische eigenschappen en betere drapabiliteit en snijweerstand. Producten met een platte binding hebben een dichte structuur en sterke slijtvastheid, waardoor ze geschikt zijn voor beschermende uitrusting zoals kogelvrije vesten en steekvaste handschoenen; Twillbindproducten hebben uitstekende flexibiliteit en kunnen goed aansluiten op complexe gekromde oppervlakken. Ze worden gebruikt voor de anti-impactlaag van scheepshuizen en de anti-botsingsbalk van autodeuren; Satijngebonden producten onderscheiden zich door hoge scheursterkte, met een scheursterkte tot 80 kN/m, geschikt voor interieuronderdelen in de lucht- en ruimtevaart en hoogwaardige tentstoffen. Producten met verschillende weefmethoden kunnen worden gecombineerd met verschillende lijndichtheidsspecificaties variërend van 100D tot 1000D, waardoor een gediversifieerde keuze ontstaat van fijne texturen tot grove structuren.
  

4. Aangepaste afgeleide categorieën voor speciale scenario's op basis van functionele kenmerken

Om in te spelen op extreme omgevingen of speciale behoeften, heeft Aramid vezel preprag meerdere functionele subcategorieën ontwikkeld, waardoor de toepassingsgrenzen worden uitgebreid:

• Hittebestendig aramide vezel preprag: Met gebruik van gepromoveerd polyimide hars kan de langdurige gebruikstemperatuur 250-350 ℃ bereiken, en het retentiepercentage van de treksterkte bij hoge temperaturen bedraagt meer dan 85%. Bijvoorbeeld, DuPont's Kevlar® Prepreg gemaakt van 149 vezels in combinatie met polyimide hars wordt gebruikt voor isolatiecomponenten rond vliegtuigmotoren en als bekleding van raketlanceerbuizen.
  
• Vlamvertragend aramide vezel preprag: door gebruik te maken van de natuurlijke vlambestendigheid van meta-aramide, gecombineerd met een halogeenvrije vlambestendige hars, kan de vlambestendigheidsprestatie het UL94 V0-niveau bereiken, en treden er tijdens verbranding geen giftige gassen vrij. De rookdichtrating (SDR) is minder dan 15, geschikt voor toepassingen met uiterst hoge eisen op het gebied van brandpreventie, zoals binnenbekleding van metrostellen en vliegtuigcabineverdelingen.
  
• Antistatische aramide vezelvoorgemengd: Toevoeging van geleidende vulmiddelen (zoals koolstofnanobuisjes) aan de hars om de oppervlakteweerstand tussen 10⁶ - 10⁸ Ω te beheersen, terwijl de slagvastheid behouden blijft, geschikt voor ondergrondse beschermingsuitrusting in steenkoolmijnen, antistatische behuizingen voor elektronische apparaten en andere toepassingen.
  
• Weerstandsbestendige aramide vezelvoorgemengd: Er worden anti-UV- en anti-verouderingscomponenten aan het hars toegevoegd, waardoor de mechanische eigenschapsverzwakkingsgraad na vijf jaar blootstelling aan buitenlucht minder dan 10% bedraagt. Het is geschikt voor buitentijdreclames, beschermhulzen voor hoogspanningskabels, apparatuur voor offshore windenergie en andere toepassingen.
  

Kernvoordeel: Zes kernkenmerken die de toepassingswaarde van materialen opnieuw vormgeven
Aramidvezel preform onderscheidt zich onder talrijke composietmaterialen en wordt door zijn uitgebreide voordelen op het gebied van slagvastheid, lichtgewicht, stabiliteit en andere dimensies een 'must-have materiaal' voor hoogwaardige bescherming en precisiefabricage. Deze kenmerken samen verankeren zijn onvervangbare marktpositie.

1. Ultieme slag- en snijweerstand

Impactweerstand is het kernvoordeel van aramide vezel pre-impregneer, en de hoge taaiheid van aramide vezels in combinatie met het hechtings-effect van hars vormt een synergetisch effect, waardoor het materiaal uitstekende energie-absorptie-eigenschappen krijgt. De impacttaaiheid van een standaard para-aramide vezelgebaseerd pre-impregneermateriaal kan meer dan 150 kJ/m² bereiken, wat drie keer zo hoog is als die van koolstofvezel pre-impregneer en acht keer zo hoog als staal. In het kogelvrije domein kan een kogelvrij paneel gemaakt van een 100 g/m² unidirectioneel gelamineerd aramide vezel pre-impregneermateriaal de inslag van 9 mm handpistoolkogels weerstaan en weegt slechts 1/5 van stalen platen met hetzelfde beveiligingsniveau; In de lucht- en ruimtevaart leidt het gebruik van een aramide vezel pre-impregneer impactwerende laag op het vliegtuigromp tot een vermindering van het structurele beschadigingsgebied met 70% bij aanvaring met vogels; In het domein van nieuwe energie kan het gebruik van dit materiaal voor batterijbescherming het risico op thermische doorloping aanzienlijk verminderen tijdens veiligheidstests zoals naaldprikken en knijpen. Daarnaast is ook de snijweerstand uitzonderlijk goed: de snijweerstand van geweven aramide vezel pre-impregneer met een massa van 200 g/m² bereikt EN 388-niveau 5, wat ver boven die van gewone vezelmaterialen uitstijgt.

2. Uitstekend lichtgewicht en mechanisch evenwicht

Aramidvezel preprimpreg combineert perfect de prestatievoordelen van aramidevezel en hars, waardoor de ultieme balans van "hoge sterkte + lichtgewicht" wordt bereikt. De dichtheid ervan bedraagt slechts 1,4-1,6 g/cm³, minder dan 1/5 van staal en de helft van aluminiumlegering, terwijl de treksterkte kan oplopen tot 280-350 MPa, vergelijkbaar met gewoon staal. In de lucht- en ruimtevaartindustrie kunnen vliegtuiginterieuronderdelen en structurele versterkingen die zijn vervaardigd met aramidevezel preprimpreg het gewicht per vliegtuig met meer dan 300 kg verminderen, wat direct leidt tot een brandstofverbruikvermindering van 8-10%; in de automobielindustrie vermindert het gebruik van dit materiaal in racewagencarrosserieën het gewicht met 55% ten opzichte van aluminiumlegeringcarrosserieën, terwijl de slagweerstand met 40% toeneemt; in de sportapparatuursector kan het gebruik van 1K aramidevezelgebaseerd preprimpreg in golfclubs het gewicht met 25% verminderen, de swingsnelheid met 10% verhogen en de slagafstand met 15 yards vergroten. Daarnaast kent het uitstekende mechanische eigenschappenbalans, met een buigingsmodulus van maximaal 80-110 GPa. Het vervormt niet gemakkelijk na langdurig gebruik en is geschikt voor diverse dragende structurele toepassingen.

3. Milieuaanpassingsvermogen en duurzaamheid in alle scenario's

Aramid vezel preprimp heeft een milieubestendigheid die ver boven die van traditionele materialen uitstijgt, waardoor het een betrouwbare keuze is voor complexe werkomstandigheden. Wat betreft corrosiebestendigheid kan meta-aramid preprimp een levensduur van meer dan 15 jaar hebben in omgevingen met sterke zuren, sterke alkaliën, zoutnevel en dergelijke. In de sector van maritieme vaartuigen kan de beschermende laag van de romp gemaakt van dit materiaal zeewatererosie weerstaan en de onderhoudscyclus driemaal langer zijn dan bij verzinkte staalplaten; Wat betreft weerbestendigheid behouden producten met UV-beschermende bestanddelen na vijf jaar buitenexpositie meer dan 90% van hun kleur, zonder scheuren of poederen; Wat betreft temperatuurbestendigheid kunnen hoogtemperatuurproducten kortdurend gebruikt worden bij 350 ℃ en langdurig bij 250 ℃, en blijven stabiel presteren in hoge-temperatuurscenario's zoals industriële ovens en vliegtuigmotoren; Wat betreft vermoeiingsbestendigheid bereikt het retentiepercentage van de vermoeiingssterkte onder dynamische belastingscycli meer dan 90%, wat 12 procentpunten hoger ligt dan het industriegemiddelde. Na gebruik van dit materiaal kan de levensduur van windturbinebladen worden verlengd tot meer dan 25 jaar.

4. Zeer flexibele aanpasbaarheid

Aramidvezel preprimp kan volledige dimensionale parameteraanpassing bereiken, nauwkeurig afgestemd op de gepersonaliseerde behoeften van verschillende industrieën. Het harsysteem kan worden aangepast aan de toepassing, zoals hittebestendige polyimidehars voor de luchtvaart en snel uithardende epoxyhars voor auto's; De precisie van het harsgehalte wordt geregeld tot ±0,5%, wat de consistentie van de productprestaties waarborgt; Vezeltypen kunnen naar keuze worden geselecteerd, met flexibele combinaties van para-, meta- of co-aramidvezels; De breedte ondersteunt maatwerk van 0,3 m tot 2,0 m, en voor grote scheepsrompen kunnen producten van 2,0 m breed worden gebruikt, waardoor het aantal naadverbindingen met meer dan 60% wordt verminderd; Functionele kenmerken kunnen worden gecombineerd en gestapeld, zoals "vlamvertragend + antistatisch", "hoogtemperatuurbestendigheid + corrosiebestendigheid" en andere samengestelde functies. Bijvoorbeeld Aramidvezel prereg, een samengestelde functie die wordt gebruikt in beschermingsuitrusting ondergronds in kolenmijnen, voldoet niet alleen aan de UL94 V0-norm voor vlamvertraging, maar beschikt ook over antistatische eigenschappen, terwijl het slagvastheid waarborgt.

5. Uitstekende procesaanpassing en molvefficiëntie

Aramidvezel prereg is compatibel met gangbare composietvormgevingsprocessen zoals hete-persbuizen, compressievorming, vacuümtassen en wikkelen, en geschikt voor uiteenlopende behoeften vanaf individuele aanpassing tot massaproductie. Het compressievormproces is geschikt voor genormaliseerde onderdelen zoals batterijbehuizingdeksels en kogelvrije inzetplaten. De productietijd per cyclus kan worden beheerst binnen 15-30 minuten, met een dimensionele nauwkeurigheidsfout van ≤± 0,2 mm. Vormen in hete persbuizen is geschikt voor hoogwaardige aerospaceonderdelen, waarbij de interne foutenpercentage onder de 0,3% ligt door drukregeling van 0,8-1,2 MPa en temperatuurregeling van 120-200 ℃; Wikkelen is geschikt voor cilindrische onderdelen zoals leidingen en drukvaten. De gerichte opbouw van aramidevezels zorgt ervoor dat de verhouding tussen axiale en omtrekskracht van het product 4:1 bereikt, waarmee wordt voldaan aan de eisen voor transport onder hoge druk. Daarnaast is de halfgehardde toestand gemakkelijk te snijden en te leggen, met een verspilling van slechts 3% - 5%, veel lager dan de 15% - 20% bij traditionele natte vormmethoden, wat materiaalverspilling sterk vermindert.

6. Kosten-batenvoordelen gedurende de gehele levenscyclus

Hoewel de initiële aanschafkosten van Aramidvezel prereg hoger zijn dan die van traditionele materialen, is het voordeel in totale levenscycluskosten aanzienlijk. In de sector defensie en militaire industrie kunnen de lichtgewicht eigenschappen van dit materiaal de transportkosten van apparatuur met 40% verlagen en de mobiliteit van apparatuur verbeteren; In de sector nieuwe energie heeft het gebruik van dit materiaal voor batterijbescherming de slagingspercentage van veiligheidstests met 80% verhoogd, waardoor enorme verliezen door veiligheidsincidenten worden voorkomen; In de industriële apparatuursector kan de corrosieweerstand de onderhoudscyclus van apparatuur verlengen van 1 jaar tot 5 jaar, wat de onderhoudskosten met 70% verlaagt; In de lucht- en ruimtevaartindustrie kan het verminderen van het gewicht van een enkel vliegtuig met 300 kg jaarlijks ongeveer 1,2 miljoen yuan aan brandstofkosten besparen. De recycleerbaarheid van thermoplastische producten verlaagt bovendien de grondstofkosten, waarbij gerecycleerde materialen een prestatiebehoud van meer dan 75% behouden en kunnen worden gebruikt voor de fabricage van secundaire constructiedelen.

Verkoopargument proces: nauwkeurige controle en waardeverhoging van grondstoffen tot eindproducten

De excellente kwaliteit van Aramid vezel preprag ligt in het nauwkeurige productieproces en de volledige kwaliteitscontrole gedurende het hele proces. Het proces zorgt niet alleen voor productconsistentie, maar realiseert ook een geoptimaliseerd evenwicht tussen prestaties en kosten, wat de kernondersteuning vormt voor de concurrentiepositie binnen de categorie.

1. Kernproductieproces: Dubbele garantie van het smeltproces en het oplossingsimprägnatieproces

In de industrie zijn twee kernimprägnatieprocessen gangbaar, die flexibel kunnen worden geselecteerd op basis van productpositionering en kwaliteitseisen om de prestatieconstantheid van Aramid vezel preprag te garanderen:

• Smeltproces: Verwarm het hars tot 90-130 ℃ om de viscositeit te verlagen, breng het hars gelijkmatig aan op het oppervlak van aramide vezels via precisie warmtepersrollen, en koel het vervolgens snel af tot kamertemperatuur via koelrollen om halfverharding en vormgeving te voltooien. Het belangrijkste voordeel van dit proces is het ontbreken van oplosmiddelresiduen, nauwkeurige controle van harsgehalte tot ±0,5% en hoge consistentie in de vezeluitlijning, waardoor het bijzonder geschikt is voor de productie van hoogwaardige voorgesatureerde aramide vezels voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen. Kevlar®-serie voorgesatureerde materialen van DuPont gebruiken allemaal dit proces, waarbij de druk (0,6-1,0 MPa) en snelheid (4-8 m/min) van de warmtepersrol worden geregeld via computergestuurde besturing, zodat de fout in harsverdeling per vierkante meter product minder is dan 0,3%.
  
• Oplossingsimpregneringsproces: Het hars wordt opgelost in organische oplosmiddelen zoals aceton en xyleen om een oplossing met lage viscositeit te vormen. Nadat de aramidevezels volledig door het hars zijn geïmpregneerd in de impregneertank, wordt het oplosmiddel verdampt via een meervoudig warmteluchtdroogkanaal (temperatuurgradiënt 60-130 ℃), waarna uiteindelijk een halfgehard stadium wordt bereikt. Deze procesapparatuur heeft een lage investeringskost en hoge productie-efficiëntie (met een baansnelheid van 12-18 m/min), waardoor het geschikt is voor grootschalige productie van universele aramidevezel preforms. Om het probleem van oplosmiddelresidu op te lossen, heeft de industrie breed gebruikgemaakt van vacuümgeholpen verwijdering en stikstofbeschermde droogtechnologie, wat het resterende oplosmiddelgehalte verlaagt tot minder dan 0,08% en bubbelvorming en delaminatiefouten na verharding van het product voorkomt.
  

2. Belangrijke procesregelpunten: de vijf kernprocessen die de prestaties bepalen

De kwaliteitsstabiliteit van aramide vezel prereg komt voort uit de gecontroleerde afstemming van het gehele productieproces, waarbij vijf cruciale stappen direct de uiteindelijke prestaties van het product bepalen:

• Oppervlaktebehandeling van aramidevezel: Het oppervlak van aramidevezel is glad en hecht slecht aan hars. Het moet worden behandeld met plasma-oxidatie of worden voorzien van een laag koppelingsmiddel om de actieve groepen op het vezeloppervlak te vergroten. Na deze behandeling neemt de interfaciale hechting tussen vezels en hars met meer dan 45% toe, waardoor effectief de problemen van afscheuring en lossing worden opgelost die vaak optreden bij traditionele producten. Na deze behandeling kan de slagvastheid van para-aramidevezelgebaseerd prepreg met 30% worden verbeterd.
  
• Nauwkeurige modulatie van harsformulering: Op basis van de functionele eisen van het product worden hars, uithardingsmiddel, additieven en andere ingrediënten nauwkeurig gedoseerd. Bijvoorbeeld: vlamsremmende producten vereisen toevoeging van 18% - 25% fosfor-stikstof-vlamsremmers, samen met 0,8% anti-druipmiddelen; voor temperatuurbestendige producten moet de verhouding tussen polyimidehars en uithardingsmiddel worden aangepast om de vernettingsdichtheid te waarborgen; antistatische producten moeten uniform worden verdeeld met 5% - 8% koolstofnanobuizen om ongelijkmatige geleidbaarheid te voorkomen. De formule wordt samengesteld met behulp van een volledig automatisch meng- en ultrasone dispersiesysteem, met een foutmarge beperkt tot ± 0,1%.
  
• Dynamische controle van impregneerparameters: Realtimeaanpassing van impregneersnelheid, temperatuur en druk op basis van de lineaire dichtheid van aramide vezels en harsviscositeit. Bijvoorbeeld: de onderdompelsnelheid van 100D filamentbundelproducten wordt geregeld op 6-8 m/min, en de druk wordt verlaagd tot 0,5 MPa om breuk van de vezels te voorkomen; bij het 1000D grofvezelbundelproduct kan de snelheid worden opgevoerd tot 15 m/min en de druk tot 0,9 MPa om te garanderen dat de hars volledig in de vezels doordringt.
  
• Precieze controle van B-fase-verharding: Door de droogtemperatuur en -tijd aan te passen, wordt de mate van harsverharding beheerst op een halfgehard niveau van 35% - 45%, zodat het product voldoende viscositeit behoudt voor gemakkelijke laminering en voortijdige volledige verharding wordt voorkomen. Realtime bewaking van de verhardingsgraad met differentiële scanning calorimetrie (DSC) en dynamische mechanische analyse (DMA), met een foutmarge van minder dan 2%.
  
• Strikte kwaliteitsinspectie van eindproducten: Elke productiebatch moet meerdere tests doorstaan, waaronder harsgehalte (nauwkeurigheid ± 0,1%), vezeloppervlaktedichtheid (± 1 g/m²), treksterkte, slagvastheid, vlamschermende prestaties, enz. Het computersight-systeem wordt gebruikt om de uniformiteit van de vezelindeling en de integriteit van de patronen te detecteren, met een defectdetectiecijfer van 99,9%, zodat niet-conforme producten de markt niet opgaan.
  

3. Trend van procesinnovatie: Drie hoofdrichtingen voor het stimuleren van categorie-upgrading

De industrie blijft de prestaties en kosteneffectiviteit van Aramide vezelprepreg verbeteren via procesinnovatie, waarbij drie grote innovatierichtingen de ontwikkeling van de categorie leiden:

• Upgrade van geautomatiseerde productielijn: Introductie van industriële robots en een AI-visie-inspectiesysteem om volledige procesautomatisering te realiseren, van aramidevezel afwikkelen, impregneren, uitharden tot opwikkelen en snijden, waardoor de productie-efficiëntie met meer dan 60% stijgt en de foutmarge in productconsistenteit wordt teruggebracht tot ±0,2%. Bijvoorbeeld: de geautomatiseerde productielijn van een toonaangevend bedrijf kan een dagelijkse output van 4000 vierkante meter per lijn behalen, wat vier keer hoger is dan bij traditionele handmatige productielijnen.
  
• Doorbraak in multi-axiale lagen technologie: Ontwikkelde een multi-axiale aramidevezel preform productielijn die gelijktijdig meerdere richtingen aan vezels kan impregneren en lamineren onder hoeken van 0°, 90°, ±45° en andere hoeken, waardoor latere productlaminageprocessen worden verminderd en de productie-efficiëntie met 45% stijgt. Deze technologie is bijzonder geschikt voor de productie van grote componenten zoals windturbinebladen en scheepsrompen, en verbetert tegelijkertijd de algehele mechanische eigenschappen van de producten.
  
• Onderzoek en toepassing van groene processen: Bevorder het solventvrije impregneringsproces en de toepassing van op biobased harsen (zoals op ricinus gebaseerd epoxyhars), verminder de afhankelijkheid van op aardolie gebaseerde grondstoffen, en verlaag de VOC-emissies met meer dan 90%; ontwikkel chemische depolymerisatie- en recyclingtechnologie voor thermohardende producten om de terugwinningsgraad van aramidevezels te verhogen tot meer dan 80%, in lijn met de trend van groene productie en circulaire economie.