A-12 Utvidet vevd karbonfiberstoff Prepreg

Utvidet karbonfibervevd duk prepreg: et nytt valg for sammensatte materialer som kombinerer høy ytelse og estetisk verdi

I felt som høyt kvalitetsutstyr, konsumentelektronikk og luft- og romfart, der det stilles høye krav til materialprestasjoner og design, blir utvidet karbonfibervevd stoff preimpregnert en innovativ løsning. Dette produktet bruker bredere karbonfiber som grunnleggende råmateriale, danner et bredere vevd karbonfiberstoff gjennom kryssveving (kjede- og båndvev), og produserer deretter det brede karbonfiberstoffet preimpregnert gjennom en profesjonell forimpregneringsprosess. Den utviklede karbonfiberrullen har fremragende rettlinjethet, noe som ikke bare fullt ut frigjør karbonfiberens strekkfasthet i stoffet – og dermed gir høyere mekaniske egenskaper – men også gir preimpregnet unik struktur og estetikk. Produktet dekker flere spesifikasjoner som 88 mm, 1010 mm, 1818 mm, 2020 mm osv., og oppfyller ikke bare styrkekravene til konstruksjonsdeler, men gir også fleksibelt rom for produktdesign, og fyller markedsgapet etter tradisjonelle karbonfiber preimpregnerte materialer med 'høy yteevne, lett vekt'.

Kjernefordel: Tredobbelt gjennombrudd innen ytelse, estetikk og tilpasning

1. Muliggjør utvidelsesprosessen og maksimerer frigjøringen av karbonfiberens mekaniske potensial

Utviding av karbonfiber er den sentrale teknologiske høydepunktet for dette prepreggen. I motsetning til den tradisjonelle prosessen med direkte vevning av karbonfibersnauter, løser produktet først karbonfibersnautene faglig opp for å oppnå en jevn bredde og retthet på over 99 %. Deretter utføres kryssvevning (kryssrett) for å danne et vevd stoff med utvidet karbonfiber. Denne prosessforbedringen løser grunnleggende problemet med ytapt ytelse forårsaket av vrining og lagdeling av karbonfibersnauter i tradisjonelle vevde stoffer, og gjør at strekkfastheten i karbonfibrene kan utnyttes fullt ut i strukturen av stoffet.
Etter testing er strekkstyrken ved 0 ° for impregnert vevd kulfiberstoff med utvidet struktur økt med mer enn 25 % sammenlignet med vanlig impregnert vevd kulfiberstoff, og strekkmodulen er økt med 18 %. Selv under komplekse spenningssituasjoner kan svingninger i mekaniske egenskaper holdes innenfor 5 %. Tar man som eksempel det 88 mm breddede impregnerte kulfiberstoffet, kan komponenter laget av dette jevnt overføre spenning til hver enkelt utvidet kulfiberbunt når de utsettes for aksial strekkbelastning, og dermed unngå bruddfare forårsaket av lokal spenningskonsentrasjon; Spesifikasjonen på 2020 mm, med sin bredere fiberbuntdekning, viser seg å ha mer stabil bøyestyrke i store strukturelle komponenter som kabinetter for høyklassig utstyr, og oppfyller kravene til strukturell pålitelighet for langtidsbruk. Samtidig er produktets tetthet strengt minst 5 %, noe som sikrer at kulfiber er jevnt fordelt i prepreggen og at det ikke forekommer svake punkter med lav lokal fiberinnhold.

2. Dekker flere spesifikasjoner, tilpasset størrelse og ytelseskrav for ulike scenarier

Produktet bygger på de tre kjerneparameterne «nettstørrelse, tykkelse og vekt» for å skape et omfattende spesifikasjonssystem, som dekker to typer vevemønstre: lystvev og skråvev, og kan nøyaktig tilpasses bruksbehov i ulike felt. De konkrete parameterne vises i tabellen nedenfor (utvalgte kjerne-spesifikasjoner):

Blant disse fokuserer karbonfibervevd stoffprepreg med breddene 1010 mm, 1818 mm og 2020 mm på «lettvekt + estetikk», egnet for konsumentelektronikk og høyklassiske møbler der utseende og struktur er viktig; 88 mm-spesifikasjonen er sentrert rundt «høy styrke + høy tetthet» og egnet for industrielle anlegg og luftfartskomponenter med strenge krav til strukturell styrke. Tykkelsen på de ulike spesifikasjonene er kontrollert mellom 0,08–0,2 mm, noe som balanserer lettvektsegenskapene og strukturell stabilitet, og gir flere størrelsesvalg for produktutforming.

3. Strukturen er vakker og unik, og balanserer funksjonalitet og visuell verdi

Tradisjonell karbonfiber-prepreg fokuserer ofte på mekaniske egenskaper, og utseendet er for det meste en enkel solide farge eller enkel struktur, noe som vanskelig tilfredsstiller estetiske behov innen høyklassede felt. Det forimpregnerte materialet av bredere karbonfibervev, med jevn plassering av breddere karbonfiberbunter og kryssvevingsprosessen, danner en unik og regelmessig struktureffekt – flateveven gir fine "rutenettmønstre", med klare og symmetriske mønstre, visuelt mer elegant; Diagonalstrukturen gir en jevn "diagonal tekstur" med sterkere hierarkisk følelse, som kan velges fleksibelt ut fra produktets designstil.

Dette estetiske fordelen gjør produktet svært konkurransedyktig innen konsumentelektronikk (som høyklassede laptopptilbehør, smartklokke-tilbehør), høyklassisk møbel (som lykskapsstil skrivebord, kabinett-paneler), luksusaccessoires (som høyklassige koffertrammer) og andre felt. For eksempel reduserer en notisbokskos med forimpregnert 2020 mm kilevævd karbonfibervev vekten med 40 % sammenlignet med en metallkopp, og forbedrer samtidig produktgjenkjennelsen gjennom en unik rutenettstruktur; 1818 mm spesifikasjonen kan brukes til paneler i høyklassiske møbler. Når det kombineres med et transparent belegg, er karbonfibrestrukturen tydelig synlig, noe som kombinerer teknologifølelse og luksus og bryter de visuelle begrensningene til tradisjonelle materialer.

4. Forvåtningsprosessen er moden og sikrer produktkonsekvens og prosessanpasselighet

Preimpregneringsprosessen for utvidet kulfibervevd stoff benytter automatisert presisjonsutstyr for å jevnt trenge modifisert epoksyharpp gjennom det utvidede kulfibervevde stoffet. Harpinnholdet kontrolleres mellom 35 % og 45 %, og impregneringsjevnheten er over 99,5 %, uten defekter som blærer eller manglende lim. Den modne forvåtningsprosessen sikrer ikke bare konsistens i ytelse for hver produksjonsbatch, men gir også produktene fremragende prosessanpassingsevne, kompatibel med hovedstrøms komposittmaterialers fremstillingsprosesser som varmpresformning, kompresjonsstøping og vakuumposeformning.

I varmpressemoldprosessen har harpiksen i prepreg god flyteevne og kan fullstendig fylle sprekker i formen. Etter formasjonen er overflatens glatthet på delene høy, og det kreves ingen ekstra polering; I kompresjonsformsprosessen har produktet utmerket termisk stabilitet, med et herdetemperaturområde på 120–150 ℃ og herdetid som kan kontrolleres innen 30–60 minutter, egnet for batchproduksjon. For eksempel kan bruk av 10 × 10 mm bredet karbonfibervevd prepreg til formspredding av sportsutstyrsdeler øke produksjonseffektiviteten for en enkelt batch med 20 % sammenlignet med vanlig prepreg, og produktsannsynligheten forblir stabil på over 98 %, noe som reduserer produksjonskostnadene for bedrifter.

5. Differensiert design, bygger markedsbaserte konkurransebarrierer

På den ene siden, streng overholdelse av differensiert innovasjon i utvidelsesprosessen, vevetetthet og harpikssammensetning – for eksempel kan den selvutviklede trådbuntutvidelsesteknologien oppnå kontroll av trådbredde innenfor ± 0,5 mm, langt bedre enn bransjegjennomsnittet på ± 1 mm; på den andre siden tilbyr vi fleksible skreddersydde tjenester som kan justere rutenbredde (som 12 mm, 15 mm skreddersydde varianter), vevestruktur (som satin) og harpikstype (som flammehemmende harpiks, værbestandig harpiks) etter kundens behov, for å møte personlige krav innen ulike felt. For eksempel, for å imøtekomme behovet for interiørkomponenter i nye energiforsynte kjøretøy, kan aldringsbestandig 1818 mm bredt karbonfibervevd prepreg tilpasses; for å imøtekomme behovet for fly- og romfartstilbehør, kan høyfasthet 88 mm spesifikasjoner tilpasses for å unngå marktrykk forårsaket av homogen konkurranse.