A-12 Prošireno pleteno platno od karbonskog vlakna prepeg

Prošireni prepeg od tkane ugljenične vlaknine: novi izbor za kompozitne materijale koji kombinuje visoke performanse i estetsku vrednost

У областима као што су висококвалитетна опрема, потрошачка електроника и аеропростор где се захтева висока перформанса материјала и дизајн изгледа, проширени прег предпрегнут тканином од карбонске влакане постаје иновативно решење. Овај производ користи проширено карбонско влакно као основни сировински материјал, формирајући проширено ткиво од карбонских влакана преко уздужног и попречног ткања, а затим производећи проширени прегрегнат тканину од карбонских влакана кроз професионални процес претходног квашења. Размотана група карбонских влакана има изузетну равност, што не само да у потпуности ослобађа отпор на истезање карбонског влакна у тканини, доносећи више механичке особине, већ и обдарује прегрегнат јединственим естетским текстурним изгледом. Производ обухвата више спецификација као што су 88 мм, 1010 мм, 1818 мм, 2020 мм итд., што не само задовољава захтеве чврстоће структурних делова, већ такође обезбеђује флексибилан простор за дизајн производа, попуњавајући тржишни размак традиционалног прегрегната од карбонских влакана са „тешком перформансом, лаким изгледом“.

Osnovna prednost: Trostruki proboj u performansama, estetici i prilagodljivosti

1. Omogućite proces širenja i maksimalno iskoristite mehanički potencijal karbonskih vlakana

Proširenje karbonskih vlakana je ključni tehnološki element ovog preprema. Za razliku od tradicionalnog procesa direktnog tkanja snopova karbonskih vlakana, proizvod najpre stručno raširi snopove karbonskih vlakana kako bi postigao jednoličnu širinu i pravolinijskost veću od 99%. Zatim se izvodi tkanje po osnovi i uporu, čime se formira prošireno tkano platno od karbonskih vlakana. Ova tehnološka poboljšanja temeljno rešavaju problem gubitka performansi uzrokovan uvijanjem i preklapanjem snopova karbonskih vlakana u tradicionalnim tkaninama, omogućavajući da se zatezna čvrstoća karbonskih vlakana u potpunosti iskoristi u strukturi platna.
Након тестирања, ниво затегнутости проширених прегрега од тканине од угљеничних влакана повећан је за више од 25% у односу на обичне прегреге од тканине од угљеничних влакана, а модул затегнутости је повећан за 18%. Чак и у комплексним ситуацијама напона, флуктуације механичких својстава могу се контролисати у оквиру 5%. Узимајући за пример проширени прегрег од тканине од угљеничних влакана дужине 88мм, компоненте направљене од њега могу равномерно преносити напон на сваки проширен сноп угљеничних влакана када су изложени аксијалном затегању, чиме се избегава ризик прекида услед локалне концентрације напона; Спецификација 2020мм, због веће површине покривености снопова влакана, показује стабилнију отпорност на савијање код великих структурних делова као што су кућишта висококвалитетне опреме, испуњавајући захтеве структурне поузданости за дугорочно коришћење. У исто време, густина производа строго је не мања од 5%, осигуравајући да су угљенична влакна равномерно распоређена у прегрегу и да не постоје тачке слабијих перформанси са ниским локалним садржајем влакана.

2. Višestruka pokrivenost specifikacijama, prilagođena veličini i zahtevima performansi u različitim scenarijima

Proizvod se oslanja na tri ključna parametra: „širina rešetke, debljina i težina“ kako bi stvorio bogat sistem specifikacija, obuhvatajući dve vrste struktura tkanine: platno i satevninu, što omogućava precizno usklađivanje sa potrebama korišćenja u različitim oblastima. Konkretni parametri prikazani su u tabeli ispod (izdvojene ključne specifikacije):

Među njima, preimpregnirano ugljenično vlakno širine 1010 mm, 1818 mm i 2020 mm fokusira se na „laganost + estetiku“, pogodno za potrošačku elektroniku i visokokvalitetnu nameštajsku industriju koja zahteva izgled i teksturu; specifikacija od 88 mm usredsređena je na „visoku čvrstoću + veliku težinu“ i pogodna je za industrijsku opremu i komponente vazduhoplovne i svemirske tehnike sa strogo definisanim zahtevima za strukturnom čvrstoćom. Debljina različitih specifikacija kontrolisana je u opsegu od 0,08–0,2 mm, ostvarujući ravnotežu između lagane konstrukcije i strukturne stabilnosti, pružajući više mogućnosti dimenzija za dizajn proizvoda.

3. Tekstura je lepa i jedinstvena, ostvarujući ravnotežu između funkcionalnosti i vizuelne vrednosti

Традиционални прегрег од једрењака често се фокусира на механичка својства, а његов изглед је углавном једнобојан или са једноставном текстуром, што отежава задовољавање естетских захтева у високотехнолошким областима. Препрег направљен од проширених тканина од једрењака, са равномерним распоредом проширених влакана и процесом ткања у косу и у правце, ствара јединствен и правилан текстурни ефекат – структура платног ткања приказује деликатне „мрежасте шаре“ са јасним и симетричним обрасцима, што изгледа визуелно префинијено; коса структура приказује глатку „косу текстуру“ са јачим осећајем хијерархије, што се може флексибилно бирати у зависности од дизајнерског стила производа.

Ова естетска предност чини производ веома конкурентним на тржишту потрошачке електронике (као што су кућишта за лаптопе високе класе, кућишта за паметне часовнике), намештаја високе класе (као што су радне површине у светлом луксузном стилу, плоче за ормане), луксузних аксесоара (као што су оквiri за пртљаг високе класе) и других области. На пример, кућиште за бележницу направљено од премазаног 2020мм тканиног угљеничног влакна са равним преплетом не само да смањује тежину за 40% у односу на метално кућиште, већ и побољшава препознатљивост производа кроз јединствену мрежасту текстуру; спецификација 1818мм може се користити за плоче намештаја високе класе. Када се комбинује са прозирним прекривачем, текстура угљеничног влакна је јасно видљива, што спаја осећај технологије и луксуза, разбијајући визуелна ограничења традиционалних материјала.

4. Процес премазивања је зрел и осигурава конзистентност производа и прилагодљивост процеса

Процес претходног импрегнирања проширене тканине од угљеничних влакана користи аутоматизовану прецизну опрему за једнолично продирање модификованог епоксидног смола у проширеној тканини од угљеничних влакана. Садржај смоле контролише се између 35% -45%, а једноликост импрегнације је изнад 99,5%, без мане као што су мехурићи и недостатак лепка. Зрео процес претходног квашења не само што осигурава конзистентност перформанси за сваку серију производа, већ такође производима омогућава изузетну прилагодљивост процесу, компатибилну са главним процесима производње композитних материјала као што су термопресовање, компресионo ливање и ливање у вакуумској кеси.

У процесу горећег пресовања, смола преформата има добру течивост и може потпуно испунити празнине у калупу. Након обликовања, глаткост површине делова је висока и не захтева додатно полирање; код компресионог ливања, производ поседује изузетну термичку стабилност, са опсегом температуре отврдњавања од 120–150 ℃ и временом отврдњавања које се може контролисати у оквиру 30–60 минута, што је погодно за ритам серијске производње. На пример, коришћење 10 × 10 мм проширеног препрега од тканине од карбонске влакане за обликовање прибора за спортску опрему може повећати ефикасност производње по серији за 20% у односу на обични препрег, а стопа исправности производа остаје стабилна преко 98%, чиме се смањују трошкови производње за предузећа.

5. Диференциран дизајн, изградња баријера тржишне конкуренције

С једне стране, строго праћење диференциране иновације у процесу ширења, густини ткива и формули смоле — на пример, технологија ширења снопа жица коју смо независно развили може постићи контролу грешке ширине снопа у оквиру ±0,5 мм, што је знатно изнад индустријског просека од ±1 мм; са друге стране, нудимо флексибилне прилагођене услуге које могу прилагодити ширину мреже (на пример, 12 мм, 15 мм по наруџби), структуру тканине (на пример, сатен) и тип смоле (на пример, самогасећа смола, смола отпорна на временске прилике) у складу са захтевима клијената, како би задовољили посебне потребе у различитим областима. На пример, у одговор на захтеве за унутрашњим деловима возила са новим изворима енергије, може се наручити старењу отпоран прегрегирани угљенични ткив 1818 мм широк; у одговор на захтеве за помоћним аеропросторним деловима, могу се наручити високочврсти спецификације од 88 мм како би се избегао тржишни притисак услед хомогене конкуренције.