А-12 експандирана препрег тканина од карбонских влакана

Prošireni prepeg od tkane ugljenične vlaknine: novi izbor za kompozitne materijale koji kombinuje visoke performanse i estetsku vrednost

У областима као што су висококвалитетна опрема, потрошачка електроника и аеропростор где се захтева висока перформанса материјала и дизајн изгледа, проширени прег предпрегнут тканином од карбонске влакане постаје иновативно решење. Овај производ користи проширено карбонско влакно као основни сировински материјал, формирајући проширено ткиво од карбонских влакана преко уздужног и попречног ткања, а затим производећи проширени прегрегнат тканину од карбонских влакана кроз професионални процес претходног квашења. Размотана група карбонских влакана има изузетну равност, што не само да у потпуности ослобађа отпор на истезање карбонског влакна у тканини, доносећи више механичке особине, већ и обдарује прегрегнат јединственим естетским текстурним изгледом. Производ обухвата више спецификација као што су 88 мм, 1010 мм, 1818 мм, 2020 мм итд., што не само задовољава захтеве чврстоће структурних делова, већ такође обезбеђује флексибилан простор за дизајн производа, попуњавајући тржишни размак традиционалног прегрегната од карбонских влакана са „тешком перформансом, лаким изгледом“.

Osnovna prednost: Trostruki proboj u performansama, estetici i prilagodljivosti

1. Omogućite proces širenja i maksimalno iskoristite mehanički potencijal karbonskih vlakana

Proširenje karbonskih vlakana je ključni tehnološki element ovog preprema. Za razliku od tradicionalnog procesa direktnog tkanja snopova karbonskih vlakana, proizvod najpre stručno raširi snopove karbonskih vlakana kako bi postigao jednoličnu širinu i pravolinijskost veću od 99%. Zatim se izvodi tkanje po osnovi i uporu, čime se formira prošireno tkano platno od karbonskih vlakana. Ova tehnološka poboljšanja temeljno rešavaju problem gubitka performansi uzrokovan uvijanjem i preklapanjem snopova karbonskih vlakana u tradicionalnim tkaninama, omogućavajući da se zatezna čvrstoća karbonskih vlakana u potpunosti iskoristi u strukturi platna.
Након тестирања, ниво затегнутости проширених прегрега од тканине од угљеничних влакана повећан је за више од 25% у односу на обичне прегреге од тканине од угљеничних влакана, а модул затегнутости је повећан за 18%. Чак и у комплексним ситуацијама напона, флуктуације механичких својстава могу се контролисати у оквиру 5%. Узимајући за пример проширени прегрег од тканине од угљеничних влакана дужине 88мм, компоненте направљене од њега могу равномерно преносити напон на сваки проширен сноп угљеничних влакана када су изложени аксијалном затегању, чиме се избегава ризик прекида услед локалне концентрације напона; Спецификација 2020мм, због веће површине покривености снопова влакана, показује стабилнију отпорност на савијање код великих структурних делова као што су кућишта висококвалитетне опреме, испуњавајући захтеве структурне поузданости за дугорочно коришћење. У исто време, густина производа строго је не мања од 5%, осигуравајући да су угљенична влакна равномерно распоређена у прегрегу и да не постоје тачке слабијих перформанси са ниским локалним садржајем влакана.

2. Уколико је потребно. Покривеност више спецификација, прилагођена величини и захтевима за перформансе различитих сценарија

Производ се врти око три кључна параметра "ширине мреже, дебљине и тежине" како би се створио богат систем спецификација, који покрива две врсте структура тканина: обична тканина и тканина, која може прецизно одговарати потребама употребе различитих области. Специфични параметри су приказани у табели испод (извлечени основни спецификације):

Među njima, preimpregnirano ugljenično vlakno širine 1010 mm, 1818 mm i 2020 mm fokusira se na „laganost + estetiku“, pogodno za potrošačku elektroniku i visokokvalitetnu nameštajsku industriju koja zahteva izgled i teksturu; specifikacija od 88 mm usredsređena je na „visoku čvrstoću + veliku težinu“ i pogodna je za industrijsku opremu i komponente vazduhoplovne i svemirske tehnike sa strogo definisanim zahtevima za strukturnom čvrstoćom. Debljina različitih specifikacija kontrolisana je u opsegu od 0,08–0,2 mm, ostvarujući ravnotežu između lagane konstrukcije i strukturne stabilnosti, pružajući više mogućnosti dimenzija za dizajn proizvoda.

3. Уколико је потребно. Текстура је лепа и јединствена, балансира функционалност и визуелну вредност

Традиционална препрег од угљенских влакана често се фокусира на механичка својства, а њен изглед је углавном једна цвета или једноставна текстура, што је тешко задовољити естетске потребе високих поља. Предпропрегнирани материјал проширеног тканина од угљенских влакана, са јединственим распоредом проширених вуглењених влакана и процесом ткања варп и плетене тканине, формира јединствен и редовну текстуру - структура једноставног ткања представља деликатне "мрежеве обрас

Ова естетска предност чини производ веома конкурентним у потрошачкој електроници (као што су високи лаптоп кућишта, кутије за паметне сатове), високом мебелу (као што су лагани радни рачунари луксузног стила, панели кабинета), луксузни додатак (као што су високи На пример, кутија за ноутбукове направљена од претходно импрегниране тканине од угљенских влакана са раширеном теком од 2020 мм не само да смањује тежину за 40% у поређењу са металним кутијом, већ и побољшава препознатљивост производа кроз јединствену текстуру мреже; Спецификација Када се комбинује са прозорним премазом, текстура угљенских влакана је јасно видљива, комбинујући осећај технологије и луксуза, кршећи визуелна ограничења традиционалних материјала.

4. Уколико је потребно. Процес пре-напирања је зрео, осигуравајући конзистенцију производа и прилагодљивост процеса

Процес пре-импрегнације проширеног тканина од угљенских влакана примењује аутоматизовану прецизну опрему за равномерно инфилтрирање модификоване епоксидне смоле у проширену тканину од угљенских влакана. Садржај смоле контролисан је између 35% -45%, а униформитет импрегнације је изнад 99,5%, без дефеката као што су мехурићи и недостатак лепила. Процес зрелог пре-наморања не само да осигурава конзистенцију перформанси за сваку партију производа, већ и даје производима одличну прилагодљивост процеса, компатибилну са основним процесима производње композитних материјала као што су обрада топлим штампом, компресијски обликање и вакуумна

У процесу горећег пресовања, смола преформата има добру течивост и може потпуно испунити празнине у калупу. Након обликовања, глаткост површине делова је висока и не захтева додатно полирање; код компресионог ливања, производ поседује изузетну термичку стабилност, са опсегом температуре отврдњавања од 120–150 ℃ и временом отврдњавања које се може контролисати у оквиру 30–60 минута, што је погодно за ритам серијске производње. На пример, коришћење 10 × 10 мм проширеног препрега од тканине од карбонске влакане за обликовање прибора за спортску опрему може повећати ефикасност производње по серији за 20% у односу на обични препрег, а стопа исправности производа остаје стабилна преко 98%, чиме се смањују трошкови производње за предузећа.

5. Диференциран дизајн, изградња баријера тржишне конкуренције

С једне стране, строго праћење диференциране иновације у процесу ширења, густини ткива и формули смоле — на пример, технологија ширења снопа жица коју смо независно развили може постићи контролу грешке ширине снопа у оквиру ±0,5 мм, што је знатно изнад индустријског просека од ±1 мм; са друге стране, нудимо флексибилне прилагођене услуге које могу прилагодити ширину мреже (на пример, 12 мм, 15 мм по наруџби), структуру тканине (на пример, сатен) и тип смоле (на пример, самогасећа смола, смола отпорна на временске прилике) у складу са захтевима клијената, како би задовољили посебне потребе у различитим областима. На пример, у одговор на захтеве за унутрашњим деловима возила са новим изворима енергије, може се наручити старењу отпоран прегрегирани угљенични ткив 1818 мм широк; у одговор на захтеве за помоћним аеропросторним деловима, могу се наручити високочврсти спецификације од 88 мм како би се избегао тржишни притисак услед хомогене конкуренције.