Preimpregnado de tejido trenzado de fibra de carbono expandido A-12

Preimpregnado de tela tejida de fibra de carbono expandida: una nueva opción para materiales compuestos que combina alto rendimiento y valor estético

En sectores como equipos de alta gama, electrónica de consumo y aeroespacial, donde se requieren altas prestaciones de los materiales y un diseño estético avanzado, la expansión del tejido de fibra de carbono impregnado (prepreg) se está convirtiendo en una solución innovadora. Este producto utiliza fibra de carbono ensanchada como material básico principal, formando un tejido plano mediante el entramado de urdimbre y trama, y luego produciendo el prepreg de tejido de fibra de carbono ensanchado mediante un proceso profesional de preimpregnación. El haz de fibra de carbono desplegado presenta una excelente rectitud, lo que no solo libera plenamente la resistencia a la tracción de la fibra de carbono en el tejido, aportando propiedades mecánicas superiores, sino que también dota al prepreg de una estética textural única. El producto cubre múltiples especificaciones como 88 mm, 1010 mm, 1818 mm, 2020 mm, etc., satisfaciendo no solo los requisitos de resistencia de los componentes estructurales, sino también ofreciendo flexibilidad en el diseño de productos, cubriendo así el vacío existente en el mercado respecto al prepreg tradicional de fibra de carbono con su enfoque de "alta prestación, ligera apariencia".

Ventaja principal: Triple avance en rendimiento, estética y personalización

1. Impulsar el proceso de ensanchado y maximizar la liberación del potencial mecánico del fibra de carbono

El ensanchamiento de la fibra de carbono es el punto destacado tecnológico central de este preimpregnado. A diferencia del proceso tradicional de tejido directo de haces de fibra de carbono, este producto primero despliega profesionalmente los haces de fibra de carbono para lograr una anchura uniforme y una rectitud superior al 99 %. Luego, se realiza un tejido de urdimbre y trama para formar un tejido de fibra de carbono ensanchada. Esta mejora del proceso resuelve fundamentalmente el problema de pérdida de rendimiento causado por el torsionado y apilamiento de los haces de fibra de carbono en los tejidos tradicionales, permitiendo que la resistencia a la tracción de las fibras de carbono se aproveche plenamente en la estructura del tejido.
Tras las pruebas, la resistencia a la tracción a 0 ° del tejido de fibra de carbono expandido impregnado aumenta más del 25 % en comparación con el tejido de fibra de carbono ordinario impregnado, y el módulo de tracción aumenta un 18 %. Incluso en escenarios de esfuerzo complejos, la fluctuación de las propiedades mecánicas puede controlarse dentro del 5 %. Tomando como ejemplo el tejido de fibra de carbono impregnado ensanchado de 88 mm, los componentes fabricados con este material pueden transmitir uniformemente el esfuerzo a cada haz de fibra de carbono ensanchado cuando están sometidos a tracción axial, evitando el riesgo de fractura causado por concentraciones locales de esfuerzo; La especificación de 2020 mm, con su mayor área de cobertura del haz de fibras, demuestra una resistencia a la flexión más estable en componentes estructurales de gran superficie, como carcasas de equipos de alta gama, cumpliendo así con los requisitos de fiabilidad estructural para uso prolongado. Al mismo tiempo, la densidad del producto no es estrictamente inferior al 5 %, lo que garantiza que las fibras de carbono estén uniformemente distribuidas en el prepreg y que no existan puntos débiles con bajo contenido local de fibra.

2. Cobertura multi especificación, adaptada a los requisitos de tamaño y rendimiento de diferentes escenarios

El producto gira en torno a los tres parámetros principales de "ancho de malla, grosor y peso" para crear un sistema de especificaciones amplio, que cubre dos tipos de estructuras de tejido: tejido plano y sarga, pudiendo ajustarse con precisión a las necesidades de uso en diferentes campos. Los parámetros específicos se muestran en la siguiente tabla (especificaciones clave extraídas):

Entre ellos, el tejido de fibra de carbono prepreg de 1010 mm, 1818 mm y 2020 mm de ancho se centra en "ligereza + estética", adecuado para campos de electrónica de consumo y muebles de alta gama que requieren apariencia y textura; la especificación de 88 mm se centra en "alta resistencia + alto peso" y es adecuada para equipos industriales y componentes aeroespaciales con requisitos estrictos de resistencia estructural. El espesor de las diferentes especificaciones se controla entre 0,08 y 0,2 mm, equilibrando las características de ligereza y estabilidad estructural, ofreciendo más opciones de tamaño para el diseño de productos.

3. La textura es hermosa y única, equilibrando funcionalidad y valor visual

El preimpregnado tradicional de fibra de carbono suele centrarse en las propiedades mecánicas, y su apariencia es mayormente un color liso único o una textura sencilla, lo cual dificulta satisfacer las necesidades estéticas de campos de alta gama. El material preimpregnado de tejido de fibra de carbono ensanchada, con la disposición uniforme de haces de fibra de carbono ensanchados y el proceso de tejido de urdimbre y trama, forma un efecto de textura único y regular: la estructura de tejido plano presenta delicados "patrones de cuadrícula", con diseños claros y simétricos, visualmente más exquisitos; la estructura diagonal presenta una suave "textura diagonal" con una sensación de jerarquía más marcada, pudiéndose seleccionar flexiblemente según el estilo de diseño del producto.

Esta ventaja estética hace que el producto sea altamente competitivo en electrónica de consumo (como carcasas de laptops de gama alta, carcasas de relojes inteligentes), muebles de lujo (como escritorios de estilo ligero de lujo, paneles de armarios), accesorios de lujo (como estructuras de maletas de alta gama) y otros campos. Por ejemplo, una carcasa de portátil fabricada con tejido de fibra de carbono tejida lisa de 2020 mm preimpregnada no solo reduce el peso en un 40 % en comparación con una carcasa metálica, sino que también mejora el reconocimiento del producto mediante una textura de cuadrícula única; la especificación de 1818 mm puede utilizarse para paneles de muebles de alta gama. Cuando se combina con un recubrimiento transparente, la textura de la fibra de carbono es claramente visible, combinando sensación de tecnología y lujo, rompiendo las limitaciones visuales de los materiales tradicionales.

4. El proceso de preimpregnación es maduro, lo que garantiza la consistencia del producto y la adaptabilidad del proceso

El proceso de preimpregnación del tejido de fibra de carbono ensanchado adopta equipos automáticos de precisión para infiltrar uniformemente resina epoxi modificada en el tejido de fibra de carbono ensanchado. El contenido de resina se controla entre el 35 % y el 45 %, y la uniformidad de la impregnación es superior al 99,5 %, sin defectos como burbujas o falta de adhesivo. El proceso maduro de preinmersión no solo garantiza la consistencia de rendimiento en cada lote de productos, sino que también proporciona una excelente adaptabilidad al proceso, compatible con los procesos principales de fabricación de materiales compuestos, como el moldeado por prensado en caliente, el moldeado por compresión y el moldeado con bolsa al vacío.

En el proceso de moldeo por prensado en caliente, la resina del prepreg tiene buena fluidez y puede llenar completamente las cavidades del molde. Después del moldeo, la superficie de las piezas presenta una alta suavidad y no requiere pulido adicional; en el moldeo por compresión, el producto tiene una excelente estabilidad térmica, con un rango de temperatura de curado de 120-150 ℃ y un tiempo de curado que puede controlarse dentro de los 30-60 minutos, adecuado para el ritmo de producción en lotes. Por ejemplo, el uso de prepreg de tejido de fibra de carbono ensanchado de 10 x 10 mm para moldear accesorios de equipos deportivos puede aumentar la eficiencia de producción de un lote individual en un 20 % en comparación con el prepreg ordinario, y la tasa de aprobación del producto se mantiene estable por encima del 98 %, reduciendo así los costos de producción para las empresas.

5. Diseño diferenciado, creando barreras de competencia en el mercado

Por un lado, el estricto cumplimiento de la innovación diferenciada en el proceso de ensanchado, densidad de tejido y fórmula de resina; por ejemplo, la tecnología independiente de ensanchado de hilo permite controlar el ancho del hilo dentro de ±0,5 mm, superando con creces el promedio industrial de ±1 mm. Por otro lado, ofrecemos servicios personalizados flexibles que pueden ajustar el ancho de la malla (por ejemplo, estilos personalizados de 12 mm o 15 mm), la estructura del tejido (por ejemplo, satén) y el tipo de resina (por ejemplo, resina ignífuga, resina resistente a los rayos UV), según las necesidades del cliente, para satisfacer demandas personalizadas en diferentes sectores. Por ejemplo, ante la demanda de piezas interiores para vehículos de nueva energía, se puede personalizar un tejido de fibra de carbono de 1818 mm de ancho con prepreg resistente al envejecimiento; en respuesta a la demanda de accesorios para aeroespacial, se pueden personalizar especificaciones de alta resistencia de 88 mm, evitando así la presión del mercado causada por la competencia homogénea.