A-12 Genleştirilmiş Karbon Elyaf Örgülü Kumaş Prepreg

Genişletilmiş karbon lif dokuma kumaş prepreg: yüksek performans ile estetik değeri birleştiren kompozit malzemeler için yeni bir seçenek

Yüksek malzeme performansı ve görünüm tasarımı gerektiren yüksek uç ekipman, tüketici elektroniği ve havacılık gibi alanlarda, karbon fiber dokuma kumaş prepreğin genişletilmesi inovatif bir çözüm haline gelmektedir. Bu ürün, genişletilmiş karbon fiberi temel ham madde olarak kullanır, çözgü ve atkı dokuması yoluyla genişletilmiş karbon fiber dokuma kumaş oluşturur ve ardından profesyonel bir ön emdirme süreciyle genişletilmiş karbon fiber dokuma kumaş prepreğ üretir. Açıklanmış karbon fiber demeti mükemmel doğruluğa sahiptir ve bu durum yalnızca kumaş içindeki karbon fiberin çekme direncini tamamen serbest bırakarak daha yüksek mekanik özellikler kazandırmaz, aynı zamanda preprege benzersiz doku estetiği kazandırır. Ürün, 88 mm, 1010 mm, 1818 mm, 2020 mm gibi çoklu spesifikasyonları kapsar ve yapısal bileşenlerin dayanım gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda ürün tasarımına esneklik sağlayarak geleneksel karbon fiber prepreglerin "ağır performans, hafif görünüm" ile pazar boşluğunu doldurur.

Temel Avantaj: Performans, Estetik ve Özelleştirme Alanında Üçlü Atılım

1. Genişletme sürecini güçlendirin ve karbon lifin mekanik potansiyelinin maksimum düzeyde serbest bırakılmasını sağlayın

Karbon lifi genişletmek, bu prepreg ürününün temel teknolojik özelliği olarak öne çıkmaktadır. Geleneksel karbon elyaf demetlerinin doğrudan dokunması işlemine kıyasla, ürün önce karbon elyaf demetlerini profesyonel bir şekilde açarak %99'un üzerinde düzgün genişlik ve doğruluk sağlar. Ardından, çözgü ve atkı yönlü dokuma işlemi uygulanarak genişletilmiş karbon elyaflı dokuma kumaş oluşturulur. Bu süreç iyileştirmesi, geleneksel dokuma kumaşlarda karbon elyaf demetlerinin bükülmesi ve istiflenmesinden kaynaklanan performans kaybı sorununu kökten çözer ve böylece karbon elyafın çekme direncinin kumaş yapısında tamamen kullanılmasına olanak tanır.
Testlerin ardından, genişletilmiş karbon fiber dokuma kumaş prepreğin 0 ° çekme mukavemeti, sıradan karbon fiber dokuma kumaş preprege kıyasla %25'ten fazla artmış olup, çekme modülü de %18 oranında artmıştır. Karmaşık gerilme senaryolarında bile mekanik özelliklerdeki dalgalanma %5 içinde kontrol edilebilir. 88 mm genişletilmiş karbon fiber dokuma kumaş prepreği örnek alacak olursak, eksenel çekme altındaki bu malzemeden yapılan bileşenler, stresi her bir genişletilmiş karbon fiber demetine eşit şekilde iletebilir ve lokal gerilme yoğunlaşmasından kaynaklanan kırılma riskini önler; 2020 mm'lik spesifikasyon, daha geniş fiber demeti kaplama alanına sahip olarak yüksek uç cihaz kasaları gibi büyük yüzeyli yapısal bileşenlerde daha dengeli eğilme direnci sergiler ve uzun vadeli kullanım için yapısal güvenilirlik gereksinimlerini karşılar. Aynı zamanda ürün yoğunluğu katı bir şekilde %5'in altında olmamak üzere belirlenmiştir ki bu da karbon fiberlerin prepreğin içinde eşit dağıldığından ve yerel düşük fiber içeriğine sahip zayıf performans noktalarının bulunmadığından emin olur.

2. Çoklu spesifikasyon kapsama alanı, farklı senaryoların boyut ve performans gereksinimlerine uyarlanmış

Ürün, zengin bir spesifikasyon sistemi oluşturmak için "ızgara genişliği, kalınlık ve ağırlık" olmak üzere üç temel parametre etrafında şekillenmiştir ve düzel dokuma ile saten dokuma olmak üzere iki farklı kumaş yapısını kapsamaktadır. Böylece farklı alanlarda kullanım ihtiyaçlarına tam olarak uyum sağlayabilir. Spesifikasyonlar aşağıdaki tabloda gösterilmiştir (çekirdek spesifikasyonlardan seçmeler):

Bunların arasında, 1010 mm, 1818 mm ve 2020 mm genişliğindeki karbon fiber dokuma kumaş prepreg, görünüm ve doku isteyen tüketici elektroniği ve yüksek kalite mobilya alanları için uygun olan "hafiflik+estetik" odaklıdır; 88 mm'lik spesifikasyon ise "yüksek mukavemet+yüksek dayanım" etrafında şekillenmiş olup, yapısal mukavemet açısından katı gereksinimlere sahip endüstriyel ekipman ve havacılık bileşenleri için uygundur. Farklı spesifikasyonların kalınlığı 0,08-0,2 mm arasında kontrol edilerek hafiflik özellikleri ile yapısal stabilite dengelenmiş ve ürün tasarımına daha fazla boyut seçeneği sunulmuştur.

3. Doku güzeldir ve özgün bir yapıya sahiptir, işlevselliği ve görsel değeri dengeler

Geleneksel karbon fiber prepreg genellikle mekanik özelliklere odaklanır ve görünümü çoğunlukla tek renkli ya da basit doku şeklindedir, bu da yüksek uç pazarların estetik ihtiyaçlarını karşılamada zorluk çıkarır. Genişletilmiş karbon fiber kumaşın önceden emprenye edilmiş malzemesi, genişletilmiş karbon fiber demetlerinin düzenli dizilimi ve atkı-çözgü dokuma süreci ile benzersiz ve düzenli bir doku efekti oluşturur — düz doku yapısı net ve simetrik desenlere sahip ince "ızgara desenleri" sunar ve görsel olarak daha zariftir; diyagonal yapı ise daha güçlü bir katman hissi veren pürüzsüz "çapraz doku"yu ortaya çıkarır ve ürünün tasarım tarzına göre esnek şekilde seçilebilir.

Bu estetik avantaj, ürünü tüketici elektroniği (yüksek kaliteli dizüstü bilgisayar kılıfları, akıllı saat kılıfları gibi), üst düzey mobilya (hafif lüks tarzı masaüstüler, dolap panelleri gibi), lüks aksesuarlar (yüksek kaliteli bavul iskeletleri gibi) ve diğer alanlarda oldukça rekabetçi hale getirir. Örneğin, önceden impregne edilmiş 2020 mm düz dokuma genişletilmiş karbon fiber kumaştan yapılan bir dizüstü kılıfı, metal bir kılıfa kıyasla ağırlığı %40 oranında azaltmakla kalmaz, aynı zamanda benzersiz ızgara dokusuyla ürün tanınabilirliğini artırır; 1818 mm'lik spesifikasyon ise üst düzey mobilya panelleri için kullanılabilir. Şeffaf bir kaplama ile birleştirildiğinde karbon fiber dokusu net bir şekilde görünür ve bu durum teknoloji ile lüks hissini birleştirerek geleneksel malzemelerin görsel sınırlarını aşar.

4. Önişleme süreci olgunlaştırılmıştır ve ürün tutarlılığı ile süreç uyumluluğunu sağlar

Genişletilmiş karbon fiber dokuma kumaşın ön impregne süreci, değiştirilmiş epoksi reçinesini genişletilmiş karbon fiber dokuma kumaşa eşit şekilde nüfuz ettirmek için otomatikleştirilmiş hassas ekipman kullanır. Reçine içeriği %35-45 arasında kontrol edilir ve impregne düzgünlüğü %99,5'in üzerindedir ve kabarcık veya tutkalsızlık gibi hatalar bulunmaz. Olgunlaşmış ön ıslatma süreci, her parti ürünün performans tutarlılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sıcak presle şekillendirme, kompresyon kalıplama ve vakum torba kalıplama gibi ana akım kompozit malzeme üretim süreçleriyle uyumlu olacak şekilde ürünlere mükemmel işlem uyumluluğu kazandırır.

Sıcak presle şekillendirme sürecinde, yarı mamul reçinesi iyi bir akışkanlığa sahiptir ve kalıptaki boşlukları tamamen doldurabilir. Şekillendirme sonrası parçaların yüzey pürüzsüzlüğü yüksek olup ekstra bir parlatmaya gerek yoktur; Basınçlı kalıplamada ürünün mükemmel termal stabilitesi vardır ve sertleşme sıcaklığı aralığı 120-150 ℃, sertleşme süresi ise 30-60 dakika içinde kontrol edilebilir, bu da seri üretime uygundur. Örneğin, spor ekipmanı aksesuarlarının üretiminde 10 x 10 mm genişletilmiş karbon fiber dokuma kumaş yarı mamul kullanılması, normal yarı mamule kıyasla tek bir parti üretim verimliliğini %20 artırır ve ürün uygunluk oranı %98'in üzerinde sabit kalır, bu da işletmeler için üretim maliyetlerini düşürür.

5. Farklılaştırılmış tasarım, piyasa rekabet engellerinin oluşturulması

Bir yandan, süreç genişletme, dokuma yoğunluğu ve reçine formülü gibi farklılaştırılmış inovasyona sıkı bir şekilde bağlı kalınmaktadır; örneğin, bağımsız olarak geliştirilen tel demeti genişletme teknolojisi, tel demeti genişliği hata kontrolünü ±0,5 mm içinde tutabilmekte olup bu değer sektör ortalaması olan ±1 mm'nin oldukça üzerindedir. Diğer yandan, müşterilerin ihtiyaçlarına göre ızgara genişliğini (örneğin 12 mm, 15 mm özel tasarımlar), kumaş yapısını (örneğin saten) ve reçine türünü (örneğin alev geciktirici reçine, hava koşullarına dayanıklı reçine) ayarlayabilen esnek özelleştirilmiş hizmetler sunmaktayız ki bu da farklı alanlardaki kişisel ihtiyaçlara cevap versin. Örneğin, yeni nesil enerji taşıtlarının iç parçaları talebine karşılık, yaşlanmaya karşı dirençli 1818 mm genişliğinde karbon elyaf dokuma kumaş prepreği özelleştirilebilir; uzay ve havacılık aksesuarları taleplerine karşılık, homojen rekabetin yol açtığı piyasa baskısını önlemek amacıyla yüksek mukavemetli 88 mm spesifikasyonları özelleştirilebilir.