A-12 Rozszerzona tkanina sprezgowana z włókna węglowego z prepregu

Rozszerzona tkanina prepregowana z włókna węglowego: nowy wybór materiałowy dla tworzyw kompozytowych łączący wysoką wydajność z wartością estetyczną

W dziedzinach takich jak wysokowydajna aparatura, elektronika użytkowa i przemysł lotniczy, gdzie wymagane są wysokie właściwości materiałowe i projektowanie wyglądu, poszerzana preimpregnowana tkanina z włókna węglowego staje się innowacyjnym rozwiązaniem. Produkt ten wykorzystuje poszerzone włókno węglowe jako podstawowy surowiec, tworząc poszerzoną tkaninę z włókna węglowego poprzez tkanie w układzie osnowy i wątku, a następnie wytwarzając poszerzoną preimpregnowaną tkaninę z włókna węglowego za pomocą profesjonalnego procesu przedimpregnowania. Rozwinięte wiązki włókien węglowych charakteryzują się doskonałą prostoliniowością, co nie tylko w pełni wykorzystuje wytrzymałość włókien węglowych na rozciąganie w tkaninie, zapewniając wyższe właściwości mechaniczne, ale również nadaje preimpregnatowi wyjątkowy wygląd estetyczny. Produkt obejmuje różne specyfikacje, takie jak 88 mm, 1010 mm, 1818 mm, 2020 mm itp., spełniając jednocześnie wymagania wytrzymałościowe elementów konstrukcyjnych oraz zapewniając elastyczność w projektowaniu produktów, wypełniając lukę rynkową tradycyjnych preimpregnów z włókna węglowego cechujących się „ciężką wydajnością, lekkim wyglądem”.

Główna zaleta: Potrójny przełom w wydajności, estetyce i personalizacji

1. Wsparcie procesu poszerzania i maksymalne wyzwolenie mechanicznego potencjału włókna węglowego

Poszerzanie włókna węglowego to kluczowy aspekt technologiczny tego prepregu. W odróżnieniu od tradycyjnego procesu bezpośredniego tkania wiązek włókien węglowych, produkt najpierw profesjonalnie rozprasza wiązki włókien węglowych, osiągając jednolitą szerokość i prostoliniowość powyżej 99%. Następnie wykonuje się tkanie w układzie osnowy i wątku, tworząc poszerzoną tkaninę z włókna węglowego. Ta poprawa procesu w sposób podstawowy rozwiązuje problem utraty wydajności spowodowanej skręcaniem i nakładaniem się wiązek włókien węglowych w tradycyjnych tkaninach, umożliwiając pełniejsze wykorzystanie wytrzymałości włókien węglowych na rozciąganie w strukturze tkaniny.
Po przetestowaniu wytrzymałość na rozciąganie prepregu z tkanej tkaniny z włókna węglowego o kącie 0° zwiększa się o ponad 25% w porównaniu do zwykłego prepregu z tkanej tkaniny z włókna węglowego, a moduł rozciągania wzrasta o 18%. Nawet w warunkach złożonego stanu naprężenia wahania właściwości mechanicznych mogą być kontrolowane w zakresie 5%. Na przykładzie prepregu z tkanej tkaniny z włókna węglowego o szerokości 88 mm, elementy wykonane z niego mogą równomiernie przekazywać naprężenia do każdego poszerzonego wiązki włókien węglowych podczas rozciągania osiowego, unikając ryzyka pęknięcia spowodowanego lokalną koncentracją naprężeń; Specyfikacja 2020 mm, dzięki większemu obszarowi pokrycia wiązek włókien, wykazuje bardziej stabilną odporność na zginanie w dużych elementach strukturalnych, takich jak obudowy sprzętu wysokiej klasy, spełniając wymagania dotyczące niezawodności konstrukcji w długotrwałym użytkowaniu. Jednocześnie gęstość produktu jest ściśle nie mniejsza niż 5%, zapewniając równomierne rozmieszczenie włókien węglowych w prepregu i brak słabych punktów o niskiej lokalnej zawartości włókien.

2. Obejmowanie wielu specyfikacji, dostosowane do wymagań dotyczących rozmiaru i wydajności w różnych scenariuszach

Produkt koncentruje się na trzech podstawowych parametrach: „szerokość siatki, grubość i waga”, tworząc obszerny system specyfikacji, obejmujący dwa typy struktur tkaniny: przeplatane i szaflowe, które mogą dokładnie odpowiadać potrzebom użytkowania w różnych dziedzinach. Szczegółowe parametry przedstawiono w poniższej tabeli (wybrane kluczowe specyfikacje):

Wśród nich, preimpregnaty z tkaniny węglowej o szerokości 1010 mm, 1818 mm i 2020 mm skupiają się na „lekkości + estetyce”, odpowiednie dla urządzeń elektronicznych użytkowych i wyrobów meblarskich wysokiej klasy, gdzie liczy się wygląd i faktura; specyfikacja 88 mm koncentruje się na „wysokiej wytrzymałości + dużej masie” i nadaje się do wyposażenia przemysłowego oraz elementów lotniczych i kosmicznych o surowych wymaganiach dotyczących wytrzymałości konstrukcyjnej. Grubość różnych specyfikacji jest kontrolowana w zakresie 0,08–0,2 mm, co zapewnia równowagę między lekkością a stabilnością konstrukcyjną, oferując więcej opcji rozmiarów przy projektowaniu produktów.

3. Tekstura jest piękna i unikalna, łącząc funkcjonalność z wartością wizualną

Tradycyjny prepreparat z włókna węglowego często koncentruje się na właściwościach mechanicznych, a jego wygląd to najczęściej jednolity kolor lub prosty wzór, co utrudnia spełnienie estetycznych wymagań w segmencie wysokiej klasy. Preimpregnat z tkaniny powiewnej z poszerzonymi pasmami włókna węglowego, dzięki równomiernemu ułożeniu poszerzonych pasm i procesowi tkania wątku i osnowy, tworzy wyjątkowy i regularny efekt struktury – struktura płócienna tworzy delikatne "wzory kratowe", z wyraźnymi i symetrycznymi liniami, co wraża większą precyzją wizualną; struktura sergotańska tworzy gładki "wzór ukosowy" o silniejszym wrażeniu warstwowości, co pozwala na elastyczny wybór w zależności od stylu projektowego produktu.

Ta estetyczna przewaga czyni produkt wysoce konkurencyjnym w elektronice użytkowej (takiej jak obudowy laptopów high-end, obudowy inteligentnych zegarków), meblach wysokiej klasy (takich jak biurka w stylu lekkiej luksusu, panele szafek), artykułach luksusowych (takich jak ramy wysokiej klasy dla bagaży) oraz innych dziedzinach. Na przykład, obudowa notebooka wykonana z preimpregnowanej, płóciastej tkaniny z włókna węglowego o szerokości 2020 mm nie tylko zmniejsza wagę o 40% w porównaniu z metalową obudową, ale również zwiększa rozpoznawalność produktu dzięki unikalnej teksturze siatki; specyfikacja 1818 mm może być wykorzystywana do paneli mebli high-end. W połączeniu z przezroczystym powłoką tekstura włókna węglowego jest wyraźnie widoczna, łącząc w sobie nowoczesny technologiczny wygląd z luksusem, co przełamuje wizualne ograniczenia tradycyjnych materiałów.

4. Proces preimpregnacji jest dojrzały, co zapewnia spójność produktu oraz dostosowanie procesu technologicznego

Proces preimpregnowania poszerzonej tkaniny z włókna węglowego odbywa się za pomocą zautomatyzowanego precyzyjnego sprzętu, który równomiernie wprowadza zmodyfikowaną żywicę epoksydową do poszerzonej tkaniny z włókna węglowego. Zawartość żywicy jest kontrolowana na poziomie 35%–45%, a jednolitość impregnowania przekracza 99,5%, bez wad takich jak pęcherzyki czy braki kleju. Dojrzały proces przedwapniania nie tylko zapewnia spójność właściwości każdej partii produktów, ale również nadaje im doskonałą przystosowalność do procesów technologicznych, umożliwiając kompatybilność z głównymi procesami wytwarzania materiałów kompozytowych, takimi jak formowanie pod ciśnieniem termicznym, formowanie przez prasowanie oraz formowanie w worku próżniowym.

W procesie formowania w gorącej prasie żywica prepregu ma dobrą przepływliwość i może całkowicie wypełnić szczeliny w formie. Po uformowaniu powierzchnia części charakteryzuje się wysoką gładkością i nie wymaga dodatkowego polerowania; w formowaniu przez ucisk produkt cechuje się doskonałą stabilnością termiczną, zakresem temperatury utwardzania 120–150 ℃ oraz czasem utwardzania możliwym do kontrolowania w przedziale 30–60 minut, co czyni go odpowiednim dla cyklu produkcji seryjnej. Na przykład zastosowanie prepregu z tkaniny węglowej o rozmiarze 10 x 10 mm do formowania akcesoriów sprzętu sportowego pozwala zwiększyć wydajność pojedynczej partii o 20% w porównaniu ze zwykłym prepregiem, a wskaźnik zgodności produktów pozostaje stabilny na poziomie powyżej 98%, co redukuje koszty produkcji dla przedsiębiorstw.

5. Zróżnicowane projektowanie, tworzenie barier konkurencyjnych na rynku

Z jednej strony, ścisłe przestrzeganie zróżnicowanej innowacji w procesie poszerzania, gęstości tkaniny oraz formuły żywicy – na przykład niezależnie opracowana technologia poszerzania wiązki drutów pozwala osiągnąć kontrolę błędu szerokości wiązki drutów w zakresie ±0,5 mm, co znacznie przewyższa średnią branżową wynoszącą ±1 mm; z drugiej strony oferujemy elastyczne usługi niestandardowe, które mogą dostosować szerokość siatki (np. style niestandardowe 12 mm, 15 mm), strukturę tkaniny (np. atlas) oraz typ żywicy (np. żywica ognioodporna, żywica odporna na warunki atmosferyczne) zgodnie z potrzebami klientów, aby spełnić indywidualne wymagania w różnych dziedzinach. Na przykład, w odpowiedzi na zapotrzebowanie na elementy wnętrza pojazdów napędzanych energią elektryczną, można dostosować starzenioodporną preimpregnatowaną tkaninę z włókna węglowego o szerokości 1818 mm; w odpowiedzi na zapotrzebowanie na akcesoria lotnicze i kosmiczne, można dostosować wysokowytrzymałe specyfikacje 88 mm, aby uniknąć presji rynkowej spowodowanej jednorodną konkurencją.