Prepreg in fibra di vetro ignifugo e personalizzato | Weihai Dushi

Classificazione principale: suddivisione accurata in base all'orientamento prestazionale e agli scenari applicativi

Il sistema delle categorie di preimpregnati in fibra di vetro è ricco e diversificato, e può essere suddiviso in quattro categorie principali in base al tipo di resina, alla disposizione della fibra, alle caratteristiche funzionali e al tipo di fibra di vetro. Ogni tipo di prodotto si concentra su scenari applicativi differenziati, con un rigoroso controllo della sovrapposizione inferiore al 50%, consentendo un adattamento preciso alle esigenze dei diversi settori industriali.

1. Divisione della delimitazione funzionale per tipo di resina: termoindurenti e termoplastici

Il sistema di resina è l'elemento fondamentale che determina le caratteristiche di stampaggio e il campo di applicazione del prepreg in fibra di vetro, che può essere suddiviso in due categorie principali. I due tipi presentano differenze significative nel meccanismo di indurimento e nell'orientamento prestazionale:

• Prepreg in Fibra di Vetro Termoindurente: Basato su resina epossidica, resina fenolica, resina poliestere, ecc., richiede un incrocio irreversibile e una polimerizzazione mediante riscaldamento e pressione. Attualmente è la categoria dominante sul mercato, che rappresentava oltre l'82% nel 2024. Tra questi, i prodotti a base di resina epossidica sono ampiamente utilizzati in componenti strutturali aerospaziali, involucri per apparecchiature elettroniche di alta gamma e altre applicazioni grazie alle loro proprietà meccaniche bilanciate (la resistenza a trazione può superare i 320 MPa) e all'elevata adesione; i prodotti a base di resina fenolica presentano come vantaggio principale un'elevata resistenza al fuoco, con bassa densità di fumo e bassa tossicità durante la combustione, risultando così la scelta preferita per gli interni dei veicoli ferroviari e per componenti ignifughi navali; i prodotti a base di poliestere/ester vinilico hanno costi più contenuti e sono adatti ad applicazioni generiche sensibili ai costi, come ponti marini e serbatoi industriali. Le caratteristiche principali di questo tipo di preimpregnato in vetroresina sono la stabilità strutturale e l'elevata precisione dimensionale dopo la polimerizzazione, ma il ciclo di stampaggio è relativamente lungo (generalmente 30-90 minuti) e il riciclo risulta difficoltoso.
• Preimpregnato in fibra di vetro termoplastica: Realizzato con resine fusibili come polietereterichetone (PEEK), polipropilene (PP) e poliammide (PA), possiede proprietà reversibili di "ammorbidimento per riscaldamento e indurimento per raffreddamento" ed è cresciuto rapidamente negli ultimi anni, raggiungendo una quota di mercato del 18% entro il 2024. Il suo principale vantaggio è l'elevata efficienza di stampaggio, che riduce il tempo di ciclo di oltre il 60% rispetto ai prodotti termoindurenti. Il tempo di stampaggio per singolo lotto può essere controllato tra i 10 e i 20 minuti ed è riciclabile e riutilizzabile, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala di componenti per carrozzerie di veicoli elettrici, involucri di elettrodomestici e altri prodotti. Ad esempio, i pannelli delle porte delle auto realizzati in preimpregnato a base di fibra di vetro PP presentano una riduzione di peso del 40% rispetto ai componenti metallici tradizionali e possono riparare alcuni danni mediante riscaldamento dopo un impatto, migliorandone così la durata.

2. Disposizione delle fibre: Progettazione differenziata delle prestazioni meccaniche unidirezionale e intrecciata

La disposizione delle fibre di vetro determina direttamente la direzionalità delle proprietà meccaniche dei preforme in fibra di vetro, formando due categorie principali per diversi scenari di sollecitazione:

• Preimpregnato in Fibra di Vetro Unidirezionale: Le fibre di vetro sono disposte in parallelo lungo una singola direzione, con una coerenza direzionale superiore al 99,5%, ottenendo così le massime proprietà meccaniche del materiale lungo l'asse della fibra. Il modulo di trazione può raggiungere oltre 28 GPa, mentre le prestazioni trasversali sono relativamente più deboli. Questo tipo di prodotto è principalmente utilizzato per componenti strutturali in grado di sopportare carichi unidirezionali, come le costole di rinforzo delle ali degli aerei, le travi principali delle pale delle turbine eoliche, gli strati di rinforzo dei ponti, ecc. Attraverso un design di sovrapposizione multidirezionale, è possibile soddisfare requisiti complessi di sollecitazione. La sua densità superficiale varia da 80 g/㎡ a 450 g/㎡ ed è selezionabile con precisione in base all'entità del carico. Ad esempio, la trave principale di una pala di turbina eolica da 10 MW utilizza un prepreg in fibra di vetro unidirezionale da 300 g/㎡, riducendo il peso del 25% e aumentando la rigidità del 30%.
• Prepreg in fibra di vetro tessuta: Le fibre di vetro sono intrecciate e formate con tessitura piana, diagonale, rasa e altri tipi di intreccio, con una distribuzione bilanciata multidirezionale delle proprietà meccaniche e una migliore drappeggiabilità e resistenza agli urti. I prodotti a tessitura piana hanno una struttura densa, elevata resistenza all'usura e sono adatti per rivestimenti anticorrosivi di tubazioni e gusci protettivi per apparecchiature elettroniche; i prodotti a tessitura diagonale (twill) offrono un'eccellente flessibilità e si adattano a superfici curve complesse, utilizzati per le carene delle navi e le carrozzerie automobilistiche; i prodotti a tessitura rasa presentano elevate caratteristiche di resistenza agli urti, con una resistenza alla trazione fino a 280 MPa, adatti per componenti interni aerospaziali ed attrezzature sportive di alto livello. Prodotti con diverse tecniche di tessitura possono essere abbinati a specifiche di fascio di fibre da 1K a 24K, creando una vasta gamma di scelte che va da texture delicate a strutture più grezze.

3. Categorie derivate personalizzate per scenari speciali in base alle caratteristiche funzionali

Per ambienti estremi o esigenze particolari, Glass fiber prepreg ha sviluppato numerose sottocategorie funzionali, diventando la chiave per espandere i confini applicativi:

• Glass fiber prepreg resistente alle alte temperature: utilizzando resina epossidica modificata o resina poliimmidica, la temperatura di utilizzo prolungato può raggiungere i 150-350 ℃, con una percentuale di mantenimento delle proprietà meccaniche ad alta temperatura superiore all'85%. Ad esempio, i prodotti della serie BMS 8-139 di Hexcel utilizzano il sistema resinoso HexPy® F161, con una temperatura di cura di 350 °F, adatti a scenari ad alta temperatura come componenti periferici dei motori aeronautici e componenti strutturali per forni industriali.
• Glass fiber prepreg ignifugo: Aggiunto con ritardante di fiamma privo di fosforo, azoto e alogeni, le prestazioni di ritardanza possono raggiungere il livello UL94 V0. Alcuni prodotti hanno ottenuto certificazioni aeronautiche come BMS 8-80, ad esempio il prodotto TY6 CL1 GR A di Solvay, che utilizza la resina poliestere Cycom® 4102 specificamente impiegata in scenari con requisiti estremamente elevati di sicurezza antincendio, come gli interni degli aeromobili e le carrozze del trasporto ferroviario.
• Preimpregnato in vetroresina con resistenza agli agenti atmosferici: la resina è additivata con ingredienti anti-ultravioletti e anti-invecchiamento, garantendo una durata superiore a 15 anni in ambienti esterni esposti e umidi, con un indice di densità del fumo (SDR) inferiore a 20. È adatto per applicazioni come cartelloni pubblicitari esterni, pannelli di protezione per ponti, impianti eolici offshore e altre situazioni simili.
• Preimpregnato in vetroresina per isolamento ad alta frequenza: ottiene proprietà dielettriche migliorate della resina, con una costante dielettrica ≤ 3,2 e una tangente di perdita dielettrica ≤ 0,005, diventando così il materiale principale per le coperture delle antenne delle stazioni base 5G e per le coperture radar. Ad esempio, Air Preg PE CF 6550 utilizza fibra di vetro S-2, specificamente adatta per applicazioni di copertura radar aeronautiche.

4. Differenziazione delle prestazioni di base in base al tipo di fibra di vetro

Le proprietà del materiale della fibra di vetro stessa forniscono differenti substrati prestazionali per i prepreg in fibra di vetro, che si dividono principalmente in tre categorie:

• Prepreg a base di fibra di vetro E: la categoria di base più comunemente utilizzata, con eccellente isolamento elettrico e stabilità chimica, costo moderato, adatto alla maggior parte degli scenari comuni come apparecchiature elettroniche e serbatoi industriali, rappresenta oltre il 75% delle vendite totali di prepreg in fibra di vetro.
• Prepreg a base di fibra di vetro S-2: Tipo ad alta resistenza, con resistenza a trazione aumentata di oltre il 30% rispetto alla fibra di vetro E-glass e migliore resistenza agli urti. È principalmente utilizzato in componenti strutturali aerospaziali, pale eoliche di fascia alta e altre applicazioni con requisiti rigorosi di resistenza.
• Prepreg a base di fibra di vetro C-glass: Caratterizzato da un'eccellente resistenza alla corrosione, è in grado di resistere all'erosione da parte di mezzi fortemente acidi e alcalini ed è adatto ad ambienti fortemente corrosivi come tubazioni chimiche e componenti strutturali di piattaforme offshore.

Vantaggio principale: Sei caratteristiche fondamentali che ridefiniscono il valore applicativo dei materiali

Il motivo per cui il prepreg in fibra di vetro si distingue tra i numerosi materiali compositi e diventa un "materiale indispensabile" nella produzione di alto livello è dovuto ai suoi vantaggi complessivi in termini di proprietà meccaniche, adattabilità ai processi produttivi, resistenza ambientale e altre dimensioni. Queste caratteristiche insieme consolidano la sua posizione di mercato insostituibile.

1. Proprietà meccaniche equilibrate e vantaggi del peso leggero

Il prepreg in fibra di vetro combina perfettamente i vantaggi prestazionali della fibra di vetro e della resina, raggiungendo un equilibrio tra "alta resistenza + leggerezza". La resistenza a trazione del prepreg standard a base di fibra di vetro E-glass può raggiungere 280-350 MPa, pari a 1,2-1,5 volte quella dell'acciaio comune, mentre la densità è solo di 1,8-2,0 g/cm³, meno di 1/4 di quella dell'acciaio e 2/3 di quella dell'alluminio. Nel settore del trasporto su rotaia, i pannelli interni e le strutture dei sedili realizzati in prepreg in fibra di vetro possono ridurre il peso di un singolo vagone di oltre 250 kg, risparmiando circa 42.000 kWh di energia elettrica per treno all'anno; nel campo aerospaziale, la carenatura radar degli aerei utilizza un prepreg a base di fibra di vetro S-2, riducendo il peso del 55% rispetto alle tradizionali carenature metalliche e migliorando del 15% il tasso di penetrazione del segnale. Inoltre, il modulo flessionale può raggiungere 25-30 GPa, non si deforma facilmente dopo un uso prolungato ed è adatto a diverse applicazioni strutturali portanti.

2. Eccellente adattabilità ambientale e durata

Il prepreg in fibra di vetro offre una resistenza ambientale molto superiore a quella dei materiali tradizionali, rendendolo una scelta affidabile per condizioni operative complesse. Per quanto riguarda la resistenza alla corrosione, dopo aver immerso il prepreg a base di fibra di vetro C-glass in una soluzione di acido solforico al 5% per 1000 ore, la velocità di degrado delle prestazioni meccaniche è inferiore al 5%, molto meglio rispetto al 40% di degrado della lamiera d'acciaio zincata, risultando adatto ad ambienti fortemente corrosivi come quelli marini e chimici; per quanto concerne la resistenza agli agenti atmosferici, i prodotti con aggiunta di ingredienti resistenti ai raggi UV presentano un tasso di mantenimento del colore superiore al 90% dopo 5 anni di esposizione all'aperto, senza crepe né sfarinamento; per quanto riguarda la resistenza alla fatica, sotto cicli di carico dinamico (ad esempio urti automobilistici o rotazione di pale eoliche), il tasso di mantenimento della resistenza alla fatica raggiunge oltre l'88%, ovvero 10 punti percentuali in più rispetto alla media del settore. Utilizzando il prepreg in fibra di vetro per le pale delle turbine eoliche, la durata utile può essere estesa a oltre 20 anni.

3. Elevata flessibilità di personalizzazione

Il prepreg in fibra di vetro può realizzare una personalizzazione completa dei parametri dimensionali, soddisfacendo con precisione le esigenze personalizzate di diversi settori industriali. Il sistema di resina può essere regolato in base all'ambiente applicativo, ad esempio resina fenolica resistente alle alte temperature per l'aviazione e resina epossidica a rapida cura per l'industria automobilistica; la precisione del controllo del contenuto di resina raggiunge ±0,5%, garantendo la costanza delle prestazioni del prodotto; la larghezza supporta personalizzazioni da 0,5 m a 2,0 m, consentendo l'utilizzo di prodotti larghi 2,0 m per grandi carene navali, riducendo il numero di giunzioni di oltre il 50%; le caratteristiche funzionali possono essere combinate e sovrapposte, ad esempio funzioni composite come "ignifugo+antistatico" e "resistente alle alte temperature+resistente alla corrosione". Ad esempio, il prepreg in fibra di vetro con funzione composita utilizzato nei componenti delle carrozze per il trasporto ferroviario non solo soddisfa i requisiti UL94 V0 di autoestinguenza, ma presenta anche proprietà antistatiche con una resistenza superficiale ≤ 10 Ω.

4. Eccellente adattamento del processo ed efficienza di stampaggio

La preforma in fibra di vetro è compatibile con i principali processi di formatura dei materiali compositi, come contenitori a pressione calda, stampaggio a compressione, sacco sottovuoto e avvolgimento, ed è adatta a diverse esigenze, dalla personalizzazione singola alla produzione di massa. Il processo di stampaggio a compressione è indicato per componenti standardizzati (ad esempio telai di sedili automobilistici) e il tempo di produzione in modalità singola può essere controllato entro 15-30 minuti, con un errore di precisione dimensionale ≤± 0,2 mm. La formatura in contenitore a pressione calda è adatta per componenti aerospaziali di alto livello; il tasso di difetti interni del prodotto è inferiore allo 0,3% grazie al controllo della pressione compreso tra 0,8-1,2 MPa e al controllo della temperatura tra 120-180 ℃; la formatura elicoidale è adatta per componenti cilindrici come tubazioni e serbatoi sotto pressione. L'allineamento direzionale delle fibre di vetro permette al rapporto tra resistenza assiale e circonferenziale del prodotto di raggiungere 3:1, soddisfacendo i requisiti del trasporto ad alta pressione. Inoltre, il suo stato semicurato facilita il taglio e la posa, con una percentuale di scarto pari solo al 4%-6%, molto inferiore rispetto al 15%-20% della tradizionale formatura a umido, riducendo notevolmente gli sprechi di materiale.

5. Vantaggi economici durante l'intero ciclo di vita

Sebbene il costo iniziale di approvvigionamento del prepreg in fibra di vetro sia superiore a quello dei materiali tradizionali, il vantaggio in termini di costo sull'intero ciclo di vita è significativo. Nel settore delle attrezzature industriali, la sua resistenza alla corrosione può estendere il ciclo di manutenzione dell'equipaggiamento da 6 a 24 mesi, riducendo i costi di manutenzione del 60%; nel settore delle energie rinnovabili, l'uso del prepreg in fibra di vetro per le pale delle turbine eoliche può aumentare l'efficienza di generazione energetica dal 5% all'8%, consentendo a una singola turbina da 10 MW di produrre annualmente 1,2 milioni di kWh aggiuntivi; nel settore della cantieristica navale, l'uso del prepreg in fibra di vetro riduce di 3 il numero di processi di verniciatura rispetto agli scafi in acciaio, abbrevia il periodo di costruzione del 30% e riduce il consumo di carburante in navigazione del 15%. La riciclabilità dei prodotti termoplastici riduce ulteriormente i costi delle materie prime, con una percentuale di mantenimento delle prestazioni superiore al 70% per i materiali riciclati, che possono essere utilizzati per la produzione di componenti strutturali secondari.

6. Caratteristiche applicative di sicurezza e protezione ambientale

Il prepreg in fibra di vetro presenta buone caratteristiche di eco-compatibilità sia nei processi di produzione che di utilizzo. Nella fase produttiva viene adottato un processo di preimpregnazione, evitando l'inquinamento da VOC causato dalla volatilizzazione della resina durante la stampaggio a umido, riducendo così le emissioni di sostanze nocive di oltre l'80%; nella fase d'uso, i prodotti ignifughi non rilasciano gas tossici in caso di combustione e sono conformi agli standard ambientali europei come EN45545; nella fase di riciclo, i prodotti termoplastici possono essere riciclati mediante fusione e riprofilatura, mentre i prodotti termoindurenti possono essere frantumati e riutilizzati come cariche, in linea con la tendenza della produzione sostenibile prevista dall'obiettivo "dual carbon". Nel settore dei dispositivi elettronici, la sua eccellente isolamento elettrico contribuisce anche a ridurre le radiazioni elettromagnetiche, migliorando la sicurezza d'uso.

Punto di forza del processo: controllo preciso e aumento di valore dalle materie prime ai prodotti finiti.

L'eccellenza del prepreg in fibra di vetro risiede nel suo processo produttivo preciso e nel controllo qualità completo lungo tutto il processo. Il suo sistema produttivo non solo garantisce la coerenza del prodotto, ma raggiunge anche un equilibrio ottimizzato tra prestazioni e costo, diventando il supporto fondamentale della competitività del prodotto.

• 1. Processo produttivo principale: Doppia garanzia del metodo a fusione calda e del metodo di impregnazione per soluzione. L'industria mainstream adotta due processi di impregnazione principali, selezionabili in modo flessibile in base al posizionamento del prodotto e ai requisiti di qualità, per garantire la stabilità delle prestazioni del prepreg in fibra di vetro
• 2. Processo a fusione calda: Riscaldare la resina a 80-120 ℃ per ridurre la viscosità, rivestire uniformemente la resina sulla superficie della fibra di vetro attraverso un rullo caldo di precisione, quindi raffreddare rapidamente a temperatura ambiente tramite un rullo di raffreddamento per completare la semipolimerizzazione e la formatura. Il vantaggio principale di questo processo è l'assenza di residui di solvente, il controllo preciso del contenuto di resina fino a ± 0,5% e l'elevata coerenza nell'allineamento delle fibre, rendendolo particolarmente adatto alla produzione di prepreg avanzati in fibra di vetro per applicazioni aerospaziali. HexPy della Hexcel Corporation ® adotta questo processo per tutte le serie di prodotti, controllando mediante computer la pressione (0,8-1,2 MPa) e la velocità (5-10 m/min) del rullo termico, garantendo che l'errore di distribuzione della resina per metro quadrato di prodotto sia inferiore allo 0,3%.
• 3. Processo di impregnazione in soluzione: La resina viene sciolta in solventi organici come acetone ed etanolo per formare una soluzione a bassa viscosità. Dopo che la fibra di vetro ha completamente assorbito la resina nella vasca di impregnazione, il solvente viene evaporato attraverso un canale di asciugatura a flusso d'aria calda multistadio (gradiente di temperatura 50-120 ℃), formando infine uno stato semi-solidificato. Questa attrezzatura di processo presenta costi di investimento ridotti e un'elevata efficienza produttiva (con una velocità della linea fino a 15-20 m/min), risultando adatta alla produzione su larga scala di preforme in fibra di vetro per usi generali. Per risolvere il problema dei residui di solvente, nel settore è stata ampiamente adottata la tecnologia di rimozione assistita da vuoto, che riduce il contenuto residuo di solvente a meno dello 0,1%, evitando difetti di bolle e delaminazione dopo la solidificazione del prodotto.
• 4. Punti chiave del controllo del processo: I cinque processi fondamentali che determinano le prestazioni, come la stabilità qualitativa del preformato in fibra di vetro, derivano dal controllo accurato dell'intero processo produttivo. Tra questi, i cinque processi chiave determinano direttamente le prestazioni finali del prodotto:
• 5. Trattamento superficiale della fibra di vetro: L'attività superficiale della fibra viene aumentata mediante trattamento ossidativo, a cui segue un rivestimento con agente di accoppiamento silanico per potenziare la resistenza all'adesione tra fibra di vetro e resina. Dopo il trattamento, la resistenza allo scollamento dell'interfaccia aumenta di oltre il 40%, risolvendo efficacemente il problema di delaminazione a cui sono soggetti i prodotti tradizionali. Dopo questo trattamento, la resistenza agli urti del prepreg a base di fibra di vetro S-2 può essere migliorata del 35%.
• 6. Modulazione precisa della formula della resina: In base ai requisiti funzionali del prodotto, la resina, l'agente indurente, gli additivi e altri ingredienti vengono dosati con precisione. Ad esempio, per i prodotti ignifughi è necessario aggiungere il 15% - 20% di ritardanti di fiamma a base di fosforo e azoto, insieme allo 0,5% di agenti antigronda; per i prodotti resistenti alle alte temperature, il rapporto molare tra resina epossidica e agente indurente deve essere regolato a 1:1,05 per garantire la densità di reticolazione. La formulazione viene preparata mediante un sistema di miscelazione completamente automatico, con un errore controllato entro ± 0,1%.
• 7. Controllo dinamico dei parametri di impregnazione: Regolazione in tempo reale della velocità, temperatura e pressione di impregnazione in base alle specifiche dei fasci di fibra di vetro e alla viscosità della resina. Ad esempio, la velocità di impregnazione dei prodotti con fascio filamentoso 1K è controllata tra 8-10 m/min, e la pressione è ridotta a 0,6 MPa per evitare la rottura delle fibre; per il prodotto con fascio di fibra grossa 12K, la velocità può essere aumentata fino a 15 m/min e la pressione portata a 1,0 MPa per garantire una sufficiente infiltrazione della resina.
• 8. Controllo preciso della cura B-stage: Regolando la temperatura e il tempo di essiccazione, il grado di polimerizzazione della resina è mantenuto in uno stato semi-polimerizzato del 30% - 40%, assicurando che il prodotto abbia una certa viscosità per facilitare la stratificazione ed evitando una completa polimerizzazione prematura. Monitoraggio in tempo reale del grado di polimerizzazione mediante calorimetria differenziale a scansione (DSC) con un errore inferiore al 2%.
• 9. Rigorosa ispezione qualità sui prodotti finiti: Ogni lotto di prodotti deve superare diversi test, tra cui contenuto di resina (accuratezza ± 0,1%), densità superficiale della fibra (± 2 g/㎡), resistenza alla trazione, prestazioni ignifughe, ecc. Il sistema di visione artificiale viene utilizzato per rilevare l'uniformità del posizionamento delle fibre, con una percentuale di rilevamento dei difetti del 99,9%, garantendo che i prodotti non conformi non entrino sul mercato.
• 10. Tendenza dell'innovazione di processo: Tre grandi direzioni per promuovere l'aggiornamento della categoria. Il settore continua a migliorare le prestazioni e il rapporto qualità-prezzo del prepreg in fibra di vetro attraverso l'innovazione di processo, e le tre principali direzioni innovative guidano lo sviluppo della categoria:
• 11. Aggiornamento della linea di produzione automatizzata: Introduzione di robot industriali e sistemi di controllo basati su intelligenza artificiale per realizzare l'automazione completa del processo, dallo svolgimento della fibra di vetro, all'impregnazione, alla cura fino all'avvolgimento, aumentando l'efficienza produttiva di oltre il 50% e riducendo l'errore di consistenza del prodotto a ± 0,3%. Ad esempio, la linea di produzione automatizzata di un'azienda leader può raggiungere un'uscita giornaliera di 5000 metri quadrati per linea, tre volte superiore rispetto alle tradizionali linee di produzione manuale.
• 12. Innovazione nella tecnologia di stratificazione multiasse: Sviluppata una linea di produzione per preforme in fibra di vetro multiasse in grado di realizzare contemporaneamente l'impregnazione sincrona delle fibre in più direzioni, come 0°, 90°, ±45°, riducendo i successivi processi di stratificazione del prodotto e aumentando l'efficienza produttiva del 40%. È particolarmente adatta per la produzione di componenti di grandi dimensioni come pale per turbine eoliche e carene navali.
• 13. Ricerca e applicazione di processi verdi: Promuovere un processo di impregnazione senza solventi e l'uso di resine a base biologica (ad esempio resine epoxiche di origine vegetale) per ridurre la dipendenza dalle materie prime derivate dal petrolio. Allo stesso tempo, sviluppare tecnologie di riciclo chimico per prodotti termoindurenti al fine di aumentare il tasso di riciclo oltre il 60%, in linea con la tendenza della produzione sostenibile e dell'economia circolare.