ກາບອົງປະກອບເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຕ້ານໄຟໄຫມ້ ແລະ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ | Weihai Dushi

ການຈັດປະເພດຫຼັກ: ການແບ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທິດທາງການປະຕິບັດງານ ແລະ ສະຖານະການໃຊ້ງານ

ລະບົບປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວກ່ອນການຊຸບມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ, ແລະ ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຫຼັກຕາມປະເພດເລຊິນ, ການຈັດລຽງເສັ້ນໃຍ, ລັກສະນະໜ້າທີ່, ແລະ ປະເພດເສັ້ນໃຍແກ້ວ. ແຕ່ລະປະເພດຜະລິດຕະພັນເນັ້ນໃສ່ສະຖານະການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີການຄວບຄຸມການຊ້ຳກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 50%, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

1. ການແບ່ງແຍກຂອບເຂດໜ້າທີ່ຕາມປະເພດເລືອດ: ປະເພດແຂງຕົວໄດ້ ແລະ ປະເພດພลาສຕິກທີ່ຮ້ອນແລ້ວນິ້ວ

ລະບົບເລືອດເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ກຳນົດຄຸນລັກສະນະການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ໂຕ້ຖານການນຳໃຊ້ຂອງວັດສະດຸປູນໃສ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວ ເ´ຊິ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດພື້ນຖານ. ທັງສອງປະເພດນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນໃນກົນໄກການແຂງຕົວ ແລະ ຈຸດເດັ່ນດ້ານການປະຕິບັດງານ:

• ວັດສະດຸປູນໃສ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ແຂງຕົວໄດ້ ອີງໃສ່ເລື່ອງຢາງ epoxy, ເລື່ອງຢາງ phenolic, ເລື່ອງຢາງ polyester ແລະ ອື່ນໆ, ມັນຕ້ອງການການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແລະການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້ຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມດັນ. ປັດຈຸບັນມັນເປັນປະເພດຫຼັກທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດ, ຄິດເປັນສ່ວນເກີນ 82% ໃນປີ 2024. ໃນຈຳນວນນີ້, ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ເລື່ອງຢາງ epoxy ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງດ້ານອາວະກາດ, ໂຄງປະກອບອຸປະກອນໄຟຟ້າຂັ້ນສູງ ແລະ ສະຖານະການອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 320MPa) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຍຶດຕິດທີ່ດີເລີດ; ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ເລື່ອງຢາງ phenolic ມີຂໍ້ດີຫຼັກຄືຄວາມຕ້ານໄຟໄໝ້ທີ່ດີເລີດ, ມີຄວັນໜາແໜ້ນຕ່ຳ ແລະ ພິດພິດຕ່ຳໃນຂະນະທີ່ເຜົາໄໝ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໃນການຕົບແຕ່ງພາຍໃນຂອງຂົບລົດລົດໄຟ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ານໄຟໄໝ້ຂອງເຮືອ; ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ polyester/vinyl ester ມີຕົ້ນທຶນຕ່ຳກວ່າ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖານະການທົ່ວໄປທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຕົ້ນທຶນ ເຊັ່ນ: ເດັກເຮືອ, ຖັງເກັບຂອງອຸດສາຫະກຳ. ລັກສະນະຫຼັກຂອງປະເພດ Glass fiber prereg ນີ້ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານຂະໜາດຫຼັງຈາກແຂງຕົວ, ແຕ່ວ່າວົງຈອນການຂຶ້ນຮູບແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຍາວ (ປົກກະຕິ 30-90 ນາທີ) ແລະ ຍາກຕໍ່ການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່.
• Thermoplastic Glass Fiber Prepreg: ຜະລິດຈາກເລືອດຊີມັງທີ່ສາມາດຫຼອມໄດ້ເຊັ່ນ polyetheretherketone (PEEK), polypropylene (PP), ແລະ polyamide (PA), ມັນມີຄຸນສົມບັດຄືນຕົວໄດ້ຂອງ "ການໃສ່ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ນິ້ວແລ້ວເຢັນລົງແລ້ວແຂງຕົວ" ແລະ ໄດ້ເຕີບໂຕຢ່າງວ່ອງໄວໃນຊ່ວງບໍ່ກີ່ປີມານີ້, ມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ 18% ໃນປີ 2024. ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງມັນແມ່ນປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການລົງໄປຫຼາຍກວ່າ 60% ສົມທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຖາວອນ. ເວລາຂຶ້ນຮູບຕໍ່ລໍ໊ແຕ່ລະຄັ້ງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 10-20 ນາທີ, ແລະ ສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຕົວຖັງລົດໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໃນບ້ານ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນປິດປະຕູລົດທີ່ຜະລິດຈາກ PP based Glass fiber prereg ມີນ້ຳໜັກເບົາລົງ 40% ສົມທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທາງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ສາມາດຊ່ວຍຊີວິດການໃຊ້ງານໃຫ້ຍາວນານຂຶ້ນໄດ້ໂດຍການແກ້ໄຂບາງຄວາມເສຍຫາຍຜ່ານການໃສ່ຄວາມຮ້ອນຫຼັງຈາກການชนກັນ.

2. ການຈັດວາງເສັ້ນໃຍ: ການອອກແບບຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານກົນຈັກລະຫວ່າງ unidirectional ແລະ braided

ການຈัดວາງເສັ້ນໃຍແກ້ວກຳນົດທິດທາງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງຊິ້ນສ່ວນເສັ້ນໃຍແກ້ວລ່ວງໜ້າ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນສອງປະເພດຫຼັກສຳລັບສະຖານະການຮັບແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• ຊັ້ນເສັ້ນໃຍແກ້ວດຽວ (Unidirectional Glass Fiber Prepreg): ເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກຈัดລຽງຕົວຄູ່ກັນໄປໃນທິດທາງດຽວ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງທິດທາງຫຼາຍກວ່າ 99.5%, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສູງສຸດຕາມແກນເສັ້ນໃຍ. ຄວາມຍືດຢຸ່ນໃນການດຶງອາດຈະບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 28GPa, ໃນຂະນະທີ່ປະສິດທິພາບຕາມຂວາງນັ້ນອ່ອນກວ່າ. ຜະລິດຕະພັນຊະນິດນີ້ຖືກນຳໃຊ້ເປັນຫຼັກສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ໃນທິດທາງດຽວ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນສະຫນັບສະຫນູນປີກຍົນ, ແກນຫຼັກຂອງໃບພັດເທິງກັງຫານລົມ, ຊັ້ນປັບປຸງຂົວ, ແລະ ອື່ນໆ. ໂດຍຜ່ານການອອກແບບການຊັ້ນຕົວຫຼາຍທິດທາງ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ຊັບຊ້ອນໄດ້. ຄວາມໜາແໜ້ນຕື່ມຂອງມັນຄຸ້ມຄອງຕັ້ງແຕ່ 80g/㎡ ຫາ 450g/㎡, ແລະ ສາມາດເລືອກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕາມຂະໜາດຂອງນ້ຳໜັກ. ຕົວຢ່າງ, ແກນຫຼັກຂອງໃບພັດເທິງກັງຫານລົມ 10MW ໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວທິດດຽວ 300g/㎡, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງໄດ້ 25% ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນ 30%.
• ເສັ້ນໃຍແກ້ວທໍ ເສັ້ນໃຍແກ້ວຖືກສອດຕຳ ແລະ ສ້າງຂຶ້ນເປັນຮູບແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຕໍາແຜນ, ຕໍາແທງ, ຕໍາມັນ, ແລະ ຮູບແບບອື່ນໆ, ມີການຈັດຈໍາໜ່າຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມດຸນຫຼາຍທິດທາງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນດີ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບໄດ້ດີ. ຜະລິດຕະພັນຕໍາແຜນມີໂຄງສ້າງແໜ້ນໜາ, ຕ້ານທານການສວມໃຊ້ໄດ້ດີ, ເໝາະສຳລັບຊັ້ນປ້ອງກັນກາດຊີດທໍ່ ແລະ ເຄື່ອງປ້ອງກັນອຸປະກອນໄຟຟ້າ; ຜະລິດຕະພັນຕໍາແທງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນດີເລີດ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີກັບພື້ນຜິວໂຄ້ງສັບຊ້ອນ, ໃຊ້ສຳລັບຕົວຖັງເຮືອ ແລະ ຕົວຖັງລົດ; ຜະລິດຕະພັນຕໍາມັນແມ່ນມີລັກສະນະຕ້ານທານການກະທົບໄດ້ສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງດູດສູງເຖິງ 280MPa, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນຂອງຍານອາວະກາດ ແລະ ອຸປະກອນກິລາລະດັບສູງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີວິທີການຕໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຈັບຄູ່ກັບຂະໜາດໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕั้ງແຕ່ 1K ຫາ 24K, ສ້າງເປັນທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍຈາກພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫາ ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແຮງ.

3. ປະເພດທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບສະຖານະການພິເສດ ໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະທາງດ້ານໜ້າທີ່

ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, Glass fiber prepreg ໄດ້ພັດທະນາປະເພດຍ่อยທີ່ມີຫຼາຍໜ້າທີ່, ເຊິ່ງກາຍເປັນກຸນແຈໃນການຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນຳໃຊ້:

• Glass fiber prepreg ທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: ໃຊ້ເລືອດຢາງ epoxy ດັດແປງ ຫຼື ເລືອດຢາງ polyimide, ອຸນຫະພູມການນຳໃຊ້ໄລຍະຍາວສາມາດບັນລຸໄດ້ 150-350 ℃, ແລະ ອັດຕາການຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກໃນອຸນຫະພູມສູງເກີນ 85%. ຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນຊຸດ BMS 8-139 ຂອງ Hexcel ໃຊ້ລະບົບເລືອດຢາງ HexPy® F161, ມີອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ 350 °F, ເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບອ້ອມຮອບເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງເຕົາອຸດສາຫະກຳ.
• Glass fiber prepreg ທີ່ກັນໄຟ: ຖືກເພີ່ມດ້ວຍຟອສຟໍລັດ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຕົວຢຸດໄຟທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ, ສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບການຢຸດໄຟໄດ້ຮະດັບ UL94 V0. ຜະລິດຕະພັນບາງຊະນິດໄດ້ຜ່ານການຮັບຮອງດ້ານການບິນເຊັ່ນ BMS 8-80, ເຊັ່ນຜະລິດຕະພັນ Solvay's TY6 CL1 GR A, ເຊິ່ງໃຊ້ເລືອກຂອງ Cycom® 4102 polyester resin ເພື່ອໃຊ້ສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟສູງເປັນພິເສດ, ເຊັ່ນ: ພາຍໃນຍານບິນ ແລະ ລົດຂົນສົ່ງລົດໄຟ.
• ການຕ້ານດິນຟ້າອາກາດ ຜ້າໄຝແກ້ວທີ່ແຊ່ຢູ່ໃນເລືອກ: ເລືອກຖືກເພີ່ມສ່ວນປະສົມຕ້ານຮັງສີ UV ແລະ ຕ້ານການເກົ່າ, ຊຶ່ງສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຖືກເຜີຍອອກຕໍ່ອາກາດແລະຄວາມຊື່ນ, ແລະ ມີດັດຊະນີຄວັນ (SDR) ຕ່ຳກວ່າ 20. ເໝາະສຳລັບໃຊ້ໃນປ້າຍໂຄສະນານອກອາຄານ, ບ້ານປົກປ້ອງຂົວ, ອຸປະກອນພະລັງງານລົມໃນທະເລ ແລະ ສະຖານະການອື່ນໆ.
• ການປ້ອງກັນຄວາມຖີ່ສູງ ຜ້າໄຝແກ້ວທີ່ແຊ່ຢູ່ໃນເລືອກ: ປັບປຸງຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າຂອງເລຊິນ, ມີຄ່າດັດຊະນີໄຟຟ້າ ≤ 3.2 ແລະ ມີມຸມການສູນເສຍໄຟຟ້າ ≤ 0.005, ເຮັດໃຫ້ກາຍເປັນວັດສະດຸຫຼັກສຳລັບຜ້າຄຸມເສົາສັນຍານ 5G ແລະ ຜ້າຄຸມເຄື່ອງຈັກ radar. ຕົວຢ່າງ, Air Preg PE CF 6550 ໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວ S-2, ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຜ້າຄຸມ radar ທາງອາກາດ.

4. ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານການປະຕິບັດພື້ນຖານຕາມປະເພດເສັ້ນໃຍແກ້ວ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເສັ້ນໃຍແກ້ວເອງນຳສະເໜີພື້ນຖານການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບ Glass fiber prepregs, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ:

• Prepreg ທີ່ອີງໃສ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວ E-glass: ເປັນປະເພດພື້ນຖານທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ, ມີຄຸນສົມບັດການກັ້ນໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານເຄມີທີ່ດີ, ລາຄາປານກາງ, ເໝາະສຳລັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງກໍລະນີທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ອຸປະກອນໄຟຟ້າ ແລະ ຖັງເກັບຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຄິດເປັນສ່ວນເກີນ 75% ຂອງຍອດຂາຍທັງໝົດຂອງ Glass fiber prepreg.
• Prepreg ທີ່ອີງໃສ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວ S-2: ປະເພດຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 30% ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນໃຍ E-glass, ແລະ ມີຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການກະທົບໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງດ້ານອາວະກາດ ແລະ ອະວະກາດ, ໃບພັດກັນກັງລົມລະດັບສູງ ແລະ ສະຖານະການອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
• ເສັ້ນໃຍ C-glass ທີ່ອີງໃສ່ preprereg: ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດເປັນຫຼັກ, ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງສານກົດ ແລະ ດ່າງເຂັ້ມ, ແລະ ເໝາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ຳທາງເຄມີ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງເວທີອອກຈາກຝັ່ງ.

ຂໍ້ດີຫຼັກ: ຫົກຄຸນລັກສະນະຫຼັກທີ່ປັບປຸງຄຸນຄ່າການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່

ເຫດຜົນທີ່ເຮັດໃຫ້ Glass fiber prepreg ຢືນອອກຈາກວັດສະດຸປະສົມອື່ນໆ ແລະ ກາຍເປັນ "ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງມີ" ສຳລັບການຜະລິດລະດັບສູງ ແມ່ນຍ້ອນຂໍ້ດີທີ່ຄົບຖ້ວນໃນດ້ານຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ການປັບຕົວຂອງຂະບວນການ, ການປັບຕົວຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມ, ແລະ ມິຕິອື່ນໆ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນສ້າງຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດແທນທີ່ໄດ້ໃນຕະຫຼາດ.

1. ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມດຸນ ແລະ ຂໍ້ດີດ້ານນ້ຳໜັກເບົາ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວ prepreg ສາມາດປະສົມຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ຢາງໄດ້ຢ່າງດີເລີດ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງ "ຄວາມແຂງແຮງສູງ + ນ້ຳໜັກເບົາ". ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ E-glass ທຳມະດາທີ່ນຳມາໃຊ້ເຮັດເປັນ prepreg ສາມາດບັນລຸໄດ້ 280-350MPa, ເຊິ່ງສູງກວ່າເຫຼັກທຳມະດາ 1.2-1.5 ເທົ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນແມ່ນພຽງແຕ່ 1.8-2.0g/cm³, ຕ່ຳກວ່າ 1/4 ຂອງເຫຼັກ ແລະ 2/3 ຂອງໂລຫະອາລູມິນຽມ. ໃນຂົງເຂດຂົນສົ່ງລົດໄຟ, ແຜ່ນພາຍໃນ ແລະ ໂຄງປະກອບທີ່ນັ່ງທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວ prepreg ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງລົດຄັນດຽວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 250kg, ຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານໄຟຟ້າປະມານ 42,000 kWh ຕໍ່ລົດໃນແຕ່ລະປີ; ໃນຂົງເຂດອາວະກາດ, ໂຄງປ້ອງກັນເຄື່ອງກວດຈັບເຮືອບິນທີ່ນຳໃຊ້ເສັ້ນໃຍແກ້ວ S-2 ເປັນພື້ນຖານໃນການຜະລິດ prepreg ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງໄດ້ 55% ເມື່ອທຽບກັບຝາປິດໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ພ້ອມທັງປັບປຸງອັດຕາການສົ່ງຜ່ານຂອງສັນຍານໄດ້ 15%. ນອກຈາກນັ້ນ, ລັກສະນະການງໍຂອງມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ 25-30GPa, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເກີດການບິດເບືອນຫຼັງຈາກໃຊ້ງານມາດົນ, ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກຕ່າງໆ.

2. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ

ການໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວປູນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີກວ່າວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນ. ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫຼັງຈາກຈຸ່ມເສັ້ນໄຍແກ້ວ C-glass ທີ່ຜ່ານການປູນລ່ວງໜ້າໃນນ້ໍາຢາຊູນຟູຣິກ 5% ເປັນເວລາ 1000 ຊົ່ວໂມງ, ອັດຕາການເສື່ອມຂອງການປະຕິບັດທາງກົນຈັກຕໍ່າກວ່າ 5%, ດີກວ່າແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີອັດຕາການເສື່ອມ 40% ຫຼາຍ, ເໝາະສຳລັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນສູງເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກໍາທະເລ ແລະ ເຄມີ; ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ດິນຟ້າອາກາດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເຕີມສ່ວນປະສົມຕ້ານຮັງສີ UV ມີອັດຕາຮັກສາສີຫຼາຍກວ່າ 90% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບສະພາບອາກາດນອກບ້ານເປັນເວລາ 5 ປີ, ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ ຫຼື ຢ່ອຍ; ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍ, ໃນສະພາບການຮັບນ້ຳໜັກແບບໄດນາມິກ (ເຊັ່ນ: ລົດສັ່ນ ຫຼື ພັດລົມຫມຸນ), ອັດຕາຮັກສາຄວາມເມື່ອຍແຂງແຮງຫຼາຍກວ່າ 88%, ສູງກວ່າຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ 10 ຈຸດເປີເຊັນ. ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ເສັ້ນໄຍແກ້ວປູນລ່ວງໜ້າສໍາລັບໃບພັດກັງຫັນລົມ, ອາຍຸການໃຊ້ງານສາມາດຍືດອອກໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ.

3. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວ preprep ສາມາດບັນລຸການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີດ້ານຂະໜາດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນກັບຄວາມຕ້ອງການສ່ວນຕົວຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ລະບົບເຮຊິນສາມາດປັບໄດ້ຕາມສະຖານະການ, ເຊັ່ນ: ເຮຊິນຟີໂນລິກທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການບິນ ແລະ ເຮຊິນອະພິວທີ່ແຫຼວແຫຼງຢ່າງວ່ອງໄວສໍາລັບລົດຍົນ; ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມເນື້ອໃນເຮຊິນສາມາດເຂົ້າເຖິງ ±0.5%, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດງານຜະລິດຕະພັນ; ຄວາມກວ້າງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 0.5 ຫາ 2.0 ແມັດ, ແລະ ສໍາລັບກ້ອງເຮືອຂະໜາດໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ຜະລິດຕະພັນກວ້າງ 2.0 ແມັດ, ຊ່ວຍຫຼຸດຈໍານວນຂໍ້ຕໍ່ລົງກວ່າ 50%; ຄຸນລັກສະນະໃນດ້ານໜ້າທີ່ສາມາດປະສົມປະສານ ແລະ ສອງຊັ້ນກັນໄດ້, ເຊັ່ນ: ຟັງຊັນລວມເຊັ່ນ "ກັນໄຟ + ຕ້ານສະຖິດ" ແລະ "ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ + ຕ້ານການກັດກ່ອນ". ຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນ Glass fiber prereg ທີ່ນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການຂົນສົ່ງທາງລົດໄຟ ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ກໍານົດກັນໄຟ UL94 V0 ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິດທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຜິວໜ້າ ≤ 10 ΩΩ.

4. ການປັບໂຕຂະບວນການແລະປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບຢ່າງດີເລີດ

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວ ສາມາດນຳໄປໃຊ້ຮ່ວມກັບຂະບວນການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸໂຄງສ້າງຕົ້ນຕັດຕົ້ນແບບຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຖັງອັດຄວາມຮ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດ, ຖົງສຸນຍາກາດ ແລະ ການພັນ, ແລະ ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆ ຕັ້ງແຕ່ການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການເດີ່ນດຽວ ເຖິງການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການອັດເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: ໂຄງຫຼັງເກົ້າອີ້ງລົດ), ແລະ ເວລາການຜະລິດແຕ່ລະຮູບແບບສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 15-30 ນາທີ ດ້ວຍຄວາມຜິດພາດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ≤± 0.2mm. ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຖັງອັດຄວາມຮ້ອນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດ້ານອາວະກາດຂັ້ນສູງ, ແລະ ອັດຕາການບົກພ່ອງພາຍໃນຜະລິດຕະພັນຕ່ຳກວ່າ 0.3% ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມດັນ 0.8-1.2MPa ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ 120-180 ℃; ການຂຶ້ນຮູບແບບກົງກັນກັບຊິ້ນສ່ວນຮູບກະบอกເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະ ຖັງຄວາມດັນ. ການຈັດລຽງຕົວແບບທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຕາມແກນ ແລະ ແວງວຽງຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດບັນລຸໄດ້ 3:1, ປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຂົນສົ່ງຄວາມດັນສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະພາບການກໍ່ຕົວເຄິ່ງຂອງມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດ ແລະ ວາງ, ມີອັດຕາເສຍຫາຍພຽງ 4% -6%, ຕ່ຳກວ່າ 15% -20% ຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບເປີເປື້ອນແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

5. ປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານ

ເຖິງວ່າຕົ້ນທຶນການຈັດຊື້ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນຂອງ Glass fiber prepreg ຈະສູງກວ່າວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນຊີວິດ (full lifecycle cost) ນັ້ນມີຄວາມໝາຍສຳຄັນ. ໃນຂົງເຂດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນສາມາດຍືດອາຍຸການບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຈາກ 6 ເດືອນ ເປັນ 24 ເດືອນ, ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາລົງໄດ້ 60%; ໃນຂົງເຂດພະລັງງານໃໝ່, ການນຳໃຊ້ Glass fiber prepreg ໃນບໍລິເວນໃບພັດຂອງກັງຫັນລົມສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄຟຟ້າໄດ້ 5% - 8%, ໂດຍກັງຫັນລົມ 10MW ແຕ່ລະໂຕສາມາດຜະລິດໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ 1.2 ລ້ານ kWh ຕໍ່ປີ; ໃນຂົງເຂດການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ການນຳໃຊ້ Glass fiber prepreg ສາມາດຫຼຸດຂັ້ນຕອນການທາສີລົງໄດ້ 3 ຂັ້ນ ສຳລັບທຽບກັບເຮືອທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກ, ຫຼຸດເວລາການກໍ່ສ້າງລົງ 30%, ແລະ ຫຼຸດການບໍລິໂภກເຊື້ອໄຟໃນການເດີນເຮືອລົງ 15%. ຄວາມສາມາດໃນການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດຈາກ thermoplastic ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບເພີ່ມເຕີມ, ໂດຍວັດສະດຸທີ່ນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ນັ້ນມີອັດຕາການຮັກສາປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 70%, ແລະ ສາມາດນຳມາໃຊ້ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງລະດັບທີສອງ.

6. ລັກສະນະການນຳໃຊ້ດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ

ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງມາແລ້ວ (Glass fiber prepreg) ມີຄວາມເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດີໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການນຳໃຊ້. ໃນຂະບວນການຜະລິດນັ້ນ ນຳໃຊ້ຂະບວນການຊຸບລ່ວງໜ້າ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງມົນລະພິດ VOC ທີ່ເກີດຈາກການລະເຫີຍຂອງເລຊິນໃນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບເປີເປືອນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍສານອັນຕະລາຍໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80%; ໃນຂະບວນການນຳໃຊ້, ຜະລິດຕະພັນທີ່ກັນໄຟ ບໍ່ປ່ອຍອາຍພິດໃນຂະນະທີ່ຖືກເຜົາ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຂອງ EU ເຊັ່ນ: EN45545; ໃນຂະບວນການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນແບບເທີໂມພາດຕິກ (thermoplastic) ສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໄດ້ໂດຍການລະລາຍ ແລະ ຂຶ້ນຮູບໃໝ່, ໃນຂະນະທີ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນແບບເທີໂມເຊັດຕິງ (thermosetting) ສາມາດຖືກບົດ ແລະ ນຳກັບມາໃຊ້ຄືນເປັນສ່ວນປະສົມ, ຕາມທິດທາງການຜະລິດທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ໃຕ້ເປົ້າໝາຍ "ຄາບອນສອງດ້ານ". ໃນຂົງເຂດອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ຄຸນສົມບັດກັນໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດຂອງມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການแผ່ລັງສີເອເລັກໂທຣແມກເນຕິກ ແລະ ພັດທະນາຄວາມປອດໄພໃນການນຳໃຊ້.

ຈຸດຂາຍດ້ານຂະບວນການ: ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການເພີ່ມມູນຄ່າຈາກວັດຖຸດິບ ໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ຄວາມເດັ່ນນຳຂອງຊັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າ ຢູ່ທີ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການ. ລະບົບຂະບວນການຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ, ເຮັດໃຫ້ເປັນພື້ນຖານຫຼັກທີ່ສຳຄັນຂອງການແຂ່ງຂັນຜະລິດຕະພັນ.

• 1. ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ: ການຮັບປະກັນສອງດ້ານ ດ້ວຍວິທີການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ວິທີການຊຸບແຊ່ດ້ວຍຕົວທາລະລາຍ. ອຸດສາຫະກຳຫຼັກໃຊ້ຂະບວນການຊຸບແຊ່ສອງຢ່າງນີ້, ຊຶ່ງສາມາດເລືອກໄດ້ຢ່າງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕາມຈຸດປະສົງຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະສິດທິພາບຂອງຊັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງລ່ວງໜ້າ
• 2. ຂະບວນການລະລາຍຄວາມຮ້ອນ: ໃສ່ຄວາມຮ້ອນໃສ່ເລຶ່ງຢາງທີ່ 80-120 ℃ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດ, ຄຸມເລຶ່ງຢາງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃສ່ພື້ນຜິວໄຍແກ້ວໂດຍຜ່ານລູກກອກຄວາມຮ້ອນຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ, ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວຜ່ານລູກກອກເຢັນເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດການແຂງຕัวແບບກາງແລະຂຶ້ນຮູບ. ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນບໍ່ມີສ່ວນເຫຼືອຂອງຕົວທາລະລາຍ, ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນເລຶ່ງຢາງຢ່າງແນ່ນອນຈົນເຖິງ ± 0.5%, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງຂອງການຈັດລຽງໄຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດ Glass fiber prepregrades ລະດັບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອາວະກາດ. HexPy ຈາກ Hexcel Corporation ® ທຸກໆຊຸດຜະລິດຕະພັນໃຊ້ຂະບວນການນີ້, ໂດຍຄວບຄຸມຄວາມດັນ (0.8-1.2MPa) ແລະ ຄວາມໄວ (5-10m/min) ຂອງລູກກອກຄວາມຮ້ອນຜ່ານການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຜິດພາດໃນການແຈກຢາຍເລຶ່ງຢາງຕໍ່ຕາລາງແມັດຂອງຜະລິດຕະພັນນ້ອຍກວ່າ 0.3%
• 3. ຂະບວນການຊຸບແຊ່ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂ: ເລຶກນີ້ຖືກລະລາຍໃນຕัวທາລະລາຍອິນຊີເຊັ່ນ: acetone ແລະ ethanol ເພື່ອສ້າງເປັນວິໄສທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ. ຫຼັງຈາກເສັ້ນໃຍແກ້ວດູດຊຶມເລຶກຢ່າງເຕັມທີ່ໃນຖັງຊຸບ, ຕົວທາລະລາຍຈະຖືກລະບາຍອອກຜ່ານຊ່ອງທາງແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນ (gradient ອຸນຫະພູມ 50-120 ℃), ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເກີດເປັນສະພາບກາງທີ່ແຫ້ງຄື້ງໜຶ່ງ. ອຸປະກອນຂະບວນການນີ້ມີຕົ້ນທຶນການລົງທຶນຕ່ຳ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ (ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງສູງເຖິງ 15-20m/min), ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງ preforms ແກ້ວ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງຕົວທາລະລາຍທີ່ຍັງເຫຼືອ, ອຸດສາຫະກຳໄດ້ນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຊ່ວຍລຶບລ້າງດ້ວຍສຸນຍາກາດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຕົວທາລະລາຍທີ່ຍັງເຫຼືອໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.1% ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຟອງອາກາດ ແລະ ຄວາມເສຍหายຈາກການແຕກຊັ້ນຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນແຂງຕົວ.
• 4. ຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼັກ: ຂະບວນການຫຼັກຫ້າດ້ານທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ preform, ມາຈາກການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດໃນຂະບວນການຜະລິດທັງໝົດ. ໃນນັ້ນ, ຂະບວນການສຳຄັນຫ້າດ້ານກຳນົດປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍตรง:
• 5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ກິດຈະກຳຂອງພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍຖືກເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍການປິ່ນປົວດ້ວຍການເຄື່ອງຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດອົກຊີເດຊັ່ນ, ແລ້ວຈຶ່ງຄຸມດ້ວຍຕົວເຊື່ອມໂລກຊິລານ (silane coupling agent) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວກັບເລຊິນດີຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການແຕກແຍກທີ່ເກີດຈາກການດຶງອອກເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 40%, ແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຊັ້ນທີ່ຜະລິດຕະພັນແບບດັ້ງເດີມມັກຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວນີ້, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບຂອງ S-2 glass fiber based prepreg ສາມາດດີຂຶ້ນໄດ້ 35%.
• 6. ການປັບສູດເລຊິນຢ່າງແນ່ນອນ: ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສານເຮັດໃຫ້ແຂງ, ສານປະສົມ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆ ຖືກຈັດສັດສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ານໄຟໄໝ້ ຕ້ອງເຕີມສານຕ້ານໄຟໄໝ້ໂດຍໃຊ້ຟອດຟໍລຸດ-ໄນໂຕຣເຈນ 15% -20%, ພ້ອມທັງສານກັນລົດໄຟ 0.5%; ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ອັດຕາສ່ວນໂມເລກຸນຂອງເລືອດຂອງເລືອດແຫ້ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເປັນ 1:1.05 ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ສູດດັ່ງກ່າວຖືກກຽມດ້ວຍລະບົບກົງກັນຂ້າມອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມຜິດພາດຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.1%.
• 7. ການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງພາລາມິເຕີການຊຸບ: ການປັບຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໃນການຊຸບຢ່າງແທ້ຈິງຕາມຂະໜາດຂອງກ້ອນໄຍແກ້ວ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເລືອດຊີມັງ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວໃນການຊຸບຜະລິດຕະພັນກ້ອນໄຍ 1K ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 8-10 ແມັດ/ນາທີ, ແລະ ຄວາມດັນຖືກຫຼຸດລົງເຫຼືອ 0.6MPa ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການແຕກຂອງໄຍ; ສ່ວນຜະລິດຕະພັນກ້ອນໄຍຂະໜາດໃຫຍ່ 12K ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວເຖິງ 15 ແມັດ/ນາທີ ແລະ ຄວາມດັນສາມາດເພີ່ມເຖິງ 1.0MPa ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ເລືອດຊີມັງຊົມເຂົ້າໄດ້ພຽງພໍ.
• 8. ການຄວບຄຸມການແຫ້ງຂັ້ນຕອນ B ຢ່າງແນ່ນອນ: ໂດຍການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການແຫ້ງ, ລະດັບການແຫ້ງຂອງເລືອດຊີມັງຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ຂັ້ນກາງ (semi-cured) ຢູ່ທີ່ 30% - 40%, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນຈະມີຄວາມໜຽວໃນລະດັບໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຊັ້ນກັນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການແຫ້ງສົມບູນກ່ອນເວລາ. ການຕິດຕາມກວດກາລະດັບການແຫ້ງແບບແທ້ຈິງໂດຍໃຊ້ວິທີວິເຄາະຄວາມຮ້ອນແບບແຕກຕ່າງ (Differential Scanning Calorimetry - DSC) ທີ່ມີຄວາມຜິດພາດຕ່ຳກວ່າ 2%.
• 9. ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຢ່າງເຂັ້ມງວດ: ແຕ່ລະລ໊ອດຂອງຜະລິດຕະພັນຈະຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງເນື້ອໃນເລຊິນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.1%), ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ (± 2g/㎡), ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ, ຄວາມສາມາດຕ້ານໄຟ, ແລະ ອື່ນໆ. ລະບົບທັດສະນະດ້ວຍຄອມພິວເຕີຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດພົບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍ, ມີອັດຕາການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງ 99.9%, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຜ່ານມາດຕະຖານຈະບໍ່ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.
• 10. ແນວໂນ້ມຂອງການປັບປຸງຂະບວນການ: ສາມທິດທາງຫຼັກທີ່ສົ່ງເສີມການຍົກລະດັບປະເພດ. ອຸດສາຫະກຳດຳເນີນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າຂອງ Glass fiber prepreg ຜ່ານການປັບປຸງຂະບວນການ, ໂດຍສາມທິດທາງການປັບປຸງຫຼັກນຳພາການພັດທະນາປະເພດ:
• 11. ການຍົກລະດັບແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດ: ນຳສະເໜີຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ລະບົບຄວບຄຸມດ້ວຍປັນຍາປະດິດຕະພາບ (AI) ເພື່ອບັນລຸການອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນຂະບວນການຈາກການຮຶບເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ການຊຸບ, ການແຫຼວແຫຼງ, ໄປຫາການມ້ວນ, ເຊິ່ງເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂຶ້ນກວ່າ 50% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫ້ເທົ່າກັບ ± 0.3%. ຕົວຢ່າງ, ແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງວິສາຫະກິດຊັ້ນນຳສາມາດບັນລຸຜົນຜະລິດປະຈຳວັນໄດ້ 5000 ຕາລາງແມັດຕໍ່ແຖວ, ເຊິ່ງສູງກວ່າແຖວຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ແຮງງານຄົນເຖິງ 3 ເທົ່າ.
• 12. ການແຕກໃຫມ່ໃນດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການຊັ້ນຫຼາຍທິດ ພັດທະນາແຖວຜະລິດເສັ້ນໄຍແກ້ວປະສົມຫຼາຍທິດ ທີ່ສາມາດດຳເນີນການຊຸບເສັ້ນໄຍໄດ້ພ້ອມກັນໃນຫຼາຍທິດທາງ ເຊັ່ນ: 0°, 90°, ±45°, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຊັ້ນຜະລິດຕະພັນໃນຂັ້ນຕໍ່ມາ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດໄດ້ 40%. ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ໃບພັດກັນກັງລົມ, ແລະ ຕົວຖັງເຮືອ.
• 13. ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະບວນການຂຽວ ສົ່ງເສີມຂະບວນການຊຸບຢາງທີ່ບໍ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຮດຊິນທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ (ເຊັ່ນ: ເຮດຊິນອີພອກຊີຈາກພືດ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບຈາກນ້ຳມັນດິບ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຮີໄຊເຄິລ່າງເຄມີສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການຮີໄຊເຄິລ່າງໃຫ້ສູງກວ່າ 60%, ເຊິ່ງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແນວໂນ້ມການຜະລິດສີຂຽວ ແລະ ເສດຖະກິດວົງຈອນ