Flame-Retardant at Custom Glass Fiber Prepregs | Weihai Dushi

Pangunahing paghahati: Tumpak na paghahati batay sa layunin ng pagganap at mga sitwasyon ng aplikasyon

Ang sistema ng kategorya ng pre-impregnated glass fiber ay sagana at may iba't ibang uri, at maaaring hatiin sa apat na pangunahing kategorya batay sa uri ng resin, pagkakaayos ng hibla, katangian ng pagganap, at uri ng glass fiber. Ang bawat uri ng produkto ay nakatuon sa iba't ibang sitwasyon ng aplikasyon, na may mahigpit na kontrol sa pag-uulit na nasa ilalim ng 50%, upang makamit ang eksaktong pag-aangkop sa mga pangangailangan ng iba't ibang industriya.

1. Pungsional na paghahati ng hangganan ayon sa uri ng resin: thermosetting at thermoplastic

Ang sistema ng resin ay ang pangunahing elemento na nagdedetermina sa mga katangian ng molding at saklaw ng aplikasyon ng Glass fiber prepreg, na maaaring hatiin sa dalawang pangunahing kategorya. Ang dalawa ay may malinaw na pagkakaiba sa mekanismo ng pagpapatigas at pokus ng pagganap:

• Thermosetting Glass Fiber Prepreg: Batay sa epoxy resin, phenolic resin, polyester resin, at iba pa, nangangailangan ito ng hindi mapabalik na proseso ng cross-linking at pagkakalito sa pamamagitan ng init at presyon. Kasalukuyang ito ang pangunahing kategorya sa merkado, na sumasakop sa higit sa 82% noong 2024. Kabilang dito, ang mga produktong batay sa epoxy resin ay malawakang ginagamit sa aerospace structural components, high-end electronic equipment casings, at iba pang aplikasyon dahil sa balanseng mechanical properties (ang tensile strength ay maaaring umabot sa mahigit 320MPa) at mahusay na pandikit; ang mga produkto batay sa phenolic resin ay may mahusay na kakayahang lumaban sa apoy bilang pangunahing bentahe, na may mababang density ng usok at mababang toxicity habang nasusunog, kaya ito ang unang pinipili para sa panloob na palamuti ng mga riles ng transportasyon at mga bahagi ng barko na lumalaban sa apoy; ang mga produktong batay sa polyester/vinyl ester ay may mas mababang gastos at angkop para sa mga karaniwang aplikasyon na sensitibo sa gastos tulad ng mga deck ng barko at mga industrial storage tank. Ang pangunahing katangian ng ganitong uri ng Glass fiber prereg ay matatag na istruktura at mataas na dimensional accuracy pagkatapos makalito, ngunit mahaba ang oras ng pagmomold (karaniwan 30-90 minuto) at mahirap i-recycle.
• Thermoplastic Glass Fiber Prepreg: Gawa sa mga resins na natutunaw tulad ng polyetheretherketone (PEEK), polypropylene (PP), at polyamide (PA), ito ay may baligtad na katangian na "pagkakainit na paglambot, paglamig na pagbubuo" at mabilis na lumago sa mga nakaraang taon, na may 18% na bahagi sa merkado noong 2024. Ang kanyang pangunahing pakinabang ay mataas na kahusayan sa pagmomold, na pinaikli ang oras ng proseso ng higit sa 60% kumpara sa mga thermosetting na produkto. Ang oras ng pagmomold sa bawat batch ay maaaring kontrolin sa loob lamang ng 10-20 minuto, at maaari itong i-recycle at gamitin muli, na tugma sa pangangailangan sa malalaking produksyon ng mga bahagi ng katawan ng bagong enerhiyang sasakyan, mga takip ng kagamitang bahay, at iba pang produkto. Halimbawa, ang mga panel ng pintuan ng kotse na gawa sa PP-based glass fiber prereg ay may 40% na pagbaba ng timbang kumpara sa tradisyonal na metal na bahagi, at maaaring mapagaling ang ilang mga pinsala sa pamamagitan ng pagpainit matapos ang banggaan, kaya pinapahaba ang haba ng kanilang serbisyo.

2. Pagkakaayos ng Fiber: Unidirectional at Braided Mechanical Performance Differentiation Design

Ang pagkakaayos ng mga hibla ng baso ay direktang nagdedetermina sa direksyon ng mga mekanikal na katangian ng mga preform na hibla ng baso, na bumubuo ng dalawang pangunahing kategorya para sa iba't ibang sitwasyon ng stress:

• Unidirectional Glass Fiber Prepreg: Ang mga hibla ng baso ay nakaayos nang magkasinuntong sa isang direksyon, na may direksyonal na pagkakapareho na higit sa 99.5%, na nagreresulta sa pinakamataas na mekanikal na katangian ng materyal sa aksis ng hibla. Ang tensile modulus ay maaaring umabot sa mahigit 28GPa, samantalang ang gilid na pagganap ay medyo mahina. Ang uri ng produktong ito ay ginagamit pangunahin para sa mga estruktural na bahagi na kayang tumanggap ng unidirectional loads, tulad ng mga palakol sa pakpak ng eroplano, pangunahing sinag ng blade ng turbine ng hangin, mga layer ng pampalakas sa tulay, at iba pa. Sa pamamagitan ng multi-directional stacking design, maaaring matugunan ang kumplikadong stress requirements. Ang surface density nito ay sakop ang 80g/㎡ hanggang 450g/㎡, at maaari itong tumpak na mapili batay sa sukat ng load. Halimbawa, ang pangunahing sinag ng 10MW wind turbine blade ay gumagamit ng 300g/㎡ unidirectional glass fiber prereg, na nakakabawas ng timbang ng 25% habang pinapataas ang rigidity ng 30%.
• Weaving Glass Fiber Prepreg: Ang mga hibla ng baging ay magkakasalaysay at nabubuo sa pamamagitan ng payak na paghabi, dayagonal na paghabi, satin na paghabi, at iba pang paraan, na may maramihang direksyon at balanseng distribusyon ng mga mekanikal na katangian, mas mainam na kakayahang umangkop at lumaban sa impact. Ang mga produkto ng patag na paghabi ay may makapal na istruktura, matibay na paglaban sa pagsusuot, at angkop para sa mga patong na pampabalat sa tubo at proteksiyon na takip para sa mga kagamitang elektroniko; Ang mga produkto ng twill na paghabi ay may mahusay na kakayahang umangkop at kayang akma sa mga komplikadong kurba, ginagamit sa mga katawan ng barko at panlabas na takip ng sasakyan; Ang mga produktong satin-woven ay kilala sa mataas na lakas laban sa impact, na may tensile strength na aabot sa 280MPa, angkop para sa mga bahagi sa loob ng aerospace at mataas na antas ng kagamitang pang-sports. Ang mga produkto na may iba't ibang paraan ng paghabi ay maaaring i-pair kasama ang iba't ibang sukat ng bundle ng hibla mula 1K hanggang 24K, na bumubuo ng malawak na pagpipilian mula sa manipis na tekstura hanggang sa magaspang na istruktura.

3. Mga napapasadyang derivative na kategorya para sa mga espesyal na sitwasyon batay sa mga katangian ng tungkulin

Para sa mga matinding kapaligiran o espesyal na pangangailangan, ang Glass fiber prepreg ay nag-develop ng maraming functional na sub-kategorya, na naging susi sa pagpapalawig ng mga hangganan ng aplikasyon:

• Glass fiber prepreg na may laban sa mataas na temperatura: gamit ang modified epoxy resin o polyimide resin, ang matagalang temperatura ng paggamit ay maaring umabot sa 150-350 ℃, at ang rate ng pagretensyon ng mechanical properties sa mataas na temperatura ay umaabot sa higit sa 85%. Halimbawa, ang serye ng produkto ng Hexcel na BMS 8-139 ay gumagamit ng sistema ng resin na HexPy® F161, na may temperatura ng pagkakatuyo na 350 °F, na angkop para sa mga mataas na temperatura tulad ng mga bahagi sa gilid ng engine ng eroplano at mga istrukturang bahagi ng industriyal na kalan.
• Flame retardant Glass fiber prepreg: Idinagdag na may phosphorus nitrogen na walang halogen na retardant sa apoy, ang pagganap nito ay maaaring umabot sa antas ng UL94 V0. Ang ilang produkto ay pumasa na sa sertipikasyon sa larangan ng eroplano tulad ng BMS 8-80, tulad ng produkto ng Solvay na TY6 CL1 GR A, na gumagamit ng Cycom® 4102 polyester resin na partikular na ginagamit sa mga sitwasyon na may napakataas na pangangailangan sa kaligtasan laban sa sunog, tulad ng loob ng eroplano at mga tren.
• Glass fiber prepreg na may resistensya sa panahon: ang resin ay may idinagdag na pampabalik laban sa ultraviolet at pampatanda, na maaaring magkaroon ng buhay na serbisyo nang higit sa 15 taon sa labas at mahalumigmig na kapaligiran, at ang rating ng density ng usok (SDR) ay mas mababa sa 20. Angkop ito para sa mga billboard sa labas, mga board na proteksyon sa tulay, kagamitan sa offshore wind power, at iba pang ganitong uri ng aplikasyon.
• High frequency insulation Glass fiber prereg: nag-o-optimize sa dielectric na mga katangian ng resin, na may dielectric constant na ≤ 3.2 at dielectric loss tangent na ≤ 0.005, kaya naging pangunahing materyal para sa mga takip ng 5G base station antenna at radar cover. Halimbawa, ang Air Preg PE CF 6550 ay gumagamit ng S-2 glass fiber, na partikular na angkop para sa mga aplikasyon ng aviation radar cover.

4. Pagkakaiba-iba ng Pangunahing Kakayahan Ayon sa Uri ng Glass Fiber

Ang mga katangian ng materyales ng glass fiber mismo ang nagbibigay ng iba't ibang substrato ng pagganap para sa mga glass fiber prepreg, na pangunahing nahahati sa tatlong kategorya:

• Prepreg na batay sa E-glass fiber: ang pinakakaraniwang ginagamit na pangunahing kategorya, na may mahusay na electrical insulation at chemical stability, katamtamang gastos, angkop sa karamihan ng karaniwang sitwasyon tulad ng electronic equipment at industrial storage tanks, na bumubuo sa higit sa 75% ng kabuuang benta ng glass fiber prepreg.
• Prepreg na Batay sa S-2 Glass Fiber: Uri ng mataas na lakas, na may pagtaas ng higit sa 30% sa lakas ng pagsira kumpara sa E-glass fiber, at mas mahusay na paglaban sa impact. Ito ay pangunahing ginagamit sa mga bahagi ng aerospace, mataas na uri ng mga blade ng turbine ng hangin, at iba pang mga aplikasyon na may mahigpit na kinakailangan sa lakas.
• C-glass fiber na batay sa preprereg: Mayroong mahusay na paglaban sa korosyon bilang sentro nito, kayang pigilan ang pagkasira mula sa matitinding asido at alkali na kapaligiran, at angkop para sa lubhang mapaminsalang kapaligiran tulad ng mga kemikal na tubo at mga bahagi ng offshore platform.

Pangunahing kalamangan: Anim na pangunahing katangian na nagbabago sa halaga ng aplikasyon ng mga materyales

Ang dahilan kung bakit nakatayo ang Glass fiber prepreg sa gitna ng maraming composite materials at naging "kinakailangang materyal" para sa high-end manufacturing ay dahil sa kanyang komprehensibong kalamangan sa mekanikal na katangian, pag-aangkop sa proseso, pag-aangkop sa kapaligiran, at iba pang dimensyon. Ang mga katangiang ito ang nagtatayo ng hindi mapapalitang posisyon nito sa merkado.

1. Balanseng mekanikal na katangian at mga benepisyo ng magaan na timbang

Ang glass fiber prepreg ay perpektong nag-uugnay ng mga pangunahing kalamangan ng glass fiber at resin, na nakakamit ang balanse ng "mataas na lakas + magaan na timbang". Ang tensile strength ng karaniwang E-glass fiber na prepreg ay maaaring umabot sa 280-350MPa, na 1.2-1.5 beses na mas mataas kaysa sa ordinaryong bakal, samantalang ang densidad nito ay 1.8-2.0g/cm³ lamang, na mas mababa sa 1/4 ng bakal at 2/3 ng aluminum alloy. Sa larangan ng riles na transportasyon, ang mga panel sa loob at frame ng upuan na gawa sa glass fiber prepreg ay maaaring bawasan ang timbang ng isang solong kumpol ng tren ng higit sa 250kg, na nakatitipid ng humigit-kumulang 42,000 kWh na kuryente bawat tren tuwing taon; Sa larangan ng aerospace, ang radar cover ng eroplano ay gumagamit ng S-2 glass fiber na prepreg, na nagpapabawas ng timbang ng 55% kumpara sa tradisyonal na metal na takip at nagpapabuti ng signal penetration rate ng 15%. Bukod dito, ang modulus ng pagbaluktot nito ay maaaring umabot sa 25-30GPa, na hindi madaling mag-deform matapos ang mahabang panahon ng paggamit at angkop para sa iba't ibang sitwasyon na may pasan.

2. Mahusay na pag-aangkop sa kapaligiran at tibay

Ang glass fiber prepreg ay may kakayahang lumaban sa mga kondisyon ng kapaligiran na malinaw na mas mataas kaysa sa tradisyonal na mga materyales, na nagiging maaasahang pagpipilian para sa mga kumplikadong kondisyon sa paggawa. Sa aspeto ng paglaban sa korosyon, matapos ilublob ang C-glass fiber na batay sa prepreg sa 5% sulfuric acid solution sa loob ng 1000 oras, ang rate ng pagkasira ng mekanikal na pagganap ay hindi lalagpas sa 5%, na malinaw na mas mahusay kaysa sa 40% na rate ng pagkasira ng galvanized steel plate, na angkop para sa matitinding nakakalason na kapaligiran tulad ng industriya sa dagat at kemikal; sa tuntunin ng pagtitiis sa panahon, ang mga produkto na may idinagdag na UV resistant ingredients ay mayroong rate ng pagretensyon ng kulay na higit sa 90% matapos ang 5 taon na pagkakalantad sa labas, nang hindi nababaha o nahuhulma; sa aspeto ng paglaban sa pagod, sa ilalim ng mga siklo ng dinamikong karga (tulad ng mga bump ng kotse at pag-ikot ng fan), ang rate ng pagretensyon ng lakas laban sa pagod ay umabot sa higit sa 88%, na 10 porsyento mas mataas kaysa sa average ng industriya. Matapos gamitin ang glass fiber prepreg sa mga blade ng wind turbine, ang haba ng buhay ng serbisyo ay maaaring mapalawig nang higit sa 20 taon.

3. Mataas na kakayahang i-customize

Ang glass fiber preprep ay maaaring makamit ang buong dimensional na parameter na customization, na tumpak na tumutugma sa mga personalisadong pangangailangan ng iba't ibang industriya. Maaaring i-adjust ang resin system ayon sa sitwasyon, tulad ng mataas na resistensya sa init na phenolic resin para sa aviation at mabilis kumuring epoxy resin para sa mga sasakyan; Ang presisyon ng kontrol sa nilalaman ng resin ay umabot sa ± 0.5%, na nagagarantiya sa pagkakapare-pareho ng performance ng produkto; Ang lapad ay sumusuporta sa customization mula 0.5m-2.0m, at ang malalaking bangka ay maaaring gumamit ng 2.0m na lapad na produkto, na binabawasan ang bilang ng mga joint seam ng higit sa 50%; Ang mga functional na katangian ay maaaring pagsamahin at i-stack, tulad ng mga composite function na "flame retardant+anti-static" at "high temperature resistance+corrosion resistance". Halimbawa, ang composite function na Glass fiber prereg na ginagamit sa mga bahagi ng rail transit carriage ay hindi lamang natutugunan ang UL94 V0 flame retardant requirements, kundi may anti-static din na performance na may surface resistance na ≤ 10 ΩΩ.

4. Mahusay na pag-aangkop sa proseso at kahusayan sa pagmomolda

Ang glass fiber preform ay tugma sa mga pangunahing proseso ng pagbuo ng composite material tulad ng hot press cans, compression molding, vacuum bags, at winding, at angkop para sa iba't ibang pangangailangan mula sa single piece customization hanggang mass production. Ang compression molding process ay angkop para sa mga pinantandardisang bahagi (tulad ng car seat frames), kung saan ang production time bawat isang mode ay mapapangasiwaan sa loob ng 15-30 minuto na may dimensyonal na accuracy error na ≤± 0.2mm. Ang hot press can molding ay angkop para sa mataas na uri ng aerospace components, kung saan ang rate ng internal defect ng produkto ay mas mababa sa 0.3% sa pamamagitan ng pressure control na 0.8-1.2MPa at temperature control na 120-180 ℃; Ang spiral forming ay angkop para sa cylindrical components tulad ng pipelines at pressure vessels. Ang directional na pagkakaayos ng glass fibers ay nagbibigay-daan upang ang axial at circumferential strength ratio ng produkto ay umabot sa 3:1, na nakakatugon sa mga pangangailangan ng mataas na presyong transportation. Bukod dito, ang kanyang semi-cured state ay madaling putulin at ilatag, na may waste rate na 4%–6% lamang, na mas mababa nang malaki kumpara sa 15%–20% ng tradisyonal na wet forming, na malaki ang pagbawas sa basura ng materyales.

5. Mga benepisyong pang-ekonomiya sa buong lifecycle

Bagaman mas mataas ang paunang gastos sa pagbili ng Glass fiber prepreg kumpara sa tradisyonal na mga materyales, malaki ang kalamangan nito sa kabuuang gastos sa buong lifecycle. Sa larangan ng kagamitang pang-industriya, ang kakayahang lumaban sa korosyon nito ay maaaring magpalawig sa maintenance cycle ng kagamitan mula 6 na buwan hanggang 24 na buwan, na nagpapababa ng gastos sa pagmaminasa ayon ng 60%; Sa larangan ng bagong enerhiya, ang paggamit ng Glass fiber prepreg sa mga blade ng wind turbine ay maaaring magdagdag ng 5%–8% sa kahusayan ng produksyon ng kuryente, at isang solong 10MW na wind turbine ay maaaring makabuo ng karagdagang 1.2 milyong kWh na kuryente bawat taon; Sa larangan ng paggawa ng barko, ang paggamit ng Glass fiber prepreg ay nagpapababa ng bilang ng proseso ng paglilinis ng 3 kumpara sa mga steel hull, nagpapagaan ng panahon ng konstruksyon ng 30%, at nagpapababa ng pagkonsumo ng fuel sa pag-navigate ng 15%. Ang kakayahang i-recycle ng mga thermoplastic produkto ay karagdagang nagpapababa sa gastos sa hilaw na materyales, na may rate ng pagbabalik ng pagganap na higit sa 70% para sa mga recycled na materyales, na maaaring gamitin sa paggawa ng mga pangalawang structural component.

6. Mga katangian ng aplikasyon sa kaligtasan at pangangalaga sa kapaligiran

Ang glass fiber prepreg ay may magandang pagkakaibigan sa kapaligiran sa parehong produksyon at proseso ng paggamit. Ang pre-soaking na proseso ang ginagamit sa yugto ng produksyon upang maiwasan ang polusyon dahil sa pagsingaw ng resin tuwing gumagawa ng wet molding, na nagpapababa ng labis na emisyon ng nakakalasong sangkap ng higit sa 80%; Sa panahon ng paggamit, ang mga produktong retardant sa apoy ay hindi naglalabas ng nakakalason na gas kapag nasusunog, at sumusunod sa mga pamantayan sa kapaligiran ng EU tulad ng EN45545; Sa yugto ng recycling, maaaring i-recycle ang mga thermoplastic na produkto sa pamamagitan ng pagtunaw at muling paghubog, samantalang ang mga thermosetting na produkto ay maaaring durumin at gamitin muli bilang puno, alinsabay sa uso ng berdeng pagmamanupaktura sa ilalim ng layuning "doble karbon". Sa larangan ng mga electronic device, ang mahusay nitong electrical insulation ay nakakatulong din sa pagbawas ng electromagnetic radiation at mapataas ang kaligtasan sa paggamit.

Proseso ng selling point: Tumpak na kontrol at pagtaas ng halaga mula sa hilaw na materyales hanggang sa tapos na produkto.

Ang kahusayan ng Glass fiber prepreg ay nakasalalay sa tumpak na proseso ng produksyon at buong kontrol sa kalidad ng proseso. Ang sistema nito ay hindi lamang nagtitiyak ng pagkakapare-pareho ng produkto, kundi nagtataguyod din ng isang pinakamainam na balanse sa pagitan ng pagganap at gastos, na siyang pangunahing suporta sa kakayahang makipagsabayan ng produkto.

• 1. Pangunahing proseso ng produksyon: Dobleng garantiya ng hot melt method at solution impregnation method. Ang pangunahing industriya ay gumagamit ng dalawang pangunahing proseso ng pagsisingaw, na maaaring mapili nang may pagiging fleksible batay sa pagpoposisyon ng produkto at mga kinakailangan sa kalidad upang matiyak ang katatagan ng pagganap ng Glass fiber prepreg
• 2. Proseso ng Hot melt: Mainit ang resin sa 80-120 ℃ upang bawasan ang viscosity, i-coat nang pantay ang resin sa ibabaw ng glass fiber gamit ang precision hot press roller, at pagkatapos ay mabilis na palamigin sa kuwartong temperatura sa pamamagitan ng cooling roller upang makumpleto ang semi curing at pagbuo. Ang pangunahing kalamangan ng prosesong ito ay ang kakulangan ng natirang solvent, eksaktong kontrol sa nilalaman ng resin hanggang ± 0.5%, at mataas na pagkakapare-pareho ng pagkakaayos ng fiber, na siyang nagiging sanhi ng pagiging mainam nito sa produksyon ng high-end Glass fiber prepregs para sa aerospace na aplikasyon. Ang HexPy mula sa Hexcel Corporation ® ay gumagamit ng prosesong ito sa lahat ng serye ng produkto, na kinokontrol ang presyon (0.8-1.2MPa) at bilis (5-10m/min) ng hot press roller sa pamamagitan ng computer control, tinitiyak na ang error sa distribusyon ng resin bawat metro kuwadrado ng produkto ay mas mababa sa 0.3%.
• 3. Proseso ng pagsusulong sa solusyon: Ang resina ay natutunaw sa mga organic na solvent tulad ng acetone at ethanol upang makabuo ng isang solusyon na may mababang viscosity. Matapos ma-adsorb nang lubusan ng fiberglass ang resina sa loob ng impregnation tank, pinapawis ang solvent gamit ang multi-stage hot air drying channel (temperature gradient 50-120 ℃), at sa huli ay nabubuo ang semi-cured state. Ang prosesong ito ay may mababang gastos sa kagamitan at mataas na kahusayan sa produksyon (na may line speed na umabot sa 15-20m/min), kaya mainam ito para sa malalaking produksyon ng karaniwang fiberglass preforms. Upang malutas ang problema ng natirang solvent, malawakang ginagamit ng industriya ang vacuum-assisted removal technology, na nagpapababa sa natirang solvent sa ilalim ng 0.1% at nag-iwas sa pagkabuo ng mga bula at delamination defects matapos tumigas ang produkto.
• 4. Mga Pangunahing Kontrol na Punto sa Proseso: Ang limang pangunahing proseso na nagsusulong sa pagganap, tulad ng katatagan ng kalidad ng Glass fiber preform, ay nagmumula sa masinsinang kontrol sa buong proseso ng produksyon. Kabilang dito ang limang mahahalagang proseso na direktang nagdedetermina sa huling pagganap ng produkto:
• 5. Paggamot sa ibabaw ng glass fiber: Dinadagdagan ang aktibidad sa ibabaw ng hibla sa pamamagitan ng paggamot gamit ang oksihenasyon, at pagkatapos ay pinapahiran ng ahente na silane coupling upang mapalakas ang lakas ng pagkakabit sa hangganan (interfacial bonding) sa pagitan ng glass fiber at resin. Matapos ang paggamot, ang lakas ng paghihiwalay sa interface ay tumaas ng higit sa 40%, na epektibong nalulutas ang problema sa pagkakalaglag na madalas sa tradisyonal na mga produkto. Matapos ang paggamot na ito, ang kakayahang lumaban sa impact ng S-2 glass fiber na batay sa prepregel ay maaaring mapabuti ng 35%.
• 6. Tumpak na modulasyon ng formula ng resin: Ayon sa mga pangangailangan ng produkto, ang resina, curing agent, additives, at iba pang sangkap ay tumpak na binibigay ng tamang proporsyon. Halimbawa, ang mga produktong retardant sa apoy ay nangangailangan ng pagdaragdag ng 15% -20% na phosphorus nitrogen flame retardants, kasama ang 0.5% anti-drip agents; para sa mga produktong nakapagpapatagal sa mataas na temperatura, kailangang i-adjust ang molar ratio ng epoxy resin sa curing agent sa 1:1.05 upang matiyak ang density ng crosslinking. Ang formula ay inihahanda gamit ang isang fully automatic mixing system, na may error na kontrolado sa loob ng ± 0.1%.
• 7. Dynamic control ng mga parameter ng impregnation: Tunay na oras na pagbabago ng bilis ng pag-impregnate, temperatura, at presyon batay sa mga espesipikasyon ng mga hibla ng salamin at viscosity ng resin. Halimbawa, ang bilis ng pag-impregnate ng mga produkto mula sa 1K filament bundle ay kontrolado sa 8-10m/min, at ang presyon ay binabawasan sa 0.6MPa upang maiwasan ang pagkabasag ng hibla; Ang produktong 12K coarse fiber bundle naman ay maaaring itaas hanggang 15m/min, at ang presyon ay maaaring dagdagan hanggang 1.0MPa upang matiyak ang sapat na pagtagos ng resin.
• 8. Tiyak na kontrol sa B-stage curing: Sa pamamagitan ng pagbabago ng temperatura at oras ng pagpapatuyo, ang antas ng pagkakakulo ng resin ay kontrolado sa kalahating nakakulo na estado na 30% - 40%, upang matiyak na ang produkto ay may tiyak na viscosity para madaling masaklaw at maiwasan ang maagang kumpletong pagkakakulo. Patuloy na pagsubaybay sa antas ng pagkakakulo gamit ang differential scanning calorimetry (DSC) na may mali na hindi lalagpas sa 2%.
• 9. Mahigpit na inspeksyon sa kalidad ng tapusang produkto: Ang bawat batch ng mga produkto ay kailangang dumaan sa maraming pagsubok, kabilang ang nilalaman ng resin (katumpakan ± 0.1%), densidad ng ibabaw ng hibla (± 2g/㎡), lakas na pahaba, pagganap na antipaso, at iba pa. Ginagamit ang sistema ng computer vision upang masuri ang pagkakapare-pareho ng pagkakaayos ng mga hibla, na may rate na 99.9% sa pagtuklas ng depekto, upang matiyak na ang mga hindi mema-standards na produkto ay hindi papasok sa merkado.
• 10. Tendensya ng inobasyon sa proseso: Tatlong pangunahing direksyon upang mapalago ang pag-upgrade ng kategorya. Patuloy na pinahuhusay ng industriya ang pagganap at gastos-bentahe ng Glass fiber prepreg sa pamamagitan ng inobasyon sa proseso, at ang tatlong pangunahing direksyon ng inobasyon ang nangunguna sa pag-unlad ng kategorya:
• 11. Upgrade ng automated production line: Ipakilala ang mga industrial na robot at sistema ng AI control upang maisakatuparan ang buong proseso ng automation mula sa pag-unwind ng glass fiber, impregnation, curing hanggang sa coiling, na nagpapataas ng kahusayan sa produksyon ng higit sa 50% at binabawasan ang pagkakaiba-iba ng produkto sa ± 0.3%. Halimbawa, ang automated na production line ng isang nangungunang kumpanya ay kayang makagawa ng 5000 square meters bawat araw kada linya, na tatlong beses na mas mataas kaysa tradisyonal na manual na production line.
• 12. Pagsulong sa Teknolohiya ng Multi-axial Layering: Nag-develop ng isang multi-axial na glass fiber prepreg production line na kayang magkaroon ng sabay-sabay na impregnation ng mga fibers sa maraming direksyon tulad ng 0°, 90°, ±45°, na binabawasan ang mga susunod na proseso ng paglalayer at nagpapataas ng kahusayan sa produksyon ng 40%. Lalo itong angkop para sa paggawa ng malalaking bahagi tulad ng mga blade ng wind turbine at katawan ng barko.
• 13. Pananaliksik at aplikasyon sa berdeng proseso: I-promote ang proseso ng solvent-free impregnation at ang paggamit ng bio-based resins (tulad ng plant-based epoxy resins) upang bawasan ang pag-aasa sa mga hilaw na materyales mula sa langis. Samantalang, unladin ang teknolohiya sa kemikal na recycling para sa mga thermosetting produkto upang mapataas ang rate ng recycling sa mahigit 60%, na sumusunod sa uso ng berdeng produksyon at ekonomiyang paurong.