Ohnivzdorné a špeciálne sklenené vlákna Prepreg | Weihai Dushi

Základná klasifikácia: Presné rozdelenie na základe výkonnostnej orientácie a aplikačných scenárov

Systém kategórií sklenených vlákien pre impregnáciu je bohatý a rozmanitý a môže byť rozdelený do štyroch hlavných kategórií na základe typu pryskyrivky, usporiadania vlákien, funkčných charakteristík a typu sklenených vlákien. Každý typ produktu sa zameriava na odlišné aplikačné scenáre, pričom opakovanie je prísne obmedzené na menej ako 50 %, čím sa dosahuje presná adaptácia na potreby rôznych odvetví.

1. Rozdelenie funkčných hraníc podľa typu živice: termosetové a termoplastické

Živicový systém je kľúčovým prvkom, ktorý určuje vlastnosti formovania a oblasť použitia sklolaminátu, čo možno rozdeliť na dve základné kategórie. Tieto majú výrazné rozdiely v mechanizme tuhnutia a zameraní vlastností:

• Termosetový sklolaminát: Založený na epoxidovej pryschine, fenolovej pryschine, polyesterovej pryschine atď., vyžaduje nevratné sieťovanie a vytvrdzovanie prostredníctvom tepla a tlaku. V súčasnosti ide o dominantnú kategóriu na trhu, ktorá zastrešuje viac ako 82 % do roku 2024. Medzi nimi sa výrobky na báze epoxidovej pryschiny široko používajú v konštrukčných komponentoch leteckej a vesmírnej techniky, v krúžkoch pre vysokorozpočtové elektronické zariadenia a iných aplikáciách vďaka vyváženým mechanickým vlastnostiam (pevnosť v ťahu môže dosiahnuť viac ako 320 MPa) a vynikajúcemu priľnavosti; výrobky na báze fenolovej pryschiny majú za svoju hlavnú výhodu vynikajúcu nehorľavosť, pri horení vytvárajú nízku hustotu dymu a nízku toxicitu, čo ich robí preferovanou voľbou pre vnútorné dokončenie koľajových dopravných prostriedkov a požiarne odolné komponenty lodí; výrobky na báze polyesteru/vinylesteru majú nižšie náklady a sú vhodné pre bežné scenáre citlivé na náklady, ako sú paluby lodí a priemyselné nádrže. Hlavnou charakteristikou tohto typu sklolaminátových polotovarov je stabilná štruktúra a vysoká rozmerná presnosť po vytvrdnutí, avšak cyklus formovania je relatívne dlhý (zvyčajne 30–90 minút) a recyklácia je ťažká.
• Termoplastová sklenená vlákna prepreg: Vyrobený z taviteľných živíc, ako je polyetylén-eter-ketón (PEEK), polypropylén (PP) a polyamid (PA), má reverzibilné vlastnosti „ohrievanie zmäkčovanie ochladzovanie tuhnutie“ a v posledných rokoch rýchlo rástol, pričom v roku 2024 dosiahol podiel na trhu 18 %. Jeho výraznou výhodou je vysoká účinnosť formovania, ktorá skracuje čas cyklu o viac ako 60 % voči termosetovým produktom. Čas jednorázového formovania možno udržať v rozmedzí 10–20 minút a materiál je možné recyklovať a znova použiť, čím sa spĺňajú požiadavky hromadnej výroby dielov karosérií elektromobilov, plášťov domácich spotrebičov a iných výrobkov. Napríklad dvere auta vyrobené z PP založeného skleneného vlákna prepreg majú hmotnostné zníženie o 40 % voči tradičným kovovým komponentom a po náraze je možné niektoré poškodenia odstrániť opätovným ohriatím, čím sa predlžuje životnosť.

2. Usporiadanie vlákien: Unidirekčný a pletený mechanický výkon – diferencovaný dizajn

Usporiadanie sklenených vlákien priamo určuje smerovosť mechanických vlastností sklenených vláknových polotovarov, čo vedie k vytvoreniu dvoch základných kategórií pre rôzne prípady zaťaženia:

• Unidirekčný prepreg zo sklenených vlákien: Sklenené vlákna sú usporiadané rovnobežne v jednom smere, pričom smerová konzistencia presahuje 99,5 %, čo vedie k maximálnym mechanickým vlastnostiam materiálu v osi vlákien. Tenzilný modul môže dosiahnuť viac ako 28 GPa, zatiaľ čo bočné vlastnosti sú relatívne slabé. Tento typ produktu sa používa hlavne pre konštrukčné prvky schopné odolať jednosmerným zaťaženiam, napríklad posilnenie krídla lietadla, nosníky lopatiek veterných turbín, posilnenie vrstiev mostov atď. Prostredníctvom navrhovania viacsmernej vrstvy je možné splniť komplexné požiadavky na zaťaženie. Plošná hustota pokrýva rozsah od 80 g/m² do 450 g/m² a môže byť presne vybraná podľa veľkosti zaťaženia. Napríklad nosník lopatky 10 MW veterného motora využíva 300 g/m² jednosmerný sklenený vlákenný prepreg, čo umožňuje znížiť hmotnosť o 25 % a zároveň zvýšiť tuhosť o 30 %.
• Tkaný sklenený vlákenný prepreg: Sklenené vlákna sú prepletené a tvorené v bežnom pletive, diagonálnom pletive, saténovom pletive a inými spôsobmi, s viacsmerne vyváženým rozložením mechanických vlastností a lepšou tvarovateľnosťou a odolnosťou voči nárazu. Výrobky s bežným pletivom majú hustú štruktúru, vysokú odolnosť proti opotrebeniu a sú vhodné na protikorózne povlaky potrubia a ochranné skrinky elektronických zariadení; výrobky s diagonálnym pletivom majú vynikajúcu flexibilitu a dokážu sa prispôsobiť komplexným zakriveným plochám, používajú sa na trupy lodí a karosérie áut; saténovo pletené výrobky sa vyznačujú vysokou odolnosťou voči nárazu, s pevnosťou v ťahu až 280 MPa, vhodné sú pre interiérové diely lietadiel a vysokej triedy športové vybavenie. Výrobky s rôznymi spôsobmi pletenia možno kombinovať s rôznymi špecifikáciami vláknových snopov od 1K do 24K, čo vytvára rozmanitý výber od jemných textúr po hrubé štruktúry.

3. Prispôsobené derivačné kategórie pre špeciálne scenáre na základe funkčných charakteristík

Pre extrémne prostredia alebo špeciálne potreby vyvinula spoločnosť Glass fiber prepreg viacero funkčných podkategórií, ktoré sa stali kľúčom k rozširovaniu hraníc použitia:

• Sklenené vlákno preimpregnované s vysokou odolnosťou proti teplu: použitím modifikovaného epoxidového alebo polyimidového živice dosahuje dlhodobá prevádzková teplota 150–350 °C a zachovanie mechanických vlastností pri vysokej teplote presahuje 85 %. Napríklad produkty série BMS 8-139 od spoločnosti Hexcel využívajú systém živice HexPy® F161 s teplotou spracovania 350 °F, čo je vhodné pre vysokoteplotné aplikácie, ako sú komponenty okolo lietadlových motorov alebo konštrukčné časti priemyselných pecí.
• Flamnezapaliteľné sklenené vlákno preimpregnované: Pridaním bezhalogénového zmesi s fosforom a dusíkom dosahuje požiarne zdržanie úrovne UL94 V0. Niektoré výrobky majú schválenia pre letecký priemysel, ako napríklad BMS 8-80, napríklad produkt Solvay TY6 CL1 GR A, ktorý používa polyesterovú živicu Cycom® 4102 určenú špeciálne pre aplikácie s mimoriadne vysokými požiadavkami na požiarnu bezpečnosť, ako sú interiéry lietadiel a vozidlá koľajovej dopravy.
• Sklolaminát so sklenenou tkaninou s odolnosťou voči poveternostným podmienkam: živica obsahuje prísady proti UV žiareniu a stárnutiu, čo zabezpečuje životnosť vyše 15 rokov pri vonkajšom použití a vo vlhkých prostrediach, pričom hodnota hustoty dymu (SDR) je nižšia ako 20. Je vhodný pre vonkajšie reklamné plochy, ochranné panely mostov, zariadenia pre offshorové veterné elektrárne a podobné aplikácie.
• Sklolaminát so sklenenou tkaninou s vysokofrekvenčnou izoláciou: optimalizuje dielektrické vlastnosti pryskyriča s dielektrickou konštantou ≤ 3,2 a tangentom dielektrických strát ≤ 0,005, čo z neho robí kľúčový materiál pre kryty antén 5G základní stanic a radarových krytov. Napríklad Air Preg PE CF 6550 používa sklenené vlákno S-2, špecificky vhodné pre aplikácie leteckých radarových krytov.

4. Odlišnosť základných vlastností podľa typu skleneného vlákna

Vlastnosti samotného skleneného vlákna poskytujú rôzne výkonné podklady pre sklenené prepregy, ktoré sa hlavne delia do troch kategórií:

• Prepreg na báze E-skleneného vlákna: najbežnejšia základná kategória, s vynikajúcou elektrickou izoláciou a chemickou stabilitou, stredná cena, vhodná pre väčšinu bežných aplikácií ako elektronické zariadenia a priemyselné nádrže, tvorí viac ako 75 % celkového predaja sklenených prepregov.
• Prepreg na báze skleneného vlákna S-2: Vysokopevnostný typ s pevnosťou v ťahu zvýšenou o viac ako 30 % oproti E-sklenenému vláknu a lepšou odolnosťou voči nárazom. Hlavné použitie nachádza v konštrukčných komponentoch pre letecký priemysel, vysokotriednych lopatkách veterných turbín a iných aplikáciách s prísnymi požiadavkami na pevnosť.
• Preimpregnované C-sklenené vlákno: Založené na vynikajúcej odolnosti voči korózii, odoláva účinkom silných kyselín a zásad a je vhodné pre silne agresívne prostredia, ako sú chemické potrubia alebo konštrukčné prvky morských plošín.

Kľúčová výhoda: Šesť základných charakteristík, ktoré preformátujú aplikačnú hodnotu materiálov

Dôvod, prečo sa sklenené prepregy vyrážajú medzi mnohými kompozitnými materiálmi a stávajú sa „nezbytným materiálom“ pre vysokorozpočtovú výrobu, spočíva v ich komplexných výhodách v oblasti mechanických vlastností, prispôsobenia procesom, odolnosti voči vonkajšiemu prostrediu a ďalších parametrov. Tieto vlastnosti spoločne vytvárajú ich nezastupiteľnú trhovú pozíciu.

1. Vyvážené mechanické vlastnosti a výhody nízkej hmotnosti

Sklenené vlákno prepreg dokonale kombinuje výkonné výhody sklenených vlákien a pryskyriču, čím dosahuje rovnováhu „vysoká pevnosť + nízka hmotnosť“. Ťahová pevnosť bežného prepregu na báze E-skleneného vlákna môže dosiahnuť 280–350 MPa, čo je 1,2–1,5-krát viac ako u bežnej ocele, pričom hustota je len 1,8–2,0 g/cm³, čo je menej ako 1/4 ocele a 2/3 hliníkového zliatiny. V oblasti koľajovej dopravy interiérové panely a rámy sedadiel vyrobené zo skleneného vlákna prepreg môžu znížiť hmotnosť jednotlivého vozňa o viac ako 250 kg, čím ušetria približne 42 000 kWh elektrickej energie na vlak ročne; v leteckej a kozmickej oblasti radarový kryt lietadla využíva prepreg na báze S-2 skleneného vlákna, čo znižuje hmotnosť o 55 % oproti tradičným kovovým krytom a zvyšuje prenikanie signálu o 15 %. Navyše jeho ohybový modul môže dosiahnuť 25–30 GPa, po dlhodobom používaní sa teda ľahko nedeformuje a je vhodný pre rôzne nosné konštrukčné scenáre.

2. Vynikajúca ekologická prispôsobivosť a trvanlivosť

Sklenené vlákno prepreg má odolnosť voči prostrediu ďaleko nad rámec tradičných materiálov, čo ho robí spoľahlivou voľbou pre zložité pracovné podmienky. Čo sa týka odolnosti voči korózii, po pono-rení C-skleneného vlákna na báze prepregu do 5% roztoku kyseliny sírovej po dobu 1000 hodín je miera degradácie mechanických vlastností nižšia ako 5 %, čo je oveľa lepšie ako 40% degradačná miera pozinkovaného oceľového plechu, vhodné pre silne agresívne prostredia ako námorný a chemický priemysel; čo sa týka odolnosti voči poveternostným vplyvom, výrobky obsahujúce prísady odolné voči UV žiareniu majú po 5 rokoch vonkajšieho pôsobenia zachovanie farby vyše 90 %, bez trhlin alebo odlupovania; čo sa týka únavovej pevnosti, pri dynamickom zaťažení (napr. nerovnosti vozovky alebo rotácia ventilátora) dosahuje údržba únavovej pevnosti viac ako 88 %, čo je o 10 percentuálnych bodov viac ako priemerná hodnota v priemysle. Po použití skleneného vlákna prepreg na lopatky veterných turbín sa životnosť môže predĺžiť na viac ako 20 rokov.

3. Vysoko flexibilná možnosť prispôsobenia

Sklenené vlákno preprep môže dosiahnuť úplnú výškovú parametrickú prispôsobiteľnosť, presne vyhovujúc osobitným potrebám rôznych odvetví. Systém živice možno upraviť podľa konkrétneho použitia, napríklad tepelne odolná fenolová živica pre letecký priemysel a rýchlo tuhnúca epoxidová živica pre automobilový priemysel; presnosť riadenia obsahu živice dosahuje ± 0,5 %, čo zaisťuje konzistentnosť vlastností výrobku; šírka umožňuje prispôsobenie od 0,5 m do 2,0 m, pričom pre veľké lode možno použiť výrobky so šírkou 2,0 m, čím sa zníži počet spojových zvarov o viac ako 50 %; funkčné vlastnosti je možné kombinovať a skladať, napríklad kompozitné funkcie ako „ohňotesný + antistatický“ alebo „odolnosť voči vysokým teplotám + odolnosť voči korózii“. Napríklad kompozitná funkcia Sklenené vlákno prereg používaná v dieloch karosérií koľajových vozidiel nielen spĺňa požiadavky na ohňotesnosť UL94 V0, ale tiež disponuje antistatickými vlastnosťami s povrchovým odporom ≤ 10 ΩΩ.

4. Vynikajúca prispôsobivosť procesu a účinnosť formovania

Sklenené vlákno preformy je kompatibilné s bežnými procesmi tvárania kompozitných materiálov, ako sú horúce lisovanie, lisovanie za tlaku, vakuumové vrecia a navíjanie, a je vhodné pre rôzne potreby od jednotlivých výrobkov na mieru až po sériovú výrobu. Proces lisovania za tlaku je vhodný pre štandardizované komponenty (napr. rámy sedadiel automobilov), pričom čas výroby jedného výrobku možno udržať v rozmedzí 15–30 minút s chybou rozmernosti ≤± 0,2 mm. Horúce lisovanie je vhodné pre kvalitné letecké a kozmické komponenty, pričom podiel vnútorných chýb výrobku je nižší ako 0,3 %, čo sa dosahuje riadením tlaku v rozmedzí 0,8–1,2 MPa a teploty v rozmedzí 120–180 °C; spirálové formovanie je vhodné pre valcové komponenty, ako sú potrubia a tlakové nádoby. Smerové usporiadanie sklenených vlákien umožňuje dosiahnuť pomer pevnosti v ose a obvode výrobku 3:1, čím sa spĺňajú požiadavky na prepravu pod vysokým tlakom. Navyše jeho polotvrdnutý stav umožňuje ľahké rezanie a pokladanie, pričom miera odpadu je len 4–6 %, čo je výrazne nižšie ako 15–20 % pri tradičnom mokrom formovaní, čo výrazne znižuje odpad materiálu.

5. Výhody z hľadiska nákladov a prínosov po celý životný cyklus

Aj keď počiatočná nákupná cena sklolaminátu je vyššia ako u tradičných materiálov, výhoda z hľadiska celkových nákladov počas celého životného cyklu je významná. V oblasti priemyselného zariadenia odolnosť voči korózii predlžuje údržbový cyklus zariadenia zo 6 na 24 mesiacov a zníži náklady na údržbu o 60 %; V oblasti nových energií použitie sklolaminátu pre lopatky veterných turbín môže zvýšiť účinnosť výroby elektriny o 5 % – 8 %, a jedna 10 MW veterná turbína môže ročne vyrobiť o 1,2 milióna kWh elektriny viac; V lodeniciach použitie sklolaminátu zníži počet náterových procesov o 3 v porovnaní so oceľovými trupmi, skráti výstavbovú dobu o 30 % a zníži spotrebu paliva pri plavbe o 15 %. Recyklovateľnosť termoplastov ďalej zníži náklady na suroviny, pričom recyklované materiály majú zachované vlastnosti nad 70 % a môžu byť použité na výrobu sekundárnych konštrukčných prvkov.

6. Aplikačné charakteristiky bezpečnosti a ochrany životného prostredia

Sklenené vlákno prepreg má dobrú ekologickosť v oboch procesoch – počas výroby aj používania. Vo fáze výroby sa používa predimpregnačný proces, ktorým sa zabráni VOC znečisteniu spôsobenému odparovaním pryskyriča počas mokrého formovania, čím sa znížia emisie škodlivých látok o viac ako 80 %; Počas fázy používania nevydávajú samozhášavé výrobky pri horení jedovaté plyny a sú v súlade s európskymi environmentálnymi normami, ako napríklad EN45545; Vo fáze recyklácie je možné termoplastické výrobky recyklovať cez roztavenie a preformovanie, zatiaľ čo termosety je možné rozdrviť a opätovne použiť ako plnivá, čo zodpovedá trendu zelenej výroby v rámci cieľa „dvojitého uhlíka“. V oblasti elektronických zariadení tiež jeho vynikajúca elektrická izolácia znižuje elektromagnetické žiarenie a zvyšuje bezpečnosť používania.

Procesný predajný argument: Presná kontrola a zvyšovanie hodnoty od surovín až po hotový výrobok.

Výnimočnosť skleneného vlákna prepregu spočíva v jeho presnom výrobnom procese a kontrole kvality po celom procese. Jeho procesný systém nielen zabezpečuje konzistenciu produktu, ale dosahuje aj optimalizovanú rovnováhu medzi výkonom a nákladmi, čím sa stáva kľúčovou podporou konkurencieschopnosti produktu.

• 1. Jadrový výrobný proces: Dvojitá záruka metódy horúcej lepenky a metódy rozpustné impregnácie. Hlavný priemysel používa dva základné procesy impregnácie, ktoré je možné flexibilne vybrať v závislosti od pozície produktu a požiadaviek na kvalitu, aby sa zabezpečila stabilita vlastností skleneného vlákna prepregu
• 2. Proces horúcej lepenky: Zahrejte živicu na 80-120 ℃, aby ste znížili viskozitu, rovnomerne naneste živicu na povrch skleneného vlákna pomocou presného vyhrievaného valca a potom rýchlo ochladte na izbovú teplotu cez chladiaci valec, čím dokončíte polotvrdnutie a tvarovanie. Hlavnou výhodou tohto procesu je absencia zvyškov rozpúšťadla, presná kontrola obsahu živice až do ± 0,5 % a vysoká konzistencia usporiadania vlákien, čo ho robí obzvlášť vhodným pre výrobu kvalitných sklenených prepregov pre letecký priemysel. Všetky série produktov HexPy od spoločnosti Hexcel Corporation ® používajú tento proces, pri ktorom počítačové riadenie kontroluje tlak (0,8–1,2 MPa) a rýchlosť (5–10 m/min) vyhrievaného valca, čím sa zabezpečí, že chyba rozloženia živice na jeden štvorcový meter produktu je menšia ako 0,3 %.
• 3. Proces impregnácie roztokom: Živica sa rozpúšťa v organických rozpúšťadlách, ako je aceton a etanol, za vzniku nízkej viskóznej riešenia. Po tom, čo sklenené vlákno úplne nasáva živicu v impregnačnej nádobe, sa rozpúšťadlo odparí cez viacstupňový kanál horúceho vzduchu (teplotný gradient 50-120 ℃) a nakoniec vznikne polotvrdnutý stav. Toto technologické zariadenie má nízke náklady na investície a vysokú výrobnú efektívnosť (s rýchlosťou linky až 15-20 m/min), čo ho robí vhodným pre veľkovýrobu univerzálnych sklolaminátových polotovarov. Na vyriešenie problému so zvyškovým rozpúšťadlom priemysel široko využíva technológiu odstraňovania s podporou vákua, ktorá zníži obsah zvyškového rozpúšťadla na menej ako 0,1 % a tak zabráni vzniku bublín a delaminačných chýb po vytvrdnutí výrobku.
• 4. Kľúčové body riadenia procesu: Päť základných procesov, ktoré určujú výkon, ako je stabilita kvality skleneného vlákna, pochádza z presného ovládania celého výrobného procesu. Medzi nimi priamo určujú konečný výkon produktu nasledujúce päť kľúčových procesov:
• 5. Úprava povrchu skleneného vlákna: Povrchová aktivita vlákna sa zvyšuje oxidačnou úpravou a následne sa nanáša silánový spojovací činidlo na zvýšenie pevnosti adhézie medzi skleneným vláknom a živicou. Po úprave sa pevnosť rozlúpania rozhrania zvýšila o viac ako 40 %, čím sa účinne rieši problém delaminácie, ktorému sú tradičné produkty náchylné. Po tejto úprave sa rázová húževnatosť predimpregnovaného materiálu na báze S-2 skleneného vlákna môže zlepšiť o 35 %.
• 6. Presná modulácia zloženia živice: Podľa funkčných požiadaviek výrobku sa presne dávkujú živica, tuhnutie stimulujúca prísada, aditíva a ďalšie zložky. Napríklad pri výrobkoch s protipožiarnymi vlastnosťami je potrebné pridať 15 % – 20 % dusíka a fosforu obsahujúcich protipožiarnych prídavných látok spolu s 0,5 % prostriedkov proti kvapkaniu; pri výrobkoch odolných voči vysokým teplotám je potrebné upraviť molárny pomer epoxidovej živice k tuhnuteľnej prísade na 1:1,05, aby sa zabezpečila hustota sieťovania. Zmes sa pripravuje pomocou úplne automatického miešacieho systému, chyba je kontrolovaná v rámci ± 0,1 %.
• 7. Dynamická kontrola parametrov impregnácie: Sledovanie nastavenia rýchlosti impregnácie, teploty a tlaku v reálnom čase na základe špecifikácií zväzkov sklenených vlákien a viskozity pryskyriča. Napríklad rýchlosť impregnácie produktov s 1K zväzkom filamentov sa riadi v rozmedzí 8-10 m/min a tlak sa zníži na 0,6 MPa, aby sa zabránilo prerušeniu vlákien; u produktov s hrubým zväzkom 12K možno rýchlosť zvýšiť na 15 m/min a tlak na 1,0 MPa, čím sa zabezpečí dostatočná infiltrácia pryskyriča.
• 8. Presné riadenie B-fázy tvrdnutia: Nastavením teploty a času sušenia sa stupeň tvrdnutia pryskyriča udržiava v polotvrdnutom stave 30 % – 40 %, čo zabezpečuje určitú lepkavosť produktu pre jednoduchšie vrstvenie a zabráni predčasnému úplnému zatvrdnutiu. Stupeň tvrdnutia sa sleduje v reálnom čase pomocou diferenciálnej skenovej kalorimetrie (DSC) s chybou nižšou ako 2 %.
• 9. Prísna kontrola kvality hotových výrobkov: Každá várka výrobkov musí prejsť viacerými testami, vrátane obsahu živice (presnosť ± 0,1 %), plošnej hustoty vlákien (± 2 g/m²), pevnosti v ťahu, samozhášavých vlastností atď. Systém počítačového videnia sa používa na detekciu rovnomernosti usporiadania vlákien s odberom chýb na úrovni 99,9 %, čím sa zabezpečuje, že nekvalitné výrobky sa nedostanú na trh.
• 10. Trend inovácie procesov: Tri hlavné smery na podporu kategórií. Priemysel neustále zlepšuje výkon a cenovú efektívnosť sklolaminátov cez inovácie procesov, pričom tri hlavné smery inovácií určujú vývoj kategórie:
• 11. Vylepšenie automatickej výrobnej linky: Zavedenie priemyselných robotov a systémov riadenia umelou inteligenciou umožňuje plnú automatizáciu procesov od odvinovania sklenených vlákien, prepojenia, vytvrdzovania až po navíjanie, čím sa zvyšuje výrobná efektívnosť o viac ako 50 % a znížia sa chyby konzistencie produktu na ± 0,3 %. Napríklad automatická výrobná linka vedúceho podniku dosahuje denný výkon 5000 štvorcových metrov na linku, čo je trikrát viac ako pri tradičných ručných výrobných linkách.
• 12. Prechod v technológii viacosekovej vrstvenia: Vyvinutá výrobná linka pre viacosekové sklenené vlákna, ktorá dokáže súčasne uskutočniť synchronné prepojenie vlákien vo viacerých smeroch, ako sú 0°, 90°, ±45°, čím sa znižujú následné procesy vrstvenia produktov a zvyšuje sa výrobná efektívnosť o 40 %. Je obzvlášť vhodná pre výrobu veľkých komponentov, ako sú lopatky veterných turbín alebo trupy lodí.
• 13. Výskum a aplikácia ekologických procesov: Propagujte proces impregnácie bez rozpúšťadiel a použitie biologicky založených živíc (napríklad rastlinných epoxidových živíc) na zníženie závislosti od surovín na báze ropy. Súčasne vyvíjajte technológiu chemického recyklovania termosetových výrobkov, aby sa miera recyklácie zvýšila na viac ako 60 %, čo súladu s trendom zelenej výroby a kruhového hospodárstva.