Prepreg Kaca Fiber Tahan Api & Suai Keluar | Weihai Dushi

Pengkelasan teras: Pembahagian tepat berdasarkan orientasi prestasi dan senario aplikasi

Sistem kategori pra-resapan gentian kaca adalah pelbagai dan kaya, boleh dibahagikan kepada empat kategori utama berdasarkan jenis resin, susunan gentian, ciri fungsian, dan jenis gentian kaca. Setiap jenis produk memberi tumpuan kepada senario aplikasi yang berbeza, dengan kawalan ketat ke atas pengulangan di bawah 50%, mencapai penyesuaian tepat kepada keperluan pelbagai industri.

1. Pembahagian sempadan fungsian mengikut jenis resin: termoset dan termoplastik

Sistem resin adalah elemen utama yang menentukan ciri-ciri pencetakan dan lingkup aplikasi bagi bahan pra-salut gentian kaca, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori asas. Kedua-duanya mempunyai perbezaan ketara dari segi mekanisme pengerasan dan fokus prestasi:

• Bahan Pra-salut Gentian Kaca Termoset: Berdasarkan resin epoksi, resin fenolik, resin poliester dan sebagainya, ia memerlukan pengikatan silang dan pemerolehan yang tidak boleh diubah melalui pemanasan dan tekanan. Ia kini merupakan kategori utama di pasaran, menyumbang lebih daripada 82% menjelang tahun 2024. Antara produk berasaskan resin epoksi digunakan secara meluas dalam komponen struktur aerospace, peralatan elektronik tinggi dan lain-lain situasi kerana sifat mekanikal yang seimbang (kekuatan tegangan boleh mencapai lebih daripada 320MPa) serta pelekat yang sangat baik; produk berasaskan resin fenolik mempunyai kelebihan utama ketahanan api yang sangat baik, dengan ketumpatan asap rendah dan toksik rendah semasa terbakar, menjadikannya pilihan utama untuk hiasan dalaman kereta transit rel dan komponen tahan api kapal; produk berasaskan poliester/ester vinil mempunyai kos yang lebih rendah dan sesuai untuk aplikasi umum yang sensitif terhadap kos seperti dek kapal laut dan tangki simpanan industri. Ciri utama jenis Glass fiber prereg ini adalah struktur yang stabil dan ketepatan dimensi yang tinggi selepas pemerolehan, tetapi kitaran cetakan agak panjang (biasanya 30-90 minit) dan sukar dikitar semula.
• Prapreg Gentian Kaca Termoplastik: Diperbuat daripada resin lebur seperti polietereterketon (PEEK), polipropilena (PP), dan poliamida (PA), ia mempunyai sifat boleh balik 'pelunakan pemanasan pengekalan penyejukan' dan berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pangsa pasaran sebanyak 18% menjelang tahun 2024. Kelebihan utamanya ialah kecekapan acuan yang tinggi, yang memendekkan masa kitaran lebih daripada 60% berbanding produk termoset. Masa acuan pukal tunggal boleh dikawal dalam lingkungan 10-20 minit, dan bahan ini boleh dikitar semula dan diguna semula, memenuhi keperluan pengeluaran skala besar untuk komponen badan kenderaan tenaga baharu, perumah alat rumah tangga, dan produk lain. Sebagai contoh, panel pintu kereta yang diperbuat daripada prapreg gentian kaca berasaskan PP mempunyai pengurangan berat sebanyak 40% berbanding komponen logam tradisional, dan boleh membaiki sebahagian kerosakan melalui pemanasan selepas perlanggaran, seterusnya meningkatkan jangka hayat penggunaannya.

2. Susunan Gentian: Reka Bentuk Pembezaan Prestasi Mekanikal Unidireksional dan Jalinan

Susunan gentian kaca secara langsung menentukan arah sifat mekanikal pra-bentuk gentian kaca, membentuk dua kategori utama untuk senario tekanan yang berbeza:

• Pra-impregnasi Gentian Kaca Uni-arah: Serat kaca disusun secara selari mengikut satu arah, dengan kekonsistenan berarah melebihi 99.5%, menghasilkan sifat mekanikal maksimum bahan tersebut pada paksi gentian. Modulus tegangan boleh mencapai lebih daripada 28GPa, manakala prestasi menegak adalah relatif lemah. Jenis produk ini terutamanya digunakan untuk komponen struktur yang mampu menanggung beban sehala, seperti rusuk pengukuat sayap kapal terbang, rasuk utama bilah turbin angin, lapisan pengukuat jambatan, dan sebagainya. Melalui rekabentuk penindanan pelbagai arah, keperluan tekanan kompleks boleh dicapai. Ketumpatan permukaannya merangkumi 80g/㎡ hingga 450g/㎡, dan boleh dipilih secara tepat mengikut saiz beban. Sebagai contoh, rasuk utama bilah turbin angin 10MW menggunakan serat kaca unidireksi 300g/㎡, yang mampu mengurangkan berat sebanyak 25% sambil meningkatkan kekakuan sebanyak 30%.
• Serat Kaca Tenunan Preregs: Gentian kaca dianyam dan dibentuk dalam pelbagai cara seperti anyaman rata, anyaman pepenjuru, anyaman sateen, dan lain-lain, dengan taburan seimbang sifat mekanikal dari pelbagai arah serta drapabiliti dan rintangan hentaman yang lebih baik. Produk anyaman rata mempunyai struktur yang padat, rintangan haus yang kuat, dan sesuai untuk saluran lapisan anti-kakisan dan peralatan elektronik perisai pelindung; produk anyaman twill mempunyai kelenturan yang sangat baik dan boleh mengikut permukaan melengkung yang kompleks, digunakan untuk lambung kapal dan penutup badan kereta; produk anyaman sateen dicirikan oleh kekuatan hentaman yang tinggi, dengan kekuatan tegangan sehingga 280MPa, sesuai untuk komponen dalaman aerospace dan peralatan sukan premium. Produk dengan kaedah anyaman yang berbeza boleh dipadankan dengan spesifikasi berkas gentian dari 1K hingga 24K, membentuk pelbagai pilihan daripada tekstur halus hingga struktur kasar.

3. Kategori terbitan tersuai untuk senario khas berdasarkan ciri fungsian

Untuk persekitaran ekstrem atau keperluan khas, Glass fiber prepreg telah membangunkan beberapa subkategori fungsian, menjadi kunci bagi mengembangkan sempadan aplikasi:

• Glass fiber prepreg tahan suhu tinggi: menggunakan resin epoksi terubah suai atau resin poliamida, suhu penggunaan jangka panjang boleh mencapai 150-350 ℃, dan kadar pemuliharaan sifat mekanikal pada suhu tinggi melebihi 85%. Sebagai contoh, produk siri BMS 8-139 Hexcel menggunakan sistem resin HexPy® F161, dengan suhu pemerolehan sebanyak 350 °F, sesuai untuk senario suhu tinggi seperti komponen periferal enjin pesawat dan komponen struktur ketuhar industri.
• Glass fiber prepreg kalis api: Ditambah dengan perencat api bebas halogen fosforus nitrogen, prestasi perencatan api boleh mencapai tahap UL94 V0. Sesetengah produk telah lulus pensijilan penerbangan seperti BMS 8-80, contohnya produk Solvay's TY6 CL1 GR A, yang menggunakan resin poliester Cycom® 4102 khusus digunakan untuk senario dengan keperluan keselamatan kebakaran yang sangat tinggi, seperti dalaman kapal terbang dan kereta transit rel.
• Prapanggang gentian kaca rintangan cuaca: resin ditambah dengan bahan anti-ultraviolet dan anti-penuaan, yang boleh mempunyai jangka hayat lebih daripada 15 tahun dalam persekitaran terdedah luaran dan lembap, dan penarafan ketumpatan asap (SDR) kurang daripada 20. Ia sesuai untuk papan iklan luaran, papan pelindung jambatan, peralatan kuasa angin lepas pantai dan lain-lain senario.
• Prapanggang gentian kaca penebat frekuensi tinggi: mengoptimumkan sifat dielektrik resin, dengan pemalar dielektrik ≤ 3.2 dan tangen kehilangan dielektrik ≤ 0.005, menjadikannya bahan teras untuk penutup antena stesen asas 5G dan penutup radar. Sebagai contoh, Air Preg PE CF 6550 menggunakan gentian kaca S-2, yang khusus sesuai untuk aplikasi penutup radar penerbangan.

4. Pembezaan Prestasi Asas Mengikut Jenis Gentian Kaca

Sifat bahan gentian kaca itu sendiri menyediakan substrat prestasi yang berbeza untuk prepeg gentian kaca, yang terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori:

• Prepeg berbasis gentian kaca E: kategori asas yang paling kerap digunakan, dengan penebatan elektrik dan kestabilan kimia yang sangat baik, kos sederhana, sesuai untuk kebanyakan senario biasa seperti peralatan elektronik dan tangki simpanan industri, menyumbang lebih daripada 75% daripada jumlah jualan prepeg gentian kaca.
• Prepeg Berbasis Gentian Kaca S-2: Jenis kekuatan tinggi, dengan kekuatan tegangan meningkat lebih daripada 30% berbanding gentian E-glass, dan rintangan hentaman yang lebih baik. Ia terutamanya digunakan dalam komponen struktur aerospace, bilah turbin angin premium dan lain-lain aplikasi dengan keperluan kekuatan yang ketat.
• Prapram C-glass berbasis: Dengan rintangan kakisan yang sangat baik sebagai terasnya, ia mampu menahan hakisan bahan akid kuat dan alkali, serta sesuai untuk persekitaran yang sangat korosif seperti paip kimia dan komponen struktur platform lepas pantai.

Kelebihan utama: Enam ciri utama yang membentuk semula nilai aplikasi bahan

Sebab mengapa prapram gentian kaca menonjol antara pelbagai bahan komposit dan menjadi "bahan wajib ada" dalam pembuatan premium adalah disebabkan kelebihan menyeluruhnya dari segi sifat mekanikal, penyesuaian proses, penyesuaian alam sekitar, dan dimensi lain. Ciri-ciri ini bersama-sama membina kedudukan pasaran yang tidak dapat digantikan.

1. Sifat mekanikal yang seimbang dan kelebihan ringan

Prepreg gentian kaca menggabungkan kelebihan prestasi gentian kaca dan resin dengan sempurna, mencapai keseimbangan "kekuatan tinggi + ringan". Kekuatan tegangan prepreg berbasis gentian E-glass biasa boleh mencapai 280-350MPa, iaitu 1.2-1.5 kali ganda daripada keluli biasa, manakala ketumpatannya hanya 1.8-2.0g/cm³, kurang daripada 1/4 daripada keluli dan 2/3 daripada aloi aluminium. Dalam bidang pengangkutan rel, panel dalaman dan rangka kerusi yang diperbuat daripada prepreg gentian kaca boleh mengurangkan berat satu gerabak tunggal sebanyak lebih daripada 250kg, menjimatkan kira-kira 42,000 kWh tenaga elektrik setiap tren setahun; Dalam bidang aeroangkasa, penutup radar kapal terbang menggunakan prepreg berbasis gentian S-2 kaca, yang mengurangkan berat sebanyak 55% berbanding penutup logam tradisional dan meningkatkan kadar penembusan isyarat sebanyak 15%. Selain itu, modulus lenturan boleh mencapai 25-30GPa, tidak mudah ubah bentuk selepas digunakan dalam jangka masa panjang dan sesuai untuk pelbagai senario struktur penyokong beban.

2. Kebolehsesuaian persekitaran dan ketahanan yang sangat baik

Prepreg gentian kaca mempunyai rintangan persekitaran yang jauh melebihi bahan tradisional, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk keadaan kerja yang kompleks. Dari segi rintangan kakisan, selepas perendaman prepreg berasaskan gentian C-glass dalam larutan asid sulfurik 5% selama 1000 jam, kadar degradasi prestasi mekanikal adalah kurang daripada 5%, jauh lebih baik daripada kadar degradasi 40% bagi plat keluli bergalvani, sesuai untuk persekitaran yang sangat korosif seperti industri maritim dan kimia; dari segi rintangan cuaca, produk yang ditambah dengan bahan rintang UV mempunyai kadar pengekalan warna lebih daripada 90% selepas pendedahan luar selama 5 tahun, tanpa retak atau mengelupas; dari segi rintangan lesu, di bawah kitaran beban dinamik (seperti hentakan kereta dan putaran kipas), kadar pengekalan kekuatan lesu mencapai lebih daripada 88%, iaitu 10 peratus lebih tinggi daripada purata industri. Selepas menggunakan prepreg gentian kaca untuk bilah turbin angin, jangka hayat perkhidmatan boleh dilanjutkan kepada lebih daripada 20 tahun.

3. Keupayaan penyesuaian yang sangat fleksibel

Glass fiber preprep boleh mencapai penyesuaian penuh parameter dimensi, padanan tepat dengan keperluan peribadi pelbagai industri. Sistem resin boleh dilaraskan mengikut situasi, seperti resin fenolik tahan suhu tinggi untuk penerbangan dan resin epoksi cepat pengerasan untuk kenderaan; Ketepatan kawalan kandungan resin mencapai ± 0.5%, memastikan kekonsistenan prestasi produk; Lebar menyokong penyesuaian 0.5m-2.0m, dan lambung kapal besar boleh menggunakan produk lebar 2.0m, mengurangkan bilangan sambungan bersama lebih daripada 50%; Ciri berfungsi boleh digabung dan ditindih, seperti fungsi komposit "rintangan api+anti-statik" dan "rintangan suhu tinggi+rintangan kakisan". Sebagai contoh, Glass fiber prereg dengan fungsi komposit yang digunakan dalam komponen kereta api rel tidak sahaja memenuhi keperluan rintangan api UL94 V0, tetapi juga mempunyai prestasi anti-statik dengan rintangan permukaan ≤ 10 ΩΩ.

4. Penyesuaian proses yang sangat baik dan kecekapan dalam peracikan

Perangka gentian kaca sesuai dengan proses pembentukan bahan komposit utama seperti tin tekanan panas, percetakan mampatan, beg vakum, dan lilitan, serta sesuai untuk pelbagai keperluan daripada penyesuaian seunit hingga pengeluaran besar-besaran. Proses percetakan mampatan sesuai untuk komponen piawai (seperti rangka kerusi kereta), dan masa pengeluaran mod tunggal boleh dikawal dalam lingkungan 15-30 minit dengan ralat ketepatan dimensi ≤± 0.2mm. Percetakan tin tekanan panas sesuai untuk komponen aeroangkasa berkualiti tinggi, dan kadar kecacatan dalaman produk adalah kurang daripada 0.3% melalui kawalan tekanan 0.8-1.2MPa dan kawalan suhu 120-180 ℃; Pembentukan spiral sesuai untuk komponen silinder seperti paip dan bekas tekanan. Susunan gentian kaca yang berarah membolehkan nisbah kekuatan paksi dan bulatan produk mencapai 3:1, memenuhi keperluan pengangkutan tekanan tinggi. Selain itu, keadaan separuh kerasnya mudah dipotong dan diletakkan, dengan kadar sisa hanya 4% -6%, jauh lebih rendah daripada 15% -20% bagi pembentukan lembap tradisional, mengurangkan pembaziran bahan secara ketara.

5. Kelebihan faedah kos sepanjang keseluruhan kitar hayat

Walaupun kos perolehan awal bagi bahan pra-serta gentian kaca lebih tinggi berbanding bahan tradisional, kelebihan dari segi kos sepanjang kitar hayat adalah ketara. Dalam bidang peralatan industri, rintangan kakisan yang ditawarkan dapat memanjangkan kitar penyelenggaraan peralatan daripada 6 bulan kepada 24 bulan, mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 60%; Dalam bidang tenaga baharu, penggunaan pra-serta gentian kaca untuk bilah turbin angin boleh meningkatkan kecekapan penjanaan tenaga sebanyak 5%–8%, dan sebuah turbin angin 10MW tunggal boleh menjana tambahan 1.2 juta kWh tenaga elektrik setiap tahun; Dalam bidang pembinaan kapal, penggunaan pra-serta gentian kaca mengurangkan bilangan proses salutan sebanyak 3 berbanding dengan lambung keluli, memendekkan tempoh pembinaan sebanyak 30%, serta mengurangkan penggunaan bahan api semasa pelayaran sebanyak 15%. Kebolehsauran produk termoplastik selanjutnya mengurangkan kos bahan mentah, dengan kadar pemuliharaan prestasi melebihi 70% bagi bahan kitar semula, yang boleh digunakan untuk pengilangan komponen struktur peringkat kedua.

6. Ciri aplikasi keselamatan dan perlindungan alam sekitar

Bahan pra-tersaturasi gentian kaca mempunyai sifat mesra alam sekitar yang baik dalam kedua-dua proses pengeluaran dan penggunaan. Proses pra-perendaman digunakan pada peringkat pengeluaran untuk mengelakkan pencemaran VOC yang disebabkan oleh penyejatan resin semasa pembentukan lembap, mengurangkan pelepasan bahan berbahaya sebanyak lebih daripada 80%; Semasa fasa penggunaan, produk rintangan api tidak membebaskan gas toksik semasa terbakar dan mematuhi piawaian alam sekitar EU seperti EN45545; Pada peringkat kitar semula, produk termoplastik boleh dikitar semula melalui peleburan dan pembentukan semula, manakala produk termoset boleh dihancurkan dan diguna semula sebagai pengisi, selaras dengan trend pengeluaran hijau di bawah matlamat "dual karbon". Dalam bidang peranti elektronik, penebatan elektriknya yang cemerlang turut dapat mengurangkan sinaran elektromagnet dan meningkatkan keselamatan penggunaan.

Titik jualan proses: Kawalan tepat dan peningkatan nilai dari bahan mentah hingga produk siap

Keunggulan Glass fiber prepreg terletak pada proses pengeluaran yang tepat dan kawalan kualiti sepanjang proses. Sistem prosesnya tidak sahaja memastikan kekonsistenan produk, tetapi juga mencapai keseimbangan optimum antara prestasi dan kos, menjadikannya sokongan utama daya saing produk.

• 1. Proses pengeluaran utama: Jaminan berganda kaedah leburan panas dan kaedah perendaman larutan. Industri utama menggunakan dua proses perendaman utama, yang boleh dipilih secara fleksibel mengikut penentuan kedudukan produk dan keperluan kualiti untuk memastikan kestabilan prestasi Glass fiber prepreg
• 2. Proses leburan panas: Panaskan resin ke suhu 80-120 ℃ untuk mengurangkan kelikatan, salutkan resin secara sekata pada permukaan gentian kaca melalui penggelek haba presisi, kemudian sejukkan dengan cepat ke suhu bilik melalui penggelek penyejuk untuk menyelesaikan proses separuh pemerolehan dan pembentukan. Kelebihan utama proses ini ialah tiada sisa pelarut, kawalan kandungan resin yang tepat sehingga ± 0.5%, dan kekonsistenan susunan gentian yang tinggi, menjadikannya sangat sesuai untuk pengeluaran prepregrades gentian kaca berkualiti tinggi untuk aplikasi aerospace. Semua siri produk HexPy dari Hexcel Corporation ® menggunakan proses ini, yang mengawal tekanan (0.8-1.2MPa) dan kelajuan (5-10m/min) penggelek haba melalui kawalan komputer, memastikan ralat taburan resin setiap meter persegi produk kurang daripada 0.3%.
• 3. Proses penyerapan larutan: Resin dilarutkan dalam pelarut organik seperti aseton dan etanol untuk membentuk larutan berkelikatan rendah. Selepas gentian kaca menyerap sepenuhnya resin di dalam tangki pengimpregnan, pelarut disejat melalui saluran pengeringan udara panas berperingkat (gradien suhu 50-120 ℃), dan akhirnya membentuk keadaan separuh terkimpal. Peralatan proses ini mempunyai kos pelaburan yang rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi (dengan kelajuan garisan sehingga 15-20m/min), menjadikannya sesuai untuk pengeluaran skala besar preform gentian kaca tujuan am. Untuk menyelesaikan masalah baki pelarut, industri telah secara meluas mengadopsi teknologi pembuangan bantuan vakum, yang mengurangkan kandungan baki pelarut kepada kurang daripada 0.1% dan mengelakkan kecacatan gelembung udara dan pengelupasan lapisan selepas pepejal produk.
• 4. Titik kawalan proses utama: Lima proses utama yang menentukan prestasi, seperti kestabilan kualiti preform gentian kaca, berasal daripada kawalan teliti keseluruhan proses pengeluaran. Antara lain, lima proses utama ini secara langsung menentukan prestasi akhir produk:
• 5. Rawatan permukaan gentian kaca: Keaktifan permukaan gentian ditingkatkan melalui rawatan pengoksidaan, kemudian dilapisi dengan ejen ikatan silana untuk mengukuhkan kekuatan ikatan antara muka antara gentian kaca dan resin. Selepas dirawat, kekuatan kikisan antara muka meningkat sebanyak lebih daripada 40%, berjaya menyelesaikan masalah pengelupasan yang sering berlaku pada produk tradisional. Selepas rawatan ini, rintangan hentaman pregregah berbasis gentian kaca S-2 boleh ditingkatkan sebanyak 35%.
• 6. Modulasi tepat formula resin: Mengikut keperluan fungsian produk, resin, ejen pengeras, bahan tambahan dan bahan-bahan lain dicampurkan dengan nisbah yang tepat. Sebagai contoh, produk tahan api memerlukan penambahan 15% -20% perencat api fosforus nitrogen, bersama dengan 0.5% ejen anti-jatuhan; bagi produk tahan suhu tinggi, nisbah molar antara resin epoksi dan ejen pengeras perlu dilaraskan kepada 1:1.05 untuk memastikan ketumpatan silang. Formula disediakan menggunakan sistem pencampuran sepenuhnya automatik, dengan ralat dikawal dalam lingkungan ± 0.1%.
• 7. Kawalan dinamik parameter penyerapan: Penyesuaian masa nyata kelajuan pengimpregnasian, suhu, dan tekanan berdasarkan spesifikasi buntalan gentian kaca dan kelikatan resin. Sebagai contoh, kelajuan pengimpregnasian produk buntalan filamen 1K dikawal pada 8-10m/min, dan tekanan dikurangkan kepada 0.6MPa untuk mengelakkan putusnya gentian; manakala produk buntalan gentian kasar 12K boleh dinaikkan hingga 15m/min, dan tekanan boleh dinaikkan kepada 1.0MPa untuk memastikan resapan resin yang mencukupi.
• 8. Kawalan tepat pemeraman B-peringkat: Dengan melaraskan suhu dan masa pengeringan, darjah pemeraman resin dikawal pada keadaan separuh termerap sebanyak 30% - 40%, memastikan produk mempunyai kelikatan tertentu untuk memudahkan pelapisan dan mengelakkan pemeraman lengkap yang awal. Pemantauan masa nyata darjah pemeraman menggunakan kalorimetri penskanan berbeza (DSC) dengan ralat kurang daripada 2%.
• 9. Pemeriksaan kualiti yang ketat terhadap produk siap: Setiap kelompok produk perlu lulus beberapa ujian, termasuk kandungan resin (ketepatan ± 0.1%), ketumpatan permukaan gentian (± 2g/㎡), kekuatan regangan, prestasi pemadam api, dll. Sistem penglihatan komputer digunakan untuk mengesan keseragaman susunan gentian, dengan kadar pengesanan kecacatan sebanyak 99.9%, memastikan produk yang tidak memenuhi piawaian tidak memasuki pasaran.
• 10. Trend inovasi proses: Tiga arah utama untuk mendorong pengemaskinian kategori. Industri terus meningkatkan prestasi dan nilai guna bahan Glass fiber prepreg melalui inovasi proses, dan tiga arah inovasi utama ini memimpin pembangunan kategori:
• 11. Pengemaskinian talian pengeluaran automatik: Perkenalkan robot perindustrian dan sistem kawalan AI untuk mencapai automasi proses penuh dari pembukaan gentian kaca, penyerapan, pengerasan hingga penggulungan, meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak lebih daripada 50% dan mengurangkan ralat konsistensi produk kepada ± 0.3%. Sebagai contoh, talian pengeluaran automatik sebuah syarikat terkemuka mampu mencapai output harian sebanyak 5000 meter persegi setiap talian, iaitu tiga kali ganda lebih tinggi berbanding talian pengeluaran manual tradisional.
• 12. Lompatan dalam Teknologi Pelapisan Berbilang Paksi: Membangunkan talian pengeluaran pra-gentian kaca berbilang paksi yang boleh mencapai penyerapan gentian secara serentak dalam pelbagai arah seperti 0°, 90°, ±45°, mengurangkan proses pelapisan produk seterusnya dan meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 40%. Ia sangat sesuai untuk pengeluaran komponen besar seperti bilah turbin angin dan lambung kapal.
• 13. Penyelidikan dan aplikasi proses hijau: Mempromosikan proses pengimpregnasian bebas pelarut dan penggunaan resin berbasis bio (seperti resin epoksi berasaskan tumbuhan) untuk mengurangkan pergantungan kepada bahan mentah berasaskan petroleum. Pada masa yang sama, membangunkan teknologi kitar semula kimia untuk produk termoset agar kadar kitar semula melebihi 60%, selaras dengan trend pembuatan hijau dan ekonomi bulatan.