ໄຟເບີອາຣາມາຍ ແລະ ຜ້າໄຟເບີພາດສະຫຼະຄຸນນະພາບສູງ | Weihai Dushi

ການຈັດປະເພດຫຼັກ: ການແບ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທິດທາງການປະຕິບັດງານ ແລະ ສະຖານະການໃຊ້ງານ

ວັດສະດຸປູກຝັງເສັ້ນໃຍ Aramid ມີລະບົບປະເພດທີ່ຄົບຖ້ວນ, ຊຶ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຫຼັກຕາມປະເພດເລືອດ, ປະເພດເສັ້ນໃຍ, ລັກສະນະໜ້າທີ່, ແລະ ຮູບແບບການຈັດວາງ. ສິນຄ້າແຕ່ລະຊະນິດເນັ້ນໜັກໃສ່ສະຖານະການໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

1. ການແບ່ງແຍກຂອບເຂດໜ້າທີ່ຕາມປະເພດເລືອດ: ປະເພດແຂງຕົວໄດ້ ແລະ ປະເພດພลาສຕິກທີ່ຮ້ອນແລ້ວນິ້ວ

ລະບົບເລືອດເປັນອົງປະກອບຫຼັກທີ່ກໍານົດລັກສະນະການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງວັດສະດຸປູກຝັງເສັ້ນໃຍ Aramid, ຊຶ່ງສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດພື້ນຖານ. ທັງສອງປະເພດນີ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຊັດເຈນໃນກົນໄກການແຂງຕົວ ແລະ ຈຸດເດັ່ນດ້ານການປະຕິບັດງານ:

• ວັດສະດຸປູກຝັງເສັ້ນໃຍ Aramid ປະເພດແຂງຕົວໄດ້: ອີງໃສ່ເລືອດຊີມັງ, ເລືອດຊີມັງຟີໂນລິກ, ເລືອດຊີມັງໄຊຍາເນດ, ແລະ ອື່ນໆ, ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມແບບຖາວອນ ແລະ ການແຫຼວແຫຼ້ມຜ່ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນ. ປັດຈຸບັນເປັນປະເພດທີ່ນິຍົມໃນຕະຫຼາດ, ຄິດເປັນສ່ວນເກີນ 85% ໃນປີ 2024. ໃນນັ້ນ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ເລືອດຊີມັງອີໂພຊີ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນປ້ອງກັນລະດັບສູງ ແລະ ສະຖານະການອື່ນໆ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມຍຶດຕິດດີ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ສົມດຸນ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງດູດສາມາດບັນລຸໄດ້ 280MPa ຫຼື ສູງກວ່າ); ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ເລືອດຊີມັງຟີໂນລິກ ເນັ້ນໜັກໃສ່ຄວາມຕ້ານໄຟ ແລະ ອຸນຫະພູມໄດ້ດີ, ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເຂົ້າໜິດຕ່ຳໃນຂະນະທີ່ເຜົາໄໝ້, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຕົກແຕ່ງພາຍໃນຂອງຂົບລົດລົດໄຟ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ານໄຟໃນເຮືອ; ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ເລືອດຊີມັງໄຊຍາເນດ ເຊິ່ງມີຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າຕ່ຳ, ມີຄ່າດັດຊະນີໄຟຟ້າ ≤ 2.8, ເໝາະສຳລັບສະຖານະການຄວາມຖີ່ສູງເຊັ່ນ: ໂມງກັນລັງ, ແອັນເທັນນາ 5G. ລັກສະນະຫຼັກຂອງເສັ້ນໃຍ Aramid preform ປະເພດນີ້ ແມ່ນໂຄງສ້າງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ (creep resistance) ດີຫຼັງຈາກແຫຼວແຫຼ້ມ, ແຕ່ວ່າວົງຈອນການຂຶ້ນຮູບແມ່ນຄ່ອນຂ້າງຍາວ (ປົກກະຕິ 40-90 ນາທີ) ແລະ ການນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຍາກ.
  
• ເສັ້ນໃຍ Aramid ເທີໂມພລາດຕິກທີ່ຖືກປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າ: ດ້ວຍການໃຊ້ເລືອດທີ່ສາມາດຫຼອມໄດ້ເຊັ່ນ polyetheretherketone (PEEK), polyamide (PA), ແລະ polyphenylene sulfide (PPS), ມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້ຂອງ "ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລ້ວນຸ້ມລົງ, ຫຼັງຈາກເຢັນລົງແລ້ວແຂງຕົວ" ແລະ ໄດ້ເຕີບໂຕຢ່າງວ່ອງໄວໃນຊ່ວງບໍ່ກີ່ປີມານີ້, ມີສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ 15% ໃນປີ 2024. ຂໍ້ດີຂອງມັນແມ່ນປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດເວລາຂອງຂະບວນການລົງໄປຫຼາຍກວ່າ 60% ີດກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງຕົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ເວລາຂຶ້ນຮູບຕໍ່ລ໊ອດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 15-30 ນາທີ, ແລະ ສາມາດນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ໄດ້, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ສຳລັບການປ້ອງກັນຖັງແບັດເຕີຣີ່ລົດຍານພະລັງງານໃໝ່, ອຸປະກອນກິລາລະດັບສູງ ແລະ ອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນຝາປິດຖັງແບັດເຕີຣີ່ລົດທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍ Aramid ທີ່ຖືກປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າໂດຍໃຊ້ PA ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການກະທົບ 120 kJ/m², ເບົາກວ່າແຜ່ນຝາປິດທາງໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ 45%. ຫຼັງຈາກການກະທົບ, ບາງຄວາມເສຍຫາຍສາມາດຊ່ວຍແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ.
  

2. ຕາມປະເພດເສັ້ນໃຍ Aramid: ການແຍກແຍະແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ

ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໄຍ aramid ເອງໃຫ້ພື້ນຖານການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບ aramid fiber prepreg, ແບ່ງອອກເປັນ 3 ປະເພດຫຼັກ, ທີ່ປັບໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• Prepreg ທີ່ອີງໃສ່ para aramid (PPTA): ປະເພດສູງທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄຍຫຼາຍກວ່າ 3.6GPa, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 120GPa, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບຫຼາຍກວ່າ 5 ເທົ່າຂອງເຫຼັກ. ໃຊ້ເປັນຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາດ້ານອາວະກາດ, ການປ້ອງກັນ ແລະ ທະຫານ ທີ່ມີຂໍ້ກຳນົດດ້ານການປະຕິບັດງານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຕົວຢ່າງ, DuPont's Kevlar ® Aramid fiber prepreg ທີ່ຜະລິດຈາກໄຍ 49 ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຮັດໃຫ້ແຂງຂື້ນຂອງກະດູກຄ້ອຍໂຕຖັງຍົນ ແລະ ຫົວໜ່ວຍກັນລູກປືນ, ມີລະດັບກັນລູກປືນສູງສຸດຮອດ NIJ III.
  
• Prepreg ທີ່ອີງໃສ່ meta aramid (PMIA): ດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະຄວາມຕ້ານເພີງໄຟເປັນຫຼັກ, ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດົນນານໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າ 200 ℃. ຫຼັງຈາກຈຸ່ມໃນວິໄສ 50% ໃນລະດູກຳໄສ 1000 ຊົ່ວໂມງ, ອັດຕາການເສື່ອມຂອງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກຕ່ຳກວ່າ 8%, ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການປ້ອງກັນທໍ່ນ້ຳມັນເຄມີ, ວັດສະດຸກັ່ນຕອງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສະຖານະການອື່ນໆ. Teijinconex, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ Emperor's aramid ® Prepreg ທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເປັນຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນສຳລັບຖັງເກັບສານເຄມີ.
  
• Co aramid based prepreprereg: ມັນປະສົມຜົນດີຂອງ para aramid ແລະ meta aramid, ມີຕົ້ນທຶນຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 30% ຖ້ຽງກັບ para aramid ທີ່ບໍ່ປົນ, ແລະ ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ 2.8 GPa. ເຫມາະສຳລັບອຸປະກອນກິລາລະດັບສູງ, ພາຍໃນລົດຍົນ, ແລະ ສະຖານະການລະດັບກາງຫາລະດັບສູງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຕົ້ນທຶນອື່ນໆ ເຊັ່ນ: ໄມ້ຕີກະບອນແບດມິນຕັນ ແລະ ເບົາະນັ່ງແຂ່ງຂັນ.
  

3. ການຈັດວາງເສັ້ນໃຍ: ການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນດ້ານປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກສຳລັບທິດທາງດຽວ ແລະ ການຖັກ

ການຈัดວາງເສັ້ນໄຍ aramid ກຳນົດຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຕາມທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍ aramid prepreg ໂດຍກົງ, ເຊິ່ງສ້າງເປັນສອງປະເພດຫຼັກສຳລັບສະຖານະການຮັບແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

• ເສັ້ນໄຍ aramid ທິດທາງດຽວ: ເສັ້ນໃຍ Aramid ແມ່ນຈัดແບ່ງຕາມແນວຄູ່ກັນໄປຕາມທິດດຽວ, ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນຂອງທິດທາງຫຼາຍກວ່າ 99.6%, ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກສູງສຸດໃນແກນເສັ້ນໃຍ. ຄວາມຍືດຢຸ່ນແບບດຶງອາດຈະສູງເຖິງ 110GPa, ໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດແບບຂ້າງຂ້າມແມ່ນອ່ອນກວ່າ. ຜະລິດຕະພັນປະເພດນີ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກໄດ້ຕາມທິດດຽວ, ເຊັ່ນ: ຊັ້ນກັນການກະເທືອນຂອງ​​​​​​ປີກຍົນ, ການປ້ອງກັນຂອງ​ແຜ່ນມີດ​ກັງຫັນ​ລົມ, ສາຍແອວເສີມຂອງຂົວ ແລະ ອື່ນໆ. ໂດຍຜ່ານການອອກແບບການຊັ້ນຕາມຫຼາຍທິດທາງ, ສາມາດບັນລຸ​ຄວາມຕ້ອງການ​ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພື້ນຜິວຂອງມັນຄຸ້ມເຖິງ 50g/㎡ ຫາ 400g/㎡, ແລະ ສາມາດເລືອກໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕາມຂະໜາດຂອງນ້ຳໜັກ. ຕົວຢ່າງ, ກົງຂອງແຜ່ນມີດກັງຫັນລົມ 10MW ທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໃຍ Aramid ທິດດຽວ 200g/㎡ prereg, ສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖືກຟ້າຜ່າໄດ້ 60%.
  
• ເສັ້ນໃຍ Aramid ທໍາແບບ Prereg: ເສັ້ນໃຍ Aramid ແມ່ນຖັກຮ່ວມກັນແລະຈັດຮູບແບບເປັນລາຍສີ່ຫຼ່ຽມ, ລາຍຂອງ, ລາຍແຜ່ນມັນ ແລະ ຮູບແບບອື່ນໆ, ມີການແຈກຢາຍທີ່ສົມດຸນກັນທຸກທິດທາງຂອງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ ແລະ ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນດີຂຶ້ນ ແລະ ຕ້ານການຕັດໄດ້ດີ. ຜະລິດຕະພັນລາຍສີ່ຫຼ່ຽມມີໂຄງສ້າງແໜ້ນໜາ ແລະ ທົນຕໍ່ການສວມໃຊ້ໄດ້ດີ, ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ເສື້ອກັ້ນລູກປືນ ແລະ ຖົງມືຕ້ານການຈິ້ມ; ຜະລິດຕະພັນລາຍຂອງມີຄວາມຍືດຍຸ່ນດີເດັ່ນ ແລະ ສາມາດປັບຕົວໄດ້ດີກັບພື້ນຜິວໂຄ້ງສັບຊ້ອນ, ໃຊ້ເປັນຊັ້ນກັ້ນການກະທົບສຳລັບທ້ອງເຮືອ ແລະ ໂພງກັນການชนຂອງປະຕູລົດ; ຜະລິດຕະພັນລາຍແຜ່ນມັນແມ່ນມີລັກສະນະຕ້ານການຂີ້ວເຂົ້າໄດ້ດີ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການຂີ້ວເຂົ້າສູງເຖິງ 80kN/m, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນຍານອາວະກາດ ແລະ ຜ້າເຕັນລະດັບສູງ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີວິທີການຖັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດຈັບຄູ່ກັບຂະໜາດເສັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕັ້ງແຕ່ 100D ຫາ 1000D, ເຮັດໃຫ້ມີການເລືອກຫຼາກຫຼາຍຕັ້ງແຕ່ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ ຫາ ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງກະດ້າງ
  

4. ສະຖິຕິຍັງຍືດອອກຕາມຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບສະຖານະພາບພິເສດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານໜ້າທີ່

ເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ຄວາມຕ້ອງການພິເສດ, Aramid fiber preprep ໄດ້ພັດທະນາຫຼາຍໆປະເພດຍ່ອຍທີ່ມີໜ້າທີ່, ເຊິ່ງກາຍເປັນປັດໄຈສໍາຄັນໃນການຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນໍາໃຊ້:

• Aramid fiber prereg ທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ: ໃຊ້ເລືອດຢາງ polyimide ທີ່ດັດແປງ, ອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວສາມາດບັນລຸໄດ້ 250-350 ℃, ແລະ ອັດຕາການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງໃນອຸນຫະພູມສູງເກີນ 85%. ຕົວຢ່າງ, DuPont's Kevlar ® Prepreg ທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍ 149 ຮວມກັບເລືອດຢາງ polyimide ແມ່ນນໍາໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນກັ້ນຄວາມຮ້ອນອ້ອມຮອບເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ ແລະ ແຜ່ນບຸທໍ່ຍິງຈรวด.
  
• Aramid fiber prereg ທີ່ກັນໄຟ: ອີງໃສ່ຄວາມຕ້ານທານໄຟຂອງເສັ້ນໃຍ meta aramid ທຳມະຊາດ, ຮວມກັບເລືອດຂອງຢາງທີ່ຕ້ານທານໄຟໂດຍບໍ່ມີແຮ່ໂຮໂລເຈນ, ສາມາດບັນລຸລະດັບການຕ້ານທານໄຟ UL94 V0 ໄດ້, ແລະ ບໍ່ມີການປ່ອຍອາຍພິດໃນຂະນະທີ່ເຜົາໄໝ້. ລະດັບຄວັນ (SDR) ຕ່ຳກວ່າ 15, ເໝາະສຳລັບສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນໄຟໄໝ້ສູງຫຼາຍເຊັ່ນ: ພາຍໃນຂົງເຂດຂອງລົດໄຟຟ້າໃຕ້ດິນ ແລະ ກຳແພງກັ້ນພາຍໃນເຮືອບິນ.
  
• ເສັ້ນໃຍ Aramid ປ້ອງກັນສະຖິດ: ເພີ່ມສານຕື່ມທີ່ນຳໄຟໄດ້ (ເຊັ່ນ: ທໍ່ນາໂນກາບບອນ) ເຂົ້າໃນຢາງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານຜິວນອກໃນລະດັບ 10⁶ - 10⁸ Ω ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບໄວ້, ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນປ້ອງກັນໃນບໍ່ແຮ່ຖ່ານ, ໂຮງກັ້ນປ້ອງກັນສະຖິດສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ແລະ ສະຖານະການອື່ນໆ.
  
• ເສັ້ນໃຍ Aramid ທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ: ສ່ວນປະກອບຕ້ານຮັງສີ UV ແລະ ຕ້ານການເຖົ້າລົງໄດ້ຖືກເຕີມໃສ່ເຂົ້າໃນເລຊິນ, ແລະ ອັດຕາການເສື່ອມສະພາບຂອງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຈະນ້ອຍກວ່າ 10% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມນອກບ້ານເປັນໄລຍະເວລາຫ້າປີ. ມັນເໝາະສຳລັບປ້າຍໂຄສະນານອກບ້ານ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນກ້ອນໄຟຟ້າຄວາມດັນສູງ, ອຸປະກອນພະລັງງານລົມເຂດຊາຍຝັ່ງ ແລະ ສະຖານະການອື່ນໆ.
  

ຂໍ້ດີຫຼັກ: ຫົກຄຸນລັກສະນະຫຼັກທີ່ປັບປຸງຄຸນຄ່າການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່
ເສັ້ນໃຍ Aramid ຮູບແບບຕົ້ນເດັ່ນຢູ່ທ່າມກາງວັດສະດຸປະສົມຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ກາຍເປັນ "ວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງມີ" ສຳລັບການປ້ອງກັນລະດັບສູງ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແນ່ນອນສູງ ເນື່ອງຈາກຂໍ້ດີທີ່ສົມບູນໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ມິຕິອື່ນໆ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນສ້າງຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດແທນທີ່ໄດ້ໃນຕະຫຼາດ.

1. ປະສິດທິພາບການຕ້ານການກະທົບ ແລະ ການຕັດທີ່ດີເລີດ

ຄວາມຕ้านທານຕໍ່ການກະເທືອນແມ່ນຂໍ້ດີຫຼັກຂອງຊັ້ນວັດສະດຸ Aramid fiber prepreg, ໂດຍຄວາມແຂງແຮງສູງຂອງເສັ້ນໃຍ aramid ແລະ ຜົນກະທົບຈາກການຜູກມັດຂອງເລື່ອງປະສານກັນເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຮ່ວມກັນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານໄດ້ດີເລີດ. ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການກະເທືອນຂອງວັດສະດຸ prepreg ທີ່ອີງໃສ່ເສັ້ນໃຍ aramid ປົກກະຕິສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 150 kJ/m², ເຊິ່ງສູງກວ່າວັດສະດຸ prepreg ເສັ້ນໃຍກາກບອນເຖິງ 3 ເທົ່າ ແລະ ສູງກວ່າເຫຼັກເຖິງ 8 ເທົ່າ. ໃນດ້ານການປ້ອງກັນລູກປືນ, ແຜ່ນກັນລູກປືນທີ່ຜະລິດຈາກຊັ້ນວັດສະດຸ Aramid fiber prepreg ທີ່ມີນ້ຳໜັກ 100g/㎡ ສາມາດຕ້ານທານການກະເທືອນຈາກລູກປືນ 9mm ໄດ້ ແລະ ມີນ້ຳໜັກພຽງ 1/5 ຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີລະດັບການປ້ອງກັນດຽວກັນ; ໃນຂົງເຂດອາວະກາດ, ການນຳໃຊ້ຊັ້ນວັດສະດຸ Aramid fiber prepreg ທີ່ຕ້ານທານການກະເທືອນໃນໂຕຖັງຍົນ ຊ່ວຍຫຼຸດພື້ນທີ່ເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງລົງໄດ້ 70% ໃນເວລາຖືກນົກກະທົບ; ໃນຂົງເຂດພະລັງງານໃໝ່, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຖ່ານໄຟ ສາມາດຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການລະເບີດຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ການຈິ້ມເຂັມ ແລະ ການບີບອັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດທີ່ດີເລີດຫຼາຍ, ໂດຍລະດັບຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຕັດຂອງວັດສະດຸ Aramid fiber prepreg ທີ່ສອງເສັ້ນໃຍ 200g/㎡ ສາມາດບັນລຸໄດ້ລະດັບ EN 388 Level 5, ເຊິ່ງສູງກວ່າວັດສະດຸເສັ້ນໃຍປົກກະຕິຫຼາຍ.

2. ນ້ຳຫນັກເບົາແລະດຸ່ນດ່ຽງທາງກົນຈັກທີ່ດີເລີດ

ເສັ້ນໃຍ Aramid preprep ສາມາດປະສານຜະສານຂໍ້ດີດ້ານການປະຕິບັດງານຂອງເສັ້ນໃຍ aramid ແລະ ຢາງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ບັນລຸຄວາມສົມດຸນສູງສຸດຂອງ "ຄວາມແຂງແຮງສູງ + ນ້ຳໜັກເບົາ". ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມັນມີພຽງ 1.4-1.6g/cm³, ຕ່ຳກວ່າ 1/5 ຂອງເຫຼັກ ແລະ 1/2 ຂອງໂລຫະອັລລາຍອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງສາມາດບັນລຸໄດ້ 280-350MPa, ເຊິ່ງປຽບທຽບໄດ້ກັບເຫຼັກທົ່ວໄປ. ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ອາວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນຍານບິນ ແລະ ສ່ວນປັບປຸງໂຄງສ້າງທີ່ຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍ aramid prepreg ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 300kg ຕໍ່ຍານບິນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດການບໍລິໂภກນ້ຳມັນລົງ 8% -10%; ໃນດ້ານອຸດສາຫະກໍາລົດ, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ໃນໂຕຖັງລົດແຂ່ງ ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງໄດ້ 55% ຖ້ຽງກັບໂຕຖັງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະອັລລາຍອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບໄດ້ 40%; ໃນດ້ານອຸປະກອນກິລາ, ເຊັ່ນ ໂກອອກຄລັບທີ່ໃຊ້ເສັ້ນໃຍ aramid 1K ທີ່ຜ່ານການປິ່ງປົວລ່ວງໜ້າ (prepreg) ສາມາດຫຼຸດນ້ຳໜັກລົງໄດ້ 25%, ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການສະວິງໄດ້ 10%, ແລະ ເພີ່ມໄລຍະທາງຕີໄດ້ 15 ࠁ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນມີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີເລີດ, ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນຕໍ່ການໂຄ້ງຫຼາຍເຖິງ 80-110GPa. ມັນຈະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເກີດການເບີ້ນຮູບພາຍຫຼັງການໃຊ້ງານມາດົນ, ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ໃນສະຖານະການໂຄງສ້າງທີ່ຮັບນ້ຳໜັກຕ່າງໆ.

3. ຄວາມເໝາະສົມຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນທຸກໆສະຖານະການ

ເສັ້ນໃຍ Aramid preprep ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ດີກວ່າວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບຊ້ອນ. ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, meta aramid preprepreg ສາມາດມີອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 15 ປີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີກົດເຂັ້ມ, ດ່າງເຂັ້ມ, ຝຸ່ນເກືອ ແລະ ອື່ນໆ. ໃນຂົງເຂດເຮືອທະເລ, ຊັ້ນປ້ອງກັນໂຕຖັງທີ່ຜະລິດຈາກວັດສະດຸນີ້ສາມາດຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງນ້ໍາທະເລ ແລະ ຍືດອາຍຸການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ເຖິງ 3 ເທົ່າ ຕົວເທົ່າກັບເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ; ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອາກາດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສ່ວນປະສົມຕ້ານຮັງສີ UV ມີອັດຕາການຮັກສາສີຫຼາຍກວ່າ 90% ຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບສະພາບອອກສິດນອກ 5 ປີ, ໂດຍບໍ່ມີການແຕກ ຫຼື ຢ່ອຍເປັນເມັດ; ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງສາມາດໃຊ້ໄດ້ຊົ່ວຄາວທີ່ 350 ℃ ແລະ ໃຊ້ໄດ້ໃນໄລຍະຍາວທີ່ 250 ℃, ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງໃນສະຖານະການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ເຕົາອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ເຄື່ອງຈັກຍົນບິນ; ໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເມື່ອຍ, ໃນສະພາບການຖືກໂຫຼດຕາມຈັງຫວະ, ອັດຕາການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການເມື່ອຍສູງກວ່າ 90%, ເຊິ່ງສູງກວ່າຄ່າສະເລ່ຍຂອງອຸດສາຫະກໍາ 12 ຈຸດ. ຫຼັງຈາກນໍາໃຊ້ວັດສະດຸນີ້, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງບໍລິເວນເທິງກັງຫັນລົມສາມາດຍືດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 25 ປີ.

4. ຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ

ເສັ້ນໃຍ Aramid preprep ສາມາດບັນລຸການປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີດ້ານຂະໜາດຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງຢ່າງແນ່ນອນກັບຄວາມຕ້ອງການສ່ວນຕົວຂອງອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ລະບົບເຮຊິນສາມາດປັບໄດ້ຕາມສະຖານະການ, ເຊັ່ນ: ເຮຊິນ polyimide ທີ່ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການບິນ ແລະ ເຮຊິນ epoxy ທີ່ແຫ້ງໄວສໍາລັບລົດຍົນ; ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມເນື້ອໃນເຮຊິນສາມາດບັນລຸໄດ້ ± 0.5%, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະຕິບັດງານຜະລິດຕະພັນ; ສາມາດເລືອກປະເພດເສັ້ນໃຍຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ມີການປະສົມປະສານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍ para-, meta- ຫຼື co-aramid; ຄວາມກວ້າງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕັ້ງແຕ່ 0.3m ຫາ 2.0m, ແລະ ຜະລິດຕະພັນກວ້າງ 2.0m ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່, ຊ່ວຍຫຼຸດຈໍານວນຂອງຂໍ້ຕໍ່ລົງກວ່າ 60%; ຄຸນລັກສະນະໃນການໃຊ້ງານສາມາດປະສົມປະສານ ແລະ ສະສົມໄດ້, ເຊັ່ນ: "ກັນໄຟ + ຕ້ານສະຖິດ", "ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ + ຕ້ານການກັດກ່ອນ" ແລະ ຟັງຊັ່ນລວມອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, Aramid fiber prereg, ຟັງຊັ່ນລວມທີ່ນໍາໃຊ້ໃນອຸປະກອນປ້ອງກັນພາຍໃນບໍ່ເຊື່ອງຖ່ານຫີນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຂໍ້ກໍານົດການຕ້ານໄຟລະດັບ UL94 V0 ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງມີປະສິດທິພາບຕ້ານສະຖິດ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບ.

5. ການປັບຕົວຂະບວນການແລະປະສິດທິພາບການຂຶ້ນຮູບຢ່າງດີເລີດ

ເສັ້ນໃຍ Aramid ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂຶ້ນຮູບວັດສະດຸປະສົມທີ່ນິຍົມໃຊ້, ເຊັ່ນ: ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບແບບອັດ, ຖົງສຸນຍາກາດ ແລະ ການພັນ, ແລະ ເໝາະສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຕ່າງໆ ຈາກການຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຈຳນວນໜຶ່ງ ຫາ ການຜະລິດສະຫຼຸບ. ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບອັດເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຝາປິດຖັງແບດເຕີຣີ ແລະ ແຜ່ນອຸດກັນລູກກະສິດ. ເວລາການຜະລິດແຕ່ລະໂມດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ 15-30 ນາທີ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ≤± 0.2mm. ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມຮ້ອນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນດ້ານອາວະກາດ ແລະ ອາວະກາດຊັ້ນສູງ, ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມຄວາມດັນ 0.8-1.2MPa ແລະ ອຸນຫະພູມ 120-200 ℃ ອັດຕາການບົກພ່ອງພາຍໃນຜະລິດຕະພັນຕ່ຳກວ່າ 0.3%; ການຂຶ້ນຮູບແບບພັນເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຮູບກະบอก ເຊັ່ນ: ທໍ່ ແລະ ຖັງຄວາມດັນ. ການຈັດເສັ້ນໃຍ aramid ໃນທິດທາງໜຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງແກນຍາວ ແລະ ແກນກວ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນບັນລຸ 4:1, ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຂົນສົ່ງຄວາມດັນສູງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະພາບການແຫ້ງຄື້ງໜຶ່ງຂອງມັນງ່າຍຕໍ່ການຕັດ ແລະ ວາງ, ອັດຕາເສຍຫຼີ້ນພຽງ 3% -5%, ຕ່ຳກວ່າ 15% -20% ຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບແບບຊຸ່ມແບບດັ້ງເດີມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດສະດຸຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

6. ປະໂຫຍດດ້ານຕົ້ນທຶນໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານ

ເຖິງແມ່ນວ່າຕົ້ນທຶນການຈັດຊື້ຂັ້ນຕົ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ Aramid prereg ຈະສູງກວ່າວັດສະດຸແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງວົງຈອນຊີວິດ (full lifecycle cost) ນັ້ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍ. ໃນຂົງເຂດປ້ອງກັນຊາດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາທະຫານ, ລັກສະນະເບົາຂອງມັນສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຂົນສົ່ງອຸປະກອນໄດ້ 40% ແລະ ພັດທະນາຄວາມສາມາດໃນການຂົນຍ້າຍອຸປະກອນ; ໃນຂົງເຂດພະລັງງານໃໝ່, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸນີ້ເພື່ອປ້ອງກັນຖ່ານໄຟໄດ້ເພີ່ມອັດຕາຜ່ານການທົດສອບຄວາມປອດໄພໄດ້ 80%, ຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ເກີດຈາກອຸບັດຕິເຫດດ້ານຄວາມປອດໄພ; ໃນຂົງເຂດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງມັນສາມາດຍືດອາຍຸການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນຈາກ 1 ປີ ເປັນ 5 ປີ, ຫຼຸດຕົ້ນທຶນການບໍາລຸງຮັກສາລົງ 70%; ໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ ແລະ ອາວະກາດ, ການຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງຍານບິນແຕ່ລະຄັ້ງລົງ 300 ກິໂລກຣາມສາມາດປະຢັດຄ່ານ້ຳມັນໄດ້ປະມານ 1.2 ລ້ານຢູ່ນັນຕໍ່ປີ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນ thermoplastic ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບເພີ່ມເຕີມ, ໂດຍທີ່ວັດສະດຸທີ່ນຳກັບມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ມີອັດຕາຮັກສາປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າ 75%, ແລະ ສາມາດນຳໄປຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງລະດັບທີສອງໄດ້.

ຈุดຂາຍດ້ານຂະບວນການ: ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ ແລະ ການເພີ່ມມູນຄ່າຈາກວັດຖຸດິບໄປຫາຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ

ຄວາມເດັ່ນນຳຂອງເສັ້ນໃຍ Aramid preprep ຢູ່ທີ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການ. ລະບົບຂະບວນການຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແຕ່ຍັງບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ, ເຊິ່ງກາຍເປັນການສະໜັບສະໜູນຫຼັກສຳລັບການແຂ່ງຂັນໃນໝວດໝູ່.

1. ຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ: ການຮັບປະກັນສອງດ້ານດ້ວຍວິທີການຮ້ອນລະລາຍ ແລະ ວິທີການຈຸ່ມຕົວແກ້

ອຸດສາຫະກຳທີ່ນິຍົມໃຊ້ມີສອງຂະບວນການຊຸບແຊ່ຫຼັກ, ທີ່ສາມາດເລືອກໄດ້ຢ່າງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕາມທິດທາງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໃຍ Aramid prepreg:

• ຂະບວນການຫຼອມຮ້ອນ: ຄວາມຮ້ອນຂອງເລຊິນໄປຫາ 90-130 ℃ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຫຼວ, ຄຸມເລຊິນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຜິວໜ້າຂອງເສັ້ນໃຍ aramid ຜ່ານລໍ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລ້ວຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງວ່ອງໄວໄປຫາອຸນຫະພູມຫ້ອງໂດຍຜ່ານລໍ້ເຢັນເພື່ອໃຫ້ສຳເລັດການແຂງຕัวແບບກາງແລະຂຶ້ນຮູບ. ຂໍ້ດີຫຼັກຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນບໍ່ມີສ່ວນເຫຼືອຂອງຕົວທາລະລາຍ, ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນເລຊິນຢ່າງແມ່ນຍໍາຈົນເຖິງ ± 0.5%, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງສູງຂອງການຈັດເສັ້ນໃຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການຜະລິດ Aramid fiber prepreg ລະດັບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອາວະກາດ. ຊຸດ Kevlar ຈາກ DuPont® ທັງໝົດໃຊ້ຂະບວນການນີ້, ໂດຍຄວບຄຸມຄວາມດັນ (0.6-1.0MPa) ແລະ ຄວາມໄວ (4-8m/min) ຂອງລໍ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ, ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຜິດພາດໃນການຈັດສັນເລຊິນຕໍ່ຕາລາງແມັດຂອງຜະລິດຕະພັນນ້ອຍກວ່າ 0.3%
  
• ຂະບວນການຊຸບແບບລະລາຍ: ເລຶກນີ້ຖືກລະລາຍໃນຕົວທາລະລາຍອິນຊີເຊັ່ນ: acetone ແລະ xylene ເພື່ອສ້າງເປັນວິໄສທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ. ຫຼັງຈາກເສັ້ນໃຍ aramid ຖືກດູດຊຶມຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍເລຶກໃນຖັງຊຸບ, ຕົວທາລະລາຍຈະຖືກລະບາຍອອກຜ່ານຊ່ວງແຫ້ງດ້ວຍອາກາດຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນ (gradient ອຸນຫະພູມ 60-130 ℃), ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຂົ້າສູ່ສະພາບການກໍ່ຕົວເຄິ່ງ. ອຸປະກອນຂະບວນການນີ້ມີຕົ້ນທຶນການລົງທຶນຕ່ຳ ແລະ ມີປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ (ດ້ວຍຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງ 12-18 m/min), ເຮັດໃຫ້ເໝາະສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນໃຍ aramid preform ໃນຂະນະໃຫຍ່. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງຕົວທາລະລາຍ, ອຸດສາຫະກຳໄດ້ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເຕັກໂນໂລຊີການລຶບລ້າງດ້ວຍສຸນຍາກາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການແຫ້ງດ້ວຍການປ້ອງກັນດ້ວຍອາຍນາໂຕເຈນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຕົວທາລະລາຍທີ່ເຫຼືອໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.08% ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາຟອງ ແລະ ຄວາມເສຍหายຈາກການແຕກຊັ້ນຫຼັງຈາກຜະລິດຕະພັນແຂງຕົວ.
  

2. ຈຸດຄວບຄຸມຂະບວນການຫຼັກ: ຂະບວນການຫ້າຂັ້ນຕອນທີ່ກຳນົດປະສິດທິພາບ

ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍ Aramid prereg ມາຈາກການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ລະອຽດ, ໂດຍທີ່ມີ 5 ຂັ້ນຕອນຫຼັກທີ່ກຳນົດຜົນງານສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍตรง:

• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍ aramid: ພື້ນຜິວຂອງເສັ້ນໃຍ aramid ສະອາດແລະມີການຍຶດຕິດກັບເລຊິນໜ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີ plasma oxidation ຫຼື ການຄຸມດ້ວຍ coupling agent ເພື່ອເພີ່ມກຸ່ມທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກັບເລຊິນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 45%, ແກ້ໄຂບັນຫາການແຕກຊັ້ນ ແລະ ການແຍກຕົວທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວນີ້, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບຂອງ preprepregel ທີ່ອີງໃສ່ para aramid ສາມາດດີຂຶ້ນໄດ້ 30%.
  
• ການປັບສູດເລຊິນຢ່າງແນ່ນອນ: ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສານເຄມີເຊັ່ນ: ຢາງ, ຕົວແກ້, ສານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ສ່ວນປະສົມອື່ນໆ ຖືກຈັດສັດສ່ວນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ານໄຟໄຫມ້ຈະຕ້ອງເຕີມສານກັນໄຟໄຫມ້ໂດຍໃຊ້ຟອດຟໍລຸດ-ໄນໂຕຣເຈນ 18% -25%, ພ້ອມທັງ 0.8% ສານຕ້ານການແຕກເປັນກ້ອນ; ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ, ອັດສ່ວນຂອງຢາງໂພລີໄອไมດ໌ ແລະ ຕົວແກ້ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ; ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດຄວນຈະຖືກປັ່ນແຜ່ຢ່າງສະເໝີພາບດ້ວຍທໍ່ຄາບອນນາໂນ 5% -8% ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການນຳໄຟຟ້າບໍ່ສະເໝີກັນ. ສູດດັ່ງກ່າວຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ລະບົບປັ່ນແຜ່ດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ແລະ ລະບົບກະຈາຍດ້ວຍຄື້ນອຸນສາ, ດ້ວຍຄວາມຜິດພາດທີ່ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.1%.
  
• ການຄວບຄຸມແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຄຸນລັກສະນະການຊຸບ ການປັບຄວາມໄວ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນໃນການຊຸບຢ່າງແທ້ຈິງຕາມຄວາມໜາແໜ້ນເສັ້ນຕາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ aramid ແລະ ຄວາມໜາຂອງເລືອດ. ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວໃນການຊຸບຜະລິດຕະພັນກຸ່ມເສັ້ນໄຍ 100D ຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 6-8 ແມັດ/ນາທີ, ແລະ ຄວາມດັນຖືກຫຼຸດລົງເຫຼືອ 0.5MPa ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຫັກຂອງເສັ້ນໄຍ; ສ່ວນຜະລິດຕະພັນກຸ່ມເສັ້ນໄຍໜາ 1000D ສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວເປັນ 15 ແມັດ/ນາທີ ແລະ ຄວາມດັນສາມາດເພີ່ມເປັນ 0.9MPa ເພື່ອຮັບປະກັນໃຫ້ເລືອດຊຶມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.
  
• ການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຂອງການແຂງໂດຍຂັ້ນຕອນ B ດ້ວຍການປັບອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃນການແຫ້ງ, ລະດັບການແຂງຕົວຂອງເລືອດຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ຂັ້ນກາງ (semicured) ຢູ່ທີ່ 35% - 45%, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຄວາມໜາແໜ້ນໃນລະດັບໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ງ່າຍຕໍ່ການຊັ້ນກັນ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນກ່ອນເວລາ. ການຕິດຕາມກວດກາລະດັບການແຂງຕົວແບບແທ້ຈິງໂດຍໃຊ້ວິທີການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນແບບ DSC (differential scanning calorimetry) ແລະ DMA (dynamic mechanical analysis) ທີ່ມີຄວາມຜິດພາດຕ່ຳກວ່າ 2%.
  
• ການກວດກາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແຕ່ລະລ໊ອດຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງເນື້ອໃນເລຊິນ (ຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.1%), ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເສັ້ນໄຍ (± 1g/㎡), ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການກະທົບ, ຄວາມປອດໄພຈາກໄຟ, ແລະ ອື່ນໆ. ລະບົບທັດສະນະດ້ວຍຄອມພິວເຕີຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອກວດພົບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຈັດລຽງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງລາຍລະອຽດ, ມີອັດຕາການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງສູງເຖິງ 99.9%, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານຈະບໍ່ເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ.
  

3. ແນວໂນ້ມຂອງການປັບປຸງຂະບວນການ: ທິດທາງສາມດ້ານໃນການສົ່ງເສີມການຍົກລະດັບປະເພດ

ອຸດສາຫະກຳດຳເນີນການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸ້ມຄ່າຂອງເສັ້ນໄຍ Aramid prepreg ຜ່ານການປັບປຸງຂະບວນການ, ມີທິດທາງການປັບປຸງສາມດ້ານທີ່ນຳພາການພັດທະນາຂອງປະເພດນີ້:

• ການຍົກລະດັບແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດ: ນຳສະເໜີຫຸ່ນຍົນອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ລະບົບການກວດກາດ້ວຍຕາອັນເປັນປັນຍາປະດິດ (AI vision inspection system) ເພື່ອໃຫ້ບັນລຸຄວາມເປັນອັດຕະໂນມັດຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນຂະບວນການຜະລິດ ເຊັ່ນ: ການເປີດເສັ້ນໄຍ aramid, ການຊົມນໍ້າຢາ, ການແຂງຕົວ, ການມ້ວນ ແລະ ການຕັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂຶ້ນກວ່າ 60% ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນລົງເຫຼືອພຽງ ± 0.2%. ຕົວຢ່າງ, ແຖວຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງວິສາຫະກິດຊັ້ນນໍາໜຶ່ງ ສາມາດຜະລິດໄດ້ 4000 ຕາແມັດຕໍ່ແຖວຕໍ່ມື້, ເຊິ່ງສູງກວ່າແຖວຜະລິດແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ແຮງງານຄົນເຖິງສີ່ເທົ່າ.
  
• ຄວາມກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີການຊັ້ນມຸມຫຼາຍທິດ ພັດທະນາແຖວຜະລິດເສັ້ນໄຍ Aramid ທີ່ມີການຈັດຊັ້ນມຸມຫຼາຍທິດ ໂດຍສາມາດດຳເນີນການຊົມນໍ້າຢາ ແລະ ການຈັດຊັ້ນເສັ້ນໄຍໄດ້ພ້ອມກັນໃນຫຼາຍທິດທາງ ເຊັ່ນ: 0°, 90°, ±45° ແລະ ມຸມອື່ນໆ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຊັ້ນຜະລິດຕະພັນໃນຂັ້ນຕໍ່ມາ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຂຶ້ນ 45%. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເໝາະສົມເປັນພິເສດຕໍ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊັ່ນ: ໃບພັດເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າຈາກລົມ ແລະ ຕົວຖັງເຮືອ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນລັກສະນະທາງກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
  
• ການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂະບວນການສີຂຽວ: ສົ່ງເສີມຂະບວນການຊຸບຢາໂດຍບໍ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ເຮຊິນທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ (ເຊັ່ນ: ເຮຊິນອີພອກຊີທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັນຖົ່ວເຂົ້າ), ຫຼຸດຜ່ອນການຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳມັນດິບ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍ VOC ລົງຫຼາຍກວ່າ 90%; ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຍ່ອຍສลายຕົວທາງເຄມີ ແລະ ການຮີໄຊເຄິລ້ງສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ແຂງຕົວ, ເພື່ອເພີ່ມອັດຕາການກູ້ຄືນເສັ້ນໃຍ aramid ໃຫ້ຫຼາຍກວ່າ 80%, ຕາມທິດທາງຂອງການຜະລິດແບບຂຽວ ແລະ ເສດຖະກິດວົງຈອນ.