မီးခံနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်သော ဂျီအိုဘာဖိုင်ဘာ Prepregs | Weihai Dushi

အဓိက အမျိုးအစားခွဲခြားမှု - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်အလိုက် တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း

ဂျီဝိုင်ယာဘာ ကြိုတင်စိမ့်ဝင်ပစ္စည်း အမျိုးအစားစနစ်သည် ကွဲပြားမှုရှိပြီး မျိုးကွဲစုံလင်စွာရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျိုးအစားအလိုက် ခွဲခြား၍ အမျိုးအစား (၄) မျိုး ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များကို ဦးတည်ပြီး ထပ်နှိပ်မှုကို 50% အောက်တွင် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာ၏ လိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

၁။ အမျိုးအစားအလိုက် ဖန်သားလုံးပါဝင်မှု ကွဲပြားမှု - အပူတိုင်းထွေးနိုင်သော ပလတ်စတစ်နှင့် အပူဖြင့်ပုံသွန်းနိုင်သော ပလတ်စတစ်

ဂျီအက်ဖ်အာ ပရီပရက် (Glass fiber prepreg) ၏ ပုံသွန်းခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးပြုနိုင်မှု အကျယ်အဝန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည့် အရောင်းစနစ်ကို အခြေခံအားဖြင့် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ဤနှစ်ခုသည် ပုံသွန်းခြင်း စနစ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ကွဲပြားခြားနားမှုများ ရှိပါသည်-

• အပူတိုင်းထွေးနိုင်သော ဂျီအက်ဖ်အာ ပရီပရက် (Thermosetting Glass Fiber Prepreg): အီပိုက်စီ အရည်၊ ဖီနောလစ် အရည်၊ ပေါလီအက်စတာ အရည် စသည်တို့ကို အခြေခံ၍ အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် ပြန်လည်မရနိုင်သော ခရိုက်စ်လင်ချ်ခြင်းနှင့် ခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ 2024 ခုနှစ်တွင် ဈေးကွက်ရှိ အဓိကအုပ်စုအဖြစ် 82% ကျော်ကို ကိုယ်စားပြုထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အီပိုက်စီအရည်ကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်များသည် မက်ချင်နစ် ဂုဏ်သတ္တိများ (ဆွဲခြင်းအား 320MPa အထက်ရှိနိုင်) နှင့် ကပ်လျက်အားကောင်းမွန်မှုတို့ကြောင့် လေကြောင်းပျံသန်းရေး ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆင့်မြင့် အီလက်ထရောနစ်ပစ္စည်းများ၏ အပြင်အဆင်များ စသည့် အသုံးချမှုများတွင် အကျယ်အဝန်းအသုံးပြုကြသည်။ ဖီနောလစ်အရည်ကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်များသည် မီးကာအားကောင်းမွန်မှုကို အဓိက အားသာချက်အဖြစ်ရှိပြီး မီးလောင်စဉ် မီးခိုးပမာဏနှင့် အဆိပ်အတောက်နည်းပါးမှုတို့ကြောင့် ရထားကားဘောင်များ၏ အတွင်းအလှဆင်မှုများနှင့် သင်္ဘောများတွင် မီးကာပစ္စည်းများအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ပေါလီအက်စတာ/ဗိုင်နီလ် အက်စတာကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်များသည် ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်ပါးပြီး သင်္ဘောပေါ်က ကုလားအုပ်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်း သိုလှောင်ကန်များကဲ့သို့ ကုန်ကျစရိတ်ကို အလေးထားရသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဤ Glass fiber prereg ၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများမှာ ခဲပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုမြင့်မားခြင်းတို့ဖြစ်သော်လည်း ပုံသွင်းချိန်မှာ တော်တော်လေး ကြာမြင့်ပြီး (ပုံမှန်အားဖြင့် 30-90 မိနစ်) ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခက်ခဲပါသည်။
• သာမိုပလတ်စတစ် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက် ပေါလီအီသာအီသာကီတုန်း (PEEK)၊ ပေါလီပရိုပီလင်း (PP) နှင့် ပေါလီအမိုဒ် (PA) ကဲ့သို့သော အပူဖြင့်အရည်ပျော်နိုင်သည့် အဆီချောများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး "အပူပေးပျော်ခြင်း၊ အအေးပေးမာခြင်း" ဟူသော ပြောင်းပြန်ဂုဏ်သတ္တိရှိပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဈေးကွက်အစိတ်အပိုင်း၏ ၁၈% ကို ရရှိခဲ့ပြီး မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အလျင်အမြန်တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ၎င်း၏ ထင်ရှားသော အားသာချက်မှာ မော်ဒယ်လုပ်ခြင်း ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းဖြစ်ပြီး သာမိုဆက်တင်း ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်းကာလကို ၆၀% ကျော် တိုစေပါသည်။ တစ်ကွက်လုံး မော်ဒယ်လုပ်ချိန်ကို ၁၀-၂၀ မိနစ်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်များ၏ ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၏ အခွံများ အပါအဝင် ကုန်ပစ္စည်းများကို အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - PP အခြေပြု ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကားတံခါးပြားများသည် ရိုးရာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၀% ပေါ့ပါးပြီး တိုက်မိပြီးနောက် ပူအပ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးမှုအချို့ကို ပြင်ဆင်နိုင်ကာ အသုံးပြုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

၂။ ဖိုင်ဘာ စီထားမှု - တစ်ဘက်သတ်နှင့် ကွင်းဆက်စီထားသော ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကွဲပြားမှု ဒီဇိုင်း

ဂျီဝမ်းမျှင်များ၏ စီထားပုံသည် ဂျီဝမ်းမျှင်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကြိုတင်ပြုပြင်မှု၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဦးတည်ရာကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်ပေးပြီး ကွဲပြားသော ဖိအားအခြေအနေများအတွက် အဓိကအမျိုးအစား (၂) ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။

• တစ်ဦးတည်းသော ဦးတည်ရာ ဂျီဝမ်းမျှင် ကြိုတင်စိုစွတ်နေသောပစ္စည်း ဂျီဝမ်းများကို တစ်ခုတည်းသော ဦးတည်ရာအလိုက် အပြိုင်စီထားပြီး ၉၉.၅% အထက်ရှိသော ဦးတည်ရာ တည်ငြိမ်မှုရှိကာ ဖိုင်ဘာဝင် ဝင်ရိုးတွင် ပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံး ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်စေသည်။ ဆွဲချဲ့မှု မုဒ်လပ်စ်သည် 28GPa အထက်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဘေးဘက်စွမ်းဆောင်ရည်မှာ နှိုင်းယှဉ်၍ အားနည်းသည်။ ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားကို တစ်ဖက်သတ် ဝန်ထမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာ - လေယာဉ်တင်ပါးရိုးများ၊ လေတိုက်စက် လောင်းကြိုးအဓိက တုံးများ၊ တံတားများအား ခိုင်မာစေသော အလွှာများ စသည်ဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ရာများကို ထပ်ချိုးဒီဇိုင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဖိအားလိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆသည် 80g/㎡ မှ 450g/㎡ အထိ ဖြစ်ပြီး ဝန်အရွယ်အစားအလိုက် တိကျစွာ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဥပမာ - 10MW လေတိုက်စက် လောင်းကြိုး၏ အဓိကတုံးတွင် 300g/㎡ unidirectional glass fiber prepreg ကို အသုံးပြုပြီး ခိုင်မာမှုကို ၃၀% တိုးမြှင့်ရန် ၂၅% ပေါ့ပါးစေသည်။
• ကွက်လိမ်း ဂျီဝမ်း Prepreg: ဂျင်သည် ပုံမှန်ကွင်းချိတ်၊ ထောင့်ချိတ်၊ ဇဝေဇဝါးကွင်းချိတ် စသည့်နည်းလမ်းများဖြင့် ကွင်းချိတ်၍ ဖွဲ့စည်းထားပြီး ယာဉ်မောင်းမှုဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ရာများတွင် ဟန်ချက်ညီစွာ ဖြန့်ဖြူးထားပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကွေးညွှတ်နိုင်မှုနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပုံမှန်ကွင်းချိတ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် တည်ငြိမ်သော ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ ပိုက်လိုင်းများအတွက် ဓာတ်တိုးဒုက္ခပေးမှုကာကွယ်ရေး အလ пок်များနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ ကာကွယ်ရေးအဖုံးများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ ထောင့်ချိတ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် ပျော့ပျောင်းမှုကောင်းမွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်နေသည့် မျက်နှာပြင်များကို ကိုက်ညီစေနိုင်ကာ သင်္ဘောခေါင်းများနှင့် ကားကိုယ်ထည်အဖုံးများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဇဝေဇဝါးကွင်းချိတ်ထားသော ပစ္စည်းများတွင် ထိခိုက်မှုခံနိုင်အား အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဆွဲချုပ်အားသည် မက်ပါ (MPa) ၂၈၀ အထိရှိကာ လေကြောင်းပိုင်းအတွင်းပစ္စည်းများနှင့် အဆင့်မြင့် အားကစားပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်တော်ပါသည်။ ကွဲပြားသော ကွင်းချိတ်နည်းလမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများကို ၁K မှ ၂၄K အထိ ကွဲပြားသော ဖိုင်ဘာအုပ်စု အသီးသီးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပြီး နူးညံ့သော မျက်နှာပြင်များမှ ချောမွတ်ခြင်းမရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံများအထိ ရွေးချယ်စရာများကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။

3. လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ အထူးအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသော ဆင့်ကဲဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမျိုးအစားများ

အလွန်ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် Glass fiber prepreg သည် အသုံးဝင်သော အမျိုးအစားရှိ အမျိုးအစားခွဲများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့ပြီး အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ ချဲ့ထွင်ရာတွင် သော့ချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။

• အပူချိန်မြင့်မားစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော Glass fiber prepreg: ပြင်ဆင်ထားသော epoxy ဓာတုပေါင်း သို့မဟုတ် polyimide ဓာတုပေါင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်သော အပူချိန်သည် 150-350 ℃ အထိရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားစဉ် ယာဉ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများ 85% ကျော် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - Hexcel ၏ BMS 8-139 စီးရီးထုတ်ကုန်များတွင် HexPy® F161 ဓာတုပေါင်းစနစ်ကို အသုံးပြုထားပြီး အမှုန့်ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သော အပူချိန်မှာ 350°F ဖြစ်ကာ လေယာဉ်အင်ဂျင်၏ အနီးအနားရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း မီးဖို၏ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• မီးဒဏ်ခံနိုင်သော Glass fiber prepreg: ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဟာလိုဂျင်မှ ကင်းလွတ်သော မီးခံပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းထားပြီး မီးခံစွမ်းဆောင်ရည်သည် UL94 V0 အဆင့်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ Solvay ၏ TY6 CL1 GR A ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်အချို့သည် BMS 8-80 ကဲ့သို့သော လေကြောင်းလိုင်စင်များကို အောင်မြင်ပြီးဖြစ်ပြီး Cycom® 4102 ပေါ်လီအက်စတာ ဓာတ်ပေါင်းကို လေယာဉ်အတွင်းပိုင်းနှင့် ရထားလမ်းပိုင်းဆိုင်ရာ ကားဘောင်များကဲ့သို့ မီးဘေးအန္တရာယ် လုံခြုံရေး လိုအပ်ချက်များ အလွန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သီးသန့်အသုံးပြုထားပါသည်။
• ရာသီဥတုဒဏ်ခံ ကြွေထည်ကြိုးများ အာရုံကြားနှင့် အိုမင်းမှုကို တားဆီးသော ပစ္စည်းများကို ဓာတ်ပေါင်းတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး အပြင်ဘက်တွင် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုနှင့် စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၁၅ နှစ်ကျော် အသုံးပြုနိုင်ပြီး မီးခိုးသိပ်သည်းမှုအဆင့် (SDR) သည် ၂၀ အောက်ဖြစ်ပါသည်။ အပြင်ဘက် ကြော်ငြာဘုတ်များ၊ တံတားကာကွယ်ရေး ဘုတ်များ၊ ပင်လယ်ပြင် လေတိုက်နိုင်အား စနစ်ပစ္စည်းများ စသည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
• မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်း အီလက်ထရစ်ကာကွယ်မှု ကြွေထည်ကြိုးများ 5G အခြေစိုက်စခန်း အမှုန့်အဖ пок်များနှင့် ရဒါအဖုံးများအတွက် အဓိကပစ္စည်းဖြစ်လာသည့် ဒိုင်အလက်ထရစ်ကိန်း 3.2 အောက်နှင့် ဒိုင်အလက်ထရစ်ဆုံးရှုံးမှုတန်ဂျင့် 0.005 အောက်ရှိသည့် ဓာတ်ပေါင်း၏ ဒိုင်အလက်ထရစ်ဂုဏ္ဍသတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဥပမာ - Air Preg PE CF 6550 သည် S-2 ဂျယ်လ်ဘာဖိုင်ဘာကို အသုံးပြုထားပြီး လေကြောင်းရဒါအဖုံးအသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

4. ဂျယ်လ်ဘာဖိုင်ဘာအမျိုးအစားအလိုက် အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားမှု

ဂျယ်လ်ဘာဖိုင်ဘာ၏ ကိုယ်ပိုင်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် ဂျယ်လ်ဘာဖိုင်ဘာ ပရီပရက်များအတွက် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်အခြေခံများကို ပေးဆောင်ပြီး အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား (၃) မျိုးခွဲခြားထားပါသည်-

• E-glass fiber based prepreg: အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းနှင့် စက်မှုအသုံးပြုသည့် သိုလှောင်ကန်များကဲ့သို့ အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများအတွက် သင့်တော်ပြီး လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှုနှင့် ဓာတုအခြေအနေများတွင် ကောင်းမွန်စွာ တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ်အလယ်အလတ်ရှိသည့် အသုံးအများဆုံးအခြေခံအမျိုးအစားဖြစ်ပြီး Glass fiber prepreg ၏ စုစုပေါင်းရောင်းအား၏ 75% ကျော်ကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။
• S-2 Glass Fiber Based Prepreg: E-glass ဖိုင်ဘာထက် 30% ကျော်ပိုမိုမြင့်မားသော တင်းမာမှုခံနိုင်အားရှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းကို လေကြောင်းအဆင့်မြင့် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆင့်မြင့်လေတိုက်ရိုက်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရေး ပန်ကာများနှင့် ခိုင်မာမှုလိုအပ်ချက်များကို တင်းကျပ်စွာ သတ်မှတ်ထားသော အခြားအခြေအနေများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
• C-glass ဖိုင်ဘာအခြေပြု preprereg: ပြင်းထန်သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကာလိုင်း မီဒီယာများ၏ ဖြစ်ပျက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုပိုက်လိုင်းများ၊ ပင်လယ်ပြင်ပေါ်ရှိ ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ပြင်းထန်စွာ ချို့ယွင်းတတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။

အဓိက အားသာချက် - ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုတန်ဖိုးကို ပြန်လည်ပုံဖော်သည့် အဓိက ဂုဏ်သိက္ခာ (၆) ခု

Glass fiber prepreg သည် ကွဲပြားခြားနားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအကြားတွင် ထင်ရှားခဲ့ပြီး အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် "မဖြစ်မနေလိုအပ်သော ပစ္စည်း" အဖြစ် ပြောင်းလဲလာရခြင်းမှာ ယာဉ်ယိမ်းမှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အသုံးပြုနိုင်မှု၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှု စသည့် အချက်များတွင် ပေါင်းစုံကျသော အားသာချက်များကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤဂုဏ်လက္ခဏာများအားလုံးသည် ဈေးကွက်တွင် ၎င်း၏ အစားထိုး၍မရနိုင်သော နေရာကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။

၁။ ဟန်ချက်ညီမျှသော ယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု အားသာချက်များ

ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာပရီပရက်ဂ်သည် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာနှင့် အဆီခဲတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်ထားပြီး "အမြင့်ဆုံးခိုင်မာမှု + ပေါ့ပါးမှု" တို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေသည်။ ပုံမှန် E-glass ဖိုင်ဘာအခြေပြုပရီပရက်ဂ်၏ ဆွဲခံအားသည် 280-350MPa အထိရှိပြီး ပုံမှန်သံမဏိ၏ 1.2-1.5 ဆ ရှိပြီး သိပ်သည်းဆမှာ 1.8-2.0g/cm³ သာရှိကာ သံမဏိ၏ 1/4 အောက်နှင့် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ 2/3 သာရှိသည်။ ရထားလမ်းပို့ဆောင်ရေးနယ်ပယ်တွင် ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာပရီပရက်ဂ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အတွင်းပိုင်းပြားများနှင့် ထိုင်ခုံဇဝက်များသည် ကားတစ်စီးလျှင် ၂၅၀ ကီလိုဂရမ်ကျော် ပေါ့သွားစေပြီး တစ်စီးလျှင် တစ်နှစ်လျှင် ဓာတ်အား ၄၂၀၀၀ kWh ခန့် ခြွေတာနိုင်သည်။ အာကာသနယ်ပယ်တွင် လေယာဉ်ရေဒါအုပ်ကို S-2 ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာအခြေပြုပရီပရက်ဂ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းဖြင့် ရိုးရာသံလိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၅၅% ပေါ့ပါးပြီး စီးဂနယ်ထိုးဖောက်နိုင်မှုကို ၁၅% တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ ကွေးညွှတ်မှုမုဒ်လပ်သည် 25-30GPa အထိရှိပြီး ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဝန်ထမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တည်ဆောက်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

၂။ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် ကောင်းမွန်စွာ အလိုက်အထိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိခြင်း

ဂျီအိုင်အက်ဖ် (Glass fiber) prepreg သည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် သာလွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်အမှုဆောင်မှုအခြေအနေများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့် ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ ဓာတ်တိုးဒဏ်ခံနိုင်မှုအရ စီ-ဂျီအိုင်အက်ဖ် (C-glass fiber) အခြေခံ prepreg ကို ၅% ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်အရည်တွင် ၁၀၀၀ နာရီကြာ စိမ်ထားပါက ယာဉ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုနှုန်းသည် ၅% အောက်ဖြစ်ပြီး ဇင့်ကိုက်ထားသော သံမဏိပြား၏ ၄၀% ကျဆင်းမှုနှုန်းထက် သာလွန်ကာ သမုဒ္ဒရာနှင့် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သင့်တော်ပါသည်။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုအရ UV ကာကွယ်မှုပါသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များသည် အပြင်ဘက်တွင် ၅ နှစ်ကြာ ထားရှိပြီးနောက် အရောင်ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း ၉၀% ကျော်ရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်း၊ မှုန့်ဖြစ်ခြင်းများ မရှိပါ။ ပင်ပန်းနွမ်းနပ်မှုခံနိုင်ရည်အရ (ဥပမာ - ကားတုန်ခါမှုများ၊ ပန်ကာလည်ပတ်မှုများ) အပြောင်းအလဲဖြစ်သော ဝန်အားဖြင့် လည်ပတ်စေပါက ပင်ပန်းနွမ်းနပ်မှုခံနိုင်အား ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းသည် ၈၈% ကျော်ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပျမ်းမျှထက် ၁၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ဂျီအိုင်အက်ဖ် (Glass fiber) prepreg ကို လေတိုက်ရာတွင် အသုံးပြုပါက အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို ၂၀ နှစ်ကျော်အထိ တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။

၃။ အလွန်ပြောင်းလဲညှိနှိုင်းနိုင်သော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှု စွမ်းရည်

ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရော (glass fiber preprep) သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသီးသီး၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာကိုက်ညီစေရန် အတိုင်းအတာဆိုင်ရာ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နိုင်မှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ ပုံစံသည် အသုံးပြုမှုနေရာအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အပူခံဖီနောလစ် ဓာတုပေါင်း (phenolic resin) နှင့် ကားများအတွက် အမြန်ခဲပြီးသော အပိုက်ဆီ ဓာတုပေါင်း (epoxy resin) တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဓာတုပေါင်းပမာဏကို ± 0.5% အတိုင်းအတာအတွင်း တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည် တစ်သမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပါသည်။ အကျယ်အားဖြင့် ၀.၅မီတာမှ ၂.၀မီတာအထိ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကြီးမားသော သင်္ဘောကိုယ်ထည်များတွင် ၂.၀မီတာ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆက်ရာအက်ကြောင်းများကို ၅၀% ကျော်လျော့နည်းစေပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး "မီးခံ+စီးကရိယာများမှ လျှပ်စစ်ဓာတ်များကို တားဆီးခြင်း" နှင့် "အပူခံ+ချော့ခြင်းခံနိုင်ခြင်း" ကဲ့သို့သော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ရထားပေါ်ရှိ ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်ရှိ ဂလက်စ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရော (Glass fiber prereg) သည် UL94 V0 မီးခံစံချိန်စံညွှန်းကို ပြည့်မီရုံသာမက မျက်နှာပြင် လျှပ်စစ်ခုခံမှု ≤ 10 ΩΩ ရှိသော စီးကရိယာများမှ လျှပ်စစ်ဓာတ်များကို တားဆီးနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကိုပါ ပိုင်ဆိုင်ထားပါသည်။

4. ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်မော်ဒယ်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့တွင် အထူးကောင်းမွန်ခြင်း

ဂျီအိုင်စီ ဖိုင်ဘာ ပရီဖောင်းသည် တိုက်ရိုက်ဖိအားပေးခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ဗန်းကျီဥပမာများ၊ လှည့်ခြင်းစသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အဓိက ပုံသွင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး တစ်ခုတည်းအား စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းမှ စုပေါင်းထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ လိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ချဲ့ထွင်ခြင်း ပုံသွင်းနည်းသည် စံသတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - ကားထိုင်ခုံအုတ်မြစ်) အတွက် သင့်တော်ပြီး တစ်ကြိမ်ပုံသွင်းရန် အချိန်ကို မိနစ် ၁၅-၃၀ အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အရွယ်အစားတိကျမှု အမှားအယွင်း ≤±၀.၂ mm ဖြစ်ပါသည်။ တိုက်ရိုက်ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် အဆင့်မြင့် အာကာသနှင့် လေကြောင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး ၀.၈-၁.၂ MPa ဖိအားနှင့် ၁၂၀-၁၈၀ °C အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ၀.၃% အောက်ဖြစ်စေပါသည်။ ကွန်ရိုးပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိအားပုံဗူးများကဲ့သို့သော စီလင်ဒါပုံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဂျီအိုင်စီဖိုင်ဘာများ၏ ဦးတည်ရာ စီထားမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ဝင်ရိုးနှင့် ပတ်လည် ခိုင်ခံ့မှု အချိုးသည် ၃:၁ အထိ ရရှိပြီး အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့် သယ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ တစ်ဝက်ခန့် ခဲ့ခြင်းအခြေအနေသည် ဖြတ်တောက်ရန်နှင့် ခင်းရန် လွယ်ကူပြီး အသုံးမကျသော ပမာဏသည် ၄% မှ ၆% အတွင်းသာ ရှိပြီး ရိုးရာ စိုထိုင်းသော ပုံသွင်းမှု၏ ၁၅% မှ ၂၀% တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ နည်းပါးကာ ပစ္စည်းများ အကုန်အကျ လျော့နည်းစေပါသည်။

ဘဝသက်တမ်းတစ်လျှော်လုံးတွင် ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးခံစားခွင့်များ

Glass fiber prepreg ၏ အစဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် ပိုမြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ ဘဝစက်ဝိုင်းတစ်ခုလုံးအတွက် ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ သိသာစွာရှိပါသည်။ စက်မှုကိရိယာနယ်ပယ်တွင် ၎င်း၏ ဓာတ်တိုးဒုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ကိရိယာများ၏ ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝိုင်းကို ၆ လမှ ၂၄ လအထိ တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၆၀% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ စွမ်းအင်အသစ်နယ်ပယ်တွင် Glass fiber prereg ကို လေတိုက်စက်ပန်ကာများတွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ၅% မှ ၈% အထိ တိုးတက်စေပြီး ၁၀MW လေတိုက်စက်တစ်လုံးသည် တစ်နှစ်လျှင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ၁.၂ မီလီယံ kWh ထပ်မံထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးနယ်ပယ်တွင် Glass fiber preprep အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သံခေါင်းယာဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ၃ ခုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တည်ဆောက်မှုကာလကို ၃၀% တိုက်ရိုက်တိုစေကာ ရေပေါ်ယာဉ်များ၏ လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို ၁၅% လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ Thermoplastic ထုတ်ကုန်များ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပြန်လည်ရရှိမှုအချိုးသည် ၇၀% ကျော်ရှိပြီး ဒုတိယအဆင့် ဖွဲ့စည်းပုံပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

6. ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းနိုင်သည့် အသုံးချမှု ဂုဏ်သတ္တိများ

ကြွေထည်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖိုင်ဘာများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်နိုင်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ကြိုတင်စိမ့်ဝင်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စိုထိုင်းမှုပါသော မော်ဒယ်လ်များတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ အငွေ့ပြောင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော VOC ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လွှတ်မှုကို ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအဆင့်တွင် မီးကာပစ္စည်းများသည် မီးရှို့ချိန်တွင် အဆိပ်အတော်ပါသော ဓာတ်ငွေ့များကို မထုတ်လွှတ်ပါ၊ EU ၏ EN45545 ကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုမှုအဆင့်တွင် အပူပေးပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်စေပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပူဖြင့်ပုံမပျက်သော ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ချေ၍ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ "ကာဗွန်နှစ်ဆ" ပန်းတိုင်အောက်တွင် အစိမ်းရောင် ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ်ကိရိယာများ နယ်ပယ်တွင် ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ကာကွယ်မှုသည် လျှပ်စစ်သံလိုက် ရောင်ခြည်များကို လျှော့ချပေးပြီး အသုံးပြုမှု ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အားသာချက်- ကုန်ကြမ်းများမှ ပြီးပြင်ထားသော ပစ္စည်းများအထိ တိကျသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တန်ဖိုးတိုးတက်မှု

ဂျီအိုင်အက်ဖ်ပရီးဂ်၏ ထူးချွန်မှုသည် ၎င်း၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတိုင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်သည် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကိုသာ အာမခံခြင်းမဟုတ်ဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ရယူပေးပြီး ထုတ်ကုန်၏ ဈေးကွက်ပြိုင်ဆိုင်နိုင်စွမ်းကို အဓိက အထောက်အပံ့ပေးသည်။

• ၁။ အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ပူနွေးသောအရည်နည်းလမ်းနှင့် အရည်ဖျော်နည်း နှစ်မျိုးဖြင့် နှစ်ထပ်အာမခံမှု။ စက်မှုလုပ်ငန်းအတွင်း အသုံးများသော နှစ်မျိုးသော အဓိက စိမ့်ဝင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပြီး ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပြောင်းလဲရွေးချယ်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဂျီအိုင်အက်ဖ်ပရီးဂ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။
• ၂။ ပူနွေးသောအရည်နည်းလမ်း အရည်ပျစ်ကို 80-120 ℃ အထိ အပူပေး၍ အတွင်းခံအန်း (viscosity) လျော့နည်းစေပြီး ပူဖောင်းနေသော ဖိအားမြင့် ဝိုင်ယာကြိုးများပေါ်တွင် အရည်ပျစ်ကို ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် အေးစေသော ဝိုင်ယာကြိုးမှတဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သို့ အမြန်အေးစေပြီး တစ်ဝက်ခန့် ခဲမာခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖော်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ကျောက်မီးသွေးကျန်ရှိမှု မရှိခြင်း၊ အရည်ပျစ်ပမာဏကို ± 0.5% အထိ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် ကြိုးများ စီထားပုံ၏ တသမတ်တည်းရှိမှု မြင့်မားခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး အာကာသနှင့် လေကြောင်း အသုံးပြုမှုများအတွက် အဆင့်မြင့် ဂျီအိုင်ဘာဖိုင်ဘာ ကြိုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ Hexcel Corporation ® ၏ HexPy ထုတ်ကုန်အားလုံးသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပြီး ကွန်ပျူတာမှတဆင့် ပူဖောင်းနေသော ဝိုင်ယာကြိုး၏ ဖိအား (0.8-1.2MPa) နှင့် အမြန်နှုန်း (5-10m/min) ကို ထိန်းချုပ်ကာ ထုတ်ကုန်၏ စတုရန်းမီတာလျှင် အရည်ပျစ်ဖြန့်ကျက်မှု အမှားအယွင်း 0.3% အောက်သို့ သေချာစေပါသည်။
• 3. အရည်ဖျော်ဝါယာကြိုး လုပ်ငန်းစဉ် အဆိုပါ ဓာတ်ကြွင်းကို အက်စီတိုန်နှင့် အီသနောလကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ် ဓာတ်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်စေခြင်းဖြင့် အနီးအယား ဗစ်ကိုစီတီ ဖြေရှင်းချက်ကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ထည့်သွင်းခြင်း တိုင်ကီအတွင်းရှိ ကြွင်းမျှင်များသည် ဓာတ်ကြွင်းကို လုံးဝစုပ်ယူပြီးနောက် အပူလေ ခြောက်သွေ့ရေး ချောင်းများ (50-120 ℃ အပူချိန် ဒြပ်စီး) ကို အဆင့်ဆင့် အသုံးပြု၍ ဓာတ်ရည်ကို အငွေ့ပြောင်းပေးပြီးနောက် နှစ်ဝက် ခဲပြီး အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ် ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် နိမ့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားပြီး (လိုင်း အမြန်နှုန်း 15-20m/min အထိ) ယေဘုယျ ကြွင်းမျှင် ပြင်ဆင်မှုများကို စီးပွားဖြစ် ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ ဓာတ်ရည် ကျန်ရှိမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဗပ်ခမ်းကို အကူအညီဖြင့် ဖယ်ရှားသည့် နည်းပညာကို အကျယ်တဝင့် အသုံးပြုထားပြီး ဓာတ်ရည် ကျန်ရှိမှုကို 0.1% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန် ခဲပြီးနောက် ဘာလူးများနှင့် အလွှာခွာခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။
• 4. အဓိက လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှု အချက်များ ဂျီဝမ်းကြိုးပြင်ဆင်မှု၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ငါးခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အနက် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ငါးခုသည် ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပေးသည် -
• 5. ဂျီဝမ်းကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ကုထုံး - အောက်ဆီဒေးရှင်းကုထုံးဖြင့် ကြိုး၏ မျက်နှာပြင်တွင် တုံ့ပြန်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပြီးနောက် ဆီလိန်း ချိတ်ဆက်မှုအေဂျင့် (coupling agent) ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်းဖြင့် ဂျီဝမ်းကြိုးနှင့် အရောင်းပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကြား ပေါင်းကူးဆက်သွယ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ကုထုံးပြုပြီးနောက် ပေါင်းကူးဆက်သွယ်မှု ခွာခြားအား 40% ကျော် တိုးတက်လာပြီး ရိုးရာထုတ်ကုန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အလွှာခွာခြားမှုပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤကုထုံးပြုပြီးနောက် S-2 ဂျီဝမ်းကြိုးအခြေပြု preprepregel ၏ ထိခိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို 35% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
• 6. အရောင်းပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ တိကျသော ပုံသေနည်းညွှန်းချက် - ထုတ်ကုန်၏လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ သစ်စေး၊ ခဲခြောက်စေသည့်အေဂျင့်၊ ပေါင်းစပ်ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ အချိုးကျစီမံပေးရပါသည်။ ဥပမာ - မီးခံပစ္စည်းများအတွက် ဓာတ်ငွေ့နိုက်ထရိုဂျင် မီးခံပစ္စည်း 15% မှ 20% ထည့်သွင်းပေးရပြီး စို့ယိုမှုကိုတားဆီးသည့် ပါဝင်ပစ္စည်း 0.5% ပါထည့်ပေးရပါမည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အပ်ပိုက်စီ သစ်စေးနှင့် ခဲခြောက်စေသည့်အေဂျင့်တို့၏ မိုလာ အချိုးကို 1:1.05 အထိ ချိန်ညှိပေးရပြီး ကွင်းဆက်သိပ်သည်းမှုကို သေချာစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ ပုံသေနည်းကို အလိုအလျောက် ရောစပ်မှုစနစ်ဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးပြီး အမှားအယွင်းကို ± 0.1% အတွင်း ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
• 7. စိမ်ထားသည့် ပါရာမီတာများကို ဒိုင်နမစ်ထိန်းချုပ်ခြင်း ကြိတ်မျှင်အုပ်စည်းများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ရက်ဇင်ဗီစကိုဆစ်တို့ကို အခြေခံ၍ စိမ့်ဝင်မှုအလျင်၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမာ - 1K ကြိတ်မျှင်အုပ်စည်းထုတ်ကုန်၏ စိမ့်ဝင်မှုအလျင်ကို 8-10m/မိနစ်တွင် ထိန်းချုပ်ပြီး ဖိအားကို 0.6MPa အထိ လျှော့ချကာ ကြိတ်မျှင်များ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ 12K ကြီးမားသောကြိတ်မျှင်အုပ်စည်းထုတ်ကုန်အတွက် အလျင်ကို 15m/မိနစ်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ရက်ဇင်စိမ့်ဝင်မှု လုံလောက်စေရန် ဖိအားကို 1.0MPa အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။
• 8.B-အဆင့် ခြောက်သွေ့မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်း ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရက်ဇင်၏ ခြောက်သွေ့မှုအဆင့်ကို 30% -40% အကြား တစ်ဝက်ခန့်ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေတွင် ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်သည် အလွယ်တကူ အလွှာလိုက်စီနိုင်စေရန် လိုအပ်သော ပျစ်ညက်မှုရှိစေကာ အလျင်အမြန် လုံးဝခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ DSC (Differential Scanning Calorimetry) ကို အသုံးပြု၍ ခြောက်သွေ့မှုအဆင့်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးပြီး အမှားအယွင်းအား 2% အောက်တွင် ထိန်းထားပါသည်။
• 9. ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များအတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ထုတ်ကုန်အလုံးစီသည် ရက်ဇင်းပမာဏ (တိကျမှု ± 0.1%)၊ ဖိုင်ဘာမျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ (± 2g/㎡)၊ ဆွဲချုပ်အား၊ မီးခံနိုင်ရည်စွမ်းစသည့် စမ်းသပ်မှုများစွာကို အောင်မြင်ရပါမည်။ ဖိုင်ဘာများ စီတန်းမှု၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးရန် ကွန်ပျူတာမြင်ကွင်းစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ချို့ယွင်းမှုကို 99.9% ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ကာ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ဈေးကွက်တွင် မဝင်ရောက်စေရန် သေချာစေပါသည်။
• 10. လုပ်ငန်းစဉ်တီထွင်မှု၏ အပြောင်းအလဲ: အမျိုးအစားတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်ရန် အဓိကဦးတည်ချက် သုံးခု။ လုပ်ငန်းရှင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တီထွင်မှုများဖြင့် Glass fiber prepreg ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းနှိုင်းရှိမှုကို ဆက်လက်တိုးတက်စေပြီး အမျိုးအစားဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဦးဆောင်သည့် တီထွင်မှုအဦးတည်ချက် သုံးခုရှိပါသည်။
• 11. အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို တိုးမြှင့်ခြင်း ကြွေထည်မျှင်ဖြန့်ချိခြင်း၊ စိမ်ရာတွင် စိမ့်ဝင်စေခြင်း၊ ခဲပြီးသောအဆင့်များမှ လှည့်ပတ်သိုလှောင်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်ဖြစ်စေရန် စက်မှုလုပ်ငန်း ရိုဘော့များနှင့် AI ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို 50% ကျော်အထိ တိုးမြင့်စေပြီး ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှု အမှားအယွင်းကို ±0.3% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဦးဆောင်လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် တစ်နေ့လျှင် လိုင်းတစ်ခုလျှင် စတုရန်းမီတာ ၅၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ရိုးရာလက်သည်းချိုးထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများထက် သုံးဆပိုများသည်။
• 12. မျှင်များကို အမျိုးမျိုးသော ဒါဏ်တို့တွင် ထည့်သွင်းခြင်းနည်းပညာတွင် အောင်မြင်မှုရရှိခြင်း- 0°, 90°, ±45° တို့ကဲ့သို့ မျှင်များကို အမျိုးမျိုးသော ဒါဏ်တို့တွင် တစ်ပြိုင်နက် စိမ့်ဝင်စေနိုင်သည့် မျှင်များကို အမျိုးမျိုးသော ဒါဏ်တို့တွင် ထည့်သွင်းသည့် ကြွေမျှင် ကြိုတင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ထိုသို့ဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်ကုန်များကို အလွှာလိုက်ထည့်သွင်းရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို 40% အထိ တိုးမြင့်စေသည်။ ထိုနည်းပညာသည် လေတိုက်စွမ်းအင် ပန်ကာများနှင့် သင်္ဘောများ၏ ခေါင်းများကဲ့သို့ အရွယ်အစားကြီးများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်သည်။
• 13. သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ် သုတေသနနှင့် အသုံးချမှု- ပေါင်းကူးခြင်းမရှိသော အနှစ်စိမ့်ဝင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဇီဝအခြေပြု ဓာတုပေါင်း (ဥပမာ - အပင်မှထုတ်လုပ်သော epoxy ဓာတုပေါင်း) တို့ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သတ္တုမဟုတ်သော ကုန်ကြမ်းများအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချပါ။ ထို့အတူ အပူတိုင်းထွာနိုင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဓာတုပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် နည်းပညာကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှုန်းကို 60% အထက်သို့ မြှင့်တင်ကာ အစိမ်းရောင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ဝိုင်းပုံ စီးပွားရေး လားရာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဆောင်ရွက်ပါ။