Галын аюулаас хамгаалагч ба Зах зээлийн шаардлага хангасан Шилэн ширмийн урьдчилан хийсэн бэлдэц | Вэйхай Души

Үндсэн ангилал: Ажиллагааны чиглэл болон хэрэглээний нөхцөлд тулгуурласан нарийвчлалтай хуваалт

Шилэн ширмийн урьдчилан номхоргосон бүтээгдэхүүний систем баян олон талт бөгөөд смолтын төрөл, ширмийн байршил, функциональ онцлог, шилэн ширмийн төрлөөс хамааран дөрвөн гол ангилалд хуваагддаг. Продуктын тус бүр ялгаатай хэрэглээний сценаридад чиглэгдэж, давхардлыг 50%-иас доош хянах замаар янз бүрийн салбарын шаардлагад нарийвчлан тааруулан тохируулах боломжийг олгодог.

1. Смолтын төрлөөр функциональ хязгаарыг тодорхойлох: термобат буюу термопластик

Смолтын систем нь Шилэн ширмийн урьдчилан нийлүүлсэн бодисын хэлбэржих шинж чанар ба хэрэглээний хүрээг тодорхойлох гол элемент юм. Үүнийг үндсэн хоёр ангилалд хувааж болно. Эдгээр нь хатуурах механизмаар болон гүйцэтгэлийн чиглэлээрээ илүү ялгаатай байдаг:

• Термостой шилэн ширмийн урьдчилан нийлүүлсэн материал: Эпоксидийн смол, фенолын смол, полиэфир смол гэх мэттэй суурилсан бөгөөд халаалт, даралтад үл эргэх нөхцөлд шахагдан батжих шаардлагатай. Энэ нь одоогоор зах зээл дээрх гол салбар бөгөөд 2024 онд 82%-иас дээш эзлэх болно. Түүнд хамаарах эпоксидийн смолын суурьтай бүтээгдэхүүнүүд нь механик шинж чанарын тэнцвэртэй байдал (сунгалтын хүч 320МРа-аас дээш хүрэх чадвартай) болон онцгой наалдац мушигны давуу талтайгаар нисэх онгоцны бүтэц, өндөр түвшний электрон төхөөрөмжийн хайрцаг гэх мэт нөхцөлд өргөнөөр ашиглагддаг; Фенолын смолын суурьтай бүтээгдэхүүнүүд нь шатах үедээ бага утаа, бага хортой тул түүний гол давуу тал нь галын аюулгүй байдлыг хангах чадвар бөгөөд төмөр замын вагоны дотор талын чимэглэл, хөлөг онгоцны галын аюулгүй байдлын деталиудад илүүдэл сонголт болдог; Полиэфир/винил эстерийн суурьтай бүтээгдэхүүнүүд нь өртөгөөрөө доогуур байх тул далайн хуяг, үйлдвэрийн сав сандан зэрэг өртөгийн хувьд мэдрэмтгий ерөнхий нөхцөлд тохиромжтой. Энэ төрлийн Шилэн ширмийн урьдчилан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүний гол онцлог нь батжих үед бүтцийн тогтвортой байдал, хэмжээний нарийвчлал өндөр байдаг ч, формжуулах цикл харьцангуй урт (ихэвчлэн 30-90 минут) бөгөөд дахин боловсруулахад хэцүү.
• Термопластик шилэн ширмийн арьс: Полиэфирэтирикетон (PEEK), полипропилен (PP), полиамид (PA) зэрэг хайлуулж болдог смолуудаас бүрдсэн бөгөөд "халаах зөөлрөх хөргөх батжих" гэсэн эргэцүүлэх чанартай бөгөөд сүүлийн жилүүдэд хурдан хөгжиж, 2024 онд зах зээлийн 18% эзлэх болсон. Гол давуу тал нь хэвэнд оруулах үйл явцын үр ашгийг дээшлүүлж, термостойн бүтээгдэхүүнтэй харьцуулахад мөчлөгийн хугацааг 60%-иас дээш хэмжээгээр богиносгодог. Нэг партийг хэвэнд оруулах цагийг 10-20 минутын дотор хянаж болох бөгөөд дахин боловсруулан ашиглах боломжтой тул шинэ энергийн автомашин, өрхийн техник зэрэг бүтээгдэхүүний томоохон үйлдвэрлэлтийн шаардлагад нийцдэг. Жишээ нь, PP суурьтай шилэн ширмийн арьсаар хийсэн машин транспортны хаалганы самбар нь уламжлалт металл детальтай харьцуулахад жингээрээ 40% хөнгөвчилсөн байдаг бөгөөд мөргөлдөөний дараа халаах замаар зарим гэмтлийг засварлах боломжтой тул үйлчилгээний хугацаа уртасдаг.

2. Ширмийн байршил: Нэг чиглэлт ба овоолсон байдалд механик газар дээр ялгаатай дизайн

Шилэн ширхэгийн байрлал нь Шилэн ширхэгийн урьдчилан бэлтгэсэн бүтэцтэй материалуудын механик шинж чанарын чиглэлийг шууд тодорхойлдог бөгөөд янз бүрийн хүчний ачаалалд зориулсан хоёр үндсэн ангилал үүсгэдэг:

• Нэг чиглэлт шилэн ширхэгийн урьдчилан насослон хийсэн материал: Шилэн ширхэгүүд нэг чиглэлд зэрэгцээ байрласан бөгөөд 99,5%-иас дээш чиглэлтэй нийцдэг тул материалын ширхэгийн тэнхлэг дэх хамгийн өндөр механик шинж чанартай болдог. Сунгалтын модуль нь 28 ГПа-аас дээш хүрч болох боловч хажуугийн гадаргуугийн шинж чанар харьцангуй сул байдаг. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүнийг голдуу онгоцны далавчны хүчтэйжүүлэх хавтангууд, салхины турбины хөвсгөрийн гол балка, гүүрийн хүчтэйжүүлэх давхаргууд зэрэг нэг чиглэлд ачаалал тэсвэрлэх бүтцийн хэсэгт вэ. Олон чиглэлд давхарласан бүтэц зохион бүтээснээр нарийн олон стрессийн шаардлагыг хангах боломжтой. Гадаргуугийн нягт нь 80г/м²-с 450г/м² хүртэлх хязгаартай бөгөөд ачааллын хэмжээнд нарийвчлан сонгож болно. Жишээ нь, 10МВт-ын салхины турбины хөвсгөрийн гол балканд 300г/м²-ийн нэг чиглэлт шилэн ширхэгт препрег ашигладаг бөгөөд жингийн хувьд 25% хөнгөрч, хатуулаг нь 30% нэмэгддэг.
• Эсвэл шилэн ширхэгт препрег: Шилэн ширхэгүүдийг тэгш, диагональ, сатин этгээ нь цэвэрлэсэн болон бусад аргаар холино. Энэ нь механик шинж чанарын олон чиглэлийн тэнцвэрт тархалт, илүү сайн багтах чадвар, мөргөлдөөний эсэргүүцэлтэй байдаг. Тэгш этгээт бүтээгдэхүүн нь нягт бүтэцтэй, элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд хоолойн коррозийн эсрэг хучилт, цахилгаан хэрэгслийн хамгаалалтын бүрхүүлэнд тохиромжтой; Диагональ этгээт бүтээгдэхүүн нь гайхалтай зөөлөн чанартай бөгөөд нарийн муруй хэлбэрт гадаргууг тохируулах боломжтой бөгөөд онгоцны бие, автомашин биеийн хучилтанд ашиглагддаг; Сатин этгээт бүтээгдэхүүн нь өндөр мөргөлдөөний хүчтэй бөгөөд растяжений хүч нь хамгийн ихдээ 280МПа хүрч, нисэх онгоцны дотор харагдах хэсэг, өндөр түвшний спортын тоног төхөөрөмжинд тохиромжтой. Ялгаатай этгээний аргаар гарган авсан бүтээгдэхүүнүүдийг 1K-с 24K хүртэлх янз бүрийн ширхэгийн холбооны техникийн шаардлагатай хослуулан жижигхэн бүтэцтэй, том бүтэцтэй олон талын сонголтуудыг бүрдүүлж болно.

3. Функцональ шинж чанар дээр суурилсан онцгой нөхцөл байдалд зориулсан захидалт уламжлалт ангилал

Хэт ерөнхий орчин эсвэл тусгай шаардлагуудад нийцүүлэн шилэн ширмийн арьсны өмхийг хөгжүүлж, хэрэглээний хязгаарыг өргөтгөх түлхүүр болсон олон функцийн дэд ангилал бий болгосон:

• Өндөр температурт тэсвэртэй шилэн ширмийн өмхий: модификаторчилсан эпоксид смол эсвэл полиимид смол ашигласнаар удаан хугацаагаар ашиглах температур 150-350 ℃ хүрч, өндөр температур дахь механик чанарын хадгалалтын хувь 85%-иас давна. Жишээ нь, Hexcel-ийн BMS 8-139 цуврал бүтээгдэхүүн HexPy® F161 смолын системийг ашигладаг бөгөөд хатуурах температур нь 350°F бөгөөд онгоцны хөдөлгүүрийн хажуугийн хэсэг, үйлдвэрийн зуухны бүтэц зэргийн өндөр температуртай нөхцөлд тохиромжтой.
• Галын аюулгүй байдлын шилэн ширмийн өмхий: Фосфор, азот, галын удаашруулагчийг галын аюулгүй байдлын шаардлага маш өндөр бүхий нисэх онгоцны дотор, тээврийн хэрэгслүүдийн вагон зэрэг нөхцөлд тусгайлан ашигладаг Cycom ® 4102 полиэфирт смолыг ашигласан Solvay-ийн TY6 CL1 GR A бүтээгдэхүүн шиг BMS 8-80 гэх мэт нисэх онгоцны гэрчилгээг авсан зарим бүтээгдэхүүнүүдийн жишээн дээр галын удаашруулагчийг нэмснээр UL94 V0 түвшинд хүрч болно.
• Цас, цахиур, нарны гэрлийн нөлөөнд тэсвэртэй эшлэгт эшний урьдчилан хольсон материал: смолд нарны туяа, нас баралтаас хамгаалах бодисуудыг нэмснээр гадаа нээлттэй орчинд, чийглэг орчинд 15 жилээс дээш үргэлжлэх үйлчилгээний хугацаатай байх ба утааны нягтын үнэлгээ (SDR) 20-оос бага байна. Гадаа рекламын самбар, замын гүүр хамгаалах самбар, далайн эолын цахилгаан станцын тоног төхөөрөмж зэрэг нөхцөлд тохиромжтой.
• Өндөр давтамжийн цахилгаан тусгаарлалттай эшлэгт эшний урьдчилан хольсон материал: смолын диэлектрик шинж чанарыг сайжруулдаг бөгөөд диэлектрик тогтмол нь ≤ 3.2, диэлектрик алдагдлын тангенс нь ≤ 0.005 байх ба 5G суурин станцын антенны болон радарын хучлагын гол материал болсон. Жишээ нь, Air Preg PE CF 6550 нь S-2 шилэн ширмийг ашигладаг бөгөөд онгоцны радарын хучлага хийхэд тусгайлан тохиромжтой.

4. Шилэн ширмийн төрлөөр үндсэн чанарын ялгаа

Шилэн ширмийн материал өөртөө байгаа шинж чанараас шалтгаалан шилэн ширмийн пагрегийн өөр өөр гурван ангилалд үндсэн үйлчилгээ үзүүлдэг:

• E-шар шилэн ширмт пагрег: хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг үндсэн ангилал юм. Цахилгаан изоляци, химийн тогтвортой байдал маш сайн, зардал харьцангуй хямд бөгөөд цахилгаан хэрэгслүүд, үйлдвэрийн сав сандан зэрэг ихэнх ердийн нөхцөлд тохиромжтой. Шилэн ширмийн пагрегиудын нийт борлуулалтын 75%-иас дээш эзэлдэг.
• S-2 шилэн ширмт пагрег: Е-шүлтэнцэртэй харьцуулахад таталтын хүч чадал нь 30%-иас дээш нэмэгдсэн, мөн илүү сайн нөлөөллийн эсэргүүцэл бүхий өндөр хүч чадалтай төрөл. Энэ нь голчлон агаарын болон орчны бүтцийн хэсгүүд, өндөр түвшний салхины турбины хөвч, бусад хүчтэй шаардлага тавигддаг нөхцөл байдалд ашигладаг.
• С-шүлтэнцрээр суулгасан урьдчилан бэлтгэсэн: Гол онцлог нь гайхамшигтай исэлдэхээс хамгаалах чадвар юм. Хүчтэй хүчил, шүлтний орчинд элэгдэхээс татгалзаж, химийн хоолой, далайн цэвэрхийн бүтцийн элемент зэрэг хүчтэй элэгдэлтэй орчинд тохиромжтой.

Гол давуу тал: Материалын хэрэглээний үнэ цэнийг дахин тодорхойлж буй зургаан гол онцлог

Шилэнцэрийн урьдчилан бэлтгэсэн материал нь олон нийлмэл материалаас ялгарч, өндөр түвшний үйлдвэрлэлд "заавал хэрэглэгдэх материал" болсон шалтгаан нь механик шинж чанар, технологийн тохиромж, орчны тохиромж зэрэг хэмжээсүүдэд комплекс давуу талуудыг агуулдагт оршдог. Эдгээр шинж чанарууд нийлж түүнийг зах зээл дээр орлох боломжгүй байрлалд оруулдаг.

1. Тэнцвэртэй механик шинж чанар ба хөнгөн жинтэй байх давуу тал

Шилэн ширмийн препрег нь шилэн ширм болон смолтын ажиллагааны давуу талыг гайхалтайгаар нэгтгэж, "өндөр хүч+хөнгөн жин"-ийн тэнцвэрийг бий болгодог. Е-шлэн ширмээр үйлдвэрлэсэн ердийн препрегиин сунгалтын хүч нь 280-350МРа хүрч, ердийн ганганыхаас 1.2-1.5 дахин их байдаг бол нягт нь зөвхөн 1.8-2.0г/см³ байх бөгөөд ганганыхаас 1/4-өөс бага, харин цагаан тугалганыхаас 2/3-ыг олно. Төмөр замын тээврийн хэрэгслээр тавилга болон суудлын хүрээний самбайнуудыг шилэн ширмийн препрегээр хийвэл машин бүр дээр жингээ 250кг-аас илүү бууруулах боломжтой бөгөөд энэ нь машин тус бүр жилдээ ойролцоогоор 42000 кВтц цахилгаан хэмнэх боломжийг олгоно; Агаарын нисэх онгоцны салбарт S-2 шилэн ширмийн үндсэн препрегийг радиогийн далавчны хучилтанд ашигласнаар уламжлалт металл хучилттай харьцуулахад жингээ 55% бууруулж, сигнал дамжуулах чадварыг 15%-иар сайжруулдаг. Гэх мэт, препрегиин нугалах модуль нь 25-30ГПа хүрч чаддаг бөгөөд урт хугацааны ашиглалтын дараа хэлбэрээ алдахгүй тул ачаалал тэвшүүлэх олон тооны бүтцийн нөхцөлд тохиромжтой.

2. Онцгой орчны зохицуулалт болон их тэсвэрт чадал

Шилэн ширмийн урьдчилан хийсэн бэлдмэл нь уламжлалт материалуудаас хэтэрсэн орчны эсэргүүцэлтэй бөгөөд нарийн нөхцөл байдлын ажиллах орчинд найдвартай сонголт болдог. Коррозийн тэсвэрт чанарын хувьд С-шариг шилэн ширмийн суурин дээрх урьдчилан бэлтгэсэн бодисыг 5% хүхрийн хүчилд 1000 цагийн турш нойлуулсны дараа механик гажилтын хурд 5%-иас бага байх ба цахилгаан хучилтат зэсийн хавтангийн 40% гажилтаас хамаагүй илүү бөгөөд далайн ба химийн үйлдвэрлэл зэрэг хүчтэй коррозитой орчинд тохиромжтой; Цаг агаарын нөхцөлд тэсвэртэй байдлын хувьд нарны туяаны эсэргүүцэлтэй нэмэгдүүртэй бүтээгдэхүүнүүд нь гадаа нээлттэй байршсан 5 жилийн дараа 90% -иас дээш өнгө хадгалдаг, трещин, цэвдэг үүсдэггүй; Хэт ачааллын тэсвэрт чанарын хувьд динамик ачааллын мөчлөгийн үед (жишээ нь автомашиний түржээ, сэнсний эргэлт) хэт ачааллын тэсвэрт чанарын хадгалалт нь 88% -иас дээш хүрч, ерөнхий үзүүлэлтээс 10 хувийн цэгээр илүү байдаг. Шилэн ширмийн урьдчилан бэлтгэсэн бодисыг салхины турбинын хөвчнд ашигласнаар 20 жил болон түүнээс дээш хугацаагаар үйлчилдэг.

3. Маш их зохицуулах боломж

Шилэн ширмийн урьдчилан бэлтгэсэн материал нь бүх хэмжээний параметрийг захидалт болгох боломжийг олгох бөгөөд янз бүрийн салбарын хувийн шаардлагатай нарийвчлан тааруулна. Хангамжийн системийг ашиглалтын нөхцөлд нийцүүлэн тохируулж болох бөгөөд жишээ нь авиацид зориулсан дулаан тэсвэртэй феноллын хангамж, автомашинд зориулсан хурдан хатаж болох эпоксидын хангамж гэх мэт; хангамжийн агууламжийг ±0.5%-ийн нарийвчлалтайгаар хянаж, бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн тогтвортой байдлыг хангана; өргөн нь 0.5м-2.0м хооронд захидалт болгоход дэмжлэг үзүүлэх бөгөөд том онгоцны биеийн хувьд 2.0м өргөнтэй бүтээгдэхүүнийг ашиглан нийлүүлэх зовхийн тоог 50%-иас дээш хуваарилан багасгах боломжтой; үйлдэлийн шинж чанаруудыг хослуулан нэмж болох бөгөөд жишээ нь "галын аюулгүй байдал+статик цэнэгийн эсрэг" ба "өндөр температурт тэсвэртэй+исэлдэлтийн эсрэг" зэрэг нийлмэл үйлдэл хослуулсан байж болно. Жишээлбэл, төмөр замын тээврийн хэрэгслүүдийн биеийн хэсэгт ашигладаг нийлмэл үйлдэл бүхий шилэн ширмийн урьдчилан бэлтгэсэн материал нь UL94 V0 галын аюулгүй байдлын шаардлагыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай байхад гадаргуугийн эсэргүүцэл нь ≤ 10 ΩΩ байх статик цэнэгийн эсрэг чанартай байна.

4. Гайхалтай процессийн тохируулга ба загварчлалын үр ашиг

Шилэн ширхэгийн урьдчилсан хэлбэр нь халуун даралттай сав, шахалтын хэлбэржүүлэлт, вакуум баглаа, ороож түгжих гэх мэт гол цогц материал хэлбэржүүлэх процессуудтай нийцтэй бөгөөд нэгжийн захидал үйлдвэрлэлээс эхлээд масс үйлдвэрлэл хүртэлх янз бүрийн хэрэгцээг хангана. Шахалтын хэлбэржүүлэлтийн процесс нь стандартжуулсан деталуудад (жишээ нь автомашины суудлын хүрээнд) тохиромжтой бөгөөд нэг горимын үйлдвэрлэлийн цагийг 15-30 минутад хүртэл хянах боломжтой, хэмжээний нарийвчлалын алдаа ≤±0.2 мм байна. Халуун даралттай саван дахь хэлбэржүүлэлт нь хийн болон онгоцны өндөр түвшний деталуудад зориулагдсан бөгөөд 0.8-1.2МРа даралт, 120-180℃ температурын хяналтаар бүтээгдэхүүний доторх гажигийн хувь 0.3%-аас бага байдаг; Ороож хэлбэржүүлэх нь хоолой, даралттай сав гэх мэт цилиндр хэлбэртэй деталуудад тохиромжтой. Шилэн ширхэгийн чиглэлтэй байрлал нь бүтээгдэхүүний тэнхлэгийн болон тойргийн хүчний харьцааг 3:1 хүртэл хүргэж, өндөр даралттай тээврийн шаардлагыг хангана. Үүнээс гадна, түүний хагас хатуулагдсан төлөв нь оруулах, тавихад хялбар бөгөөд хаягдал хэмжээ зөвхөн 4%-6% байх ба уламжлалт нойтон хэлбэржүүлэлтийн 15%-20%-иос хамаагүй бага байх нь материалын хаягдлыг ихэд бууруулдаг.

5. Бүх насны мөчлөгийн туршид өртөг, ашигтай байдлын давуу тал

Хэвийн материалуудтай харьцуулахад шилэн ширмийн предпрегийн анхдагч худалдан авах өртөг илүү өндөр боловч нийт амьдралын мөчлөгийн өртгийн давуу тал нь томоохон байдаг. Үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн салбарт түүний исэлдэхээс хамгаалах чанар нь тоног төхөөрөмжийн засварын мөчлөгийг 6 сараас 24 сар хүртэл өргөтгөж, засварын зардлыг 60%-иар бууруулдаг; Шинэ эрчим хүчний салбарт шилэн ширмийн предпрегийг ашиглан салхины турбины хөвч бэлтгэх нь цахилгаан үүсгэх үр үйлдвэрлэлийг 5%-8% -иар нэмэгдүүлдэг бөгөөд ганц 10МВТ-ийн салхины турбин жилд нэмж 1.2 сая кВтц цахилгаан үүсгэдэг; Цуурын барилгын салбарт шилэн ширмийн предпрегийг ашигласнаар ган бүрхэвчтэй харьцуулахад будах үйл явцыг 3-аар бууруулж, барилгын хугацааг 30%-иар богиносгох болон онгоцны горимоны хэрэглээг 15%-иар бууруулдаг. Термопластик бүтээгдэхүүний дахин боловсруулшгын боломж нь анхдагч материалын өртгийг илүү ихээр бууруулдаг бөгөөд дахин боловсруулсан материал нь 70%-иас дээш хувийн гажилтгүй ажиллах чадвартай байдаг тул хоёрдогч бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

6. Аюулгүй байдал, орчны хамгааллын хэрэглээний онцлог

Шилэн ширмийн урьдчилан нойлуулсан материал нь үйлдвэрлэл болон ашиглалтын явцад сайн экологийн давуу талтай. Үйлдвэрлэлийн үед чийгт ороох горимыг ашигласнаар чийгт хэлбэржүүлэх үед смолын уурших явцаас үүсэх VOC бохирдуулалтыг саатуулж, хортой бодисын ялгарлыг 80%-иас дээш хувиар бууруулдаг. Ашиглалтын үе шатанд дөл замхраах бүтээгдэхүүнүүд шатах үед хортоо хийг ялгаруулдаггүй бөгөөд EN45545 зэрэг Европын холбооны орчны стандартын шаардлагад нийцдэг. Дахин боловсруулах үе шатанд термопластик бүтээгдэхүүнүүдийг хайлуулж, дахин хэлбэржүүлж дахин ашиглах боломжтой бол термостэг бүтээгдэхүүнүүдийг жижиглэн дүүргэгч материал болгон дахин ашиглаж болох тул "хоёртах карбон"-ын зорилтот хүрээнд ногоон үйлдвэрлэлтийн чиг хандлагатай нийцнэ. Цахилгаан багаж хэрэгсэлд энэ нь гүйдлийн цахилгаан тусгаарлалтыг сайжруулж, цахилгаан соронзон туяаныг бууруулж, ашиглалтын аюулгүй байдлыг дээшлүүлдэг.

Технологийн давуу тал: Анхдагч материалыг бүтээгдэхүүнд хүртэлх нарийвчлалтай удирдлага, өртгийг нэмэгдүүлэх

Шилэн ширмийн препрегийн давуу тал нь нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн процесс болон бүх процессын чанарын хяналтанд оршдог. Түүний технологийн систем нь бүтээгдэхүүний нягт байдлыг хангахаас гадна ашиг шим, өртгийн хооронд тохиромжтой тэнцвэрийг бий болгох бөгөөд бүтээгдэхүүний өрсөлдөх чадварыг дэмждэг цөм хэсгийг бүрдүүлдэг.

• 1. Үндсэн үйлдвэрлэлийн процесс: Халуун хайлуурын арга болон уусмал импрегнаци хоёулангийн хос баталгаажуулалт. Нийслэлийн салбар нь хоёр үндсэн импрегнацийн процессыг баримталдаг бөгөөд бүтээгдэхүүний байршил, чанарын шаардлагад нийцүүлэн уян хатан сонгож, шилэн ширмийн препрегийн ажиллагааны тогтвортой байдлыг хангана.
• 2. Халуун хайлуурын процесс: Хуванцарыг 80-120 ℃ хүртэл халааж, зууралтыг багасгаад шилэн ширмийн гадаргууг жигд номхон дарах горимын тусламжтайгаар давхардуулж, дараа нь хөргөх роликоораар түргэн хөргөж, хагас хатуурах, хэлбэржих үйл явцыг дуусгадаг. Энэхүү технологийн гол давуу тал нь уусгагчийн үлдэгдэл байхгүй, хуванцарын агуулгийг ± 0.5%-д нарийвчлалтай удирдах боломжтой, ширмийн байршлын их нягт чанар бөгөөд авиа хөдөлгөөний салбарт зориулсан өндөр түвшний шилэн ширмийн урьдчилан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд тохиромжтой юм. Hexcel Corporation ®-ийн HexPy бүх серийн бүтээгдэхүүнүүд энэхүү технологийг ашигладаг бөгөөд компьютерийн удирдлагын системээр горимын даралтыг (0.8-1.2MPa) ба хурдыг (5-10м/мин) хянаж, бүтээгдэхүүний квадрат метр тутамд хуванцар тархах алдааг 0.3%-аас бага байлгах боломжийг хангасан.
• 3. Уусмал нэвтрүүлэх технологи: Холбогч нь ацетон, этанол зэрэг органик уусуурт уусаж бага зууруулаг шингэн үүсгэдэг. Шилэн ширхэг холбогчийг нэвтрүүлэх саванд бүрэн шингээсний дараа олон шатлалтай халуун агаарын хатаах замаар (температур 50-120 ℃) уусуург түрхэж, эцэст нь хагас хатуулаг байдлыг үүсгэдэг. Энэ технологийн тоног төхөөрөмжийн хувьд харьцангуй бага хөрөнгө оруулалт шаарддаг ба үйлдвэрлэлийн үр ашгийг өндөртэй (шугамын хурд хамгийн ихдээ 15-20 м/мин) байдаг тул ерөнхий зориулалтын шилэн ширхэгийн урьдчилан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүний томоохон үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Уусуурын үлдэгдэл арилгах асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд аж үйлдвэрт вакуумд туслан зайлуулах технологийг өргөнөөр хэрэглэж байгаа бөгөөд ингэснээр үлдэгдэл уусуурын агуулгийг 0.1%-иас бага болгон бууруулж, бүтээгдэхүүн хатуурсны дараа пузыр, давхарга хуваагдах гэх мэт дутагдал үүсэхээс зайлшгүй болгодог.
• 4.Гол үйл явцын удирдлагын цэгүүд: Шилэн ширхэгийн урьдчилсан хэлбэржүүлсний чанарын тогтвортой байдал гэх мэт ажиллагааг тодорхойлох таван үндсэн үйл явц нь бүх үйлдвэрлэлийн явцыг нарийвчлан удирдахаас шалтгаалдаг. Тэдгээрийн дотор таван түлхүүр үйл явц нь бүтээгдэхүүний эцсийн ажиллагааг шууд тодорхойлдог:
• 5. Шилэн ширхэгийн гадаргуугийн эмчилгээ: Исхлэлтийн эмчилгээгээр ширхэгийн гадаргуугийн идэвхижлийг нэмэгдүүлж, дараа нь шилэн ширхэг ба смолын хоорондох заагийн найралтын хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд силан холбоосын агентыг давхарлаж бүрхдэг. Эмчилсний дараа заагийн хуваарилалтын хүч 40%-иас дээш нэмэгдсэн бөгөөд уламжлалт бүтээгдэхүүнүүдэд гардаг давхарлалтын асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэдэг. Энэ боловсролын дараа S-2 шилэн ширхэгт суурилсан урьдчилан хольсон бүтээгдэхүүний мөргөлдөөний эсэргүүцэл 35%-иар сайжирдаг.
• 6. Смолын найрлага нарийвчлан тохируулах: Бүтээгдэхүүний функциональ шаардлагын дагуу смол, батжуулагч, нэмэлт болон бусад орцоо нарийвчлан харьцуулан тогтоодог. Жишээ нь, галын аюулгүй байдлын шаардлагыг хангах зориулалттай бүтээгдэхүүнд 15%-20% фосфор-азотын галын удаашруулагч, мөн 0.5% дусалтгүйжүүлэгч нэмж хийдэг; Өндөр температурт тэсвэртэй бүтээгдэхүүнд эпоксид смол болон батжуулагчийн молийн харьцааг 1:1.05 хүртэл тохируулж, салбараар холбогдох нягтыг хангана. Формулийг бүрэн автомжуулсан холих системээр бэлтгэх бөгөөд алдааг ±0.1%-д хянах боломжтой.
• 7. Ногоогоор нь хийх параметрийн динамик хяналт: Шилэн ширмийн бооны болон смолтын зууралтын шинж чанараас хамааран идэвхжүүлэх хурд, температур, даралтыг бодит цагт тохируулна. Жишээ нь, 1K удаан бооны бүтээгдэхүүний идэвхжүүлэх хурдыг 8-10 м/мин хооронд хянах ба ширмийн тасралтыг сааруулахын тулд даралтыг 0.6 МРа хүртэл бууруулна; Харин 12K том бооны бүтээгдэхүүний хувьд хурдыг 15 м/мин хүртэл нэмэгдүүлж, смолт хангалттай нэвтрэхийг хангахын тулд даралтыг 1.0 МРа хүртэл нэмэгдүүлж болно.
• 8. Б-стадийн хатуурах явц дахь нарийн хяналт: Хатаах температур ба хугацааг тохируулснаар смолтын хатуурлын зэргийг 30%-40% хагас хатууралтын төлөвт хянах ба бүтээгдэхүүнд тодорхой зууралт үлдээж, давхарлах ажиллагааг хялбарчлах, урьдчилан бүрэн хатуурахаас сэргийлнэ. Дифференциал scanning калориметр (DSC) ашиглан хатуурлын зэргийг бодит цагт хянах ба алдаа 2%-иас бага байна.
• 9. Бүтэн бүтээгдэхүүний хатуу чанарын шалгалт: Бүтээгдэхүүний нийц болгон бүр олон туршилтуудыг өнгөрөх ёстой бөгөөд эдгээрт смолтын агуулга (нарийвчлал ± 0.1%), шилэн ширмийн гадаргуугийн нягт (± 2г/м²), сунгалтын хүч, дөл намдуулах чанар гэх мэт орно. Зураглалын системийг ширмийн байршлын нэгэн төрлийг шалгахэд ашигладаг бөгөөд гэмтэл илрүүлэх магадлал 99.9% байх ба тохирохгүй бүтээгдэхүүн зах зээлд гарахаас сэргийлнэ.
• 10. Технологийн шинэчлэлтийн чиг хандлага: Ангиллыг шинэчлэхийг дэмжих гурван чиглэл. Мэдээллийн технологийн салбар шилэн ширмийн предпрегийн үзүүлэлт болон үнэ харьцааг технологийн шинэчлэлтээр тасралтгүй сайжруулж байгаа бөгөөд гурван томоохон шинэчлэлтийн чиглэл нь ангиллын хөгжлийг удирдан чиглүүлж байна:
• 11. Автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамын шинэчлэл: Шилэн ширмийн эргэлт, нэвтрүүлэлт, хатууралт, орох зэрэг бүх процессыг автоматжуулахын тулд индустрийн робот болон AI-ийн удирдлагын системийг нэвтрүүлснээр үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааг 50%-иас дээш нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний нэг төрлийн байдлын алдааг ±0.3%-д хүргэж чадав. Жишээлбэл, авангард компанийн автомжуулсан үйлдвэрлэлийн шугам нэг шугамаар өдөрт 5000 квадрат метр бүтээгдэхүүн гаргадаг бөгөөд энэ нь хуучин аргын гар ажиллагааныхаас гурван дахин илүү юм.
• 12. Олон тэнхлэгийн давхарлах технологийн шинжлэх ухааны шилжилт: 0°, 90°, ±45° зэрэг олон чиглэлд ширмийг зэрэгцээ нэвтрүүлэх боломжийг олгодог олон тэнхлэгийн шилэн ширмийн урьдчилан бэлтгэх үйлдвэрлэлийн шугамыг хөгжүүлсэн бөгөөд иймд цаашидын давхарлах үйл явцыг багасган үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй ажиллагааг 40%-иар нэмэгдүүлсэн. Энэ нь салхины турбины хөвч, онгоцны бие мэт том хэмжээний деталиудыг үйлдвэрлэхэд ялангуяа тохиромжтой.
• 13. Цэвэрхэн технологийн судалгаа болон хэрэглээ: Уусгагчгүй нэвтрүүлэх технологийг дэмжих, ургамалд суурилсан эпоксид шингэн зэрэг био-нийлэгжүүлэгч хэрэглэх замаар нефть бүтээгдэхүүнд суурилсан анхдагч материалд хамаарах хамааг бууруулах. Мөн термостой бүтээгдэхүүний хувьд химийн дахин боловсруулалтын технологийг хөгжүүлж, дахин боловсруулах түвшнийг 60%-иас дээш болгох нь цэцэглэсэн үйлдвэрлэл, мөрдлөгийн эдийн засгийн чиг хандлагатай нийцнэ.