Жалынға төзімді және Таңдауыңызша Шыны Талшықты Препрегтер | Weihai Dushi

Негізгі классификация: Өнімнің өнімділігі мен қолдану аясына сәйкес дәл бөлу

Әйнек талшықты алдын ала ылғалдандырылған материалдардың классификациялық жүйесі әртүрлі болып келеді және шайыр түрі, талшық орналасуы, функционалдық сипаттамалары мен әйнек талшық түріне байланысты төрт негізгі санатқа бөлінеді. Әрбір өнім түрі әртүрлі қолдану аясына бағытталған, 50%-дан аспайтын қатаң қайталану деңгейімен қамтамасыз етіледі және әртүрлі салалардың қажеттіліктеріне дәл лайықталуы қамтамасыз етіледі.

1. Шайыр түрі бойынша функционалдық шекараның бөлінуі: термореактивті және термопластикалық

Шайыр жүйесі — Шыны талшықты прег деп аталатын өнімнің формалық сипаттамаларын және қолдану аясын анықтайтын негізгі элемент, оны екі негізгі санатқа бөлуге болады. Олар күйге келтіру механизмі мен өнімнің бағыты бойынша мәнді айырмашылықтарға ие:

• Термореактивті шыны талшықты прег: Эпоксидті шайыр, фенолды шайыр, полиэфирлі шайыр және т.б. негізінде жасалады, оған қыздыру мен қысым арқылы кері қайтпайтын көлденең байланыстыру мен күйдіру қажет. Ол қазіргі уақытта нарықтағы негізгі санат болып табылады және 2024 жылға дейін 82%-дан астам үлесін құрайды. Оның ішінде эпоксидті шайыр негізіндегі өнімдер механикалық қасиеттерінің тепе-теңдігі (созылу беріктігі 320 МПа-дан аса алуы мүмкін) мен үлкен жабысуына байланысты әуежайлардың құрылымдық бөліктерінде, жоғары сапалы электрондық жабдық корпусында және басқа да жағдайларда кеңінен қолданылады; Фенолды шайыр негізіндегі өнімдердің негізгі артықшылығы — жақсы оттөткізбеушілігі, жану кезінде түтіннің тығыздығы мен улылығы төмен болады, сондықтан теміржол вагондарының ішкі безендіруі мен кемелердің өртке төзімді бөлшектері үшін бірінші таңдау болып табылады; Полиэфир/винил эфир негізіндегі өнімдердің құны төмен және теңіз палубалары мен өнеркәсіптік сақтау резервуарлары сияқты құнына сезімтал жалпы жағдайлар үшін қолайлы. Бұл типті шыны талшықты прегінің негізгі сипаттамалары — күйдіруден кейін құрылымының тұрақтылығы мен өлшемдік дәлдігі жоғары, бірақ пішіндеу циклі салыстырмалы түрде ұзақ (әдетте 30-90 минут) және қайта өңдеу қиын.
• Термопластикалық шыны талшықты преформ: Полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэтилен (PP) және полиамид (PA) сияқты балқитын шайырлардан жасалған, ол «қыздыру жұмсарту салқындау күйдіру» қасиеттеріне ие және соңғы жылдары тез дамып келеді, 2024 жылға дейін нарық үлесі 18% құрады. Оның ерекше артықшылығы — көп қатты заттарға қарағанда цикл уақытын 60%-дан астам қысқартатын жоғары пішіндеу тиімділігі. Жеке партияны пішіндеу уақыты 10-20 минут ішінде бақылануы мүмкін, қайта қайта қолданылуы мүмкін және жаңа энергиялық автомобиль бөлшектерінің, үй техникасы қораптары мен басқа өнімдердің үлкен көлемді өндіріс қажеттіліктерін қанағаттандырады. Мысалы, PP негізіндегі шыны талшықты преформнан жасалған автомобиль есік панельдері дәстүрлі метал компоненттерге қарағанда 40% жеңілірек болып келеді және соқтығысудан кейін қыздыру арқылы кейбір зақымдануларды түзей алады, осылайша жұмыс істеу мерзімін ұзартады.

2. Талшықтардың орналасуы: Бір бағытта және тоқыма механикалық өнімділіктің айырмашылығын жобалау

Шыны талшықтардың орналасуы шыны талшықты алдын-ала дайындалған өнімдердің механикалық қасиеттерінің бағытталуын тікелей анықтайды және әртүрлі кернеу сценарийлері үшін екі негізгі санатты қалыптастырады:

• Бір бағыттағы шыны талшықты прег: Шыны талшықтары бір бағытта параллель орналасады, бағыттың біркелкілігі 99,5% асып түседі, нәтижесінде материалдың талшық осі бойынша максималды механикалық қасиеттері қамтамасыз етіледі. Созылу модулі 28 ГПа-дан аса алады, ал көлденең қасиеттер салыстырмалы түрде әлсіз болып келеді. Бұл өнім негізінен ұшақтың қанатының күшейтілген қабырғасы, жел қозғалтқышының қанатының негізгі арқалары, көпірдің күшейтілген қабаттары сияқты бір бағыттағы жүктемелерді шыдай алатын құрылымдық элементтерде қолданылады. Көп бағытты қабаттасу конструкциясы арқылы күрделі қысым талаптарын орындауға болады. Оның беткі тығыздығы 80 г/м²-ден 450 г/м²-ге дейін жетеді және жүктеме мөлшеріне қарай дәл таңдалуы мүмкін. Мысалы, 10 МВт жел қозғалтқышының қанатының негізгі арқасы 300 г/м² бір бағыттағы шыны талшықты прег қолданады, бұл массаны 25% азайтса, қаттылықты 30% арттырады.
• Тоқыма шыны талшықты прег: Шыны талшықтары жазық тоқыма, диагональды тоқыма, сатен тоқыма және басқа тәсілдермен тоқылады және механикалық қасиеттердің көпбағытты тепе-тең таралуын, жақсы сәйкестікті және соққыға төзімділікті қамтамасыз етеді. Жазық тоқыма өнімдері тығыз құрылымға ие, үйкеліске мықты төзімді және құбырлардың коррозиядан қорғау қаптамалары мен электрондық жабдықтардың қорғаныш қаңқалары үшін сәйкес келеді; Твил тоқыма өнімдері өте жақсы серпімділікке ие және күрделі қисық беттерге жақсы сәйкес келеді, кеме корпусы мен автомобильденгі жабындарда қолданылады; Сатен тоқыма өнімдері жоғары соққы беріктігімен ерекшеленеді және 280МПа-ға дейінгі созылу беріктігіне ие, әуежайлардың ішкі бөліктері мен жоғары санаттағы спорт құрал-жабдықтары үшін сәйкес келеді. Әртүрлі тоқыма әдістерімен жасалған өнімдер 1K-ден 24K-ға дейінгі әртүрлі талшық шоғыры спецификацияларымен жұпталып, сезімтал мәтіндерден бастап қатты құрылымдарға дейінгі әралуанды таңдау мүмкіндігін қамтамасыз етеді.

3. Функционалды сипаттамалар негізінде арнайы жағдайларға арналған тапсырыс бойынша туынды санаттар

Шектік орталар немесе арнайы қажеттіліктер үшін шыны талшықты прег жоғары функционалдылыққа ие бірнеше санаттарға ие болды, бұл қолдану шекараларын кеңейтудің негізгі факторына айналды:

• Жоғары температураға төзімді шыны талшықты прег: модификацияланған эпоксидті шайыр немесе полиимидті шайыр қолданылады, бұл ұзақ уақыт пайдалану температурасы 150-350 ℃ дейін жетуге мүмкіндік береді және жоғары температурада механикалық қасиеттердің сақталу деңгейі 85%-дан асады. Мысалы, Hexcel компаниясының BMS 8-139 сериялы өнімдері HexPy® F161 шайыр жүйесін қолданады, полимерлену температурасы 350 °F, ұшақ двигателінің қосалқы бөлшектері мен өнеркәсіптік пештің конструкциялық элементтері сияқты жоғары температуралық жағдайларға сәйкес келеді.
• Жанбайтын шыны талшықты прег: Фосфор, азот және галогенсіз от баяулатқышпен толтырылған, от баяулатқыш қасиеті UL94 V0 деңгейіне жетеді. Кейбір өнімдер BMS 8-80 сияқты әуе кемелеріне сертификаттау өткен, мысалы Solvay компаниясының TY6 CL1 GR A өнімі, ол Cycom® 4102 полиэфир шайырын пайдаланады және ұшақ іші, теміржол вагондары сияқты өте жоғары өрт қауіпсіздігі талап етілетін жағдайлар үшін арналған.
• Атмосфералық әсерлерге төзімді шыны талшықты прег: шайырға ультракүлгін сәулелерге және старениеға қарсы қоспалар қосылған, ол сыртқы ортада және ылғалды ортада 15 жылдан астам қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді, түтін тығыздығының бағасы (SDR) 20-дан төмен. Сыртқы рекламалық тақталар, көпірлерді қорғау тақталары, теңізде орналасқан жел энергетикалық жабдықтар сияқты жағдайлар үшін қолайлы.
• Жоғары жиілікті диэлектрик шыны талшықты прег: смоляның диэлектрик қасиеттерін оптималдандырады, диэлектрик тұрақтысы ≤ 3,2 және диэлектрик шығын тангенсі ≤ 0,005 болып, 5G базалық станцияларының антенналары мен радиолокациялық жабынының негізгі материалдарына айналады. Мысалы, Air Preg PE CF 6550 авиациялық радиолокациялық жабын үшін арнайы қолданылатын S-2 шыны талшығын қолданады.

4. Шыны талшық түрі бойынша негізгі өнімдердің ерекшеленуі

Шыны талшықтың өзінің материалдық қасиеттері шыны талшықты преформалар үшін әртүрлі өнімдердің негізін қамтамасыз етеді, негізінен үш топқа бөлінеді:

• E-шыны талшық негізіндегі преформа: ең кеңінен қолданылатын негізгі санат, өте жақсы электр оқшаулау және химиялық тұрақтылық, орташа баға, электрондық жабдықтар мен өнеркәсіптік сақтау резервуарлары сияқты көптеген жалпы жағдайлар үшін қолайлы, шыны талшықты преформаның жалпы сатылымының 75%-нан астамын құрайды.
• S-2 Шыны Талшық Негізіндегі Преформа: Жоғары беріктік түрі, E-шыны талшықтарымен салыстырғанда созылу беріктігі 30%-дан астам артық және соққыға төзімділігі жақсырақ. Негізінен әуе-кедергі құрылымдық бөлшектерінде, жоғары санатты жел қозғалтқышының қанаттарында және беріктік талаптары қатаң болатын басқа да жағдайларда қолданылады.
• C-шыны талшығына негізделген прег: Негізгі қасиеті — өте жақсы коррозияға төзімділігі, күшті қышқыл мен сілті ортасының әсеріне төтеп бере алады және химиялық құбырлар, теңіз платформаларының құрылымдық элементтері сияқты күшті коррозиялық орталарға сәйкес келеді.

Негізгі артықшылық: Материалдардың қолдану құнын қайта қалыптастыратын алты негізгі сипаттама

Шыны талшықты прег басқа композитті материалдар арасында ерекшеленіп тұрады және жоғары сапалы өндірісте «міндетті материал» ретінде қолданылу себебі — механикалық қасиеттер, технологиялық бейімделушілік, экологиялық төзімділік және басқа да жақтары бойынша иемденетін жалпы артықшылықтары. Осы сипаттамалар бірлесіп оның ауыстыруға келмейтін нарықтық позициясын қалыптастырады.

1. Салмақтың жеңілдігі және механикалық қасиеттердің тепе-теңдігі

Шыны талшықты прег сәйкесінше шыны талшық пен смоланың өзіндік сипаттамаларын жақсы үйлестіреді, «жоғары беріктік + жеңілдік» балансын қамтамасыз етеді. Қарапайым Е-шыны талшық негізіндегі прегтің созылу беріктігі 280-350МПа-ға жетеді, бұл қарапайым болаттан 1,2-1,5 есе жоғары, ал тығыздығы тек 1,8-2,0 г/см³, болаттың төрттен бірінен аз және мырыш қорытпасының үштен екісін құрайды. Теміржол көлігі саласында шыны талшықты прегтен жасалған ішкі панельдер мен отырғыштардың рамалары жеке вагонның салмағын 250 кг-нан астам азайтады, бұл пойыз үшін жылына шамамен 42000 кВт·сағ электр энергиясын үнемдеуге мүмкіндік береді; Аэрокосмостық салада ұшақтың радиожабыны S-2 шыны талшық негізіндегі прегпен жасалып, дәстүрлі металдық жабындармен салыстырғанда салмағы 55% азайтылған және сигналды өткізу қабілеті 15% арттырылған. Сонымен қатар, оның иілу модулі 25-30 ГПа-ға жетуі мүмкін, ұзақ уақыт пайдаланғаннан кейін деформацияланбайды және әртүрлі жүктеме қабылдайтын конструкциялық жағдайларға сәйкес келеді.

2. Өте жақсы экологиялық бейімделгіштік пен беріктігі

Шыны талшықты прег салыстырмалы дәстүрлі материалдарға қарағанда көптеген есе жоғары экологиялық тұрақтылыққа ие, оны күрделі жұмыс жағдайларында сенімді таңдауға айналдырады. Коррозияға төзімділік тұрғысынан алғанда, С-шыны талшығы негізіндегі прегті 5% күкірт қышқылы ерітіндісіне 1000 сағат бойы салғаннан кейін механикалық қасиеттерінің бұзылу деңгейі 5%-дан аспайды, бұл гальванизацияланған болат парақтың 40% бұзылу деңгейіне қарағанда едәуір жақсы, мұның арқасында оны теңіз және химия өнеркәсібі сияқты күшті коррозиялық орталарда қолдануға болады; Атмосфералық тұрақтылық тұрғысынан алғанда, УК-сәулелерге төзімді қоспалар қосылған өнімдер сыртта 5 жыл бойы түстерін 90%-дан астамын сақтайды, тресінулер мен ултырап кетулер пайда болмайды; Шаршауға төзімділік тұрғысынан алғанда, динамикалық жүктеме циклдары (мысалы, автомобильдің шайқалуы немесе желдеткіштің айналуы) кезінде шаршау беріктігінің сақталу деңгейі 88%-дан асады, бұл өнеркәсіптік орташа көрсеткіштен 10 пайызға жоғары. Шаңырақ желдеткішінің қанаттарында шыны талшықты прег қолданғаннан кейін, пайдалану мерзімі 20 жылдан астамға дейін ұзаруы мүмкін.

3. Жоғары деңгейдегі икемді тапсырыстық мүмкіндік

Шыны талшықты препрег әртүрлі салалардың жеке қажеттіліктеріне дәл сәйкес келу үшін толық өлшемді параметрлердің баптауын қамтамасыз ете алады. Шайыр жүйесі әртүрлі жағдайларға байланысты реттелуі мүмкін, мысалы, әуе қозғалысы үшін температураға төзімді фенолды шайыр немесе автомобильдер үшін тез қатаятын эпоксидті шайыр; шайыр мөлшерін бақылау дәлдігі ±0,5%-ға жетеді, бұл өнімнің өзгеріссіздігін қамтамасыз етеді; ені 0,5 м-ден 2,0 м-ге дейін бапталуы мүмкін, ал үлкен кеме корпусы 2,0 м еніндегі өнімдерді пайдалану біріктірілген тігістердің санын 50%-дан астам азайтады; функционалды сипаттамаларды комбинациялау және біріктіру мүмкін, мысалы, «жанбайтын + антистатикалық» және «жоғары температураға төзімді + коррозияға төзімді» сияқты қоспалы функциялар. Мысалы, теміржол көлігінің вагон бөлшектерінде қолданылатын қоспалы функциялы шыны талшықты прегрег UL94 V0 жанбайтын талаптарын қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар беттік кедергісі ≤ 10 ΩΩ болатын антистатикалық қасиетке ие.

4. Өте жақсы үдеріске бейімделу және пішіндеу тиімділігі

Шыны талшықты алдын-ала дайындалған үлгі ыстық престеу ыдыстары, компрессиялық календлеу, вакуумдық ыдыс және орамалдау сияқты негізгі композит материалдарды формаластыру процестерімен үйлесімді болып келеді және жеке бұйымдардың дайындалуынан бастап массалық өндіріске дейінгі әртүрлі қажеттіліктерге сәйкес келеді. Компрессиялық календлеу процесі стандартталған бөлшектерге (мысалы, автомобиль отырықтарының рамасы) сәйкес келеді және бір режимді өндіру уақытын 15-30 минут ішінде ұстауға болады, өлшемдік дәлдік қатесі ≤± 0,2 мм. Ыстық престеу ыдысы арқылы формаластыру жоғары сапалы әуежәне ғарыш компоненттері үшін қолданылады және 0,8-1,2 МПа қысымды реттеу мен 120-180 ℃ температураны бақылау арқылы өнімнің ішкі ақаулық деңгейі 0,3%-дан төмен болады; Спиральды формаластыру құбырлар мен қысымды ыдыстар сияқты цилиндрлік бөлшектер үшін қолданылады. Шыны талшықтарының бағытталған орналасуы өнімнің осьтік және шеңберлік беріктік қатынасын 3:1 құрауына мүмкіндік береді, бұл жоғары қысымды тасымалдау талаптарын қанағаттандырады. Сонымен қатар, оның жартылай қатаян күйінде кесуге және жаймалауға ыңғайлы, қалдық деңгейі тек 4%-6%, бұл дәстүрлі ылғалды формаластырудың 15%-20% көрсеткішінен едәуір төмен, материалдардың қалдығын едәуір азайтады.

5. Толық өмірлік цикл бойынша шығындардың пайдалылық артықшылықтары

Әлбетте, шыны талшықты прег деп аталатын материалдың бастапқы құны дәстүрлі материалдарға қарағанда жоғары болса да, оның толық өмірлік цикл құны едәуір төмен. Өнеркәсіптік жабдықтар саласында оның коррозияға төзімділігі жабдықтардың жөндеу циклін 6 айдан 24 айға дейін ұзартып, жөндеу шығындарын 60% -ға дейін төмендетеді; Жаңартылатын энергетика саласында шыны талшықты прегті жел генераторының қанаттарын жасау үшін пайдалану электр энергиясын өндіру тиімділігін 5%-8% арттырады, ал жеке 10 МВт-тық жел генераторы жылына 1,2 миллион кВт·сағ қосымша электр энергиясын өндіре алады; Кеме жасау саласында шыны талшықты прегті пайдалану болат корпусқа қарағанда бояу процестерінің санын 3-ке азайтады, құрылыс уақытын 30% қысқартады және кеменің жүзу кезіндегі отын шығынын 15% төмендетеді. Термопластикалық өнімдердің қайта өңделуі мүмкіндігі шикізат шығындарын одан әрі азайтады, қайта өңделген материалдардың өнімділігінің сақталу коэффициенті 70%-дан асады және олар екінші реттік конструкциялық бөлшектерді жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.

6. Қауіпсіздік және қоршаған ортаны қорғаудың қолданылу сипаттамалары

Шыны талшықты прег пластикалық массаларды өндіру мен пайдалану процестерінде экологиялық таза болып келеді. Өндіру сатысында алдын ала шаймалау процесі қолданылады, бұл ылғалды формалау кезінде смоланың будауынан туындайтын VOC-ластануды болдырмауға мүмкіндік береді және зиянды заттардың шығарылуын 80%-дан астам төмендетеді; Пайдалану кезеңінде отқа төзімді өнімдер жану кезінде улы газдарды бөліп шығармайды және EN45545 сияқты ЕУ-ның қоршаған ортаға қатысты стандарттарына сай келеді; Қайта өңдеу сатысында термопластикалық өнімдерді балқыту және қайта пішіндеу арқылы қайта өңдеуге болады, ал термореактивті өнімдерді ұсақтап толтырғыш ретінде қайта пайдалануға болады, бұл «екі карбон» мақсаты аясындағы жасыл өндіріс бағытына сәйкес келеді. Электрондық құрылғылар саласында оның өте жақсы диэлектрик қасиеті электромагниттік сәулеленуді азайтып, пайдалану қауіпсіздігін арттырады.

Процестік сату нүктесі: Шикізаттан бастап дайын өнімге дейінгі дәл бақылау және құндылықты арттыру

Шыны талшықты прег деп аталатын өнімнің ерекшелігі оның дәл шығару процесі мен толық циклды сапа бақылауында. Оның технологиялық жүйесі өнімнің біркелкілігін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар өнімнің өзгешелігі мен құны арасында оптималды тепе-теңдікті қамтамасыз етеді, бұл өнімнің бәсекеге қабілеттілігінің негізгі тірегі болып табылады.

• 1. Негізгі өндіріс процесі: Қыздыру арқылы балқыту әдісі мен ерітіндіге түсіру әдісінің екі еселі кепілдігі. Өнеркәсіптің негізгі бағыты ретінде екі негізгі түсіру процесі қабылданады, олар өнімнің мақсаты мен сапасына қойылатын талаптарға сәйкес икемді түрде таңдалады, бұл шыны талшықты прегтің өзгешелігінің тұрақтылығын қамтамасыз етеді
• 2. Қыздыру арқылы балқыту процесі: Тұтқырлықты төмендету үшін смоланы 80-120 ℃ дейін қыздырыңыз, көзілдірік талшық бетіне дәл ыстық престеу вальцы арқылы біркелкі етіп смола жағыңыз, содан кейін суыту вальцы арқылы оны бөлме температурасына дейін тез суытыңыз, жартылай күйдіру мен пішіндеуді аяқтаңыз. Бұл үдерістің негізгі артықшылығы - еріткіш қалдықтарының болмауы, смола мөлшерін ± 0,5%-ға дейін дәл бақылау және талшықтардың орналасуының жоғары біркелкілігі, бұл әсіресе әуежаңдар үшін жоғары сапалы шыны талшықты алдын-ала дайындау өнімдерін шығаруға өте қолайлы. Hexcel Corporation ® компаниясының HexPy барлық сериялары бұл үдерісті қабылдайды, онда компьютерлік басқару арқылы ыстық престеу вальцының қысымы (0,8-1,2МПа) мен жылдамдығы (5-10м/мин) бақыланады және өнімнің әрбір шаршы метріне шаққандағы смола таралу қатесі 0,3%-дан аспайды.
• 3. Ерітінді импрегнация үдерісі: Шайыр ацетон мен этанол сияқты органикалық еріткіштерде еріп, төменгі вязкосты ерітінді түзеді. Әйнек шыны талшығы импрегнациялық резервуарда шайырды толығымен сіңіргеннен кейін, еріткіш көпсатызды ыстық ауа құрғату каналы арқылы (температуралық градиент 50-120 ℃) буланады және соңында жартылай қатаятын күй пайда болады. Бұл өндірістік жабдықтың инвестициялық құны төмен және өндіру тиімділігі жоғары (жолдық жылдамдық 15-20 м/мин дейін), ол жалпы мақсаттағы әйнек шыны алдын-ала пішінделген өнімдердің үлкен көлемді өндірісіне сәйкес келеді. Еріткіш қалдықтарының мәселесін шешу үшін өнеркәсіп вакуумдық көмекші алу технологиясын кеңінен қолданады, бұл қалдық еріткіш мазмұнын 0,1%-дан төмендетеді және өнім қатаятын кезде көпіршіктер мен қабаттардың бөлінуінен аулақ болады.
• 4. Негізгі үрдістің бақылау нүктелері: Шыны талшықтың алғашқы пішіні сияқты өнімнің сапасының тұрақтылығын анықтайтын өндірістік үдерістің бес негізгі процесі бар. Олардың ішінде бес негізгі үдеріс өнімнің соңғы өнімділігін анықтайды:
• 5. Шыны талшықтың бетін өңдеу: Талшықтың беттік белсенділігі тотықтыру арқылы артады, содан кейін шыны талшық пен смола арасындағы интерфазалық байланыс беріктігін арттыру үшін силан куплирлеуішімен жабылады. Өңдеуден кейін интерфазалық жылу беріктігі 40%-дан астам артты, бұл дәстүрлі өнімдерге тән қабаттардың бөліну проблемасын тиімді шешеді. Осы өңдеуден кейін S-2 шыны талшығы негізіндегі преимпрегнің соққыға төзімділігі 35%-ға жақсарды.
• 6. Смола формуласының дәл реттелуі: Өнімнің функционалдық талаптарына сәйкес смола, қатайтқыш, қоспалар және басқа компоненттер дәл пропорцияда алынады. Мысалы, жанбайтын өнімдерге 15% -20% фосфор-азотты отбаяғыш қосу қажет, сонымен қатар 0,5% тамшылатпайтын қоспа қосылады; Жоғары температураға төзімді өнімдер үшін эпоксидті смоланың қатайтқышқа мольдік қатынасы 1:1,05 болатындай етіп реттеледі, осылайша кезеулі құрылым тығыздығы қамтамасыз етіледі. Формула толығымен автоматтандырылған араластыру жүйесінде дайындалады, қателік ±0,1%-дан аспайды.
• 7. Терім параметрлерін динамикалық бақылау: Шыны талшықтарының және смола тұтқырлығының сипаттамаларына сәйкес импрегнациялау жылдамдығының, температураның және қысымның нақты уақытта реттелуі. Мысалы, 1K жіпше жинағындағы өнімдердің импрегнациялау жылдамдығы 8-10 м/мин аралығында реттеледі, ал қысым 0,6 МПа-ға дейін төмендетіледі, бұл талшықтың сынбауын қамтамасыз етеді; Ал 12K қалың талшық жинағындағы өнімдердің жылдамдығы 15 м/мин-ге дейін көтерілуі мүмкін, ал қысым смоланың толықтай сіңуін қамтамасыз ету үшін 1,0 МПа-ға дейін артады.
• 8. B-сатысындағы күйдіру процесін дәлме-дәл басқару: Кептіру температурасы мен уақытын реттеу арқылы смоланың күйдіру дәрежесі 30%-40% жартылай күйдірілген күйде ұсталады, бұл өнімнің қабатталуға ыңғайлы тұтқырлығын сақтау және тез арада толық күйіп кетуді болдырмау үшін қажет. Дифференциалды сканирлеу калориметриясын (DSC) қолданып, күйдіру дәрежесін нақты уақытта бақылау, қателік шегі 2%-ден аспайды.
• 9. Өнімдердің соңғы сапасын қатаң тексеру: Әрбір өнім партиясы шайыр мөлшері (дәлдігі ± 0,1%), талшық бетінің тығыздығы (± 2 г/м²), созылу беріктігі, жанбайтын қасиеті және т.б. сияқты көптеген сынақтардан өтуі тиіс. Талшық орналасуының біркелкілігін анықтау үшін компьютерлік көру жүйесі қолданылады, ақаулықтарды анықтау деңгейі 99,9%, бұл сапасыз өнімдердің нарыққа түспеуін қамтамасыз етеді.
• 10. Процестің инновациялық даму бағыты: Санатты жаңартуды ынталандырудың үш негізгі бағыты. Өнеркәсіп үздіксіз шыны талшықты прегментінің өнімділігі мен құнына қатысты тиімділігін процесті инновациялау арқылы жақсартып келеді және категорияның дамуын үш негізгі инновациялық бағыт белгілеп отыр:
• 11. Автоматтандырылған өндіріс сызығының жаңартылуы: Шыны талшықтың айналуынан бастап, сіңдіруден, қатайту арқылы иілуіне дейінгі барлық процестерді автоматтандыру үшін өнеркәсіптік роботтар мен AI басқару жүйелері енгізілді, өндірістік тиімділік 50%-дан астам артты, өнімнің біркелкілігіндегі қате ±0,3%-ға дейін төмендеді. Мысалы, кө Lead компанияның автоматтандырылған өндіріс сызығы желі бойынша тәулігіне 5000 шаршы метр өнім шығара алады, бұл дәстүрлі қолмен өндірілетін желілерге қарағанда үш есе жоғары.
• 12. Көпосьті қабаттау технологиясындағы жетістік: 0°, 90°, ±45° сияқты бірнеше бағыттағы талшықтарды синхронды сіңдіруді бір уақытта жүзеге асыра алатын көпосьті шыны талшықтың алдын-ала қалыптастыру сызығы әзірленді, ол кейінгі өнімдерді қабаттау процесін азайтады және өндірістік тиімділікті 40% арттырады. Бұл технология әсіресе желдеткіш қанаттары мен кеме корпусы сияқты үлкен бөлшектерді өндіру үшін қолайлы.
• 13. Жасыл үдерісті зерттеу және қолдану: Көмірсутекті шикізатқа тәуелділікті азайту үшін еріткішсіз импрегнациялау процесін және биологиялық шайырлардың (мысалы, өсімдік негізіндегі эпоксидті шайырлар) қолданылуын насихаттаңыз. Сол уақытта термопластиктік емес өнімдерді химиялық түрде қайта өңдеу технологиясын дамытып, қайта өңдеу деңгейін 60% астам деңгейге көтеру керек, бұл жасыл өндіріс пен шеңберлік экономика бағытымен сәйкес келеді.