Preimpregnado de tela de fibra de carbono con alambre metálico A-15

Preimpregnado de tejido de fibra de carbono con hilo metálico: una solución innovadora de material compuesto que combina funcionalidad y decoración

En diversos campos como la generación de energía eólica, equipos deportivos, automóviles, embarcaciones, etc., los materiales no solo deben cumplir con los requisitos de rendimiento estructural, sino que también deben considerar la apariencia y el valor decorativo. El preimpregnado de tejido de fibra de carbono con hilo metálico está fabricado con "tejido de fibra de carbono + hilo metálico de color" como sustrato principal, formado al tejer hilos metálicos multicolores en el tejido de fibra de carbono con hilo metálico durante el proceso de tejido, y luego elaborado mediante tecnología profesional de preimpregnado. El producto abarca cuatro especificaciones principales: 1K, 3K, 6K y 12K, incluyendo estructuras de tejido liso y cruzado. El color del hilo metálico puede seleccionarse flexiblemente, conservando las características de alta resistencia de la fibra de carbono, a la vez que otorga al material un efecto decorativo único con brillo metálico.

Ventaja principal: Triple valor de decoración innovadora, rendimiento estable y adaptación a múltiples escenarios

1. Proceso de tejido con hilo metálico para crear efectos decorativos de alta estética

El punto destacado del tejido preimpregnado de fibra de carbono con hilo metálico radica en el proceso de entrelazado por fusión de "fibra de carbono funcional y hilo metálico decorativo". A diferencia del aspecto negro tradicional del tejido de fibra de carbono, este producto entrelaza hilos metálicos de diferentes materiales, como hilo de cobre, hilo de aluminio y hilo de acero inoxidable, en proporciones precisas durante el proceso de tejido del tejido de fibra de carbono. Los colores de los hilos metálicos admiten personalización multicolor, como dorado, plateado, cobre antiguo, oro rosa, etc., creando un efecto estético que combina tecnología y lujo.
Los productos con diferentes especificaciones y estructuras de tejido tienen cada uno su propio enfoque en cuanto a estilos decorativos:

• Estructura de tejido liso: el tejido de fibra de carbono con hilo metálico en urdimbre 1K y 3K tiene una textura delicada y compacta, y el hilo metálico está uniformemente distribuido en la malla de fibra de carbono, presentando un efecto de "plateado discreto/dorado brillante", adecuado para escenas con altos requisitos de apariencia exquisita, como equipos deportivos de alta gama (astas de palos de golf, cuadros de bicicletas) y paneles decorativos interiores de automóviles;
• Estructura diagonal: el prepreg de tejido de fibra de carbono con hilo metálico 6K y 12K en estructura diagonal tiene una textura más estratificada, y el hilo metálico forma líneas suaves de "brillo metálico" a lo largo de la dirección diagonal, con un impacto visual más fuerte. Es adecuado para componentes grandes, como cubiertas guía de palas de turbinas eólicas y paneles interiores de barcos, mejorando el reconocimiento del producto y reduciendo la monotonía de los productos industriales.

Esta ventaja decorativa permite que el producto posea tanto las propiedades estructurales del tejido de fibra de carbono prepreg como el valor estético del tejido decorativo de fibra de carbono, sin necesidad de pulverización adicional ni recubrimiento con película. Una vez formado, puede presentar una apariencia metálica, reduciendo significativamente el costo de los procesos decorativos posteriores.

2. Mejora del rendimiento colaborativo, equilibrando la resistencia estructural y la estabilidad ambiental

La adición de alambre metálico no solo optimiza la apariencia, sino que también mejora en cierta medida el rendimiento integral del preimpregnado. Por un lado, los alambres metálicos (como el alambre de acero inoxidable y el alambre de cobre) tienen por sí mismos cierta resistencia y tenacidad. Cuando se combinan con tejidos de fibra de carbono, pueden aumentar la resistencia al corte y la resistencia al impacto del preimpregnado. Tras las pruebas, la resistencia al corte del preimpregnado de tejido de fibra de carbono 3K con alambre metálico plano es un 12 % mayor que la del preimpregnado ordinario de tejido de fibra de carbono 3K, y la tenacidad al impacto aumenta en un 8 %. Es más duradero en aplicaciones propensas a impactos, como equipos deportivos y piezas automotrices. Por otro lado, los alambres metálicos pueden mejorar la conductividad térmica y eléctrica del preimpregnado. Algunos modelos (como los preimpregnados que contienen alambres de cobre) presentan un aumento del 30 % en conductividad térmica en comparación con los preimpregnados ordinarios de fibra de carbono, y pueden utilizarse en componentes que requieren disipación local de calor, como las carcasas de dispositivos electrónicos automotrices.

Al mismo tiempo, el producto optimiza el proceso de preimpregnación y utiliza una resina epoxi modificada como sistema de unión para garantizar una adhesión firme entre la fibra de carbono, el hilo metálico y la resina, sin riesgo de desprendimiento en la interfaz. En la prueba de estabilidad ambiental, el producto tuvo un excelente desempeño: tras someterlo a 500 ciclos de temperaturas extremas entre -40 ℃ y 80 ℃, la tasa de retención de las propiedades mecánicas superó el 85 %; después de permanecer sumergido en un ambiente de niebla salina durante 300 horas, el hilo metálico sigue sin oxidarse y su apariencia no se decolora, cumpliendo plenamente con las necesidades de uso prolongado en entornos exteriores o de alta humedad, como los barcos y la energía eólica.

3. Fuerte adaptabilidad al proceso para satisfacer las necesidades de producción en múltiples campos

El tejido preimpregnado de fibra de carbono con alambre metálico es compatible con los procesos principales de fabricación de materiales compuestos, como el moldeo por prensado en caliente, moldeo por compresión, moldeo con bolsa al vacío, etc., sin necesidad de que las empresas ajusten sus equipos existentes, adaptándose al ritmo de producción y a los requisitos de forma de los componentes en diferentes campos:

• Moldeado por compresión: adecuado para componentes estandarizados y producidos en masa, como equipos deportivos (palos de golf, fijaciones para esquís), piezas interiores automotrices, con alta eficiencia de moldeo, el tiempo de producción por lote puede controlarse entre 30 y 60 minutos, y puede replicar con precisión los detalles de textura de los alambres metálicos, garantizando una apariencia uniforme en cada producto;
• Moldeo por prensado en caliente: Adecuado para componentes de alta gama que requieren alta precisión y rendimiento, como cubiertas guía de palas de turbinas eólicas y paneles interiores de alta gama para barcos. Mediante el control de una presión uniforme (0,8~1,5 MPa) y temperatura (120~150 ℃), la resina se impregna completamente en las fibras de carbono y los hilos metálicos, lo que resulta en una alta suavidad superficial y un mayor brillo metálico en los componentes moldeados;
• Formado por bolsa al vacío: adecuado para componentes grandes y de formas complejas, como paneles de pared de cabinas navales y grandes componentes para energía eólica. La eliminación de aire de la resina se logra mediante presión negativa de vacío para evitar burbujas que afecten la apariencia y el rendimiento. El costo de formado se reduce en un 35 % en comparación con el proceso de tanque de prensado en caliente, equilibrando economía y calidad del producto.

Además, el producto tiene una excelente estabilidad de almacenamiento y puede guardarse durante más de 6 meses en un ambiente de baja temperatura de -18 ℃. Después de sacarlo y calentarlo durante 30 minutos, puede ponerse en producción sin preocuparse por la oxidación o la separación de los hilos metálicos y las fibras de carbono, garantizando la continuidad de la producción.

4. Diseño diferenciado, creación de barreras de competencia en el mercado

Por un lado, se lleva a cabo una innovación diferenciada en la selección de materiales de alambre metálico, proporciones de tejido y formulaciones de resina; por ejemplo, el proceso independientemente desarrollado de "tratamiento anticorrosivo para alambres metálicos" puede extender la vida antioxídante de los alambres metálicos en ambientes de niebla salina a más de 5 años, superando ampliamente el nivel medio de la industria de 3 años. Por otro lado, ofrecemos servicios personalizados flexibles que permiten ajustar el color del alambre metálico según las necesidades del cliente (por ejemplo, personalizando esquemas de colores especiales para coincidir con el VI de marca), la densidad de tejido (ajustando la proporción de alambre metálico para controlar el brillo) y las especificaciones de fibra (como personalizar especificaciones especiales 8K), para satisfacer necesidades personalizadas en diferentes sectores. Por ejemplo, personalizar "preimpregnado de alambre metálico en color exclusivo de marca" para marcas de automóviles de alta gama destinado a decoración interior; o personalizar "preimpregnado de alambre metálico de alta resistencia climática" para cubiertas guía de palas en empresas de energía eólica, evitando así la competencia homogénea y ofreciendo a los clientes puntos únicos de venta diferenciados.