Preimpregnat A-15 z tkaniny węglowej z drutem metalowym

Prepreg z tkaniny węglowej z drutem metalowym: innowacyjne rozwiązanie materiałowe łączące funkcjonalność z estetyką

W różnych dziedzinach, takich jak wytwarzanie energii wiatrowej, sprzęt sportowy, samochody, statki itp., materiały muszą nie tylko spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej, ale także uwzględniać wygląd i wartość dekoracyjną. Prepreg tkaniny z włókna węglowego z metalowym drutem wykonany jest z „tkaniny z włókna węglowego + kolorowego drutu metalowego” jako podstawy, przy czym w procesie tkania wielokolorowe druty metalowe są wprowadzane do tkaniny z włókna węglowego z metalowym drutem, a następnie materiał ten jest wytwarzany za pomocą profesjonalnej technologii prepregu. Produkt obejmuje cztery główne specyfikacje: 1K, 3K, 6K i 12K, w tym struktury tkaniny płóciennej i serżowej. Kolor drutu metalowego można dowolnie dobierać, zachowując wysoką wytrzymałość włókna węglowego i nadając materiałowi wyjątkowy dekoracyjny efekt metalicznego połysku.

Główna przewaga: potrójna wartość innowacyjnej dekoracji, stabilnej wydajności i adaptacji do wielu scenariuszy

1. Proces tkania z metalowym drutem tworzy wysoki estetyczny efekt dekoracyjny

Główną zaletą preprezgu z tkaniny z włókna węglowego z drutem metalowym jest proces splatania „funkcjonalnego włókna węglowego i dekoracyjnego drutu metalowego”. W odróżnieniu od tradycyjnego czarnego wyglądu tkaniny z włókna węglowego, ten produkt łączy druty metalowe z różnych materiałów, takich jak miedziane, aluminiowe czy ze stali nierdzewnej, które są wprowadzane w precyzyjnych proporcjach podczas procesu tkania tkaniny z włókna węglowego. Kolory drutu metalowego można dostosować do wielu opcji, takich jak złoty, srebrny, antyczna miedź, różane złoto itp., tworząc efekt wizualny łączący technologię i luksus.
Produkty o różnych specyfikacjach i strukturach tkaniny różnią się stylem dekoracyjnym:

• Struktura przeplatania płócznego: prepreg z tkaniną węglową z metalowym drutem o splocie płaskim 1K i 3K ma delikatną i ciasną strukturę, a metalowy drut jest równomiernie rozłożony w siatce włókna węglowego, tworząc efekt „niedomówionego błyszczącego srebra/błyszczącego złota”, odpowiedni do zastosowań wymagających wysokiej estetyki, takich jak wysokiej klasy sprzęt sportowy (drążki kijów golfowych, ramy rowerowe) czy dekoracyjne panele wnętrza samochodów;
• Struktura ukośna: prepreg z tkaniny węglowej z metalowym drutem 6K i 12K o splocie ukośnym ma bardziej warstwową fakturę, a metalowy drut tworzy gładkie „linie metalicznego połysku” w kierunku ukośnym, co daje silniejszy wpływ wizualny. Nadaje się do dużych elementów, takich jak osłony przewodowe łopat turbin wiatrowych czy panele wnętrza statków, poprawia rozpoznawalność produktu i osłabia monotonność wyrobów przemysłowych.

Ta dekoracyjna zaleta pozwala produktowi posiadać zarówno właściwości strukturalne prepreparatu z tkaniny węglowej, jak i wartość estetyczną dekoracyjnej tkaniny węglowej, bez konieczności dodatkowego natrysku czy powlekania folią. Po ukształtowaniu może przedstawiać wygląd metaliczny, znacząco obniżając koszt kolejnych procesów dekoracyjnych.

2. Współpracujące ulepszanie wydajności, równoważenie wytrzymałości konstrukcyjnej i stabilności środowiskowej

Dodanie drutu metalowego nie tylko optymalizuje wygląd, ale również w pewnym stopniu poprawia kompleksowe właściwości prepreparatu. Z jednej strony druty metalowe (takie jak drut ze stali nierdzewnej lub miedziany) same w sobie posiadają pewną wytrzymałość i odporność na pękanie. Po połączeniu z tkaniną z włókna węglowego zwiększają one odporność prepreparatu na ścinanie oraz na uderzenia. Po przeprowadzeniu testów stwierdzono, że wytrzymałość na ścinanie prepreparatu z tkaniny 3K plain z drutem metalowym jest o 12% wyższa niż w przypadku zwykłego prepreparatu z tkaniny węglowej 3K, a odporność udarowa wzrasta o 8%. Jest on bardziej trwały w warunkach narażonych na uderzenia, takich jak sprzęt sportowy czy części samochodowe. Z drugiej strony druty metalowe mogą poprawić przewodność cieplną i elektryczną prepreparatu. W niektórych modelach (np. prepreparatach zawierających druty miedziane) przewodność cieplna wzrasta o 30% w porównaniu do zwykłego prepreparatu z włókna węglowego, co pozwala na ich stosowanie w elementach wymagających lokalnego odprowadzania ciepła, takich jak obudowy urządzeń elektronicznych samochodowych.

Jednocześnie produkt optymalizuje proces preimpregnatów i wykorzystuje zmodyfikowaną żywicę epoksydową jako system wiążący, zapewniając trwałe połączenie między włóknem węglowym, drutem metalowym a żywicą, bez ryzyka odwarstwienia na styku. W teście odporności środowiskowej produkt uzyskał doskonałe wyniki: po 500 cyklach ekspozycji na temperatury od -40 ℃ do 80 ℃ współczynnik zachowania właściwości mechanicznych przekroczył 85%; po zanurzeniu w środowisku mgły solnej przez 300 godzin drut metalowy pozostał wolny od korozji, a wygląd nie uległ zmianie, co w pełni spełnia długoterminowe wymagania użytkowania w warunkach zewnętrznych lub wilgotnych, takich jak na statkach czy w energetyce wiatrowej.

3. Duża elastyczność technologiczna umożliwiająca spełnienie potrzeb produkcyjnych w wielu dziedzinach

Półprodukt z tkaniny węglowej i drutu metalowego jest kompatybilny z głównymi procesami wytwarzania materiałów kompozytowych, takimi jak formowanie w prasie gorącej, formowanie przez prasowanie, formowanie w worku próżniowym itp., bez konieczności dostosowywania istniejącego wyposażenia przez przedsiębiorstwa, dostosowując się do rytmu produkcji oraz wymagań dotyczących kształtu elementów w różnych dziedzinach:

• Odlewy kompresyjne: odpowiedni do standardowych i masowo produkowanych komponentów, takich jak sprzęt sportowy (kije do golfa, mocowania nart), części wnętrza samochodów, charakteryzuje się wysoką wydajnością formowania, czas pojedynczej partii może być kontrolowany w zakresie 30–60 minut oraz umożliwia dokładne odtworzenie detali struktury drutu metalowego, zapewniając spójny wygląd każdego produktu;
• Formowanie w prasie gorącej: Odpowiedni dla elementów wysokiej klasy wymagających wysokiej precyzji i wydajności, takich jak osłony przewodowe łopat turbin wiatrowych czy wysokiej jakości panele wnętrza statków. Poprzez kontrolowanie jednolitego ciśnienia (0,8~1,5 MPa) oraz temperatury (120~150 ℃), żywica jest całkowicie impregnowana w włókna węglowe i przewody metalowe, co zapewnia wysoką gładkość powierzchni oraz pełniejszy metaliczny połysk formowanych elementów;
• Formowanie w worku próżniowym: odpowiednie dla dużych elementów o złożonym kształcie, takich jak panele ścian kabiny statku czy duże komponenty do energetyki wiatrowej. Odpowietrzenie żywicy uzyskuje się poprzez próżnię pod ciśnieniem ujemnym, co pozwala uniknąć pęcherzyków wpływających na wygląd i właściwości produktu. Koszt formowania jest o 35% niższy w porównaniu z procesem w zbiorniku termicznym, co zapewnia równowagę między opłacalnością a jakością produktu.

Dodatkowo produkt charakteryzuje się doskonałą stabilnością podczas przechowywania i może być przechowywany ponad 6 miesięcy w niskiej temperaturze -18 ℃. Po wyjęciu i ogrzaniu przez 30 minut można go wprowadzić do produkcji bez obawy o utlenianie się lub rozdzielenie przewodów metalowych i włókien węglowych, co zapewnia ciągłość produkcji.

4. Zróżnicowane projektowanie, tworzenie barier konkurencyjnych na rynku

Z jednej strony wprowadzane jest zróżnicowane innowacje w zakresie doboru materiałów drutu metalowego, proporcji plecenia oraz formulacji żywic – na przykład niezależnie opracowany „proces obróbki drutu metalowego chroniący przed korozją” pozwala wydłużyć żywotność antykorozyjną drutów metalowych w środowisku mgły solnej do ponad 5 lat, znacznie przewyższając średnią branżową wynoszącą 3 lata; z drugiej strony oferujemy elastyczne usługi niestandardowe, umożliwiające dostosowanie koloru drutu metalowego zgodnie z potrzebami klientów (np. tworzenie specjalnych kolorystyk dopasowanych do identyfikacji wizualnej marki), gęstości plecenia (regulacja udziału drutu metalowego w celu kontrolowania połysku) oraz specyfikacji włókien (np. niestandardowe specyfikacje 8K) w celu spełnienia indywidualnych potrzeb w różnych dziedzinach. Na przykład: tworzenie „prepregu z drutem metalowym w kolorze ekskluzywnym dla marki” dla marek samochodów premium przeznaczonego do wykończeń wnętrza; dostosowywanie „prepregu z drutem metalowym o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne” dla zewnętrznych osłon łopat stosowanych w energetyce wiatrowej, aby uniknąć jednorodnej konkurencji i zapewnić klientom unikalne punkty sprzedaży produktu.