Préimprégné en tissu de fibres de carbone avec fil métallique A-15

Tissu préimprégné en fibre de carbone et fil métallique : une solution innovante de matériau composite alliant fonctionnalité et décoration

Dans divers domaines tels que l'énergie éolienne, l'équipement sportif, l'automobile, les bateaux, etc., les matériaux doivent non seulement répondre à des exigences de performance structurelle, mais aussi prendre en compte leur apparence et leur valeur décorative. Le tissu préimprégné en fibre de carbone et fil métallique est constitué d'un substrat principal en "tissu de fibre de carbone + fil métallique coloré", auquel sont tissés durant le procédé de tissage des fils métalliques multicolores, puis transformé par une technologie spécialisée de préimprégnation. Le produit couvre quatre spécifications majeures (1K, 3K, 6K et 12K), incluant des structures de tissage croisé et sergé. La couleur du fil métallique peut être choisie avec flexibilité, conservant ainsi les caractéristiques de haute résistance de la fibre de carbone tout en conférant au matériau un effet décoratif unique de brillance métallique.

Avantage principal : Triple valeur d'une décoration innovante, de performances stables et d'une adaptation à multiples scénarios

1. Procédé de tissage en fil métallique pour créer des effets décoratifs haut de gamme

L'élément central du tissu préimprégné en fibre de carbone avec fils métalliques réside dans le procédé de tissage fusionnant « fibre de carbone fonctionnelle et fil métallique décoratif ». Contrairement à l'apparence noire traditionnelle du tissu en fibre de carbone, ce produit intègre, lors du tissage, des fils métalliques de différents matériaux (fil de cuivre, fil d'aluminium, fil d'acier inoxydable) selon des proportions précises. Les couleurs des fils métalliques permettent une personnalisation multicolore (or, argent, cuivre ancien, or rose, etc.), créant un effet visuel alliant technologie et luxe.
Les produits aux spécifications et structures de tissu différentes mettent l'accent sur des styles décoratifs variés :

• Tissage croisé : le tissu préimprégné en fibre de carbone métallisée à armure toile 1K et 3K possède une texture délicate et serrée, la trame métallique étant uniformément répartie dans la grille de fibre de carbone, offrant un effet « argent discret scintillant/or scintillant », adapté aux applications exigeant un aspect raffiné, comme les équipements sportifs haut de gamme (manches de clubs de golf, cadres de vélos) et les panneaux décoratifs intérieurs automobiles ;
• Structure en diagonale : le tissu préimprégné en fibre de carbone métallisée 6K et 12K à structure en diagonale présente une texture plus marquée, la trame métallique formant des « lignes de brillance métallique » lisses dans le sens diagonal, avec un impact visuel renforcé. Il convient aux grandes pièces telles que les capots-guides des pales d'éoliennes et les panneaux intérieurs de bateaux, permettant d'améliorer la reconnaissance du produit et d'atténuer la monotonie des produits industriels.

Cet avantage décoratif permet au produit de posséder à la fois les propriétés structurelles du tissu préimprégné de fibre de carbone et la valeur esthétique du tissu décoratif en fibre de carbone, sans nécessiter de pulvérisation supplémentaire ni de revêtement filmique. Une fois formé, il peut présenter un aspect métallique, réduisant ainsi significativement le coût des procédés décoratifs ultérieurs.

2. Amélioration collaborative des performances, équilibrant résistance structurelle et stabilité environnementale

L'ajout de fil métallique optimise non seulement l'apparence, mais améliore également dans une certaine mesure les performances globales du préimprégné. D'une part, les fils métalliques (tels que le fil en acier inoxydable ou le fil de cuivre) possèdent par eux-mêmes une certaine résistance et ténacité. Lorsqu'ils sont combinés à un tissage en fibre de carbone, ils renforcent la résistance au cisaillement et la résistance aux chocs du préimprégné. Après tests, la résistance au cisaillement d'un tissu préimprégné en fibre de carbone 3K avec fil métallique est supérieure de 12 % à celle d'un préimprégné ordinaire en tissu de fibre de carbone 3K, et la ténacité au choc augmente de 8 %. Il est ainsi plus durable dans des situations sujettes aux chocs, comme pour les équipements sportifs ou les pièces automobiles. D'autre part, les fils métalliques peuvent améliorer la conductivité thermique et électrique du préimprégné. Certains modèles (comme les préimprégnés contenant des fils de cuivre) présentent une conductivité thermique accrue de 30 % par rapport aux préimprégnés ordinaires en fibre de carbone, et peuvent être utilisés pour des composants nécessitant une dissipation locale de la chaleur, tels que les boîtiers d'appareils électroniques automobiles.

Dans le même temps, le produit optimise le processus de pré-imprégnation et utilise une résine époxy modifiée comme système de liaison afin d'assurer une adhérence parfaite entre la fibre de carbone, le fil métallique et la résine, sans risque de délaminage à l'interface. Lors du test de stabilité environnementale, le produit a présenté d'excellentes performances : après avoir subi 500 cycles de températures extrêmes comprises entre -40 °C et 80 °C, le taux de rétention des propriétés mécaniques a atteint plus de 85 % ; après immersion dans un brouillard salin pendant 300 heures, le fil métallique reste exempt de rouille et l'aspect extérieur ne s'estompe pas, répondant pleinement aux besoins d'utilisation prolongée dans des environnements extérieurs ou humides tels que les navires et l'énergie éolienne.

3. Une forte adaptabilité au processus pour répondre aux besoins de production dans plusieurs domaines

Le tissu préimprégné en fibre de carbone et fil métallique est compatible avec les procédés de fabrication de matériaux composites courants tels que le moulage par presse chaude, le moulage par compression, le moulage sous sac vide, etc., sans nécessiter d'ajustement des équipements existants, s'adaptant ainsi au rythme de production et aux exigences de forme des composants dans différents domaines :

• Moulage par compression : adapté aux composants standardisés et produits en série, tels que les articles de sport (clubs de golf, fixations de skis), pièces intérieures automobiles, avec une haute efficacité de moulage, un temps de production par lot pouvant être contrôlé entre 30 et 60 minutes, et capable de reproduire fidèlement les détails de texture des fils métalliques afin d'assurer une apparence uniforme pour chaque produit ;
• Moulage par presse chaude : Adapté aux composants haut de gamme nécessitant une grande précision et des performances élevées, tels que les couvercles de guidage des pales d'éoliennes et les panneaux intérieurs haut de gamme pour bateaux. En contrôlant une pression uniforme (0,8~1,5 MPa) et une température (120~150 °C), la résine imprègne complètement les fibres de carbone et les fils métalliques, ce qui confère aux pièces moulées une grande douceur de surface et un éclat métallique plus prononcé.
• Formage sous sac vide : adaptée aux composants de grande taille et de forme complexe, comme les panneaux muraux de cabine de bateau ou les grands composants éoliens. L'évacuation de la résine s'effectue par dépression sous vide afin d'éviter que les bulles n'affectent l'aspect et les performances. Le coût de fabrication est réduit de 35 % par rapport au procédé de pression chaude en cuve, offrant un bon équilibre entre économie et qualité du produit.

En outre, le produit présente une excellente stabilité de stockage et peut être conservé plus de 6 mois dans un environnement à basse température de -18 ℃. Après avoir été sorti et réchauffé pendant 30 minutes, il peut être mis en production sans risque d'oxydation ni de séparation des fils métalliques et des fibres de carbone, garantissant ainsi la continuité de la production.

4. Conception différenciée, création de barrières compétitives sur le marché

D'une part, une innovation différenciée est mise en œuvre dans le choix des matériaux de fil métallique, des rapports de tissage et des formulations de résine — par exemple, le « procédé de traitement du fil métallique anti-corrosion » développé en interne permet d'augmenter la durée de résistance à la rouille des fils métalliques en environnement de brouillard salin à plus de 5 ans, dépassant largement le niveau moyen de l'industrie de 3 ans ; d'autre part, nous proposons des services personnalisés flexibles pouvant ajuster la couleur des fils métalliques selon les besoins des clients (par exemple, personnaliser des combinaisons de couleurs spécifiques pour correspondre au VI de la marque), la densité de tissage (ajuster la proportion de fils métalliques pour contrôler la brillance) et les spécifications des fibres (par exemple, personnaliser des spécifications spéciales 8K), afin de répondre aux besoins personnalisés dans différents domaines. Par exemple, personnaliser un « préimprégné de fil métallique aux couleurs exclusives de la marque » pour des marques automobiles haut de gamme destiné à la décoration intérieure ; ou personnaliser un « préimprégné de fil métallique haute résistance aux intempéries » pour les capots de pales extérieures destinés aux entreprises éoliennes, évitant ainsi la concurrence homogène et offrant aux clients des arguments de vente uniques.