Preimpregnato in tessuto di fibra di carbonio con filo metallico A-15

Tessuto preimpregnato in fibra di carbonio con filo metallico: una soluzione innovativa in materiale composito che unisce funzionalità ed estetica

In diversi settori come la generazione di energia eolica, l'equipaggiamento sportivo, l'automobilistico, le navi, ecc., i materiali non devono solo soddisfare i requisiti di prestazioni strutturali, ma devono anche considerare l'aspetto e il valore decorativo. Il tessuto preimpregnato in fibra di carbonio con filo metallico è realizzato utilizzando un substrato principale composto da "tessuto in fibra di carbonio + filo metallico colorato", nel quale fili metallici multicolore vengono intrecciati durante il processo di tessitura per formare il tessuto in fibra di carbonio con filo metallico, che viene poi prodotto mediante tecnologia professionale di preimpregnazione. Il prodotto comprende quattro principali specifiche: 1K, 3K, 6K e 12K, con strutture a tela e a saia. Il colore del filo metallico può essere scelto in modo flessibile, mantenendo le caratteristiche di elevata resistenza della fibra di carbonio, conferendo al contempo al materiale un effetto decorativo unico con lucentezza metallica.

Vantaggio principale: triplice valore di innovazione decorativa, prestazioni stabili e adattabilità a molteplici scenari

1. Processo di tessitura con filo metallico per creare effetti decorativi estetici elevati

L'evidenza principale del tessuto in fibra di carbonio con filo metallico preimpregnato risiede nel processo di tessitura fusa di "fibra di carbonio funzionale e filo metallico decorativo". A differenza dell'aspetto nero tradizionale del tessuto in fibra di carbonio, questo prodotto integra fili metallici di diversi materiali come rame, alluminio e acciaio inossidabile in precise proporzioni durante il processo di tessitura della fibra di carbonio. I colori dei fili metallici supportano una personalizzazione multicolore come oro, argento, rame antico, oro rosa, ecc., creando un effetto estetico che unisce tecnologia e lusso.
Prodotti con diverse specifiche e strutture tessili presentano ciascuno caratteristiche distintive nello stile decorativo:

• Tessitura a telaio semplice: il tessuto in fibra di carbonio con filo metallico a trama semplice 1K e 3K ha una texture delicata e compatta, e il filo metallico è distribuito uniformemente nella maglia in fibra di carbonio, creando un effetto "argento sobrio/oro scintillante", adatto a scenari con elevati requisiti estetici, come attrezzature sportive di alto livello (alberi di mazze da golf, telai di biciclette) e pannelli decorativi interni per auto;
• Struttura diagonale: il tessuto in fibra di carbonio con filo metallico diagonale 6K e 12K presenta una texture più stratificata, e il filo metallico forma linee fluide di "luce metallica" lungo la direzione diagonale, con un impatto visivo più forte. È indicato per componenti di grandi dimensioni come coperture guida pale di turbine eoliche e pannelli interni navali, in grado di migliorare il riconoscimento del prodotto e attenuare la monotonia dei prodotti industriali.

Questo vantaggio decorativo permette al prodotto di possedere sia le proprietà strutturali del tessuto in fibra di carbonio prepreg che il valore estetico del tessuto decorativo in fibra di carbonio, senza la necessità di verniciatura aggiuntiva o rivestimento con pellicola. Una volta formato, può presentare un aspetto metallico, riducendo significativamente i costi dei successivi processi decorativi.

2. Miglioramento collaborativo delle prestazioni, bilanciando resistenza strutturale e stabilità ambientale

L'aggiunta di fili metallici non solo ottimizza l'aspetto, ma migliora anche in una certa misura le prestazioni complessive del prepreg. Da un lato, i fili metallici (ad esempio filo d'acciaio inossidabile e filo di rame) hanno una propria resistenza e tenacità; quando combinati con la tessitura in fibra di carbonio, possono aumentare la resistenza al taglio e l'assorbimento degli urti del prepreg. I test hanno dimostrato che la resistenza al taglio del prepreg in tessuto di fibra di carbonio 3K con trama metallica è del 12% superiore rispetto a quella del normale prepreg in tessuto di fibra di carbonio 3K, mentre la tenacità all'urto aumenta dell'8%. Risulta quindi più duraturo in scenari soggetti a impatti, come negli articoli sportivi e nei componenti automobilistici. Dall'altro lato, i fili metallici possono migliorare la conducibilità termica ed elettrica del prepreg. Alcuni modelli (come il prepreg contenente fili di rame) presentano un aumento del 30% della conducibilità termica rispetto al prepreg standard in fibra di carbonio, risultando adatti per componenti che richiedono dissipazione localizzata del calore, come le carcasse dei dispositivi elettronici automobilistici.

Allo stesso tempo, il prodotto ottimizza il processo di preimpregnazione e utilizza una resina epossidica modificata come sistema di incollaggio, garantendo un'aderenza perfetta tra fibra di carbonio, filo metallico e resina, senza rischio di distacco all'interfaccia. Nel test di stabilità ambientale, il prodotto ha ottenuto prestazioni eccellenti: dopo essere stato sottoposto a 500 cicli di temperature elevate e basse comprese tra -40 ℃ e 80 ℃, la percentuale di mantenimento delle prestazioni meccaniche ha superato l'85%; dopo essere stato immerso in un ambiente nebbia salina per 300 ore, il filo metallico rimane privo di ruggine e l'aspetto non si scolorisce, soddisfacendo pienamente le esigenze di utilizzo a lungo termine in scenari esterni o ad alta umidità, come navi e impianti eolici.

3. Elevata adattabilità del processo produttivo per soddisfare le esigenze di produzione in diversi settori

Il tessuto prepreg in fibra di carbonio con filo metallico è compatibile con i principali processi di produzione di materiali compositi, come la stampaggio a caldo in autoclave, lo stampaggio a compressione, lo stampaggio con sacco sottovuoto, ecc., senza necessità di modificare le attrezzature esistenti, adattandosi al ritmo produttivo e alle esigenze di forma dei componenti in diversi settori:

• Stampaggio a compressione: adatto per componenti standardizzati e prodotti in massa, come articoli sportivi (mazze da golf, attacchi da sci), parti interne per autoveicoli, con elevata efficienza di stampaggio, il tempo di produzione per singolo lotto può essere controllato entro 30-60 minuti, e riesce a riprodurre con precisione i dettagli della trama dei fili metallici, garantendo un aspetto uniforme per ogni prodotto;
• Termoformatura: Adatto per componenti di alta gamma che richiedono elevate precisione e prestazioni, come coperture guida pale per turbine eoliche e pannelli interni di alto livello per navi. Controllando una pressione uniforme (0,8~1,5 MPa) e una temperatura (120~150 ℃), la resina si impregna completamente nelle fibre di carbonio e nei fili metallici, ottenendo un'elevata levigatezza superficiale e una più piena lucentezza metallica dei componenti stampati;
• Formatura in sacco sottovuoto: adatta per componenti di grandi dimensioni e forme complesse, come pannelli murali per cabine navali e grandi componenti per l'energia eolica. L'espulsione della resina avviene mediante depressione sotto vuoto, evitando bolle d'aria che potrebbero compromettere l'aspetto e le prestazioni. Il costo di formatura è ridotto del 35% rispetto al processo con autoclave riscaldata, garantendo un equilibrio tra economicità e qualità del prodotto.

Inoltre, il prodotto presenta un'eccellente stabilità di stoccaggio e può essere conservato per più di 6 mesi in un ambiente a bassa temperatura di -18 ℃. Dopo essere stato estratto e riscaldato per 30 minuti, può essere messo in produzione senza preoccuparsi di ossidazione o separazione tra fili metallici e fibre di carbonio, garantendo la continuità della produzione.

4. Design differenziato, creazione di barriere competitive sul mercato

Da un lato, viene effettuata un'innovazione differenziata nella selezione dei materiali filiformi metallici, dei rapporti di tessitura e delle formulazioni della resina; ad esempio, il processo autonomamente sviluppato di "trattamento anti-corrosione per fili metallici" può estendere la durata antiruggine dei fili metallici in ambienti con nebbia salina a oltre 5 anni, superando di gran lunga il livello medio del settore di 3 anni. Dall'altro lato, offriamo servizi flessibili su misura, in grado di regolare il colore dei fili metallici secondo le esigenze del cliente (ad esempio personalizzando tonalità speciali abbinabili al VI del brand), la densità di tessitura (modificando la proporzione di filo metallico per controllare la lucentezza) e le specifiche delle fibre (ad esempio personalizzando specifiche speciali 8K), soddisfacendo così esigenze personalizzate in diversi settori. Ad esempio, creare un "prepreg in filo metallico di colore esclusivo del brand" per marchi automobilistici premium destinato all'arredamento interno; oppure personalizzare un "prepreg in filo metallico ad alta resistenza agli agenti atmosferici" per coperture direzionali esterne destinate alle pale eoliche, rivolto alle aziende del settore eolico, evitando così la concorrenza omogeneizzata e offrendo ai clienti punti di forza distintivi del prodotto.