အဆင့်မြင့် Aramid နှင့် ဟိုက်ဘရစ်ဖိုင်ဘာ Prepregs | Weihai Dushi

အဓိက အမျိုးအစားခွဲခြားမှု - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်အလိုက် တိကျစွာ ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း

Aramid ဖိုင်ဘာ prepeg သည် ကဏ္ဍစနစ်ကို ကျယ်ပြန့်စွာ ပိုင်ဆိုင်ထားပြီး ဓာတုပေါင်းစည်းမှု၊ ဖိုင်ဘာအမျိုးအစား၊ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို အခြေခံ၍ အဓိကကဏ္ဍ (၄) ခုခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီသည် ကွဲပြားသော အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များကို အာရုံစိုက်၍ စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာ ကိုက်ညီစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

၁။ အမျိုးအစားအလိုက် ဖန်သားလုံးပါဝင်မှု ကွဲပြားမှု - အပူတိုင်းထွေးနိုင်သော ပလတ်စတစ်နှင့် အပူဖြင့်ပုံသွန်းနိုင်သော ပလတ်စတစ်

Aramid ဖိုင်ဘာ prepeg ၏ ပုံသွန်းမှု လက္ခဏာများနှင့် အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်ကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ဓာတုပေါင်းစည်းမှုစနစ်ဖြစ်ပြီး အခြေခံကဏ္ဍ (၂) ခုခွဲနိုင်ပါသည်။ ဤနှစ်ခုသည် ပုံသွန်းမှုနည်းလမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အာရုံစိုက်မှုတို့တွင် ကွဲပြားမှုများ ရှိပါသည်-

• မပုံသွန်းနိုင်သော Aramid ဖိုင်ဘာ prepeg အီပိုက်စီ ဓာတ်ပေါင်း၊ ဖီနောလစ် ဓာတ်ပေါင်း၊ ဆိုင်ယန်နိတ် အက်စတာ ဓာတ်ပေါင်း စသည့်တို့ကို အခြေခံ၍ အပူနှင့် ဖိအားဖြင့် ပြောင်းလဲမပြန်သော ခရိုက်စ်လင်းခြင်းနှင့် ခဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ 2024 ခုနှစ်တွင် ဈေးကွက်တွင် 85% ကျော်ကို ဖုံးလွှမ်းထားပြီး လက်ရှိတွင် အဓိက အမျိုးအစားဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အီပိုက်စီ ဓာတ်ပေါင်းကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်များသည် ကပ်လိုက်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် စိတ်ချရသော ယာဥ်မောင်းဂုဏ်သတ္တိများ (ဆွဲခြင်းအား 280MPa အထက်အထိ ရှိနိုင်) တို့ကြောင့် လေကြောင်းအဆင့်မြင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ အဆင့်မြင့် ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ စသည့်နေရာများတွင် အသုံးများပါသည်။ ဖီနောလစ် ဓာတ်ပေါင်းကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်များသည် မီးကာနိုင်စွမ်းနှင့် အပူခံနိုင်စွမ်း ကောင်းမွန်ပြီး မီးရှို့စဉ် မီးခိုးသိပ်သည်းမှုနည်းပါးသောကြောင့် ရထားလမ်းပို့ဆောင်ရေး ကားဘောင်များ၏ အတွင်းအလှဆင်မှုများနှင့် သင်္ဘောများ၏ မီးကာပစ္စည်းများတွင် သင့်တော်ပါသည်။ ဆိုင်ယန်နိတ် အက်စတာ ဓာတ်ပေါင်းကို အခြေခံသော ထုတ်ကုန်များသည် ဒိုင်အီလက်ထရစ် ဂုဏ်သတ္တိနိမ့်ပါးပြီး ဒိုင်အီလက်ထရစ် ကိန်း 2.8 အောက်ဖြစ်ကာ ရေဒါအောက်ခံနှင့် 5G အင်တင်နာများကဲ့သို့ အမြင့်မြန်နှုန်း အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဤ Aramid ဖိုင်ဘာ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော ပုံစံ၏ အဓိက ဂုဏ်သတ္တိများမှာ ခဲပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ဖြစ်ပြီး ပုံသွင်းချိန် တော်တော်လေး ရှည်လျားသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 40-90 မိနစ်) နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် ခက်ခဲမှုမြင့်မားပါသည်။
  
• သွင်ပြင်ဆောင်ရွက်မှုနဲ့ အမျှင်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော ပစ္စည်း - ပေါလီအီသာအီသာကီတုန်း (PEEK)၊ ပေါလီအမိုဒ် (PA) နှင့် ပေါလီဖီနီလင်ဆာလ်ဖိုဒ် (PPS) ကဲ့သို့သော အပူဖြင့်ချောင်းဝင်နိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ "အပူပေးခြင်းဖြင့် ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ အအေးပေးခြင်းဖြင့် မာကျောခြင်း" ဟူသော ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုင်ဆိုင်ပြီး ယန်းနှစ်များအတွင်း အလျင်အမြန် တိုးတက်လာကာ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ဈေးကွက်မှ ၁၅% အထိ ရရှိခဲ့သည်။ ၎င်း၏ ထင်ရှားသော အားသာချက်များမှာ မော်ဒယ်လုပ်ခြင်း ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းဖြစ်ပြီး အပူခံပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်ဝိုင်းအချိန်ကို ၆၀% ကျော် တိုတောင်းစေသည်။ တစ်ကျိတ်လုံးကို ၁၅-၃၀ မိနစ်အတွင်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ကာ စွမ်းအင်သစ်ယာဉ်ဘက်ထရီပက်ကေ့ခ် ကာကွယ်မှု၊ အဆင့်မြင့် အားကစားပစ္စည်းများ စသည့် စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် PA အခြေပြု အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကားဘက်ထရီပက်ကေ့ခ် အဖ пок်ပြားသည် kJ/m² 120 အထိ တိုက်ခတ်မှုခံနိုင်အားရှိပြီး သာမန် သတ္တုအဖုံးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၄၅% ပိုမိုပေါ့ပါးသည်။ ထိခိုက်မှုဖြစ်ပါက အပူပေး၍ ပြင်ဆင်နိုင်သည်။
  

၂။ အမျှင်အမျိုးအစားအလိုက် - အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်၏ မူလအစ

အာမိဒ်ဖိုင်ဘာ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများက အာမိဒ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက် (prepreg) အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်ကွဲပြားသော အခြေခံပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး အဓိကအားဖြင့် အားကောင်းမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အမျိုးအစား (၃) မျိုးခွဲခြားထားပါသည်။

• ပါရာ အာမိဒ် (PPTA) အခြေပြု ပရီပရက် (prepreg) အသုံးများသော အဆင့်မြင့်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ဖိုင်ဘာ၏ ဆွဲခံအားသည် 3.6GPa ကျော်ရှိပြီး မုဒ်လပ် (modulus) မှာ 120GPa ရှိကာ သံမဏိ၏ ၅ ဆထက်ပိုသော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ တင်းကျပ်သော လေကြောင်း၊ ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာ - DuPont ၏ Kevlar® Aramid fiber preprep 49 ဖိုင်ဘာများကို လေယာဉ်ခန်းအားပေးတိုင်များနှင့် ကျည်ကာဦးထုပ်များတွင် အသုံးပြုပြီး NIJ III အဆင့်အထိ ကျည်ကာအဆင့်ရှိပါသည်။
  
• မီတာ အာမိဒ် (PMIA) အခြေပြု ပရီပရက် (prepreg) အဓိကအားဖြင့် ပိုးမွှားမတည်ခြင်းနှင့် မီးဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး 200°C အထက် အပူချိန်များတွင် ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ 50% ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်အရည်တွင် ၁၀၀၀ နာရီကြာ စိမ်ထားပြီးနောက် ယင်း၏ ယန္တရားဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းမှုနှုန်းသည် 8% အောက်ဖြစ်ပြီး ဓာတုပိုက်လိုင်းများကာကွယ်ခြင်း၊ အပူချိန်မြင့် စစ်ထုတ်ခြင်းပစ္စည်းများ စသည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Teijinconex သည် Emperor's aramid ® Prepreg ကဲ့သို့ ဓာတုပစ္စည်းသိုလှောင်ကန်များအတွက် ပိုးမွှားမတည်သော အတွင်းပိုင်းအဖုံးအဖြစ် အသုံးပြုသည့် အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပါသည်။
  
• Co aramid အခြေပြု prepreprereg: Para aramid နှင့် meta aramid တို့၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး pure para aramid နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကျစရိတ် 30% ကျော် လျှော့ချနိုင်ပြီး ဆွဲချုပ်အားသည် 2.8 GPa ရှိပါသည်။ ဘက်ဒမင်တန်ရက်၊ ပြိုင်ကားများ၏ နောက်ကျောအိပ် စသည့် အဆင့်မြင့် အားကစားပစ္စည်းများ၊ ကားအတွင်းခန်းများ နှင့် ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် အာရုံစိုက်ရသော အလတ်စားမှ အဆင့်မြင့်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
  

3. အမျှင်များ၏ စီတန်းပုံစံ - တစ်ဘက်သတ်နှင့် ကွင်းချုပ်စက်စီတန်းမှု ယန္တရားဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည် ကွဲပြားမှုဒီဇိုင်း

Aramid အမျှင်များ၏ စီစဉ်မှုသည် aramid fiber prepreg ၏ ဦးတည်ရာ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်ပေးပြီး stress အခြေအနေများအလိုက် အဓိကအုပ်စု (၂) စုကို ဖွဲ့စည်းပေးသည် -

• Unidirectional Aramid fiber preform: Aramid အမျှင်များကို တစ်ဘက်သတ်လမ်းကြောင်းတစ်ခုတည်းတွင် ၉၉.၆% အထက်ရှိသော ဦးတည်မှု တညီတညွတ်တည်းဖြင့် စီထားပြီး အမျှင်ဝင်ရိုးတွင် ပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံး ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို ဖြစ်စေသည်။ ဆွဲခံနိုင်မှု မုဒ်လပ်စ်သည် 110GPa အထက်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး ဖြတ်သန်းဂုဏ်သတ္တိများမှာ နှိုင်းယှဉ်၍ အားနည်းသည်။ ဤထုတ်ကုန်အမျိုးအစားကို လေယာဥ်တင်ပါး ထိခိုက်မှုအလွှာများ၊ လေတိုက်စက် လွှားထိပ်အကာ၊ တံတားများအား ခိုင်မာစေသော ပတ်ထိုးများ စသည့် တစ်ဘက်သတ် ဝန်ထမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ အားများစွာသော ဦးတည်ချက်များဖြင့် ထပ်ချိုးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော အားဖိအားခံ လိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆသည် 50g/㎡ မှ 400g/㎡ အထိ ဖြစ်ပြီး ဝန်အရွယ်အစားအလိုက် တိကျစွာ ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် 10MW လေတိုက်စက် လွှားထိပ်၏ အစွန်းသည် 200g/㎡ တစ်ဘက်သတ် Aramid အမျှင် prereg ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး လွှား၏ လျှပ်စစ်လိုင်းထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ကို ၆၀% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
  
• Aramid အမျှင် prereg ကို စပ်ခြင်း အာရမစ်ဖိုင်ဘာများကို ပုံမှန်ထုံး၊ တွဲလုံးထုံး၊ သာတင်းထုံး နှင့် အခြားသော နည်းလမ်းများဖြင့် ကွင်းချင်းဆက်၍ ဖွဲ့စည်းထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို အမျိုးမျိုးသော ဦးတည်ရာများတွင် ဟန်ချက်ညီစွာ ဖြန့်ဝေထားကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကွေးညွှတ်နိုင်မှုနှင့် ဓားဖြတ်ခံနိုင်မှုရှိပါသည်။ ပုံမှန်ထုံးထုတ်ကုန်များတွင် ပိုမိုသိပ်သည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံရှိပြီး ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ ကျောက်မုံအင်္ကျီများ၊ ဓားထိုးခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသော လက်အိတ်များကဲ့သို့သော ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ တွဲလုံးထုံးထုတ်ကုန်များတွင် ပြောင်းလဲနိုင်စွမ်းကောင်းမွန်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်များကို ကိုက်ညီစေနိုင်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို သင်္ဘောခေါင်း၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာနှင့် ကားတံခါးများရှိ တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တိုက်ခိုက်မှုကာကွယ်ပေးသော တိုင်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ သာတင်းထုံးထုတ်ကုန်များတွင် ပြတ်ကျော်ခံနိုင်မှု အလွန်မြင့်မားပြီး ပြတ်ကျော်ခံနိုင်မှုသည် ၈၀kN/m အထိ ရှိနိုင်ကာ လေကြောင်းနှင့် အာကာသဆိုင်ရာ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆင့်မြင့်တင်များ၏ အထည်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ကွဲပြားသော အထည်ထိုးနည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များကို 100D မှ 1000D အထိ ကွဲပြားသော ကြိုးသိပ်သည်းမှု အသီးသီးနှင့် တွဲဖက်၍ နူးညံ့သော ဖွဲ့စည်းပုံများမှ ကြမ်းတမ်းသော ဖွဲ့စည်းပုံများအထိ မျိုးကွဲများစွာရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
  

လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်အခြေခံ၍ အထူးအခြေအနေများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖန်တီးထားသော ဆင့်ကဲဖြစ်ပေါ်လာသည့် အမျိုးအစားများ

အလွန်အမင်း ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် အထူးလိုအပ်ချက်များကို တုံ့ပြန်ရန်၊ Aramid ဖိုင်ဘာ preprep သည် လုပ်ဆောင်ချက်အား ခွဲခြားသည့် အမျိုးအစားများစွာကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့ပြီး အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်ကို ချဲ့ထွင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။

• အပူချိန်မြင့်မားစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော Aramid ဖိုင်ဘာ prereg: ပြင်ဆင်ထားသော ပေါလီအိုင်မိုက်ဒ် အရှိန်အဟုန်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အပူချိန်သည် 250-350 ℃ အထိရှိပြီး အပူချိန်မြင့်မားစဉ် တင်းမာမှုကို 85% အထက် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် 149 ဖိုင်ဘာများဖြင့် ပေါလီအိုင်မိုက်ဒ် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော DuPont ၏ Kevlar ® Prepreg ကို လေယာဉ်အင်ဂျင်များပတ်လည်ရှိ အားလုံခြုံမှုပစ္စည်းများနှင့် ဒုံးကျည်ပစ်လွှတ်သည့် ပြွန်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။
  
• မီးခံနိုင်ရည်ရှိသော Aramid ဖိုင်ဘာ prereg: meta aramid ၏ သဘာဝအလင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုကို အခြေခံ၍ ဟာလိုဂျင်မပါသော အလင်းဒဏ်ခံနိုင်သည့် ရက်ဇင်းနှင့် တွဲဖက်ပါက UL94 V0 အဆင့်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး လောင်ကျွမ်းစဉ် အဆိပ်ဂါစ်ထွက်ရှိမှု မရှိပါ။ မီးခိုးသိပ်သည်းမှုအဆင့် (SDR) သည် ၁၅ အောက်ဖြစ်ပြီး မြေအောက်ရထားယာဉ်အတွင်းပိုင်းနှင့် လေယာဉ်ကိုယ်ထူအတွင်းပိုင်းကဲ့သို့ မီးဘေးကာကွယ်ရေးလိုအပ်ချက် အလွန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
  
• chống-static Aramid အမျှင် prereg: မျက်နှာပြင် လျှပ်ကူးအားကို 10⁶ - 10⁸ Ω အတွင်း ထိန်းညှိရန် ရက်ဇင်းအတွင်းသို့ လျှပ်စီးကူးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ - ကာဗွန်နနိုတွားများ) ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် လျှပ်စီးကူးမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ မီးသွေးတွင်းများအတွင်း ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကိရိယာများအတွက် လျှပ်စီးကာကွယ်သည့် အပြင်အဆင်များ စသည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
  
• ရာသီဥတုခံနိုင် aramid အမျှင် prepreg: အရောင်မဲ့ပြီး အသက်အရွယ်ရောက်စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဓာတုပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထဲသို့ ထည့်သွင်းထားပြီး အပြင်ဘက်တွင် ငါးနှစ်ခန့် ထားရှိပြီးနောက် ယာဉ်မှုတည်ငြိမ်မှု ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းသည် ၁၀% အောက်ဖြစ်ပါသည်။ အပြင်ဘက် ကြော်ငြာဘုတ်များ၊ မြင့်မားသော ဗို့အားကြိုးများအတွက် ကာကွယ်မှုအိတ်အများ၊ ပင်လယ်ပြင် လေအားလျှပ်စစ်စနစ်ပစ္စည်းများ စသည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။
  

အဓိက အားသာချက် - ပစ္စည်းများ၏ အသုံးချမှုတန်ဖိုးကို ပြန်လည်ပုံဖော်သည့် အဓိက ဂုဏ်သိက္ခာ (၆) ခု
ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ ပေါ့ပါးမှု၊ တည်ငြိမ်မှု စသည့် အရာရာတွင် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအများအပြားအကြား အရောင်းအဝယ်တွင် အာရီမိဒ် ဖိုင်ဘာ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုသည် ထင်ရှားခဲ့ပြီး အဆင့်မြင့် ကာကွယ်မှုနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် "မဖြစ်မနေလိုအပ်သော ပစ္စည်း" အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများအားလုံးက ဈေးကွက်တွင် အစားထိုး၍မရနိုင်သော နေရာကို တည်ဆောက်ပေးခဲ့သည်။

၁။ အမြင့်ဆုံး ထိခိုက်မှုနှင့် လှီးဖြတ်မှုခံနိုင်ရည်

အာရမိဒ်ဖိုင်ဘာပရက်ပရက်ဂ်၏ ဓာတ်ခံနိုင်စွမ်းသည် ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်ဖြစ်ပြီး အာရမိဒ်ဖိုင်ဘာများ၏ ချောင်းကျိုးမသွားသည့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုနှင့် ဓာတ်ပေါင်းစပ်မှုတို့သည် ဆင်နွှဲအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးကာ ပစ္စည်းများအား စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်စွမ်း ထူးချွန်စေသည်။ ပုံမှန် para-aramid အခြေပြုပရက်ပရက်ဂ်၏ ဓာတ်ခံနိုင်စွမ်းသည် kJ/m² 150 ကျော်အထိရှိပြီး ကာဗွန်ဖိုင်ဘာပရက်ပရက်ဂ်၏ သုံးဆနှင့် သံမဏိ၏ ရှစ်ဆနှင့် ညီမျှသည်။ ကျွန်းလုံခြုံရေးနယ်ပယ်တွင် g/㎡ 100 ပမာဏရှိသော တစ်ဘက်သတ်အာရမိဒ်ဖိုင်ဘာပရက်ပရက်ဂ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကျွန်းလုံပြားသည် 9mm လက်တော့အမှုန်အကြိုက်များ၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကာကွယ်မှုအဆင့်တူ သံမဏိပြား၏ အလေးချိန်၏ 1/5 သာရှိသည်။ အာကာသနှင့်လေကြောင်းနယ်ပယ်တွင် လေယာဉ်ခန္ဓာတွင် Aramid ဖိုင်ဘာပရက်ပရက်ဂ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ငှက်များနှင့် တိုက်မိပါက ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုဧရိယာကို 70% လျှော့ချနိုင်သည်။ စွမ်းအင်အသစ်နယ်ပယ်တွင် ဘက်ထရီကာကွယ်ရေးအတွက် ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပ်ဖောက်ခြင်း၊ ဖိအားပေးခြင်းကဲ့သို့ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစမ်းသပ်မှုများကို ဖြတ်သန်းရာတွင် အပူပြဿနာဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ ဓားဖြတ်ခံနိုင်စွမ်းမှာလည်း ထူးချွန်လွန်စွာရှိပြီး g/㎡ 200 ပမာဏရှိသော အာရမိဒ်ဖိုင်ဘာကို အသုံးပြုထားသည့် ပရက်ပရက်ဂ်၏ ဓားဖြတ်ခံနိုင်စွမ်းသည် EN 388 Level 5 အထိရှိပြီး ပုံမှန်ဖိုင်ဘာပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်သည်။

၂။ ပေါ့ပါးပြီး ယန္တရားအချိန်ညှိမှုကောင်းမွန်ခြင်း

အာရမစ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက် (prepreg) သည် အာရမစ်ဖိုင်ဘာနှင့် ဓာတုပေါင်းစည်းမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးပေါင်းစပ်ပေးပြီး "အမြင့်ဆုံးခိုင်မာမှု + ပေါ့ပါးမှု" တို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်း၏ သိပ်သည်းဆသည် cm³ လျှင် 1.4-1.6g သာရှိပြီး သံမဏိ၏ 1/5 ထက်နည်းပြီး အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ 1/2 သာရှိပါသည်။ သို့သော် ဆွဲခံအားသည် 280-350MPa အထိရှိပြီး ပုံမှန်သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အာရမစ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော လေယာဉ်အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား မြှင့်တင်မှုများသည် လေယာဉ်တစ်စင်းလျှင် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်ကျော် ကိုယ်ချိန်လျော့ကျစေပြီး လောင်စာဆီသုံးစွဲမှုကို 8% မှ 10% အထိ တိုက်ရိုက်လျော့ကျစေပါသည်။ ကားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပြိုင်ကားကိုယ်ထည်များတွင် ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းကိုယ်ထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကိုယ်ချိန် 55% လျော့ကျပြီး ထိခိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှုကို 40% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ အားကစားပစ္စည်းများနယ်ပယ်တွင် 1K အာရမစ်အခြေပြု ပရီပရက်ကို အသုံးပြုထားသော ဂေါက်ကိုယ်ထည်များသည် ကိုယ်ချိန် 25% လျော့ကျစေပြီး ရိုက်ခတ်မှုအမြန်နှုန်းကို 10% တိုးမြှင့်ပေးကာ ရိုက်ထွက်နိုင်သော အကွာအဝေးကို ယာ့ဒ် 15 ခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဟန်ချက်ညီမှုရှိပြီး ကွေးညွှတ်မှုမုဒ်လုံး (bending modulus) သည် 80-110GPa အထိရှိပါသည်။ ရေရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ ဝန်ထမ်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝန်ထမ်းဖွဲ့စည်းပုံများစွာအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

3. အခြေအနေအားလုံးတွင် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုရှိခြင်း

အရမ်းဖိုင်ဘာ prepeg သည် ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် သာလွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်လုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဓာတ်တိုးဒဏ်ခံနိုင်မှုအရ မက်တာအရမ်းဖိုင်ဘာ preprepreg သည် အက်ဆစ်ပြင်း၊ အယ်လကာလီပြင်း၊ ဆားရည်ငွေ့ စသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၁၅ နှစ်ကျော် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိနိုင်သည်။ သင်္ဘောနှင်းယာဉ်များနယ်ပယ်တွင် ၎င်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဟူးလ်ကာကွယ်ရေးအလွှာသည် ပင်လယ်ရေ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဇင့်ဖြင့် အလွှာခံထားသော သံပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းကို သုံးဆခန့် တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုအရ UV ကာကွယ်မှုပါသော ပစ္စည်းများသည် အပြင်ဘက်တွင် ၅ နှစ်ကြာ ထားရှိပြီးနောက် အရောင်ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း ၉၀% ကျော်ရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန့်ဖြစ်ခြင်းများ မရှိပါ။ အပူချိန်ခံနိုင်မှုအရ အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းများကို ၃၅၀ ℃ တွင် တိုတောင်းသောကာလအတွက် နှင့် ၂၅၀ ℃ တွင် ရေရှည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး စက်မှုဖုန်းများနှင့် လေယာဉ်အင်ဂျင်များကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်မားသည့် အခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ပင်ပန်းမှုခံနိုင်မှုအရ စွဲလမ်းမှုဖြစ်သော ဝန်အားဖြင့် ပတ်လည်လှည့်ပတ်မှုအောက်တွင် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်မှု ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းသည် ၉၀% ကျော်ရှိပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း ပျမ်းမျှထက် ၁၂ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြင့်မားသည်။ ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုပြီးနောက် လေတိုက်ရှိ တာဘိုင်းလက်ကိုင်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၂၅ နှစ်ကျော်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

၄။ အလွန်ပြောင်းလဲညှိနှိုင်းနိုင်သော စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်မှုစွမ်းရည်

Aramid fiber preprep သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသီးသီး၏ ပုဂ္ဂလိကလိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျစွာကိုက်ညီသော အပြည့်အဝ အရွယ်အစားဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်မှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုအခြေအနေအလိုက် ရက်ဇင်စနစ်ကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော polyimide ရက်ဇင်နှင့် ကားများအတွက် အမြန်ခဲပြီးသော epoxy ရက်ဇင်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ရက်ဇင်ပမာဏကို ± 0.5% အတိအကျထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။ လိုအပ်ချက်အလိုက် အမျှင်အမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး para-, meta- သို့မဟုတ် co aramid အမျှင်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အကျယ်သည် 0.3m မှ 2.0m အထိ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကြီးမားသော သင်္ဘောကိုယ်ထည်များတွင် 2.0m ကျယ် ထုတ်ကုန်များကို အသုံးပြု၍ ဆက်ကပ်နေရာအရေအတွက်ကို 60% ကျော်လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်တပ်ဆင်နိုင်ပြီး "မီးဒဏ်ခံ+စူးလွှတ်မှုကာကွယ်ခြင်း"၊ "အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်+ဓာတ်တိုးမှုကာကွယ်ခြင်း" စသည့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မီးသွေးတွင်းအောက်ခြေ ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော Aramid fiber prereg သည် UL94 V0 အဆင့်မီ မီးဒဏ်ခံနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက စူးလွှတ်မှုကာကွယ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကိုပါ သေချာစေပါသည်။

၅။ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့တွင် အဆင်ပြေမှုကောင်းမွန်ခြင်း

Aramid fiber prereg သည် အပူဖိအားသုံးကန်များ၊ ခဲယဉ်းခြင်းမော်လ္ဒင်း၊ စွန့်ထုတ်အိတ်၊ လှည့်ခတ်ခြင်းစသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ အဓိက ပုံသွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး တစ်ခုတည်း စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းမှ စတင်၍ အများပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအထိ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ခဲယဉ်းခြင်းမော်လ္ဒင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်ထရီပက်ကတ်အဖ пок်များနှင့် ကျည်ကာပလပ်များကဲ့သို့သော စံချိန်စံညွှန်းကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ တစ်ကြိမ်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၁၅-၃၀ မိနစ်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အရွယ်အစားတိကျမှု အမှားအယွင်းသည် ≤± ၀.၂ mm ဖြစ်ပါသည်။ အပူဖိအားသုံးကန်ဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် အဆင့်မြင့် အာကာသနှင့် လေကြောင်းပစ္စည်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး ၀.၈-၁.၂ MPa ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ၁၂၀-၂၀၀ ℃ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် ၀.၃% အောက်ဖြစ်ပါသည်။ လှည့်ခတ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိအားပုံဗူးများကဲ့သို့သော စီလင်ဒါပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ Aramid အမျှင်များ၏ ဦးတည်ချက်ရှိသော စီတန်းမှုကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ဝင်ရိုးနှင့် ဝိုင်းပတ်အားကြီးမှု အချိုးသည် ၄:၁ အထိရောက်ရှိပြီး အမြင့်ပိုင်း သယ်ယူပို့ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၎င်း၏ တစ်ဝက်ခန့် ခဲယဉ်းသော အခြေအနေသည် ဖြတ်တောက်ရန်နှင့် ခင်းရန် လွယ်ကူပြီး အသုံးမကျသော နှုန်းသည် ၃% မှ ၅% သာရှိပြီး ရိုးရာ စိုစွတ်သော ပုံသွင်းမှု၏ ၁၅% မှ ၂၀% ကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်ကာ ပစ္စည်းအသုံးမကျမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဘဝသက်တမ်းတစ်လျှော်လုံးတွင် ကုန်ကျစရိတ်အကျိုးခံစားခွင့် အားသာချက်များ

အာရမိဒ်ဖိုင်ဘာ ကြိဗ်လုံးသည် ရိုးရာပစ္စည်းများထက် စတင်ဝယ်ယူရမှုကုန်ကျစရိတ် ပိုများသော်လည်း ၎င်း၏ တစ်သက်တာ စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်မှာ သိသိသာသာရှိပါသည်။ နိုင်ငံတော်ကာကွယ်ရေးနှင့် စစ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် ၎င်း၏ ပေါ့ပါးသော ဂုဏ်သတ္တိများက ပစ္စည်းကိရိယာများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကုန်ကျစရိတ်ကို ၄၀% လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာများ၏ လှုပ်ရှားနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ စွမ်းအင်အသစ်နယ်ပယ်တွင် ဘက်ထရီကာကွယ်ရေးအတွက် ဤပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစမ်းသပ်မှုများတွင် အောင်မြင်နှုန်းကို ၈၀% တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ဘေးအန္တရာယ်ဖြစ်ပွားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ဆုံးရှုံးမှုကြီးများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ စက်မှုကိရိယာနယ်ပယ်တွင် ၎င်း၏ ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုက ကိရိယာများ၏ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုကာလကို တစ်နှစ်မှ ငါးနှစ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၇၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသနယ်ပယ်တွင် လေယာဉ်တစ်စင်း၏ အလေးချိန်ကို ၃၀၀ ကီလိုဂရမ် လျှော့ချနိုင်ခြင်းက လောင်စာဆီကုန်ကျစရိတ်ကို နှစ်စဉ် ယွမ် ၁.၂ သန်းခန့် ခြွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထော်မိုပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းများတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ၇၅% ကျော် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဒုတိယအဆင့် ဖွဲ့စည်းပုံကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ရောင်းချော်မှတ် - ကုန်ကြမ်းများမှ အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များအထိ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့်တန်ဖိုးတိုးတက်မှု

Aramid ဖိုင်ဘာ prepeg ၏ ထူးချွန်မှုသည် ၎င်း၏ တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် တည်ရှိပါသည်။ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်သည် ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုကိုသာမက စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကြား အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကိုပါ ရရှိစေပြီး ကဏ္ဍအလိုက် ယှဥ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းအတွက် အဓိကအထောက်အပံ့ဖြစ်လာပါသည်။

1. အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် - ပူပူနွေးနွေးနည်းနှင့် အရည်ဖျော်နည်းတို့၏ နှစ်ထပ်အာမခံချက်

လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်းနှစ်ခုကို အဓိက စိမ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ် အသုံးပြုပြီး၊ ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအလိုက် ပြောင်းလဲရွေးချယ်နိုင်ပြီး Aramid ဖိုင်ဘာ prepreg ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်-

• ပူပူနွေးနွေးနည်း - အရည်ပျော်ကို 90-130 ℃ အထိ အပူပေး၍ အတွင်းပိုင်း လျော့နည်းစေပြီး အပူဖိအားမြင့် ပေါင်ချာများမှတစ်ဆင့် aramid အမျှင်များ၏ မျက်နှာပြင်တွင် အရည်ပျော်ကို ညီညာစွာ ဖုံးအုပ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် အေးစက်များမှတစ်ဆင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သို့ အမြန်အေးစေပြီး တစ်ဝက်ခန့် ခဲပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ရရှိစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အားသာချက်မှာ အရာအိုင်းကျန်ရှိမှု မရှိခြင်း၊ အရည်ပျော်ပမာဏကို ±0.5% အထိ တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ခြင်းနှင့် အမျှင်များ စီတန်းခြင်း၏ အတိုင်းအတာမြင့်မားခြင်းတို့ဖြစ်ပြီး အာကာသ အသုံးပြုမှုများအတွက် အဆင့်မြင့် Aramid အမျှင် prepreg များ ထုတ်လုပ်ရန် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ DuPont® ၏ Kevlar စီးရီး prepreg များအားလုံးသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြပြီး ကွန်ပျူတာမှတစ်ဆင့် ပူဖိအား (0.6-1.0MPa) နှင့် အမြန်နှုန်း (4-8m/min) တို့ကို ထိန်းချုပ်ကာ ထုတ်ကုန်၏ စတုရန်းမီတာလျှင် အရည်ပျော်ဖြန့်ဖြူးမှု အမှားအယွင်း 0.3% အောက်တွင် ရှိစေပါသည်။
  
• ဖျော်ရည်စိမ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အဆီခဲကို အက်စီတုန်းနှင့် ဇိုင်လင်းကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ် ဓာတ်လှော်များတွင် ပျော်ဝင်စေ၍ အနှစ်သာယာအနိမ့်ရရှိစေပါသည်။ အမှုန်အမွှားများကို ထိုးသွင်းခြင်း တန်ကာတွင် အဆီခဲဖြင့် စုပ်ယူမှုပြည့်ဝပြီးနောက် အပူလေအများအပြားဖြင့် ခြောက်သွေ့စေသည့် လမ်းကြောင်း (60-130 ℃ အပူချိန်ဒြပ်စီး) မှတစ်ဆင့် ဓာတ်လှော်ကို အငွေ့ပြောင်းလိုက်ပြီးနောက် နှစ်ဝက်ခဲနေသော အခြေအနေကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤစက်ကိရိယာသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုစရိတ်နည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားသည် (လိုင်းအလျင် 12-18 m/min ဖြင့်) ထို့ကြောင့် Aramid အမျှင်များ၏ ယေဘုယျ ကြိုတင်ပြုလုပ်မှုကို စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ရန် သင့်တော်ပါသည်။ ဓာတ်လှော်ကျန်ရှိမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဗက်ထရီအကူအညီဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့်ကာကွယ်ထားသော ခြောက်သွေ့စေသည့် နည်းပညာကို အသုံးပြုကြပြီး ဓာတ်လှော်ကျန်ရှိမှုကို 0.08% အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ခဲပြီးနောက် အားလုံးပျက်စီးခြင်းနှင့် အလွှာခွဲခြားမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။
  

2. အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအချက်များ - စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသော အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ငါးခု

Aramid ဖိုင်ဘာ prereg ၏ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို တိကျစွာထိန်းချုပ်မှုမှ ဆင်းသက်လာပြီး ထုတ်ကုန်၏ နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက် သတ်မှတ်ပေးသည့် အဓိက ချိတ်ဆက်မှု ငါးခု ပါဝင်ပါသည်.

• Aramid ဖိုင်ဘာ၏ မျက်နှာပြင် ကုသခြင်း Aramid ဖိုင်ဘာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ရှင်းစ်နှင့် ကပ်လျက်နေရာယူမှု အားနည်းပါသည်။ ဖိုင်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ တက်ကြွသော အုပ်စုများကို တိုးမြှင့်ရန် ပလာစမာ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြင့် ကုသခြင်း (သို့) ချိတ်ဆက်မှုအေဂျင့်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုသပြီးနောက် ဖိုင်ဘာများနှင့် ရှင်းစ်ကြား အပြန်အလှန် ကပ်လျက်နေရာယူမှု အားကို 45% ထက် ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး ရိုးရာထုတ်ကုန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အလွှာခွဲခြားခြင်းနှင့် ကပ်လျက်နေရာမှ ကွာထွက်ခြင်းပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤကုသမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် para aramid အခြေခံ prepreprepregel ၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို 30% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
  
• ရှင်းစ်ပုံစံ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှု ထုတ်ကုန်၏လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအရ သစ်စေး၊ ခဲခြောက်စေသည့်အေဂျင့်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ အချိုးကျစီမံပေးရပါသည်။ ဥပမာ - မီးခံပစ္စည်းများအတွက် ဓာတ်ဖြစ်ပါဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် မီးခံပစ္စည်း 18% မှ 25% ထည့်သွင်းပေးရပြီး အစက်မကျအောင် ကာကွယ်ပေးသည့် ပစ္စည်း 0.8% ပါ ထည့်သွင်းပေးရပါမည်။ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် polyimide သစ်စေးနှင့် ခဲခြောက်စေသည့်အေဂျင့်၏ အချိုးကို ပြုပြင်ညှိနှိုင်းပေးရပြီး ချိတ်ဆက်မှုသိပ်သည်းမှုကို သေချာစေရပါမည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်စီးကူးမှုကို တစ်ပိုင်းစီ မဖြစ်စေရန် လျှပ်စစ်ဓာတ်မဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များတွင် ကာဗွန်နန်းနာနွိုက်များကို 5% မှ 8% အညီအမျှ ဖြန့်ကျက်ပေးရပါမည်။ ပုံသေနည်းကို အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ရောစပ်မှုနှင့် အယ်လ်ထရာဆောနစ် ဖြန့်ကျက်မှုစနစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းပြီး အမှားအယွင်းကို ± 0.1% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။
  
• စိမ်ထားသည့် ပါရာမီတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထိန်းချုပ်ခြင်း အာရမစ်ဖိုင်ဘာများ၏ လိုင်းနီယာသိပ်သည်းဆနှင့် အဆီချောများ၏ ပျစ်ညက်မှုတို့ကို အခြေခံ၍ အဆီစိမ့်ဝင်မှုနှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဥပမာ - 100D ဖိုင်လမန်း ဘန်ဒယ်ထုပ်ပစ္စည်းများ၏ စိမ့်ဝင်မှုနှုန်းကို 6-8 မီတာ/မိနစ်တွင် ထိန်းချုပ်ပြီး ဖိအားကို 0.5MPa အထိ လျှော့ချကာ ဖိုင်ဘာများကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ 1000D ကြီးမားသော ဖိုင်ဘာဘန်ဒယ်ထုပ်ပစ္စည်းများအတွက် နှုန်းကို 15 မီတာ/မိနစ်အထိ တိုးမြှင့်ကာ ဖိအားကို 0.9MPa အထိ တိုးမြှင့်ပေး၍ အဆီသည် ဖိုင်ဘာများ၏ အတွင်းပိုင်းသို့ အပြည့်အဝ စိမ့်ဝင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
  
• B-stage ခြောက်သွေ့မှုကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခြင်း ခြောက်သွေ့သော အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အဆီ၏ ခြောက်သွေ့မှုအဆင့်ကို 35% မှ 45% အထိ တစ်ဝက်ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေတွင် ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ထုတ်ကုန်များတွင် အလွယ်တကူ အလွှာလိုက်စီနိုင်စေရန် လိုအပ်သော ပျစ်ညက်မှုရှိစေကာ အချိန်မတိုင်မီ လုံးဝခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ DSC (Differential Scanning Calorimetry) နှင့် DMA (Dynamic Mechanical Analysis) တို့ကို အသုံးပြု၍ ခြောက်သွေ့မှုအဆင့်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးပြီး အမှားအယွင်း 2% အောက်တွင် ထိန်းထားနိုင်ပါသည်။
  
• ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်များအတွက် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု ထုတ်ကုန်တစ်ခုချင်းစီသည် ပါဝင်မှုအဆင့် (တိကျမှု ± 0.1%)၊ ဖိုင်ဘာမျက်နှာပြင်သိပ်သည်းဆ (± 1g/㎡)၊ ဆွဲခံအား၊ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ မီးကာစွမ်းဆောင်ရည် စသည့် စမ်းသပ်မှုများစွာကို အောင်မြင်ရပါမည်။ ဖိုင်ဘာများ စီတန်းခြင်း၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် ပုံစံများ၏ ပြည့်စုံမှုကို စစ်ဆေးရန် ကွန်ပျူတာမြင်ကွင်းစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို 99.9% အထိ ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ကာ အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များ ဈေးကွက်သို့ မဝင်ရောက်စေရန် သေချာစေပါသည်။
  

၃။ လုပ်ငန်းစဉ်တီထွင်မှု၏ အခြေအနေ - အမျိုးအစားတိုးတက်မှုကို မောင်းနှင်ပေးမည့် အဓိက ဦးတည်ချက် သုံးခု

လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်နေသည့် နယ်ပယ်သည် Aramid ဖိုင်ဘာ prepreg ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းနှိုင်းရှိမှုကို လုပ်ငန်းစဉ်တီထွင်မှုများဖြင့် ဆက်လက်တိုးတက်အောင် လုပ်ဆောင်နေပြီး အမျိုးအစားတိုးတက်မှုကို ဦးဆောင်သည့် အဓိက တီထွင်မှုဦးတည်ချက် သုံးခုရှိပါသည်-

• အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို မြှင့်တင်ခြင်း အာမိဒ်ဖိုင်ဘာ ပတ်ဝန်းကျင်ခြုံခြင်း၊ စိမ့်ဝင်ခြင်း၊ ခဲပြီးခြင်းမှ လှည့်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် စက်မှုလုပ်ငန်း ရိုဘော့များနှင့် AI မြင်ကွင်းစနစ်များကို မိတ်ဆက်သုံးစွဲခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ၆၀% ကျော်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ တသမတ်တည်းမှု အမှားအယွင်းကို ±၀.၂% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဦးဆောင်လုပ်ငန်းတစ်ခု၏ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်ရက်လျှင် စတုရန်းမီတာ ၄၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ရိုးရာလက်နှင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများထက် လေးဆပိုများသည်။
  
• များစွာသော ဝင်ရိုးများပေါ်တွင် နည်းပညာတွင် အောင်မြင်မှုရရှိခြင်း ၀ ဒီဂရီ၊ ၉၀ ဒီဂရီ၊ ±၄၅ ဒီဂရီ နှင့် အခြားထောင့်များတွင် ဦးတည်ချက်များစွာရှိသော ဖိုင်ဘာများကို တစ်ပြိုင်နက် စိမ့်ဝင်ခြင်းနှင့် အလွှာခွဲခြင်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ဆောင်ရွက်နိုင်သည့် များစွာသော ဝင်ရိုးများပေါ်ရှိ Aramid ဖိုင်ဘာ prereg ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဖွံ့ဖြိုးတည်ဆောက်ခဲ့ပြီး နောက်ပိုင်းထုတ်ကုန်များတွင် အလွှာခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ၄၅% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာသည် လေတိုက်တိုင် ပန်ကာများနှင့် သင်္ဘောများ၏ ကိုယ်ထည်ကဲ့သို့သော ကြီးမားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
  
• အစိမ်းရောင်လုပ်ငန်းစဉ်သုတေသနနှင့် အသုံးချမှု ကြွေထည်များကို ဓာတုဗေဒဖြင့် ပြန်လည်ဖြိုခွဲခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော နည်းပညာများကို ဖွံ့ဖြိုးစေခြင်းဖြင့် အမျှင်များကို ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော် ပြန်လည်ရယူနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ဝိုင်းစီးပွားရေး လမ်းကြောင်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန်။