Prepreg Serat Aramid & Hibrida Performa Tinggi | Weihai Dushi

Klasifikasi inti: Pembagian akurat berdasarkan orientasi kinerja dan skenario aplikasi

Prepreg serat aramid memiliki sistem kategori yang lengkap, yang dapat dibagi menjadi empat kategori utama berdasarkan jenis resin, jenis serat, karakteristik fungsional, dan tata letak. Setiap produk berfokus pada skenario aplikasi yang berbeda, mencapai adaptasi tepat terhadap kebutuhan berbagai industri.

1. Pembagian batas fungsional berdasarkan jenis resin: termoseting dan termoplastik

Sistem resin merupakan elemen inti yang menentukan karakteristik pencetakan dan cakupan aplikasi dari prepeg serat Aramid, yang dapat dibagi menjadi dua kategori dasar. Keduanya memiliki perbedaan nyata dalam mekanisme pengawetan dan fokus kinerja:

• Prepeg Serat Aramid Termoseting: Berdasarkan resin epoksi, resin fenolik, resin sianat ester, dll., memerlukan ikatan silang ireversibel dan proses pematangan melalui pemanasan dan tekanan. Saat ini merupakan kategori utama di pasar, mencapai lebih dari 85% pada tahun 2024. Di antaranya, produk berbasis resin epoksi banyak digunakan dalam komponen struktural aerospace, peralatan pelindung kelas atas, dan aplikasi lainnya karena daya rekat yang sangat baik serta sifat mekanis yang seimbang (kekuatan tarik dapat mencapai 280 MPa atau lebih); produk berbasis resin fenolik menonjol dalam ketahanan api dan tahan suhu tinggi, dengan kerapatan asap rendah saat terbakar, sehingga cocok untuk dekorasi interior gerbong transportasi rel dan komponen tahan api kapal; produk berbasis resin sianat ester memiliki sifat dielektrik rendah, dengan konstanta dielektrik ≤ 2,8, cocok untuk aplikasi frekuensi tinggi seperti penutup radar dan antena 5G. Karakteristik utama jenis preform serat Aramid ini adalah struktur yang stabil dan ketahanan terhadap creep yang sangat baik setelah mengeras, namun siklus pencetakan relatif panjang (biasanya 40–90 menit) dan tingkat kesulitan daur ulangnya tinggi.
  
• Serat Aramid termoplastik prereg: Menggunakan resin yang dapat meleleh seperti polyetheretherketone (PEEK), polyamide (PA), dan polyphenylene sulfide (PPS), memiliki sifat reversibel "pemanasan melunak pendinginan mengeras" dan berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, dengan pangsa pasar mencapai 15% pada tahun 2024. Keunggulan utamanya adalah efisiensi cetakan yang tinggi, yang mempersingkat waktu siklus lebih dari 60% dibandingkan produk termoseting. Waktu pencetakan satu batch dapat dikendalikan dalam waktu 15-30 menit, serta dapat didaur ulang dan digunakan kembali, memenuhi kebutuhan produksi skala besar untuk pelindung baterai kendaraan energi baru, peralatan olahraga premium, dan sebagainya. Sebagai contoh, pelat penutup baterai mobil yang terbuat dari preprereg serat Aramid berbasis PA memiliki kekuatan impak sebesar 120 kJ/m², 45% lebih ringan dibanding pelat penutup logam tradisional. Setelah terjadi tabrakan, sebagian kerusakan dapat diperbaiki dengan pemanasan.
  

2. Berdasarkan jenis serat Aramid: diferensiasi sumber dari kinerja dasar

Sifat material serat aramid sendiri menyediakan substrat kinerja yang berbeda untuk preprepreg serat aramid, terutama terbagi dalam tiga kategori, disesuaikan dengan kebutuhan kekuatan dan biaya yang berbeda:

• Prepreg berbasis aramid para (PPTA): Kategori high-end yang paling umum digunakan, dengan kekuatan tarik serat lebih dari 3,6 GPa, modulus 120 GPa, dan ketahanan benturan lebih dari 5 kali lipat baja. Prepreg ini terutama digunakan dalam industri dirgantara, pertahanan, dan militer yang memiliki persyaratan kinerja ketat. Sebagai contoh, serat aramid preprep Kevlar® DuPont yang terbuat dari 49 serat secara luas digunakan untuk penguatan rusuk badan pesawat dan helm anti-peluru, dengan tingkat perlindungan peluru hingga NIJ III.
  
• Prepreg berbasis aramid meta (PMIA): Dengan ketahanan korosi dan tahan api yang sangat baik sebagai intinya, serat ini dapat digunakan dalam jangka panjang pada suhu di atas 200 ℃. Setelah direndam dalam larutan asam sulfat 50% selama 1000 jam, laju degradasi kinerja mekanisnya kurang dari 8%, sehingga cocok untuk perlindungan pipa kimia, bahan filtrasi suhu tinggi, dan skenario lainnya. Teijinconex, seperti Emperor's aramid ® Prepreg yang terbuat dari serat, digunakan sebagai lapisan anti-korosi untuk tangki penyimpanan bahan kimia.
  
• Co aramid berbasis prepreprereg: Menggabungkan keunggulan aramid para dan aramid meta, dengan pengurangan biaya lebih dari 30% dibandingkan aramid para murni, serta kekuatan tarik mencapai 2,8 GPa. Cocok untuk peralatan olahraga kelas atas, interior otomotif, dan skenario menengah hingga tinggi lainnya yang sensitif terhadap biaya, seperti raket bulutangkis dan sandaran kursi balap.
  

3. Tata Letak Serat: Desain Diferensiasi Kinerja Mekanis Unidirectional dan Braided

Penataan serat aramid secara langsung menentukan sifat mekanis arah dari bahan prepreg serat aramid, membentuk dua kategori utama untuk skenario tekanan yang berbeda:

• Bahan awal serat aramid satu arah: Serat Aramid disusun sejajar sepanjang satu arah, dengan konsistensi arah lebih dari 99,6%, menghasilkan sifat mekanis maksimal pada sumbu serat. Modulus tarik dapat mencapai lebih dari 110 GPa, sedangkan sifat melintangnya relatif lemah. Jenis produk ini terutama digunakan untuk komponen struktural yang mampu menahan beban satu arah, seperti lapisan benturan sayap pesawat, pelindung tepi bilah turbin angin, pita penguat jembatan, dll. Melalui desain tumpukan multi-arah, kebutuhan tegangan kompleks dapat dipenuhi. Kerapatan permukaannya berkisar antara 50 g/㎡ hingga 400 g/㎡, dan dapat dipilih secara akurat sesuai ukuran beban. Sebagai contoh, tepi bilah turbin angin 10 MW terbuat dari prereg serat Aramid unidireksional 200 g/㎡, yang dapat meningkatkan ketahanan benturan petir pada bilah hingga 60%.
  
• Tenunan prereg serat Aramid: Serat aramid ditenun dan dibentuk dengan tenunan polos, tenunan satin, tenunan twill, dan cara lainnya, dengan distribusi seimbang multidireksional pada sifat mekanis serta drapabilitas dan ketahanan terhadap pemotongan yang lebih baik. Produk tenunan datar memiliki struktur padat dan ketahanan aus yang kuat, sehingga cocok untuk peralatan pelindung seperti rompi anti-peluru dan sarung tangan tahan tikam; Produk tenunan twill memiliki fleksibilitas yang sangat baik dan dapat menyesuaikan permukaan melengkung yang kompleks. Produk ini digunakan untuk lapisan anti-impact pada lambung kapal dan balok anti-tabrakan pada pintu mobil; Produk tenunan satin dicirikan oleh kekuatan sobek yang tinggi, dengan kekuatan sobek hingga 80kN/m, cocok untuk komponen interior aerospace dan kain tenda kelas atas. Produk dengan metode tenun berbeda dapat dipasangkan dengan spesifikasi kerapatan benang yang bervariasi dari 100D hingga 1000D, membentuk pilihan beragam mulai dari tekstur halus hingga struktur kasar.
  

4. Kategori turunan yang dikustomisasi untuk skenario khusus berdasarkan karakteristik fungsional

Sebagai respons terhadap lingkungan ekstrem atau kebutuhan khusus, Aramid fiber preprep telah mengembangkan beberapa subkategori fungsional, menjadi faktor utama dalam memperluas batas aplikasi:

• Aramid fiber prereg tahan suhu tinggi: Menggunakan resin poliimida yang dimodifikasi, suhu penggunaan jangka panjang dapat mencapai 250-350 ℃, dan tingkat retensi kekuatan tarik pada suhu tinggi melebihi 85%. Contohnya, Kevlar® Prepreg dari DuPont yang terbuat dari serat 149 dikombinasikan dengan resin poliimida digunakan untuk komponen insulasi di sekitar mesin pesawat dan lapisan tabung peluncur roket.
  
• Aramid fiber prereg tahan api: mengandalkan ketahanan api alami dari meta aramid, dikombinasikan dengan resin tahan api bebas halogen, kinerja tahan api dapat mencapai level UL94 V0, dan tidak melepaskan gas beracun selama pembakaran. Nilai kerapatan asap (SDR) kurang dari 15, cocok untuk skenario dengan persyaratan pencegahan kebakaran yang sangat tinggi seperti interior gerbong kereta bawah tanah dan partisi kabin pesawat.
  
• Fiber prepeg Aramid Antistatis: Menambahkan pengisi konduktif (seperti nanotube karbon) ke dalam resin untuk mengendalikan hambatan permukaan antara 10⁶ - 10⁸ Ω sambil mempertahankan ketahanan benturan, cocok untuk peralatan pelindung bawah tanah di tambang batu bara, casing anti-statis untuk perangkat elektronik, dan skenario lainnya.
  
• Fiber prepeg Aramid tahan cuaca: Komponen anti ultraviolet dan anti-penuaan ditambahkan ke dalam resin, dan laju peluruhan sifat mekanis kurang dari 10% setelah lima tahun terpapar di luar ruangan. Cocok untuk papan reklame luar ruangan, selubung pelindung kabel tegangan tinggi, peralatan pembangkit listrik angin lepas pantai, dan skenario lainnya.
  

Keunggulan utama: Enam karakteristik inti yang membentuk kembali nilai aplikasi material
Preform serat aramid unggul di antara berbagai macam material komposit dan menjadi "material wajib" untuk perlindungan kelas atas serta manufaktur presisi karena keunggulan komprehensifnya dalam ketahanan benturan, ringan, stabilitas, dan dimensi lainnya. Karakteristik-karakteristik ini bersama-sama membangun posisi pasar yang tidak tergantikan.

1. Kinerja tahan benturan dan potongan yang maksimal

Ketahanan terhadap benturan merupakan keunggulan utama dari pre-preg serat Aramid, dan ketangguhan tinggi dari serat aramid serta efek perekatan resin membentuk efek sinergis, sehingga material ini memiliki kapasitas penyerapan energi yang sangat baik. Ketangguhan benturan pre-preg berbasis aramid para biasa dapat mencapai lebih dari 150 kJ/m², tiga kali lipat dari pre-preg serat karbon dan delapan kali lipat dari baja. Dalam bidang pelindung tembakan, papan anti peluru yang terbuat dari laminasi pre-preg serat aramid unidirectional 100 g/m² mampu menahan dampak peluru pistol 9 mm dengan berat hanya 1/5 dari pelat baja dengan tingkat proteksi yang sama; Di bidang dirgantara, penggunaan lapisan tahan benturan pre-preg serat aramid pada badan pesawat mengurangi area kerusakan struktural sebesar 70% saat terkena benturan burung; Dalam bidang energi baru, penggunaan material ini untuk perlindungan baterai dapat secara signifikan mengurangi risiko thermal runaway melalui uji keselamatan seperti tusukan jarum dan tekanan. Selain itu, ketahanan terhadap potongan juga sangat luar biasa, dengan tingkat ketahanan potong pre-preg serat aramid anyaman 200 g/m² mencapai Level 5 EN 388, jauh melampaui material serat biasa.

2. Ringan dan keseimbangan mekanis yang sangat baik

Prepreg serat aramid menggabungkan secara sempurna keunggulan kinerja serat aramid dan resin, mencapai keseimbangan optimal antara "kekuatan tinggi + ringan". Densitasnya hanya 1,4-1,6 g/cm³, kurang dari 1/5 dari baja dan 1/2 dari paduan aluminium, sedangkan kekuatan tariknya dapat mencapai 280-350 MPa, setara dengan baja biasa. Di industri dirgantara, komponen interior pesawat dan penguat struktural yang diproduksi menggunakan prepreg serat aramid dapat mengurangi berat lebih dari 300 kg per pesawat, secara langsung mengurangi konsumsi bahan bakar sebesar 8% -10%; Di bidang otomotif, penggunaan material ini pada bodi mobil balap mengurangi berat sebesar 55% dibandingkan bodi paduan aluminium, sementara meningkatkan ketahanan benturan sebesar 40%; Di bidang peralatan olahraga, klub golf yang menggunakan prepreg berbasis aramid 1K dapat mengurangi berat sebesar 25%, meningkatkan kecepatan ayunan sebesar 10%, serta menambah jarak pukulan sejauh 15 yard. Selain itu, sifat mekanisnya memiliki keseimbangan yang sangat baik, dengan modulus lentur hingga 80-110 GPa. Material ini tidak mudah berubah bentuk setelah digunakan dalam jangka panjang dan cocok untuk berbagai skenario struktural yang menahan beban.

3. Kemampuan beradaptasi lingkungan dan daya tahan dalam semua skenario

Prepreg serat aramid memiliki ketahanan lingkungan yang jauh melampaui bahan tradisional, menjadikannya pilihan andal untuk kondisi kerja yang kompleks. Dalam hal ketahanan terhadap korosi, prepreg aramid meta dapat memiliki masa pakai lebih dari 15 tahun dalam lingkungan asam kuat, basa kuat, semprotan garam, dan lainnya. Di bidang kapal laut, lapisan pelindung lambung yang terbuat dari bahan ini mampu menahan erosi air laut dan memperpanjang siklus perawatan hingga tiga kali dibandingkan pelat baja galvanis; Dalam hal ketahanan cuaca, produk yang ditambahkan bahan tahan UV memiliki tingkat retensi warna lebih dari 90% setelah 5 tahun terpapar di luar ruangan, tanpa retak atau mengelupas; Dalam hal ketahanan suhu, produk tahan suhu tinggi dapat digunakan secara jangka pendek pada suhu 350 ℃ dan jangka panjang pada 250 ℃, serta tetap stabil dalam skenario bersuhu tinggi seperti tungku industri dan mesin pesawat terbang; Dalam hal ketahanan lelah, pada siklus beban dinamis, tingkat retensi kekuatan lelah mencapai lebih dari 90%, yaitu 12 poin persentase lebih tinggi daripada rata-rata industri. Setelah menggunakan material ini, masa pakai bilah turbin angin dapat diperpanjang hingga lebih dari 25 tahun.

4. Kemampuan kustomisasi yang sangat fleksibel

Prepreg serat aramid dapat mencapai kustomisasi parameter dimensi penuh, secara akurat menyesuaikan kebutuhan personal yang berbeda di berbagai industri. Sistem resin dapat disesuaikan sesuai skenario, seperti resin poliamida tahan suhu tinggi untuk aviasi dan resin epoksi pengerasan cepat untuk otomotif; Presisi kontrol kandungan resin mencapai ±0,5%, memastikan konsistensi kinerja produk; Jenis serat dapat dipilih sesuai kebutuhan, dengan kombinasi fleksibel serat para-, meta-, atau co-aramid; Lebar mendukung kustomisasi dari 0,3 m hingga 2,0 m, dan badan kapal besar dapat menggunakan produk lebar 2,0 m, mengurangi jumlah sambungan lebih dari 60%; Fitur fungsional dapat digabungkan dan ditumpuk, seperti "tahan api + anti-statis", "tahan suhu tinggi + tahan korosi", serta fungsi komposit lainnya. Sebagai contoh, Aramid fiber prereg, sebuah fungsi komposit yang digunakan dalam peralatan pelindung bawah tanah tambang batu bara, tidak hanya memenuhi persyaratan tahan api tingkat UL94 V0, tetapi juga memiliki kinerja anti-statis, sekaligus memastikan ketahanan terhadap benturan.

5. Adaptasi proses yang sangat baik dan efisiensi pencetakan

Prereg serat aramid kompatibel dengan proses pembentukan material komposit utama seperti kaleng press panas, molding tekanan, kantong vakum, dan pelilitan, serta cocok untuk berbagai kebutuhan dari pemesanan satuan hingga produksi massal. Proses molding tekanan cocok untuk komponen standar seperti pelat penutup baterai dan pelat penyumbat tahan peluru. Waktu produksi satu mode dapat dikendalikan dalam 15-30 menit, dengan kesalahan akurasi dimensi ≤± 0,2 mm. Pembentukan dengan kaleng press panas cocok untuk komponen aerospace kelas atas, dengan tingkat cacat internal produk kurang dari 0,3% melalui pengendalian tekanan 0,8-1,2 MPa dan pengendalian suhu 120-200 ℃; Pembentukan dengan pelilitan cocok untuk komponen silindris seperti pipa dan bejana tekan. Penyusunan serat aramid yang terarah memungkinkan rasio kekuatan aksial dan keliling produk mencapai 4:1, memenuhi persyaratan transportasi tekanan tinggi. Selain itu, kondisi setengah mengeras memudahkan pemotongan dan peletakan, dengan tingkat limbah hanya 3% -5%, jauh lebih rendah dibandingkan 15% -20% pada pembentukan basah tradisional, sehingga sangat mengurangi limbah material.

6. Keuntungan manfaat biaya sepanjang seluruh siklus hidup

Meskipun biaya pengadaan awal serat Aramid prereg lebih tinggi dibandingkan material tradisional, keunggulan biaya sepanjang siklus hidupnya sangat signifikan. Di bidang pertahanan nasional dan industri militer, karakteristik ringannya dapat mengurangi biaya transportasi peralatan sebesar 40% serta meningkatkan mobilitas peralatan; Di bidang energi baru, penggunaan material ini untuk perlindungan baterai telah meningkatkan tingkat kelulusan uji keselamatan sebesar 80%, sehingga mencegah kerugian besar akibat kecelakaan keselamatan; Di bidang peralatan industri, ketahanan terhadap korosi dapat memperpanjang siklus perawatan peralatan dari 1 tahun menjadi 5 tahun, mengurangi biaya perawatan hingga 70%; Di industri dirgantara, pengurangan berat satu pesawat sebesar 300 kg dapat menghemat biaya bahan bakar sekitar 1,2 juta yuan per tahun. Daur ulang produk termoplastik semakin mengurangi biaya bahan baku, dengan tingkat retensi kinerja lebih dari 75% untuk bahan daur ulang, yang dapat digunakan untuk memproduksi komponen struktural sekunder.

Poin jual proses: kontrol presisi dan peningkatan nilai dari bahan baku hingga produk jadi

Keunggulan prepeg serat Aramid terletak pada proses produksi yang presisi dan pengendalian kualitas sepanjang proses. Sistem prosesnya tidak hanya menjamin konsistensi produk, tetapi juga mencapai keseimbangan optimal antara kinerja dan biaya, menjadi pendukung utama daya saing kategori.

1. Proses produksi inti: Dua jaminan metode leleh panas dan metode perendaman larutan

Industri utama menggunakan dua proses impregnasi inti, yang dapat dipilih secara fleksibel sesuai posisi produk dan persyaratan kualitas untuk memastikan stabilitas kinerja prepeg serat Aramid:

• Proses lelehan panas: Panaskan resin hingga 90-130 ℃ untuk mengurangi viskositas, lalu secara merata melapisi resin pada permukaan serat aramid melalui rol pemanas presisi, kemudian segera didinginkan hingga suhu ruangan melalui rol pendingin untuk menyelesaikan proses semi curing dan pembentukan. Keunggulan utama proses ini adalah tidak adanya residu pelarut, kontrol kandungan resin yang akurat hingga ± 0,5%, serta konsistensi tinggi dalam susunan serat, sehingga sangat cocok untuk produksi prepeg serat Aramid kelas atas untuk aplikasi aerospace. Seri prepeg Kevlar dari DuPont® semuanya menggunakan proses ini, yang mengendalikan tekanan (0,6-1,0 MPa) dan kecepatan (4-8 m/menit) rol pemanas melalui kontrol komputer, memastikan kesalahan distribusi resin per meter persegi produk kurang dari 0,3%.
  
• Proses impregnasi larutan: Resin dilarutkan dalam pelarut organik seperti aseton dan xilena untuk membentuk larutan dengan viskositas rendah. Setelah serat aramid sepenuhnya teradsorpsi oleh resin di dalam tangki impregnasi, pelarut diuapkan melalui saluran pengeringan udara panas bertahap (gradien suhu 60-130 ℃), dan akhirnya terbentuk keadaan semi-kering. Peralatan proses ini memiliki biaya investasi rendah dan efisiensi produksi tinggi (dengan kecepatan lini 12-18 m/min), sehingga cocok untuk produksi skala besar preform serat Aramid universal. Untuk mengatasi masalah residu pelarut, industri telah secara luas mengadopsi teknologi penghilangan bantu vakum dan pengeringan terlindung nitrogen, yang mampu menurunkan kandungan residu pelarut hingga kurang dari 0,08% serta mencegah cacat gelembung dan delaminasi setelah produk mengeras.
  

2. Titik kontrol proses utama: lima proses inti yang menentukan kinerja

Stabilitas kualitas prereg serat Aramid berasal dari kontrol yang halus terhadap seluruh proses produksi, di mana lima tahapan utama secara langsung menentukan kinerja akhir produk:

• Pengolahan permukaan serat Aramid: Permukaan serat Aramid licin dan memiliki daya rekat yang lemah terhadap resin. Serat ini perlu diperlakukan dengan oksidasi plasma atau dilapisi agen coupling untuk meningkatkan jumlah gugus aktif pada permukaan serat. Setelah perlakuan, kekuatan ikatan antarmuka antara serat dan resin meningkat lebih dari 45%, secara efektif mengatasi masalah delaminasi dan pelepasan yang sering terjadi pada produk tradisional. Setelah perlakuan ini, ketahanan benturan prepreprepregel berbasis aramid para dapat ditingkatkan hingga 30%.
  
• Modulasi presisi formula resin: Berdasarkan kebutuhan fungsional produk, resin, agen pengeras, aditif, dan bahan-bahan lainnya dicampur secara akurat sesuai proporsi. Misalnya, produk tahan api memerlukan penambahan 18% - 25% zat peredam api berbahan fosfor-nitrogen, serta 0,8% agen anti-tetes; untuk produk tahan suhu tinggi, rasio antara resin poliimida dan agen pengeras harus disesuaikan guna memastikan kepadatan ikatan silang; produk anti-statis harus didispersikan secara merata dengan 5% - 8% nanotube karbon untuk menghindari konduktivitas yang tidak seragam. Formula diracik menggunakan sistem pencampuran otomatis penuh dan dispersi ultrasonik, dengan kesalahan yang dikendalikan dalam kisaran ± 0,1%.
  
• Kontrol dinamis parameter impregnasi: Penyesuaian kecepatan, suhu, dan tekanan impregnasi secara real time berdasarkan kerapatan linier serat aramid dan viskositas resin. Sebagai contoh, kecepatan perendaman produk bundel filamen 100D dikendalikan pada 6-8 m/min, dan tekanan dikurangi hingga 0,5 MPa untuk menghindari patahnya serat; sedangkan produk bundel serat kasar 1000D dapat dinaikkan hingga 15 m/min dan tekanannya dapat ditingkatkan hingga 0,9 MPa untuk memastikan resin benar-benar menembus bagian dalam serat.
  
• Pengendalian presisi curing B-stage: Dengan menyesuaikan suhu dan waktu pengeringan, tingkat curing resin dikendalikan pada kondisi setengah keras sebesar 35% - 45%, memastikan produk memiliki viskositas tertentu agar mudah dilapis, serta mencegah terjadinya curing sempurna secara prematur. Pemantauan real time tingkat curing menggunakan kalorimetri pensaklaran diferensial (DSC) dan analisis mekanik dinamis (DMA) dengan kesalahan kurang dari 2%.
  
• Inspeksi kualitas ketat terhadap produk jadi: Setiap batch produk harus lulus berbagai uji, termasuk kandungan resin (ketelitian ± 0,1%), kepadatan permukaan serat (± 1g/㎡), kekuatan tarik, ketangguhan benturan, kinerja tahan api, dll. Sistem penglihatan komputer digunakan untuk mendeteksi keseragaman susunan serat dan integritas pola, dengan tingkat deteksi cacat mencapai 99,9%, memastikan produk yang tidak memenuhi syarat tidak masuk ke pasar.
  

3. Tren Inovasi Proses: Tiga Arah Utama untuk Mendorong Peningkatan Kategori

Industri terus meningkatkan kinerja dan nilai ekonomis prepreg serat Aramid melalui inovasi proses, dengan tiga arah inovasi utama yang memimpin perkembangan kategori tersebut:

• Peningkatan lini produksi otomatis Memperkenalkan robot industri dan sistem inspeksi visi AI untuk mewujudkan otomasi proses penuh mulai dari pelepasan serat aramid, impregnasi, curing hingga penggulungan dan pemotongan, meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 60% serta mengurangi kesalahan konsistensi produk menjadi ±0,2%. Sebagai contoh, lini produksi otomatis dari perusahaan terkemuka dapat mencapai output harian 4000 meter persegi per lini, yaitu empat kali lebih tinggi dibandingkan lini produksi manual tradisional.
  
• Terobosan dalam Teknologi Lapisan Multi-aksial: Mengembangkan lini produksi prereg serat Aramid multi-aksial yang dapat secara bersamaan mencapai impregnasi dan pelapisan serat multidireksional secara sinkron pada sudut 0°, 90°, ±45°, dan sudut lainnya, mengurangi proses pelapisan produk berikutnya serta meningkatkan efisiensi produksi sebesar 45%. Sangat cocok untuk pembuatan komponen besar seperti bilah turbin angin dan lambung kapal, sekaligus meningkatkan sifat mekanis keseluruhan produk.
  
• Penelitian dan penerapan proses hijau: Mendorong proses impregnasi tanpa pelarut dan penerapan resin berbasis bio (seperti resin epoksi berbasis kastor), mengurangi ketergantungan pada bahan baku berbasis minyak bumi, serta mengurangi emisi VOC lebih dari 90%; Mengembangkan teknologi depolimerisasi kimia dan daur ulang untuk produk termoseting guna meningkatkan tingkat pemulihan serat aramid hingga lebih dari 80%, sejalan dengan tren manufaktur hijau dan ekonomi sirkular.