Prepreg Gentian Aramid & Hibrid Prestasi Tinggi | Weihai Dushi

Pengkelasan teras: Pembahagian tepat berdasarkan orientasi prestasi dan senario aplikasi

Prepreg gentian Aramid mempunyai sistem kategori yang lengkap, yang boleh dibahagikan kepada empat kategori utama berdasarkan jenis resin, jenis gentian, ciri fungsian, dan susunan. Setiap produk memberi tumpuan kepada senario aplikasi yang berbeza, mencapai penyesuaian tepat mengikut keperluan industri yang berlainan.

1. Pembahagian sempadan fungsian mengikut jenis resin: termoset dan termoplastik

Sistem resin merupakan elemen utama yang menentukan ciri pembentukan dan lingkupan aplikasi prepreg gentian Aramid, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori asas. Kedua-duanya mempunyai perbezaan ketara dari segi mekanisme pengerasan dan fokus prestasi:

• Prepreg Gentian Aramid Termoset: Berdasarkan resin epoksi, resin fenolik, resin sianat ester dan sebagainya, ia memerlukan pengasilan silang dan pemejalan yang tidak boleh diterbalikkan melalui pemanasan dan tekanan. Ia kini merupakan kategori utama di pasaran, menyumbang lebih daripada 85% menjelang tahun 2024. Antara lain, produk berasaskan resin epoksi digunakan secara meluas dalam komponen struktur aerospace, peralatan perlindungan premium dan lain-lain aplikasi kerana keupayaan lekatan yang cemerlang serta sifat mekanikal yang seimbang (kekuatan tegangan boleh mencapai 280MPa atau lebih); produk berasaskan resin fenolik memberi tumpuan kepada ketahanan api dan suhu yang sangat baik, dengan ketumpatan asap yang rendah semasa terbakar, menjadikannya sesuai untuk hiasan dalaman kereta api rel dan komponen tahan api kapal; produk berasaskan resin sianat ester mempunyai sifat dielektrik yang rendah, dengan pemalar dielektrik ≤ 2.8, dan sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi seperti penutup radar dan antena 5G. Ciri utama bagi preform gentian Aramid jenis ini ialah struktur yang stabil dan rintangan rayapan yang sangat baik selepas dipemejal, tetapi kitaran pembentukan agak panjang (biasanya 40-90 minit) dan sukar dikitar semula.
  
• Fiber Aramid termoplastik pra-terendah: Menggunakan resin yang boleh dilebur seperti polietereterketon (PEEK), poliamida (PA), dan polifenilen sulfida (PPS), ia mempunyai sifat boleh balik iaitu "pemanasan melunakkan penyejukan pengerasan" dan telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pangsa pasaran sebanyak 15% menjelang tahun 2024. Kelebihan utamanya ialah kecekapan acuan yang tinggi, yang memendekkan masa kitar lebih daripada 60% berbanding produk termoset. Masa acuan pukal tunggal boleh dikawal dalam lingkungan 15 hingga 30 minit, dan bahan ini boleh dikitar semula serta digunakan semula, memenuhi keperluan pengeluaran skala besar untuk perlindungan bungkusan bateri kenderaan tenaga baharu, peralatan sukan premium, dan sebagainya. Sebagai contoh, plat penutup bungkusan bateri kereta yang diperbuat daripada pra-terendah fiber Aramid berbasis PA mempunyai kekuatan hentaman sebanyak 120 kJ/m², iaitu 45% lebih ringan berbanding plat penutup logam tradisional. Selepas perlanggaran, sebahagian kerosakan boleh dibaiki dengan pemanasan.
  

2. Mengikut jenis fiber Aramid: pembezaan sumber prestasi asas

Sifat bahan gentian aramid itu sendiri memberikan substrat prestasi yang berbeza untuk preprepreg gentian aramid, terutamanya dibahagikan kepada tiga kategori, disesuaikan dengan keperluan kekuatan dan kos yang berbeza:

• Preprepreg berbasis aramid para (PPTA): Kategori tinggi yang paling kerap digunakan, dengan kekuatan tegangan gentian melebihi 3.6 GPa, modulus 120 GPa, dan rintangan hentaman lebih daripada 5 kali ganda berbanding keluli. Ia terutamanya digunakan dalam industri aerospace, pertahanan dan ketenteraan yang mempunyai keperluan prestasi yang ketat. Sebagai contoh, gentian aramid Kevlar® DuPont preprepreg yang diperbuat daripada 49 gentian digunakan secara meluas untuk mengukuhkan rusuk badan kapal terbang dan topi keledar kalis peluru, dengan penarafan kalis peluru sehingga NIJ III.
  
• Preprepreg berbasis aramid meta (PMIA): Dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan ketahanan terhadap nyala api sebagai terasnya, ia boleh digunakan dalam jangka masa panjang pada suhu melebihi 200 ℃. Selepas direndam dalam larutan asid sulfurik 50% selama 1000 jam, kadar degradasi prestasi mekanikal adalah kurang daripada 8%, menjadikannya sesuai untuk perlindungan paip kimia, bahan penapis suhu tinggi, dan senario lain. Teijinconex, seperti Emperor's aramid ® Prepreg yang diperbuat daripada gentian, digunakan sebagai lapisan anti-kakisan untuk tangki simpanan kimia.
  
• Co aramid berdasarkan prepreprereg: Ia menggabungkan kelebihan aramid para dan aramid meta, dengan pengurangan kos sebanyak lebih daripada 30% berbanding aramid para tulen, serta kekuatan tegangan sebanyak 2.8 GPa. Ia sesuai untuk peralatan sukan premium, dalaman automotif, dan senario pertengahan hingga tinggi yang sensitif terhadap kos seperti raket badminton dan sandaran tempat duduk lumba.
  

3. Susunan Gentian: Reka Bentuk Pembezaan Prestasi Mekanikal Unidirectional dan Braided

Susunan gentian aramid secara langsung menentukan sifat mekanikal mengikut arah bagi gentian Aramid prepreg, membentuk dua kategori utama untuk senario tekanan yang berbeza:

• Gentian Aramid unidireksional preform: Fiber Aramid disusun secara selari sepanjang satu arah, dengan kekonsistenan penghalaan melebihi 99.6%, menghasilkan sifat mekanikal maksimum bahan tersebut pada paksi fiber. Modulus tegangan boleh mencapai lebih daripada 110GPa, manakala sifat rentas adalah relatif lemah. Jenis produk ini terutamanya digunakan untuk komponen struktur yang mampu menahan beban sehala, seperti lapisan hentaman sayap kapal terbang, perlindungan tepi bilah turbin angin, jalur pengukuhan jambatan, dan lain-lain. Melalui rekabentuk penindanan berbilang arah, keperluan tekanan kompleks boleh dicapai. Ketumpatan permukaannya merangkumi 50g/㎡ hingga 400g/㎡, dan boleh dipilih secara tepat mengikut saiz beban. Sebagai contoh, tepi bilah turbin angin 10MW diperbuat daripada serat Aramid unidirectional prereg 200g/㎡, yang boleh meningkatkan rintangan impak kilat bilah sebanyak 60%.
  
• Tenunan serat Aramid prereg: Gentian aramid ditenun dan dibentuk dalam pelbagai corak seperti tenunan biasa, tenunan serge, tenunan satin dan lain-lain, dengan taburan seimbang sifat mekanikal pelbagai arah serta drapabiliti dan rintangan terhadap pemotongan yang lebih baik. Produk tenunan biasa mempunyai struktur padat dan rintangan haus yang kuat, menjadikannya sesuai untuk peralatan perlindungan seperti rompi kalis peluru dan sarung tangan tahan tikam; produk tenunan serge mempunyai kelenturan yang sangat baik dan mampu menyesuaikan diri dengan permukaan melengkung kompleks. Ia digunakan untuk lapisan anti-impak pada lambung kapal dan rasuk anti-perlanggaran pada pintu kereta; produk tenunan satin dicirikan oleh kekuatan koyakan yang tinggi, dengan kekuatan koyakan sehingga 80kN/m, sesuai untuk komponen dalaman aerospace dan fabrik khemah premium. Produk dengan kaedah tenunan berbeza boleh dipadankan dengan spesifikasi ketumpatan benang yang berbeza antara 100D hingga 1000D, membentuk pilihan yang pelbagai daripada tekstur halus hingga struktur kasar.
  

4. Kategori terbitan tersuai untuk senario khas berdasarkan ciri fungsian

Sebagai tindak balas terhadap persekitaran ekstrem atau keperluan khas, Aramid fiber preprep telah membangunkan beberapa subkategori fungsian, menjadi faktor utama dalam memperluaskan sempadan aplikasi:

• Aramid fiber prereg tahan suhu tinggi: Menggunakan resin poliimida yang diubahsuai, suhu penggunaan jangka panjang boleh mencapai 250-350 ℃, dan kadar pengekalan kekuatan regangan pada suhu tinggi melebihi 85%. Sebagai contoh, DuPont's Kevlar ® Prepreg yang diperbuat daripada gentian 149 digabungkan dengan resin poliimida digunakan untuk komponen penebat di sekitar enjin kapal terbang dan lapisan dalam tiub pelancaran roket.
  
• Aramid fiber prereg kalis api: dengan mengandalkan ketahanan api semula jadi aramid meta, digabungkan dengan resin penghalang api bebas halogen, prestasi penghalang api boleh mencapai tahap UL94 V0, dan tidak membebaskan gas toksik semasa terbakar. Kadar ketumpatan asap (SDR) kurang daripada 15, sesuai untuk senario yang mempunyai keperluan pencegahan kebakaran yang sangat tinggi seperti dalaman kereta bawah tanah dan sekatan kabin pesawat.
  
• Preregam gentian Aramid Antistatik: Menambahkan pengisi konduktif (seperti nanotube karbon) ke dalam resin untuk mengawal rintangan permukaan antara 10⁶ - 10⁸ Ω sambil mengekalkan rintangan hentaman, sesuai untuk peralatan perlindungan bawah tanah di lombong arang batu, kes relau anti-statik untuk peranti elektronik, dan senario lain.
  
• Preregam gentian Aramid Ketahanan Cuaca: Komponen anti-UV dan anti-penuaan ditambahkan ke dalam resin, dan kadar pelapukan sifat mekanikal adalah kurang daripada 10% selepas pendedahan luar selama lima tahun. Ia sesuai untuk papan iklan luar, sarung pelindung kabel voltan tinggi, peralatan tenaga angin lepas pantai dan lain-lain aplikasi.
  

Kelebihan utama: Enam ciri utama yang membentuk semula nilai aplikasi bahan
Pembentuk pra gentian aramid menonjol di kalangan pelbagai bahan komposit dan menjadi "bahan wajib ada" untuk perlindungan premium dan pembuatan presisi berkat kelebihan menyeluruh dari segi rintangan impak, ringan, kestabilan, dan dimensi lain. Ciri-ciri ini bersama-sama membina kedudukan pasaran yang tidak dapat digantikan.

1. Prestasi rintangan impak dan potongan tertinggi

Rintangan hentaman adalah kelebihan utama prapang (prepreg) gentian Aramid, dan ketahanan tinggi gentian aramid serta kesan pelekatan resin membentuk kesan sinergi, menjadikan bahan ini mempunyai keupayaan penyerapan tenaga yang sangat baik. Ketahanan hentaman prapang berbasis aramid para biasa boleh mencapai lebih daripada 150 kJ/m², iaitu tiga kali ganda gandaan prapang gentian karbon dan lapan kali ganda keluli. Dalam bidang perisai peluru, papan perisai peluru yang diperbuat daripada laminasi prapang gentian Aramid unidirectional 100 g/m² boleh menahan hentaman peluru pistol 9 mm dan hanya berat 1/5 daripada plat keluli dengan tahap perlindungan yang sama; Dalam bidang aerospace, penggunaan lapisan rintangan hentaman prapang gentian Aramid pada badan kapal terbang mengurangkan kawasan kerosakan struktur sebanyak 70% apabila berhadapan dengan hentaman burung; Dalam bidang tenaga baharu, penggunaan bahan ini untuk perlindungan bateri boleh mengurangkan risiko larian terma secara ketara melalui ujian keselamatan seperti tusukan jarum dan mampatan. Selain itu, rintangan potongannya juga sangat cemerlang, dengan tahap rintangan potong prapang gentian Aramid anyaman 200 g/m² mencapai Tahap 5 EN 388, jauh melebihi bahan gentian biasa.

2. Keseimbangan ringan dan mekanikal yang sangat baik

Fiber aramid preprep menggabungkan dengan sempurna kelebihan prestasi fiber aramid dan resin, mencapai keseimbangan utama antara "kekuatan tinggi+ringan". Ketumpatannya hanya 1.4-1.6g/cm³, kurang daripada 1/5 daripada keluli dan 1/2 daripada aloi aluminium, manakala kekuatan tegangan boleh mencapai 280-350MPa, setanding dengan keluli biasa. Dalam industri aerospace, komponen dalaman kapal terbang dan pengukuhan struktur yang dikeluarkan menggunakan aramid fiber preprereg boleh mengurangkan berat sebanyak lebih 300kg setiap kapal terbang, secara langsung mengurangkan penggunaan bahan api sebanyak 8% -10%; Dalam bidang automotif, penggunaan bahan ini pada badan kereta lumba mengurangkan berat sebanyak 55% berbanding badan aloi aluminium, sambil meningkatkan rintangan hentaman sebanyak 40%; Dalam bidang peralatan sukan, tongkat golf yang menggunakan 1K aramid berbasis preprepreg boleh mengurangkan berat sebanyak 25%, meningkatkan kelajuan ayunan sebanyak 10%, dan menambah jarak pukulan sebanyak 15 ela. Selain itu, sifat mekanikalnya mempunyai keseimbangan yang sangat baik, dengan modulus lenturan sehingga 80-110GPa. Ia tidak mudah ubah bentuk selepas digunakan dalam jangka masa panjang dan sesuai untuk pelbagai senario struktur yang menanggung beban.

3. Kefleksibelan dan ketahanan persekitaran dalam semua senario

Prepreg gentian aramid mempunyai rintangan persekitaran yang jauh melebihi bahan tradisional, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk keadaan kerja yang kompleks. Dari segi rintangan kakisan, prepreg meta aramid boleh mempunyai jangka hayat perkhidmatan lebih daripada 15 tahun dalam persekitaran asid kuat, alkali kuat, renjisan garam dan lain-lain. Dalam bidang kapal laut, lapisan pelindung lambung yang diperbuat daripadanya boleh menahan hakisan air laut dan memanjangkan kitar penyelenggaraan sebanyak tiga kali ganda berbanding plat keluli galvanis; Dari segi rintangan cuaca, produk yang ditambah dengan bahan aktif UV mempunyai kadar pengekalan warna lebih daripada 90% selepas pendedahan luar selama 5 tahun, tanpa retak atau mengelupas; Dari segi rintangan suhu, produk suhu tinggi boleh digunakan secara jangka pendek pada 350 ℃ dan jangka panjang pada 250 ℃, serta menunjukkan prestasi stabil dalam senario suhu tinggi seperti kiln industri dan enjin kapal terbang; Dari segi rintangan lesu, di bawah kitaran beban dinamik, kadar pengekalan kekuatan lesu mencapai lebih daripada 90%, iaitu 12 peratus mata lebih tinggi daripada purata industri. Selepas menggunakan bahan ini, jangka hayat bilah turbin angin boleh dipanjangkan kepada lebih daripada 25 tahun.

4. Keupayaan penyesuaian yang sangat fleksibel

Prepreg gentian aramid boleh mencapai penyesuaian penuh parameter dimensi, padanan tepat dengan keperluan peribadi pelbagai industri. Sistem resin boleh dilaraskan mengikut senario, seperti resin poliamida tahan suhu tinggi untuk penerbangan dan resin epoksi pengerasan cepat untuk kenderaan; Ketepatan kawalan kandungan resin mencapai ±0.5%, memastikan kekonsistenan prestasi produk; Jenis gentian boleh dipilih mengikut keperluan, dengan gabungan fleksibel gentian para-, meta-, atau aramid ko; Lebar menyokong penyesuaian dari 0.3m hingga 2.0m, dan lambung kapal besar boleh menggunakan produk lebar 2.0m, mengurangkan bilangan sambungan bersama lebih daripada 60%; Ciri berfungsi boleh digabung dan ditindih, seperti "rintangan api+anti-statik", "rintangan suhu tinggi+rintangan kakisan" dan fungsi komposit lain. Sebagai contoh, Aramid fiber prereg, satu fungsi komposit yang digunakan dalam peralatan perlindungan bawah tanah lombong arang batu, tidak sahaja memenuhi keperluan rintangan api tahap UL94 V0, tetapi juga mempunyai prestasi anti-statik, sambil memastikan rintangan impak.

5. Penyesuaian proses yang sangat baik dan kecekapan pengacuan

Prareg gentian aramid sesuai dengan proses pembentukan bahan komposit utama seperti tin tekanan panas, pengacuan mampat, beg vakum, dan lilitan, serta sesuai untuk pelbagai keperluan daripada penyesuaian seunit sehingga pengeluaran besar-besaran. Proses pengacuan mampat sesuai untuk komponen piawai seperti penutup set bateri dan plat palam kalis peluru. Masa pengeluaran mod tunggal boleh dikawal dalam lingkungan 15-30 minit, dengan ralat ketepatan dimensi ≤± 0.2mm. Pengacuan tin tekanan panas sesuai untuk komponen aeroangkasa berkualiti tinggi, dengan kadar kecacatan dalaman produk kurang daripada 0.3% melalui kawalan tekanan 0.8-1.2MPa dan kawalan suhu 120-200 ℃; Pengacuan lilitan sesuai untuk komponen silinder seperti paip dan bekas tekanan. Susunan terarah gentian aramid membolehkan nisbah kekuatan paksi dan bulatan produk mencapai 4:1, memenuhi keperluan pengangkutan tekanan tinggi. Selain itu, keadaan separuh kerasnya mudah dipotong dan diletakkan, dengan kadar sisa hanya 3% -5%, jauh lebih rendah berbanding 15% -20% bagi pembentukan lembap tradisional, mengurangkan pembaziran bahan secara ketara.

6. Kelebihan faedah kos sepanjang keseluruhan kitar hayat

Walaupun kos perolehan awal gentian Aramid prereg lebih tinggi berbanding bahan tradisional, kelebihan kos sepanjang kitar hayatnya adalah ketara. Dalam bidang pertahanan negara dan industri ketenteraan, ciri ringannya dapat mengurangkan kos pengangkutan peralatan sebanyak 40% serta meningkatkan mobiliti peralatan; Dalam bidang tenaga baharu, penggunaan bahan ini untuk perlindungan bateri telah meningkatkan kadar lulus ujian keselamatan sebanyak 80%, mengelakkan kerugian besar akibat kemalangan keselamatan; Dalam bidang peralatan industri, rintangan kakisan yang dimilikinya boleh memanjangkan kitar penyelenggaraan peralatan daripada 1 tahun kepada 5 tahun, mengurangkan kos penyelenggaraan sebanyak 70%; Dalam industri aerospace, pengurangan berat setiap kapal terbang sebanyak 300kg boleh menjimatkan kira-kira 1.2 juta yuan setahun dalam kos bahan api. Kebolehsaur semula produk termoplastik seterusnya mengurangkan kos bahan mentah, dengan kadar pengekalan prestasi melebihi 75% bagi bahan kitar semula, yang boleh digunakan untuk pembuatan komponen struktur peringkat kedua.

Proses titik jualan: kawalan tepat dan peningkatan nilai daripada bahan mentah kepada produk siap

Kecemerlangan preprep gentian Aramid terletak pada proses pengeluaran yang tepat dan kawalan kualiti sepanjang proses. Sistem prosesnya tidak sahaja memastikan kekonsistenan produk, tetapi juga mencapai keseimbangan optimum antara prestasi dan kos, menjadi sokongan utama bagi daya saing kategori.

1. Proses pengeluaran utama: Jaminan berganda kaedah leburan panas dan kaedah perendaman larutan

Arus perdana industri menggunakan dua proses resapan utama, yang boleh dipilih secara fleksibel mengikut penentuan kedudukan produk dan keperluan kualiti untuk memastikan kestabilan prestasi prepeg gentian Aramid:

• Proses leburan panas: Panaskan resin ke suhu 90-130 ℃ untuk mengurangkan kelikatan, salutkan resin secara sekata pada permukaan gentian aramid melalui penggelek pemanasan presisi, kemudian sejukkan dengan cepat ke suhu bilik melalui penggelek penyejukan untuk menyelesaikan proses pra-penyembuhan dan pembentukan. Kelebihan utama proses ini ialah ketiadaan sisa pelarut, kawalan kandungan resin yang tepat sehingga ± 0.5%, dan kekonsistenan tinggi dalam susunan gentian, menjadikannya sangat sesuai untuk pengeluaran prepeg gentian Aramid berkualiti tinggi bagi aplikasi aerospace. Siri prepeg Kevlar dari DuPont® semuanya menggunakan proses ini, yang mengawal tekanan (0.6-1.0MPa) dan kelajuan (4-8m/min) penggelek pres panas melalui kawalan komputer, memastikan ralat taburan resin setiap meter persegi produk kurang daripada 0.3%.
  
• Proses penyerapan larutan: Resin dilarutkan dalam pelarut organik seperti aseton dan xilena untuk membentuk larutan berkelikatan rendah. Selepas gentian aramid diserap sepenuhnya oleh resin di dalam tangki pengresapan, pelarut disejat melalui saluran pengeringan udara panas berperingkat (gradien suhu 60-130 ℃), dan akhirnya terbentuk keadaan separuh terawet. Peralatan proses ini mempunyai kos pelaburan yang rendah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi (dengan kelajuan garisan 12-18 m/min), menjadikannya sesuai untuk pengeluaran skala besar preform gentian Aramid universal. Untuk menyelesaikan masalah baki pelarut, industri telah secara meluas mengadopsi teknologi pelepasan berbantuan vakum dan pengeringan terlindung nitrogen, yang mengurangkan kandungan baki pelarut kepada kurang daripada 0.08% serta mengelakkan kecacatan gelembung dan pengelupasan lapisan selepas pepejal produk.
  

2. Titik kawalan proses utama: lima proses teras yang menentukan prestasi

Kestabilan kualiti Aramid fiber prereg berasal daripada kawalan teliti ke atas keseluruhan proses pengeluaran, di mana lima pautan utama secara langsung menentukan prestasi akhir produk:

• Rawatan permukaan gentian aramid: Permukaan gentian aramid licin dan mempunyai lekatan yang lemah dengan resin. Ia perlu dirawat melalui pengoksidaan plasma atau dilapisi dengan ejen pengikat untuk meningkatkan kumpulan aktif pada permukaan gentian. Selepas rawatan, kekuatan ikatan antara muka antara gentian dan resin meningkat sebanyak lebih daripada 45%, secara berkesan menyelesaikan masalah lapisan terangkat dan pengelupasan yang kerap berlaku pada produk tradisional. Selepas rawatan ini, rintangan hentaman prepreprepregel berbasis aramid para boleh ditingkatkan sebanyak 30%.
  
• Modulasi tepat formula resin: Berdasarkan keperluan fungsian produk, resin, ejen pengeras, bahan tambahan dan bahan-bahan lain dicampur dengan nisbah yang tepat. Sebagai contoh, produk tahan api memerlukan penambahan 18% -25% perencat api fosforus nitrogen, bersama dengan 0.8% ejen anti-jatuhan; Untuk produk tahan suhu tinggi, nisbah resin poliimida kepada ejen pengeras perlu dilaraskan bagi memastikan ketumpatan silang; Produk anti-statik perlu disebar secara seragam dengan 5% -8% nanotube karbon untuk mengelakkan kekonduksian yang tidak sekata. Formula dirumuskan menggunakan sistem pencampuran automatik sepenuhnya dan penyebaran ultrasonik, dengan ralat dikawal dalam lingkungan ± 0.1%.
  
• Kawalan dinamik parameter penyerapan: Penyesuaian masa nyata kelajuan pengimpregnasian, suhu, dan tekanan berdasarkan ketumpatan linear gentian aramid dan kelikatan resin. Sebagai contoh, kelajuan perendaman produk bungkusan filamen 100D dikawal pada 6-8m/min, dan tekanan dikurangkan kepada 0.5MPa untuk mengelakkan putusnya gentian; manakala produk bungkusan gentian kasar 1000D boleh ditingkatkan hingga 15m/min dan tekanan boleh dinaikkan kepada 0.9MPa untuk memastikan resin menembusi sepenuhnya ke dalam gentian.
  
• Kawalan tepat pemerolehan B-stage: Dengan melaraskan suhu dan masa pengeringan, darjah pemerolehan resin dikawal pada keadaan separuh keras iaitu 35% -45%, memastikan produk mempunyai kelikatan tertentu untuk memudahkan pelapisan dan mengelakkan pemerolehan lengkap yang awal. Pemantauan masa nyata darjah pemerolehan menggunakan kalorimetri penskanan berbeza (DSC) dan analisis mekanikal dinamik (DMA) dengan ralat kurang daripada 2%.
  
• Pemeriksaan kualiti yang ketat terhadap produk siap Setiap kelompok produk mesti lulus beberapa ujian, termasuk kandungan resin (ketepatan ± 0.1%), ketumpatan permukaan gentian (± 1g/㎡), kekuatan tegangan, ketahanan hentaman, prestasi perencat nyala api, dan lain-lain. Sistem penglihatan komputer digunakan untuk mengesan keseragaman susunan gentian dan integriti corak, dengan kadar pengesanan kecacatan sebanyak 99.9%, memastikan produk yang tidak berkualiti tidak memasuki pasaran.
  

3. Trend Inovasi Proses: Tiga Arah Utama untuk Meningkatkan Pengemaskinian Kategori

Industri terus meningkatkan prestasi dan keberkesanan kos gentian Aramid prepreg melalui inovasi proses, dengan tiga arah inovasi utama yang memimpin pembangunan kategori ini:

• Peningkatan talian pengeluaran automatik: Memperkenalkan robot perindustrian dan sistem pemeriksaan penglihatan AI untuk mencapai automasi proses penuh dari pembukaan gentian aramid, penyerapan, pensaduran hingga penggulungan dan pemotongan, meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak lebih daripada 60% dan mengurangkan ralat konsistensi produk kepada ± 0.2%. Sebagai contoh, talian pengeluaran automatik sebuah syarikat terkemuka mampu mencapai output harian sebanyak 4000 meter persegi setiap talian, iaitu empat kali ganda lebih tinggi berbanding talian pengeluaran manual tradisional.
  
• Lompatan dalam Teknologi Pelapisan Berbilang Paksi: Membangunkan talian pengeluaran pra-aramid berbilang paksi yang mampu mencapai penyerapan dan pelapisan gentian serentak dalam pelbagai arah pada sudut 0°, 90°, ±45°, dan sudut lain, mengurangkan proses pelapisan produk susulan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 45%. Ia sangat sesuai untuk pembuatan komponen besar seperti bilah turbin angin dan lambung kapal, sambil memperbaiki sifat mekanikal keseluruhan produk.
  
• Penyelidikan dan aplikasi proses hijau: Menggalakkan proses pengimpregnasian tanpa pelarut dan penggunaan resin berbasis bio (seperti resin epoksi berbasis ricin), mengurangkan pergantungan kepada bahan mentah berasaskan petroleum, serta mengurangkan pelepasan VOC sebanyak lebih daripada 90%; Membangunkan teknologi depolimerisasi kimia dan kitar semula untuk produk termoset, meningkatkan kadar pemulihan gentian aramid melebihi 80%, selaras dengan trend pembuatan hijau dan ekonomi bulatan.