Vysokovýkonné aramidové a hybridní vláknové prepregy | Weihai Dushi

Základní klasifikace: přesné dělení na základě výkonové orientace a aplikačních scénářů

Předimpregnovaná aramidová vlákna mají bohatý kategoriální systém, který lze rozdělit do čtyř hlavních kategorií podle typu pryskyřice, typu vlákna, funkčních charakteristik a uspořádání. Každý produkt se zaměřuje na odlišné aplikační scénáře a umožňuje přesné přizpůsobení potřebám různých odvětví.

1. Dělení funkčních hranic podle typu pryskyřice: termosety a termoplasty

Systém pryskyřice je klíčovým prvkem, který určuje vlastnosti formování a aplikační oblast předimpregnovaných aramidových vláken, a může být rozdělen do dvou základních kategorií. Tyto dvě skupiny se výrazně liší mechanismem tvrzení a zaměřením vlastností:

• Termosetové předimpregnované aramidové vlákno: Na bázi epoxidové pryskyřice, fenolformaldehydové pryskyřice, kyanátové esterové pryskyřice atd., vyžaduje nevratné síťování a vytvrzení pomocí tepla a tlaku. V současnosti se jedná o dominantní kategorii na trhu, která tvoří více než 85 % v roce 2024. Mezi nimi jsou výrobky na bázi epoxidové pryskyřice široce používány v leteckém a kosmickém průmyslu pro konstrukční díly, vybavení s vysokou ochranou a další aplikace díky vynikající adhezi a vyváženým mechanickým vlastnostem (pevnost v tahu může dosáhnout 280 MPa nebo více); výrobky na bázi fenolformaldehydové pryskyřice se vyznačují vynikající zpomalovači hoření a odolností proti vysokým teplotám a při hoření produkují nízkou hustotu kouře, což je činí vhodnými pro interiérové dokončení vozidel kolejové dopravy a požárně odolné komponenty lodí; výrobky na bázi kyanátové esterové pryskyřice mají nízké dielektrické vlastnosti s dielektrickou konstantou ≤ 2,8 a jsou vhodné pro vysokofrekvenční aplikace, jako jsou radomové kryty a 5G antény. Hlavními charakteristikami tohoto typu předvaru z aramidových vláken jsou stabilní struktura a vynikající odolnost proti dotvarování po vytvrzení, ale doba formování je relativně dlouhá (obvykle 40–90 minut) a obtížnost recyklace je vysoká.
  
• Termoplastické aramidové vlákno prereg: Použitím tavitelných pryskyřic, jako je polyetheretherketon (PEEK), polyamid (PA) a polyfenylen sulfid (PPS), má reverzibilní vlastnosti „zahřívání změkčování chlazení tuhnutí“ a v posledních letech rychle roste, a to k tržnímu podílu 15 % do roku 2024. Jeho vynikající výhody jsou vysoká účinnost lisování, díky které se doba cyklu zkracuje o více než 60 % ve srovnání s termosměsnými výrobky. Čas jednorázového lisování lze udržet v rozmezí 15–30 minut a materiál lze recyklovat a znovu použít, čímž vyhovuje potřebám velkosériové výroby ochrany bateriových packů elektromobilů, vysoce kvalitního sportovního vybavení atd. Například kryt baterie vozidla vyrobený z PA na bázi aramidového vlákna prereg má rázovou pevnost 120 kJ/m², je o 45 % lehčí než tradiční kovové kryty a po nárazu lze některá poškození opravit zahřátím.
  

2. Dle typu aramidového vlákna: zdrojová diferenciace základních vlastností

Vlastnosti materiálu samotného aramidového vlákna poskytují různé výkonnostní podklady pro aramidovou preprehu, které se hlavně dělí do tří kategorií přizpůsobených různým požadavkům na pevnost a náklady:

• Prepreha založená na para-aramidu (PPTA): Nejčastěji používaná vysoce výkonná kategorie s pevností vlákna v tahu nad 3,6 GPa, modulem 120 GPa a odolností proti nárazu více než pětkrát vyšší než u oceli. Hlavně se používá v leteckém a kosmickém průmyslu, obranném a vojenském průmyslu s přísnými požadavky na výkon. Například aramidová prepreha DuPont Kevlar ® vyrobená z vláken 49 je široce používána pro zpevňování nosníků trupu letounu a střelných helmic, s ochranou proti střelbě až do úrovně NIJ III.
  
• Prepreha založená na meta-aramidu (PMIA): S vynikající odolností proti korozi a hořlavosti jako svým základem lze použít po dlouhou dobu při teplotách nad 200 ℃. Po ponoření do 50% roztoku sírové kyseliny po dobu 1000 hodin je degradační rychlost mechanických vlastností nižší než 8 %, což jej činí vhodným pro ochranu chemických potrubí, materiálů pro filtrace za vysokých teplot a další aplikace. Teijinconex, jako aramid ® Prepreg od Emperor vyrobený z vláken, se používá jako antikorozní vnitřní obložení chemických nádrží.
  
• Co aramidový základní prepreg: Kombinuje výhody para-aramidu a meta-aramidu, přičemž náklady jsou sníženy o více než 30 % ve srovnání s čistým para-aramidem a tažná pevnost dosahuje 2,8 GPa. Je vhodný pro vysoce kvalitní sportovní vybavení, automobilové interiéry a další nákladově citlivé střední až vyšší segmenty, jako jsou rakety na badminton nebo opěradla sedadel ve závodních vozech.
  

3. Uspořádání vláken: Unidirekční a tkané konstrukční řešení pro rozdílné mechanické vlastnosti

Uspořádání aramidových vláken přímo určuje směrové mechanické vlastnosti aramidového prepregu, čímž vznikají dvě základní kategorie pro různé typy namáhání:

• Jednosměrný aramidový preform Aramidová vlákna jsou uspořádána paralelně ve směru jediné osy s konzistencí směru přesahující 99,6 %, čímž je dosaženo maximálních mechanických vlastností materiálu podél osy vlákna. Tenzní modul může dosáhnout více než 110 GPa, zatímco příčné vlastnosti jsou relativně slabé. Tento typ produktu se používá hlavně pro konstrukční díly odolávající jednoosým zatížením, například nárazové vrstvy křídel letadel, ochrana okraje lopatek větrných turbín, pásy pro zesílení mostů atd. Pro složitější požadavky na namáhání lze použít vícevrstvé uspořádání ve více směrech. Povrchová hustota pokrývá rozsah od 50 g/m² do 400 g/m² a může být přesně vybrána podle velikosti zatížení. Například okraj lopatky větrné turbíny o výkonu 10 MW je vyroben z 200 g/m² jednosměrného aramidového vlákna prereg, což může zvýšit odolnost lopatky vůči úderu blesku o 60 %.
  
• Pletený aramidový prereg: Aramidová vlákna jsou propletena a tvořena v ploché vazbě, diagonálové vazbě, saténové vazbě a jinými způsoby, s více směrově vyváženým rozložením mechanických vlastností a lepší tvarovatelností a odolností proti řezání. Výrobky s plochou vazbou mají hustou strukturu a vysokou odolnost proti opotřebení, díky čemuž jsou vhodné pro ochranné vybavení, jako jsou střeloborné vesty a nožem odolné rukavice; výrobky s diagonálovou vazbou mají vynikající pružnost a dobře padnou na složité zakřivené plochy. Používají se jako nárazová vrstva trupů lodí a nárazníků automobilových dveří; saténově tkané výrobky se vyznačují vysokou pevností v řezu, která může dosáhnout až 80 kN/m, a jsou vhodné pro interiérové díly letadel a vysokotřídné plachtoviny. Výrobky s různými tkaninovými metodami lze kombinovat s různými specifikacemi délkové hmotnosti v rozmezí od 100D do 1000D, čímž vzniká diverzifikovaný výběr od jemných textur po hrubé struktury.
  

4. Přizpůsobené odvozené kategorie pro speciální scénáře na základě funkčních vlastností

V reakci na extrémní prostředí nebo zvláštní potřeby vyvinul Aramidový prepreg více funkčních podkategorií, čímž se stal klíčovým faktorem rozšiřování aplikačních hranic:

• Aramidový prepreg odolný proti vysokým teplotám: S použitím modifikované polyimidové pryskyřice dosahuje dlouhodobá provozní teplota 250–350 °C a míra zachování pevnosti v tahu za vysokých teplot přesahuje 85 %. Například DuPontův Kevlar® Prepreg vyrobený z vláken 149 ve spojení s polyimidovou pryskyřicí se používá pro izolační díly kolem leteckých motorů a vnitřní obložení raketometů.
  
• Aramidový prepreg se zpomalovačem hoření: díky přirozené zpomalena hoření meta-aramidu, kombinovanému s neobsahující halogeny retardér na bázi pryskyřice, dosahuje požární odolnost úrovně UL94 V0 a při spalování nedochází k uvolňování toxických plynů. Hodnocení hustoty kouře (SDR) je nižší než 15, vhodné pro aplikace s extrémně vysokými požadavky na požární bezpečnost, jako jsou interiéry metropolitních vozidel a příčky v letadlových kabinách.
  
• Antistatický aramidový vlákenný prepreg: Přidáním vodivých plniv (například uhlíkových nanotrubic) do pryskyřice se dosahuje povrchový odpor mezi 10⁶ - 10⁸ Ω, přičemž zůstává zachována odolnost proti nárazu, vhodné pro podzemní ochranné vybavení v uhelných dolech, antistatické skříně elektronických zařízení a další aplikace.
  
• Počasí odolný aramidový vlákenný prepreg: Do pryskyřice jsou přidány protiultrafialové a proti stárnutí složky, a po pěti letech expozice na venkovním prostředí je rychlost úbytku mechanických vlastností menší než 10 %. Je vhodná pro venkovní reklamní panely, ochranné rukávy pro vysokonapěťové kabely, zařízení pro mořskou větrnou energii a další aplikace.
  

Klíčová výhoda: Šest základních charakteristik, které překreslují aplikační hodnotu materiálů
Aramidové polotovary vynikají mezi mnoha kompozitními materiály a díky svým komplexním výhodám v odolnosti proti nárazu, lehkosti, stabilitě a dalších oblastech se stávají „nezbytným materiálem“ pro vysokorychlostní ochranu a přesnou výrobu. Tyto vlastnosti společně tvoří jeho nezastupitelné postavení na trhu.

1. Výjimečný výkon v odolnosti proti nárazu a řezání

Odolnost proti nárazu je klíčovou výhodou předimpregnovaných aramidových vláken, přičemž vysoká houževnatost aramidových vláken a lepivý účinek pryskyřice vytvářejí synergický efekt, který materiálu poskytuje vynikající schopnost absorpce energie. Nárazová houževnatost běžného předimpregnu na bázi para-aramidu může dosáhnout více než 150 kJ/m², což je třikrát více než u předimpregnu z uhlíkových vláken a osmkrát více než u oceli. V oblasti ochrany proti střelbě deska zhotovená z laminátu jednosměrového předimpregnu aramidových vláken o plošné hmotnosti 100 g/m² odolá nárazu 9mm pistole a váží pouze 1/5 hmotnosti ocelových desek se stejnou úrovní ochrany; V oblasti leteckého a kosmického průmyslu použití nárazově odolné vrstvy z předimpregnovaných aramidových vláken na trup letadla snižuje plochu strukturálního poškození při nárazu ptáka o 70 %; V oblasti nových energetických zdrojů může použití tohoto materiálu pro ochranu baterií výrazně snížit riziko tepelného řetězového efektu při bezpečnostních testech, jako je propíchání jehlou nebo stlačení. Kromě toho je také výjimečně vysoká odolnost proti řezání, přičemž úroveň odolnosti proti řezání tkaniny aramidových vláken o plošné hmotnosti 200 g/m² dosahuje úrovně EN 388 Level 5, což daleko převyšuje běžné vláknové materiály.

2. Vynikající lehkost a mechanická rovnováha

Aramidové vlákno preprepu dokonale kombinuje výhody výkonu aramidových vláken a pryskyřice, čímž dosahuje optimální rovnováhy „vysoké pevnosti + lehkosti“. Jeho hustota je pouze 1,4–1,6 g/cm³, což je méně než 1/5 oceli a 1/2 hliníkové slitiny, zatímco jeho mez pevnosti v tahu dosahuje 280–350 MPa, což je srovnatelné s běžnou ocelí. V leteckém průmyslu díly interiéru letadel a konstrukční zesílení vyrobené z aramidového vlákna preprepu umožňují u každého letadla snížit hmotnost o více než 300 kg, čímž přímo snižují spotřebu paliva o 8–10 %; V automobilovém průmyslu použití tohoto materiálu u karoserií závodních vozidel snižuje hmotnost o 55 % ve srovnání s karoseriemi z hliníkové slitiny, přičemž zvyšuje odolnost proti nárazu o 40 %; V oblasti sportovního vybavení golfové hole s 1K aramidovým preprepem snižují hmotnost o 25 %, zvyšují rychlost swingu o 10 % a zvyšují vzdálenost úderu o 15 yardů. Kromě toho má tento materiál vynikající rovnováhu mechanických vlastností, ohybový modul dosahuje až 80–110 GPa. Po dlouhodobém používání se nedeformuje a je vhodný pro různé nosné konstrukční aplikace.

3. Přizpůsobivost prostředí a odolnost ve všech scénářích

Předimpregnované aramidové vlákno má odolnost vůči prostředí daleko přesahující tradiční materiály, což ho činí spolehlivou volbou pro náročné pracovní podmínky. Co se týče odolnosti proti korozi, může mít meta-aramidový předimpregnovaný materiál životnost přesahující 15 let ve výjimečně kyselých, silně alkalických, slaných mlhách a dalších agresivních prostředích. V oblasti námořních plavidel ochranná vrstva trupu z tohoto materiálu odolává erozi mořské vody a prodlužuje údržbový cyklus oproti pozinkovaným ocelovým deskám až třikrát; co se týče odolnosti proti povětrnostním vlivům, produkty obsahující přísady odolné proti UV záření mají po pěti letech expozice venkovnímu prostředí míru zachování barvy vyšší než 90 %, aniž by praskaly nebo prášily; pokud jde o odolnost proti teplotě, vysokoteplotní produkty lze krátkodobě používat při 350 °C a dlouhodobě při 250 °C a stabile fungovat ve vysokoteplotních scénářích, jako jsou průmyslové peci a letecké motory; pokud jde o odolnost proti únavě, při dynamickém zatěžování dosahuje míra zachování únavové pevnosti více než 90 %, což je o 12 procentních bodů více než průměr v průmyslu. Použitím tohoto materiálu lze prodloužit životnost lopatek větrných turbín na více než 25 let.

4. Vysoce flexibilní možnosti přizpůsobení

Předimpregnovaná aramidová vlákna umožňují plnou výběrovou volbu rozměrových parametrů, přesně odpovídající personalizovaným potřebám různých odvětví. Smola může být upravena podle konkrétního použití, například tepelně odolná polyimidová smola pro letecký průmysl nebo rychle tuhnoucí epoxidová smola pro automobilový průmysl; Přesnost řízení obsahu pryskyřice dosahuje ± 0,5 %, čímž se zajišťuje konzistence vlastností výrobku; Druh vláken lze vybírat dle potřeby, s flexibilními kombinacemi para-, meta- nebo ko-aramidových vláken; Šířka umožňuje individualizaci od 0,3 m do 2,0 m, přičemž pro velké lodní trupy lze použít výrobky o šířce 2,0 m, čímž se snižuje počet spojovacích švů o více než 60 %; Funkční vlastnosti lze kombinovat a naskládat, například „ohneznámavost + antistatické účinky“, „odolnost proti vysokým teplotám + odolnost proti korozi“ a další kompozitní funkce. Například Aramid fiber prereg, kompozitní funkce používaná v ochranném vybavení podzemních dolek, nejen splňuje požadavky na hořlavost dle standardu UL94 V0, ale také disponuje antistatickými vlastnostmi a zároveň zajišťuje odolnost proti nárazu.

5. Vynikající přizpůsobení procesu a účinnost formování

Předimpregnované aramidové vlákno je kompatibilní s běžnými procesy tváření kompozitních materiálů, jako jsou horké lisovací nádoby, lisování za tlaku, vakuumové pytle a vinutí, a je vhodné pro různé potřeby od jednotlivých výrobků na míru až po sériovou výrobu. Proces lisování za tlaku je vhodný pro standardizované díly, jako jsou kryty bateriových bloků a desky proti průstřelu. Doba výroby v jednom cyklu může být udržena v rozmezí 15–30 minut a chyba rozměrové přesnosti činí ≤± 0,2 mm. Tváření v horkém lisu je vhodné pro náročné letecké a kosmické komponenty, přičemž vnitřní míra vad produktu je nižší než 0,3 % díky řízení tlaku v rozmezí 0,8–1,2 MPa a teploty v rozmezí 120–200 °C. Tváření navíjením je vhodné pro válcovité komponenty, jako jsou potrubí a tlakové nádoby. Orientované uspořádání aramidových vláken umožňuje dosáhnout poměru osové a obvodové pevnosti výrobku 4:1, čímž jsou splněny požadavky na přepravu pod vysokým tlakem. Kromě toho je jeho polotvrdé stavu snadno řezatelné a pokládací, s odpadovostí pouze 3 % – 5 %, což je mnohem nižší ve srovnání s 15 % – 20 % u tradičních mokrých procesů, čímž se výrazně snižuje odpad materiálu.

6. Výhody nákladového přínosu po celou dobu životního cyklu

Ačkoli jsou počáteční náklady na pořízení předimpregnovaného aramidového vlákna vyšší než u tradičních materiálů, výhoda z hlediska celkových nákladů během celé životnosti je významná. V oblasti obrany a vojenského průmyslu mohou jeho lehké vlastnosti snížit náklady na přepravu zařízení o 40 % a zlepšit pohyblivost vybavení; v oblasti nových energetických zdrojů použití tohoto materiálu pro ochranu baterií zvýšilo úspěšnost bezpečnostních testů o 80 %, čímž se předešlo obrovským ztrátám způsobeným bezpečnostními nehodami; v oblasti průmyslového zařízení jeho odolnost proti korozi prodlužuje servisní interval zařízení z 1 roku na 5 let a snižuje tak provozní náklady o 70 %; v leteckém průmyslu umožňuje snížení hmotnosti jednoho letounu o 300 kg ročně ušetřit přibližně 1,2 milionu yuanů na nákladech na palivo. Recyklovatelnost termoplastických výrobků dále snižuje náklady na surovinu, přičemž recyklované materiály zachovávají více než 75 % svých vlastností a mohou být použity na výrobu sekundárních konstrukčních dílů.

Procesní výhoda: přesná kontrola a zvyšování hodnoty od surovin až po hotové výrobky

Výjimečnost Aramidového vlákna preprepu spočívá v přesném výrobním procesu a plné kontrole kvality ve všech fázích. Jeho procesní systém nejen zajišťuje konzistenci produktu, ale také dosahuje optimální rovnováhy mezi výkonem a náklady, čímž se stává klíčovou podporou konkurenceschopnosti v kategorii.

1. Základní výrobní proces: Dvojitá záruka metody horkého tavení a metody řešení impregnace

Průmyslový mainstream využívá dva hlavní procesy impregnace, které lze flexibilně vybírat podle pozicování produktu a požadavků na kvalitu, aby byla zajištěna stabilita výkonu aramidového vlákna preprepu:

• Proces horkého tavení: Zahřejte pryskyřici na 90–130 °C, aby se snížila viskozita, poté rovnoměrně naneste pryskyřici na povrch aramidových vláken pomocí přesných horkých válečků a následně rychle ochlazte na pokojovou teplotu prostřednictvím chladicích válečků, čímž dokončíte polotvrdnutí a tvarování. Hlavní výhodou tohoto procesu je absence zbytků rozpouštědel, přesná kontrola obsahu pryskyřice až do ± 0,5 % a vysoká konzistence uspořádání vláken, což jej činí obzvláště vhodným pro výrobu vysoce kvalitních preimpregnovaných aramidových vláken pro letecký a kosmický průmysl. Série prepregů Kevlar od DuPont® tento proces používá a řídí tlak (0,6–1,0 MPa) a rychlost (4–8 m/min) horkých lisovacích válečků pomocí počítače, čímž zajišťuje, že chyba rozložení pryskyřice na metr čtvereční produktu je menší než 0,3 %.
  
• Proces řešení impregnace: Pryskyřice je rozpuštěna v organických rozpouštědlech, jako je aceton a xylol, za vzniku nízko viskózního roztoku. Poté, co jsou aramidová vlákna plně nasycena pryskyřicí v impregnační nádobě, je rozpouštědlo odpařeno prostřednictvím vícestupňového sušicího kanálu s horkým vzduchem (teplotní gradient 60–130 °C), čímž vznikne polotvrdý stav. Toto technologické zařízení má nízké pořizovací náklady a vysokou výrobní efektivitu (rychlost linky 12–18 m/min), což jej činí vhodným pro velkovýrobu univerzálních předforem z aramidových vláken. Pro řešení problému zbytkového rozpouštědla průmysl široce využívá technologie odstraňování za podpory vakua a sušení v ochranném dusíku, které snižují obsah zbytkového rozpouštědla na méně než 0,08 % a tak předcházejí vzniku bublin a defektům typu delaminace po vytvrzení výrobku.
  

2. Klíčové body řízení procesu: pět základních procesů, které určují výkon

Kvalitní stabilita aramidového předimpregnování vyplývá z důkladné kontroly celého výrobního procesu, kdy pět klíčových článků přímo určuje konečný výkon produktu:

• Úprava povrchu aramidového vlákna: Povrch aramidového vlákna je hladký a má slabou adhezi k pryskyřici. Je nutné jej upravit plazmovou oxidací nebo nanášením vazebného činidla za účelem zvýšení počtu aktivních skupin na povrchu vlákna. Po této úpravě se mezifázová vazebná pevnost mezi vlákny a pryskyřicí zvýší o více než 45 %, čímž se efektivně řeší problémy s vrstvením a odlučováním, ke kterým dochází u tradičních produktů. Díky této úpravě lze nárazovou odolnost předimpregnovaného materiálu na bázi para-aramidu zvýšit o 30 %.
  
• Přesná modulace receptury pryskyřice: Podle funkčních požadavků výrobku jsou pryskyřice, tvrdidlo, přísady a další složky přesně dávkovány. Například protipožární výrobky vyžadují přídavek 18 % - 25 % fosforo-dusíkatých retardérů hoření spolu s 0,8 % prostředků proti kapání; u výrobků odolných proti vysokým teplotám je nutné upravit poměr polyimidové pryskyřice a tvrdidla, aby byla zajištěna hustota síťování; antistatické výrobky by měly být rovnoměrně dispergovány s 5 % - 8 % uhlíkovými nanotrubkami, aby se zabránilo nerovnoměrné vodivosti. Receptura je připravována pomocí plně automatického míchacího a ultrazvukového disperzního systému, přičemž chyba je kontrolována v rámci ± 0,1 %.
  
• Dynamická kontrola parametrů impregnování: Nastavení rychlosti, teploty a tlaku impregnace v reálném čase na základě lineární hustoty aramidových vláken a viskozity pryskyřice. Například rychlost ponořování produktů s filamentovým svazkem 100D je řízena na 6–8 m/min a tlak je snížen na 0,5 MPa, aby se předešlo lámání vláken; u hrubého svazku 1000D lze rychlost zvýšit na 15 m/min a tlak na 0,9 MPa, aby bylo zajištěno úplné proniknutí pryskyřice do vnitřních částí vláken.
  
• Přesná kontrola B-stupňového ztvrdnutí: Úpravou teploty a doby sušení se stupeň ztvrdnutí pryskyřice udržuje ve stádiu polotvrdnutí 35–45 %, čímž se zajistí určitá lepivost produktu pro usnadnění vrstvení a zabrání se předčasnému úplnému ztvrdnutí. Stupeň ztvrdnutí je sledován v reálném čase pomocí diferenciální skenovací kalorimetrie (DSC) a dynamické mechanické analýzy (DMA) s chybou menší než 2 %.
  
• Přísná kontrola kvality hotových výrobků: Každá várka výrobků musí projít několika testy, včetně obsahu pryskyřice (přesnost ± 0,1 %), plošné hustoty vláken (± 1 g/m²), pevnosti v tahu, rázové houževnatosti, zpomalené hořlavosti atd. Systém počítačového vidění slouží k detekci rovnoměrnosti uspořádání vláken a celistvosti vzorů s detekcí vad na úrovni 99,9 %, čímž se zajišťuje, že nekvalitní výrobky neprojdou na trh.
  

3. Trend inovací procesů: Tři hlavní směry pro podporu inovace kategorie

Průmysl neustále zlepšuje vlastnosti a cenovou návratnost prepregu z aramidových vláken prostřednictvím inovací procesů, přičemž tři hlavní směry inovací určují vývoj této kategorie:

• Modernizace automatické výrobní linky: Zavedení průmyslových robotů a systému inspekce s umělou inteligencí umožňuje plnou automatizaci procesu od odvinování aramidových vláken, impregnace, tvrzení až po navíjení a stříhání, čímž se zvyšuje výrobní efektivita o více než 60 % a snižuje se chyba konzistence produktu na ± 0,2 %. Například automatická výrobní linka vedoucího podniku dosahuje denního výkonu 4000 metrů čtverečních na linku, což je čtyřikrát více než u tradičních ručních výrobních linek.
  
• Průlom v technologii víceosého vrstvení: Vyvinuta víceosá výrobní linka pro předimpregnovaná aramidová vlákna, která umožňuje současné synchronní impregnování a vrstvení vláken ve směrech 0°, 90°, ±45° a dalších úhlech, čímž se snižují následné procesy vrstvení a zvyšuje se výrobní efektivita o 45 %. Tato technologie je obzvláště vhodná pro výrobu velkých komponentů, jako jsou lopatky větrných turbín a trupy lodí, a zároveň zlepšuje celkové mechanické vlastnosti výrobků.
  
• Výzkum a aplikace zelených procesů: Podpora procesu bezrozpouštědlové impregnace a využití pryskyřic na bázi biologických surovin (např. epoxidové pryskyřice na bázi kaučuku), snížení závislosti na ropných surovinách a snížení emisí těkavých organických sloučenin o více než 90 %; vývoj technologie chemické depolymerizace a recyklace termosyntetických produktů za účelem zvýšení míry zpětného získávání aramidových vláken na více než 80 %, v souladu s trendem zelené výroby a kruhové ekonomiky.