အရာမစ် ဖျားဘား ဖက်ဘရစ်

အရေဒ်ဖိုင်ဘာပရက်ပရက်ဂ် - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများနယ်ပယ်တွင် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုခံနိုင်ရည်အတွက် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် လေကြောင်း၊ ရထားပို့ဆောင်ရေး၊ သမုဒ္ဒရာအင်ဂျင်နီယာ၊ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုစသည့် နယ်ပယ်များတွင် Aramid ဖိုင်ဘာ prepreg သည် ရိုးရာ သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် သာမန် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးရန် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်လာပြီး ၎င်း၏ ပေါင်းစပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုကြောင့် အသုံးဝင်ပါသည်။ Aramid ဖိုင်ဘာ အထည်နှင့် အဆင့်မြင့် အားပြည့် ဓာတုပစ္စည်းတို့ဖြင့် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖန်တီးထားသော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းဖြစ်သည့် Aramid fiber prepreg သည် Aramid ဖိုင်ဘာ၏ အားကောင်းမှု၊ မုဒ်မြင့်မှုတို့ကို အပြည့်အဝ အမွေရိုးအဆက်ဆက် ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက ဓာတုပစ္စည်း၏ စိမ့်ဝင်မှုနှင့် ခဲပြီးသောအခါတွင် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီနိုင်မှုတို့ကို တွဲဖက် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အတွက်ကြောင့် Aramid ဖိုင်ဘာ အထည်သည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုတွင် အနည်းဆုံး ၅% အထက် သိပ်သည်းမှု ရှိပြီး ဖိုင်ဘာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုကို အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်စေကာ ဓာတုပစ္စည်းနှင့် ကျိတ်ကျိတ်တိုင်း ချိတ်ဆက်နိုင်မှုကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်း၏ စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ခိုင်မာသော အုတ်မြစ်ကို ချပေးပါသည်။ အလွန်အမင်း အလုပ်လုပ်ရသော အခြေအနေများအောက်တွင် ထိခိုက်မှုကို ရင်ဆိုင်နေရစေကာမူ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပျက်စီးမှုကို ခံနေရစေကာမူ Aramid ဖိုင်ဘာ prepreg သည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသနိုင်ပြီး အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံသော လည်ပတ်မှုနှင့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် အဓိက ပစ္စည်းအထောက်အပံ့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

အဓိကအားသာချက် - စွမ်းဆောင်ရည်ကို နေရာများစွာမှ ပြုပြင်တိုးတက်မှု၊ ခက်ခဲသော အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်

၁။ ပြင်းထန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ခိုင်မာသော ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ကာကွယ်မှုကို တည်ဆောက်ခြင်း

အခြားပစ္စည်းများနှင့် တိုက်တွန်းလျှင် အရမစ်ဖိုင်ဘာ prepeg ၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်မှာ ၎င်း၏ အဓိက အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အရမစ်ဖိုင်ဘာများ၏ ထူးခြားသော မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သိပ္ပံနည်းကျ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ အရမစ်ဖိုင်ဘာများရှိ မော်လီကျူးလာ ကြိုးများသည် အလွန်တိကျသော မာကျောသည့် ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြသပြီး မော်လီကျူးအလိုက် အားကောင်းသော အင်တာမော်လီကျူးလာ အားများရှိသည်။ အပြင်ဘက်မှ ထိခိုက်မှုဖိအားများကို ခံစားရသောအခါ ဖိုင်ဘာများသည် စွမ်းအင်ကို အမြန်ဆုံးစုပ်ယူပြီး လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ဖိုင်ဘာများနှင့် အဆီပါဝင်သော မက်ထရစ်ကြားရှိ ကြားခံ အင်တာဖေ့စ် အင်အားကို အသုံးပြု၍ ထိခိုက်မှုစွမ်းအင်ကို ပစ္စည်းစနစ်တစ်ခုလုံးသို့ ဖြန့်ဖြူးပေးပြီး ဒေသဆိုင်ရာ ဖိအားစုစည်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အာဏာပိုင်အဖွဲ့အစည်းများ၏ စမ်းသပ်မှုအရ မျက်နှာပြင် သိပ်သည်းဆ အခြေအနေတူတူတွင် အရမစ်ဖိုင်ဘာ prepeg ၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်သည် ပုံမှန် ဂျီဖိုင်ဘာ prepeg ထက် ၂ မှ ၃ ဆနှင့် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထက် ၄ မှ ၅ ဆ ပိုများသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ဤစွမ်းဆောင်ရည်က လေကြောင်းနယ်ပြည်တွင် ကာဗင်ကာကွယ်မှု၊ ရထားလမ်းပို့ဆောင်ရေး ယာဉ်များအတွက် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကျည်ကာပစ္စည်းများအတွက် ကာကွယ်မှုအလွှာများတွင် အစားထိုး၍မရနိုင်သော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်ရထား ကိုယ်ထည်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် အရမစ်ဖိုင်ဘာ prepeg ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရုတ်တရက် ထိမှန်မှု မတော်တဆဖြစ်ရာတွင် ကိုယ်ထည်၏ ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ကိုယ်ထည်၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချကာ ခရီးသည်များ၏ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

၂။ အပူချိန်မြင့်မားသော ခက်ခဲသည့်အလုပ်အခြေအနေများတွင် သင့်တော်သည့် ပူပြင်းမှုကြောင့်ဖိအားခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ခြင်း

အပူချိန်မြင့်မားစွာတွင် ဖိအားဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာရာတွင် အပူခံဖိအားခံနိုင်မှုသည် အဓိကညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး aramid ဖိုင်ဘာ prepreg သည် ဤညွှန်းကိန်းတွင် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ Aramid ဖိုင်ဘာများသည် မူလကပင် အပူခံနိုင်ရည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးသည့်အပူချိန်သည် 370°C ထက်မက ရှိပြီး 200°C အောက်ရှိ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ကြာရှည်စွာ စိုးရိမ်မှုကင်းစွာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စက်ပိုင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ အထူးပြုပြောင်းလဲထားသော အပူခံနိုင်ရည်မြင့် အရိုးအားပေးပစ္စည်း (resin matrix) နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် prepreg ၏ စုစုပေါင်း အပူခံနိုင်မှု ပိုမိုတိုးတက်လာပါသည်။ 150-200°C အပူချိန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင်ပါ အပူခံဖိအားခံနိုင်မှုသည် ပုံမှန်အပူချိန်ရှိ ဖိအားခံနိုင်မှု၏ 85% ကျော်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် လေကြောင်းလှိုင်းအင်ဂျင်အတွင်းပိုင်း၊ အပူချိန်မြင့်ပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်မှုသုံးမီးဖိုများ၏ အတွင်းခံများကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖွဲ့စည်းထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရိုးရာအပူခံနိုင်သော သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက aramid ဖိုင်ဘာ prepreg သည် အပူခံဖိအားခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ရုံသာမက ပိုမိုပေါ့ပါးသော အလေးချိန်လည်းရှိပြီး (သတ္တုပစ္စည်းများ၏ 1/3 မှ 1/5 သာရှိပါသည်) စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းကို ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအခြေအနေများအောက်တွင် aramid ဖိုင်ဘာ prepreg ၏ အပူချိန်တိုးချဲ့မှု အချိုးကျသည် နှိမ့်နှိမ့်ချိုးကျပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် အပူဒဏ်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်လွယ်ခြင်းမရှိသဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ၏ အသုံးပြုသက်တမ်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။

၃။ စိန်ခေါ်မှုများပြားပြီး ကြမ်းတမ်းသော ထိခိုက်မှုကို ရင်ဆိုင်နိုင်ရန် စုံလင်သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အညီအလျော်ဖြစ်မှု

ရှုပ်ထွေးပြီး ခက်ခဲတဲ့ အသုံးပြုမှု ပတ်ဝန်းကျင်ဟာ ပစ္စည်းရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် နောက်ဆုံး စမ်းသပ်မှုပါ။ အာရမိုက်အမျှင် ပရိုပရက်သည် ၎င်း၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့်အတူ ပြင်းထန်သော ဇီဝစွမ်းရည်ကို ပြသနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းမှုနှင့် အပူအိုမင်းခြင်း၊ အက်ဆစ်နှင့် အရည်အကြည် အပျက်အစီး၊ ဆားဖြန်းခြင်း ခံနိုင်ရည်နှင့် မှိုကာကွယ် အပူအိုမင်းခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်အရ အပူချိန် ၄၀°C နှင့် နှိုင်းယှဉ်စိုထိုင်းမှု ၉၀% ရှိသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် နာရီ ၁၀၀၀ ကြာထားပြီးနောက်တွင်၊ ပစ္စည်း၏ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိ ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်းသည် ၉၀% ကျော်ဆဲဖြစ်ပြီး သာမန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၏ ၇၀% ထက် များစွာ ပို တောင်ပိုင်းရှိ စိုစွတ်သောဒေသများ၊ ပင်လယ်ရေငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် အခြားသောအခြေအနေများတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်ထွန်းနိုင်သည်။ အက်ဆစ်နှင့် အရည်ဆန်မှု ဆွေးမြေ့မှု ခံနိုင်ရည်အရ ဤပစ္စည်းသည် ဆာလ်ဖူရီက အက်ဆစ်၊ ၃၀% အောက်အာရုံစိုက်မှုရှိ ၇၂ နာရီကြာ စိမ်ထားပြီးနောက် အသားညစ်မှု အမှတ်အသားမရှိဘဲ ဓာတုပိုက်လိုင်းများနှင့် အက်ဆစ်အခြေခံ သိုလှောင်ထားသောကန်များအတွက် အသားညစ်မှုဆန့်ကျင်ရေး အလွှာများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆားဖြန်းမှုန့်ခံနိုင်မှုအရ နာရီ ၅၀၀၀ ကြားနေ ဆားဖြန်း ၎င်းကို ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာ အကာအကွယ်များ၊ စစ်ရေးကိရိယာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပူပိုင်း မိုးသစ်တောဒေသများတွင် အခြားအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

၄။ ပေါ့ပါးမှုနှင့် ပုံသွင်းလို့ကောင်းခြင်းတို့၏ အားသာချက်များသည် စက်ကိရိယာဒီဇိုင်းတီထွင်မှုကို အထောက်အကူပြုပေးသည်

အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဒီဇိုင်း ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလေးချိန်လျှော့ချခြင်းနှင့် ပုံသွင်းနိုင်မှုသည် အဓိကလိုအပ်ချက်များဖြစ်ပြီး ဒီကိစ္စတွင် အမရမ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက်သည်လည်း သိသာသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိသည်။ အမရမ်ိုက်အမျှင်ရဲ့ သိပ်သည်းမှုနိမ့်တဲ့ ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် (သိပ်သည်းမှု ၁.၄၄ ဂရမ်/စင်တီမီတာ ၃) အမရမ်ိုက်အမျှင် pre-preg ရဲ့ စုစုပေါင်း သိပ်သည်းမှုက ၁.၅-၁.၆ ဂရမ်/စင်တီမီတာ ၃ ပဲ ဥပမာအနေနဲ့ လေကြောင်းနဲ့ အာကာသလုပ်ငန်းထဲက တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေကို ယူကြည့်မယ်ဆိုရင် အစဉ်အလာ သတ္တုပစ္စည်းတွေအစား အမရမ်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက်ကို အသုံးပြုခြင်းက တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အလေးချိန်ကို ၃၀% -၅၀% လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဒီနည်းနဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေရဲ့ လောင်စာ (သို့) စွမ်းအင်သုံးစွဲ အသားအရည်ပုံစံချောမွေ့မှုအရ၊ အမာဒိုက်အမျှင် preform ကို ပုံသွင်းခြင်း၊ အဝိုင်းခြင်း၊ အလွှာထားခြင်း စသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံရှိ တည်ဆောက်မှုအပိုင်းများအဖြစ် ပြုပြင်နိုင်ပြီး ၎င်းသည် ကိရိယာအမျိုးမျိုး၏ မမှန်ကန်သော တည်ဆောက်မှုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် တိကျ တစ်ချိန်တည်းမှာ ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းမှာ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကောင်းမွန်ပြီး ပုံသွင်းပြီးနောက် တည်ဆောက်မှုအစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အရွယ်အစားတိကျမှုက မြင့်မားပြီး နောက်ပိုင်း အကြီးစား စက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ခြင်းမရှိပဲ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ထိရောက်စွာတိုစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် Aramid အမျှင်အထည်၏ တွဲဖက်သော တည်ဆောက်မှုက Prepreg ကို ကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ပေးပြီး လက်တွေ့လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဌာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ပျော့ပြောင်းမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။