ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການຕັດ ແລະ ຮູບຮ່າງຜ້າໄຍກາກບອນແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຈຳເປັນສຳລັບຜ້າເສັ້ນໃຍຄາບອນ

ທັງສະເຕນ, ເຄື່ອງມືເຊີບໄອດ້ວຍແຮ່, ແລະ ແຜ່ນມີດໄດ້ມອນ: ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນ

ການເລືອກວັດສະດຸມີດທີ່ຖືກຕ້ອງນັ້ນມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜ້າໄຍກາກບອນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດ ແລະ ປອດໄພ. ມີດທີ່ເຮັດຈາກທັງສະເຕນ ແຄບໄບໄດ (Tungsten carbide) ນັ້ນມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມເຂັ້ມໄດ້ດີກວ່າໂຕເລືອກອື່ນໆ ໃນຂະນະທີ່ລາຄາກໍຍັງຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ, ເຊິ່ງໝາຍຄວາມວ່າພະນັກງານສາມາດຕັດໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ. ແຕ່ມີດທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດ (Diamond coated blades) ນັ້ນໄປໄດ້ໄກກວ່າ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຝຸ່ນລອຍຕົກໃນອາກາດໜ້ອຍກວ່າປະມານ 60 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບມີດເຫຼັກປົກກະຕິ ຫຼື ມີດທີ່ເຮັດຈາກຄາບໄບໄດ. ນີ້ເປັນເລື່ອງສຳຄັນ ເພາະວ່າ ຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍໆຂອງໄຍກາກບອນ (ນ້ອຍກວ່າ 10 ໄມໂຄຣນ) ອັນຕະລາຍຕໍ່ປອດ ຕາມລາຍງານດ້ານການແພດ. ເມື່ອເຮັດວຽກລະອຽດເຊັ່ນ: ຕັດເສັ້ນປາຍ ຫຼື ຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບຊ້ອນ, ມີດທີ່ເຮັດຈາກເພັດຈະໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ລຽບ ໂດຍບໍ່ມີການແຕກເປື່ອນ. ສ່ວນມີດຄາບໄບໄດກໍຍັງຖືເປັນຕົວເລືອກກາງທີ່ດີ ລະຫວ່າງປະສິດທິພາບ, ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ລາຄາ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ມີດຊະນິດໃດກໍຕາມ, ການຕິດຕັ້ງລະບົບດູດຝຸ່ນໃດໜຶ່ງກໍຈະຊ່ວຍດູດເອົາອະນຸພາກອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານັ້ນອອກໄປທັນທີທີ່ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດ.

ມີດກົມອຸນສາຍແລະມີດກົມແບບຫຼາຍແຂ້ວ: ປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນໃນວັດສະດຸປູນແຫ້ງ ແລະ ເສັ້ນໃຍແຫ້ງ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸໄຍຄາໂບນ, ການແຍກຊັ້ນມັກຈະເປັນບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນຂະນະທີ່ຕັດ, ໂດຍສະເພາະກັບວັດສະດຸປູກັ່ນທີ່ມີເລືອດຊີມັງຊຶມຢູ່ທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຕ້ອງຮັບມື. ກຳລັງທາງກົນຈັກທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນວິທີການຕັດທົ່ວໄປມັກຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆແຍກອອກຈາກກັນ ຫຼື ທຳລາຍການຈັດເລືອຍໄຍຢ່າງສິ້ນເຊີງ. ນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ມີດຕັດສຽງອຸນສາມະດັບສູງສະແດງຜົນດີ. ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ສັ່ນສະທ້ອນໃນໄລຍະຄວາມຖີ່ລະຫວ່າງ 20 ຫາ 40 kHz ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມກວ້າງຕ່ຳຫຼາຍ, ຊຶ່ງຊ່ວຍໃຫ້ພວກມັນຕັດຜ່ານໄຍໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງດັນຂ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຫຼາຍ. ການທົດສອບຢ່າງເອກະລາດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີດພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ຂອບລົງໄດ້ປະມານສາມສ່ວນສີ່ກຸ່ມ ຕົວເທົ່າກັບອຸປະກອນຕັດປົກກະຕິ. ສຳລັບການຈັດການຜ້າແຫ້ງໂດຍສະເພາະ, ມີດກົມຫຼາຍແຂ້ວເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດຍ້ອນວ່າແຂ້ວທີ່ຈັດລຽງກັນຢ່າງມີລະບົບແບ່ງກຳລັງດຶງອອກຢ່າງສະເໝີກັນຕາມເສັ້ນຕັດທັງໝົດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ນ່າຫຼຸດໃຈທີ່ໄຍຖືກດຶງອອກແທນທີ່ຈະຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ, ເຊິ່ງຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນຜ້າໃຫ້ຢູ່ຕົວ. ສຳລັບການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ, ເທັກນິກຊີ້ນຳທີ່ມີປະສົບການສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ຮັກສາກຳລັງດັນລົງຕ່ຳກວ່າ 5 psi ເພື່ອປ້ອງກັນການອັດວັດສະດຸ. ແລະ ຢ່າລືມການບຳລຸງຮັກສາມີດດ້ວຍ - ເຮັດການປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດຫຼັງຈາກປະມານ 150 ແມັດຂອງການເຮັດວຽກເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ.

ວິທີການຕັດແບບດ້ວຍມືທີ່ພິສູດແລ້ວສຳລັບຜ້າໄຍກາກບອນ

ການຕັດຕາມເສັ້ນຊື່: ການຂູດຕາມເສັ້ນນຳ, ການເລືອກບໍດຮອງລຸ່ມ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ

ການຕັດທີ່ຊື່ງສົມບູນແບບຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະອຽດລະອ່ອງໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂູດເສັ້ນຊ່ວຍກ່ອນ. ກຳ ໜົດ ໄມ້ບາດຖານຫຼືແຜ່ນເຫຼັກໃຫ້ຢູ່ຕັ້ງໝັ້ນ ແລ້ວລາກມີດທີ່ມີໃບມີດທຳດະນິໂຕຼເຈັນຂ້າມໄປ. ໃຫ້ເຮັດສອງຫຼືສາມຄັ້ງຢ່າງເບົາໆ ໂດຍໃຫ້ເສັ້ນຄົງກັນເລັກນ້ອຍ ເພື່ອຂູດເສັ້ນກ່ອນຈະຕັດຢ່າງແທ້ຈິງດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງລຽບ. ແຜ່ນຮອງ HDPE ກໍເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນກໍລະນີນີ້. ພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ້ອຍ ແລະ ບໍ່ດູດຊຶມຂອງມັນຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸແຕກ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນເຂົ້າຕິດໃນໃບມີດ. ການຈັດການຄວາມຕຶງກໍສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ. ໃຫ້ຕິດຕາມຂອບຜ້າດ້ວຍສະຕິກເກີທີ່ຕິດເບົາໆ ແລະ ຮັກສາຄວາມກົດດັນໃຫ້ເບົາແຕ່ໝັ້ນຄົງໃນຂະນະທີ່ຕັດ. ສະຖາບັນການຜະລິດວັດສະດຸປະສົມໄດ້ດຳເນີນການທົດສອບດ້ານນີ້ ແລະ ພົບວ່າເມື່ອຄົນເຮົາໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຕຶງ, ຈະມີບັນຫາຂອງຂອບໜ້ອຍລົງປະມານ 70 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບການຕັດໂດຍບໍ່ມີການຮອງຮັບ.

ຮູບຮ່າງທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະ ສັບຊ້ອນ: ວິທີການຕັດແບບຣອດຕາລີ, ການໃຊ້ແມ່ແບບ, ແລະ ແນະນຳກ່ຽວກັບການຈັດລຽງຊັ້ນ

ເຄື່ອງຕັດແບບໂຄ້ງທີ່ມີມີດຄົມໆ ແລະ ແບບກົມ ເໝາະສຳລັບການຕັດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຄບ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງເສັ້ນໃຍໄວ້ໄດ້ດີ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກເປື່ອຍ:

• ໃຊ້ເທບປິດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸແພ ຕິດກັບພື້ນຜິວຂອງເນື້ອຜ້າ ແລ້ວລາກຮູບແບບຕົ້ນສະບັບລົງໄປເທິງນັ້ນ - ວິທີນີ້ຈະສ້າງເສັ້ນຊີ້ແນະທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ໂດຍການຕ້ານທານການຍົກຕົວຂຶ້ນຂອງເສັ້ນໃຍ;
• ຕັດ ພຽງນອກ ເສັ້ນທີ່ຖືກລາກໄວ້ ໂດຍໃຊ້ການຂະບັດຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງລຽບ ໂດຍບໍ່ຄວນຍົກຂຶ້ນ ຫຼື ຢຸດພັກໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຕັດເສັ້ນໂຄ້ງ;
• ສຳລັບການຕັດຫຼາຍຊັ້ນ, ຄວນຈັດໃຫ້ແຕ່ລະຊັ້ນຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍໃຊ້ເຂັມຈັດຕຳແໜ່ງກ່ອນຈະແໜ້ນໄວ້ພາຍໃຕ້ຖົງດູດສຸນຍາກາດ ເພື່ອກຳຈັດການເລື່ອນຕົວ.
  ຜູ້ຊ່ຽວຊານແນະນຳໃຫ້ຫຼຸດຄວາມໄວໃນການຕັດລົງ 30% ໃນບັນດາມຸມ , ຮັກສາມຸມມີດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບ 15–20° ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ຕ້ອງແກ້ໄຂຊິ້ນວຽກ ແທນທີ່ຈະແກ້ໄຂມີດ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຂອບ ແລະ ປ້ອງກັນການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນບັນດາເຂດ ຫຼື ການແຕກຕົວຂອງຊັ້ນ.

ການຕັດເນື້ອຜ້າເສັ້ນໃຍຄາໂບນດ້ວຍເລເຊີ: ຄວາມສາມາດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນ

CO² ເທິຍບຽບ Fiber Laser: ຄຸນນະພາບຂອງຂອງຂອງເສັ້ນຕັດ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານການນຳໄຟຟ້າ

ໃນການຕັດເສັ້ນໃຍກາກບອນ, ເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ການເລືອກລະບົບທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍໃນດ້ານຄວາມປອດໄພ, ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເລເຊີ CO2 ທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປະມານ 10.6 ໄມໂຄຣນ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບເລືອດອິນຊີ, ໃຫ້ຂອບທີ່ເລີຍລຽບ ແລະ ບໍ່ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງເມຕຣິກ epoxy ຫຼື vinyl ester ສູງເກີນໄປ. ເລເຊີເສັ້ນໃຍໃນຊ່ວງ 1.06 ຫາ 1.08 ໄມໂຄຣນ ສາມາດຕັດໄດ້ໄວຂຶ້ນຮອດ 3 ເທົ່າ. ແຕ່ບັນຫາແມ່ນຫຍັງ? ຄວາມຍາວຄື້ນສັ້ນຂອງມັນຖືກດູດຊຶມ ແລະ ບາງຄັ້ງກໍຖືກສະທ້ອນກັບມາໂດຍເສັ້ນໃຍກາກບອນທີ່ນຳໄຟຟ້າ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນການສະທ້ອນນີ້ສ້າງບັນຫາດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຮ້າຍແຮງ ແລະ ການເບື່ອນທິດທາງຂອງເລເຊີທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກໃກ້ກັບຂອງ ຫຼື ແນວຕໍ່. ອີກບັນຫາໃຫຍ່ໜຶ່ງແມ່ນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເຂດເຫຼົ່ານີ້ຈະເລິກຂຶ້ນ 0.4 ຫາ 0.8 ມິນລີແມັດກັບເລເຊີເສັ້ນໃຍ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ເລືອດຖ່ານໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຊັ້ນນ້ອຍໆແຍກກັນອອກ ແລະ ທຳລາຍຄວາມແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ. ແນ່ນອນ, ເລເຊີເສັ້ນໃຍສາມາດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປະມານ 25% ສຳລັບວັດສະດຸບາງທີ່ມີຄວາມໜາຕ່ຳກວ່າເຄິ່ງມິນລີແມັດ, ແຕ່ຮ້ານສ່ວນຫຼາຍຍັງນິຍົມໃຊ້ລະບົບ CO2 ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງການບິນທີ່ສຳຄັນ ຫຼື ສຳລັບສິ່ງໃດກໍຕາມທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ເລເຊີປະເພດໃດ, ການລະບາຍອາກາດທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ຕ້ອງໃຊ້ລະບົບດູດຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກຳທີ່ຕິດຕັ້ງຕົວກອງ HEPA ເພື່ອດູດຊຶມກາຊທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ຖືກປ່ອຍອອກມາເມື່ອວັດສະດຸຖືກສະຫຼາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ.

ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມເວລາເຮັດວຽກກັບຜ້າໄຍຄາໂບນ

ການເຮັດວຽກກັບໄຍຄາໂບອອນຕ້ອງມີມາດຕະການດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບທັງຜູ້ເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເມື່ອເຂົ້າເຖິງໄຍຄາໂບອອນຈຸດນ້ອຍ (ໜ້ອຍກວ່າ 10 ໄມໂຄຣນ), ມີອັນຕະລາຍຈິງໆ ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ຜູ້ຄົນທີ່ເຮັດວຽກກັບສິ່ງນີ້ເປັນປະຈຳ ມັກຈະສິ້ນສຸດລົງດ້ວຍພະຍາດຫືດເລື້ອດ, ຫຼື ບັນຫາດ້ານປອດອື່ນໆ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການໃສ່ໜ້າກາກ N95 ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ NIOSH ແມ່ນຂໍ້ກຳນົດຈຳເປັນເມື່ອດຳເນີນການຕັດ, ຂັດ ຫຼື ຂັດແຂັ້ນ. ບາງຄົນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ໜ້າກາກ P100 ຖ້າພວກເຂົາຖືກສຳຜັດເປັນເວລາດົນ. ຜິວໜັງຍັງຖືກກະຕຸ້ນຈາກການສຳຜັດກັບວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້, ດັ່ງນັ້ນຖົງມືໄນໄຕລ, ແລະ ເສື້ອແຂນຍາວທີ່ມີຄຸນນະພາບດີແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນເຂດເຮັດວຽກ. ສຳລັບການລະບາຍອາກາດຢ່າງເໝາະສົມ, ຮ້ານສ່ວນໃຫຍ່ຕິດຕັ້ງລະບົບລະບາຍອາກາດທ້ອງຖິ່ນໃກ້ກັບບ່ອນທີ່ມີການຕັດຈິງ, ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະປະມານ 15 ເຊັນຕີແມັດ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະດູດຊຶມອາຍເຂົ້າໄປຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງອະນຸພາກໃນອາກາດ. ສະຖານທີ່ຫຼາຍແຫ່ງຍັງໃຊ້ເຄື່ອງກຳຈັດຝຸ່ນ HEPA ທົ່ວພື້ນທີ່ເພື່ອຄວບຄຸມລະດັບຝຸ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຕ່ຳ, ໂດຍທຳມະດາແລ້ວຕ່ຳກວ່າ 0.1 mg ຕໍ່ລູກບາດເມັດຕົ້ນຕາມມາດຕະຖານ OSHA ແລະ ລະບຽບຂອງ EU. ສ່ວນສຳລັບສ່ວນປະສົມເຮຊິນທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ແຂງຕົວ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຄາໂບອອນທີ່ເຫຼືອ ຖືກຈັດຢູ່ໃນປະເພດຂยะອັນຕະລາຍ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຖືກກຳຈັດຢ່າງເຫມາະສົມໃນຖັງທີ່ປິດຜນຢ່າງດີ ແລະ ຖືກຕີໝາຍຢ່າງຊັດເຈນຕາມຄຳແນະນຳຂອງ EPA ທີ່ມີຢູ່ໃນ 40 CFR Part 261. ທຸກໆເຂດເຮັດວຽກຄວນມີຊุดການຕອບສະໜອງຕໍ່ການລົ້ນໄຫຼພ້ອມສິ່ງຂອງເຊັ່ນ: ເວີມິຄູໄລ (vermiculite) ທີ່ຈະບໍ່ເກີດປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີ. ພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມນຳໄຟດີຕິດຕັ້ງທົ່ວເຂດຊ່ວຍປ້ອງກັນການສ້າງຕົວໄຟຟ້າສະຖິດຈາກການຈັດການຜ້າໄຟບໍ່ຊຸ່ມ, ຊຶ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງດ້ານອັກຄີໄຟໂດຍສະເພາະເມື່ອເຮັດວຽກໃກ້ກັບຕົວທາລະລາຍ ຫຼື ຕົວເລັ່ງ.