Карбон ширхэгийн даавууг хэрхэн зөв оглох, хэлбэрт оруулах вэ?

Карбон утасны даавууг огтлох үндсэн хэрэгслүүд

Вольфрам, карбид болон алмаз хавтангууд: Нарийвчлалтай, хийсгүй ажиллагаа

Нүүрстөрөгчийн ширмээр цэвэр, аюулгүй ажиллахад зөв хэмжээний хутга сонгох нь их чухал. Тунгалаг карбидын хутгууд бусад хувилбаруудтай харьцуулахад илүү урт хугацаагаар хурднаа хадгалдаг бөгөөд үнэ хямд байдаг тул ажилчид тэдгээрийг солих хэрэгтэй болохоос өмнө олон цаг ажиллах боломжтой. Гэсэн хэдий ч алмазан давхаргатай хутгууд илүү дээд шатанд хүрдэг. Эдгээр нь ердийн ган эсвэл карбидын хутгуудтай харьцуулахад агаарт эхлээд байгаа нунтагийг ойролцоогоор 60 хувиар багасгадаг байна. Энэ нь анагаахын тайлангийн мэдээллээр нүүрстөрөгчийн ширмийн жижиг хэсгүүд (10 микрон буюу бага) уушгины асуудлыг үүсгэдэг тул чухал юм. Ирмэгийг тайрах, нарийн дүрсүүдийг үүсгэх зэрэг нарийн ажил хийх үед алмазан хутгууд зууралтахгүй, гладкийн таслалтуудыг үүсгэдэг. Карбид нь гүйцэтгэл, үргэлжлэх хугацаа, үнэийн хувьд дунд зэргийн сайн сонголт болдог. Аль ч хутгыг ашиглаж байгаас үл хамааран, вакуумын системийг суурилуулах нь таслалтын үеэр үүсч буй хортой жижиг хэсгүүдийг шууд шингээхэд тусалдаг.

Дууны долгион ба олон шүдтэй тойрог хайч: Прегпрег болон цэвэр даавуунд давхарга задлахийг урьдчилан сэргийлэх

Карбон утаслагатай ажиллах үед огтлолтын үйл ажиллагааны турш давхарлалын хооронд зай үүсэх нь ихэвчлэн хамгийн том асуудал болдог, ялангуяа бид бүгд таардаг смолоор нь хийцгээсэн урьдчилан бэлтгэсэн материалуудын хувьд. Стандарт огтлох аргуудын үед үйлчлэх механик хүч нь ихэвчлэн давхарлуудыг тусгаарлах эсвэл утаслагын байршлыг бүрмөсөн алдагдуулдаг. Гэхдээ яг энд л цөмийн хөдөлгөөнт хутга маш сайн үр дүн үзүүлдэг. Эдгээр хэрэгслүүд 20-40 кГц давтамжид хэвийн бага далайцтай хэлбэлзэл үүсгэж, ийм байдлаар огтлох үед асуудал үүсгэдэг хажуу чиглэлд чанга даралт үзүүлэхгүйгээр утаслагыг таслаж чаддаг. Тусгайлан хийгдсэн хутгууд нь ердийн огтлох тоног төхөөрөмжүүдтэй харьцуулахад ирмэгийн гажгуудыг ойролцоогоор дөрөвний гурвыг бууруулдаг байна гэдгийг хамаагүй туршилтууд нотолсон. Тухайлбал, хуурай даавууг зөөн байх үед олон шүдтэй тойрог хутга маш сайн үр дүн өгдөг, учир нь тэдгээрийн шахагдсан шүднүүд нь огтлолын нийт шугамын дагуу таталтыг тэгш хуваарилдаг. Энэ нь утаслагуудыг цэвэрхэн огтлохын оронд татах гажиг үзэгдлийг арилгаж, торны бүтцийг хадгалж үлдээдэг. Өдөр тутмын ажиллагааны хувьд ихэнх туршлагатай техникчид материалын матрицыг шахалтаас сэргийлэхийн тулд доош чиглэсэн даралтыг 5 psi-аас бага байлгахыг зөвлөдөг. Мөн хутгын үйлчилгээний талаар бас мартахгүй байх хэрэгтэй – тогтмол үр дүн гаргахын тулд ойролцоогоор 150 метр ажилласны дараа огтлох хэрэгслээ солино уу.

Нүүрстөрөгчийн шилэн даавуугийн хувьд батлагдсан гарын авлага

Шулуун хайчлах: Хатгах арга, доод хавтанг сонгох, таталтыг зохицуулах

Төгс шулуун огтлолтуудыг хийхийн тулд замынхаа бүх алхамд анхааралтай байх шаардлагатай. Эхлээд удирдамжийн дагуу зурна уу. Алюминий шугам эсвэл ган шулуун ишээр бэхэлж, вольфрам карбид лезвийг түүн дээгүүр гулсуулна уу. Жинхэнэ огтлолтыг нэгэн зэрэг хийхээс өмнө материалд зурдаг болгохын тулд давхцаж буй хэсгүүдэд хоёр эсвэл гурван хөнгөн нүүрүүлэг хийгээрэй. Энд HDPE-ийн суурь самбарууд ч мөн сайн ажилладаг. Тэдний гөлгөр, нэвтрүүлэх чадваргүй гадаргуу нь материал цохигдохоос сэргийлдэг бөгөөд бохирлогчийг лезерийн ирмэгт наалдахаас сэргийлдэг. Сайн үр дүнгийн тулд таталтыг зохицуулах нь маш чухал. Дохиурын ирмэгийг цайвар маскны самбаар бэхэлж, огтлох үед даралтыг хөнгөн, гэхдээ тогтвортой байлгана уу. Нийлмэл үйлдвэрлэлийн институт энэ асуудлыг судалж, хүмүүс таталтын талаар анхаарал хандуулахад дэмжлэггүйгээр зүгээр л хийхтэй харьцуулахад ирмэгийн асуудал 70 хувийн багасдаг байна гэж олжээ.

Муруй, нарийн дүрсүүд: Эргэх огтлогчийн зам, загвар ашиглах, давхаргын эгнээний зөвлөгөө

Хурдан муруйг илүү сайн гүйцэтгэх, ширхэгийн тасралтгүй байдлыг хадгалахын тулд хурдан, тойрог хэлбэртэй хурдан огтлогчид ашигладаг.

• Зузаан дээр шууд маск болон нэмэлт материал тавьж, түүнд загварыг зураарай—энэ нь ширхэгийн өргөлтийг эсэргүүцэж, харагдахуйц, тогтвортой заавар үүсгэдэг;
• Угаасаа зурагдсан шугамын гадна талд зүгээр л тасралтгүй, урсгалт шугамыг ашиглаад муруй дотор чимээгүй бараг явах ёсгүй;
• Олон давхаргатай материалд давхаргуудыг нарийн тодорхойлох тэмдэглэлийн хөвөнгөөр нарийвчлан тохируулж, вакуум баг суулгахад гулсаж унахаас сэргийлнэ.
  Мэргэжилтнүүд өнцгүүдэд хурдыг 30%-иар бууруулахыг зөвлөж байгаа бөгөөд тогтмол 15–20° хурдны өнцгийг хадгалж, хурдны оронд деталийг эргүүлэх нь ирмэгийн чанарыг хадгалах, дулаан их хуримтлагдахаас болон давхаргат бус байдлаас сэргийлнэ.

Лазераар нүх авах нүдэлт: Чадавх ба Шийдэмтгий Хязгаарлалт

CO² ба Ширхэгийн лазер: Ирмэгийн чанар, дулааны хохирол, цахилгаан дамжуулах эрсдэл

Нүүрстөрөгчийн шилжүүлийг огтлох үед лазерын технологи маш сайн нэгэн төрлийн чанарыг хангаж өгдөг боловч аюулгүй байдал, чанар болон деталийн бүтэн байдлыг хангахын тулд зөв системийг сонгох нь маш чухал юм. Органик смолатай сайн ажилладаг, эпоксид эсвэл винил эстер матрицыг илүү их халаахгүй 10.6 мкм-ийн орчим дахь CO2 лазерууд нь гладкийн ирмэгийг өгдөг. Харин 1.06-1.08 мкм мужид байгаа шилэн ширхэг лазерууд нь хүртэл гурван дахин хурдан огтолдог. Асуудал нь? Тэдгээрийн богино долгионы урт нь цахилгаан дамжуулах нүүрстөрөгчийн ширхэгт шингэж, заримдаа буцаж тусдаг. Бид ийм буцаж туссан туяа ирмэг эсвэл зүсэлтүүдийн ойролцоо ажиллах үед цахилгаан техникийн жинхэнэ асуудлууд ба туяаны үл тодорхой хазайлтыг үүсгэж байсаныг харсан. Нөгөө томоохон анхаарах зүйл бол дулааны нөлөөг өртсөн бүсүүд юм. Судалгааны дагуу шилэн ширхэг лазераар эдгээр бүсүүд 0.4-0.8 мм-ээр илүү гүнзгийрдэг бөгөөд энэ нь смолыг нүдүүлдэг, жижиг давхаргууд салсныг, бүтцийн деталийн давхаргуудын хоорондын холбоог сулруулдаг. Тийм ч гэсэн шилэн ширхэг лазер нь хагас миллиметрээс бага зузаан материалд ойролцоогоор 25% илүү үр дүнтэй байдаг ч гэсэн ихэнх үйлдвэрүүд критик онцгой нисэх тоноглол эсвэл ачаа даах чадал шаардсан бүх зүйлд дохио CO2 системийг ашигладаг. Ямар ч төрлийн лазерийн үйл ажиллагаа явуулж байгаас үл хамааран тохиромжтой салхилуулга шаардлагатай. Материалууд дулааны нөлөөгөөр задархад ялгарах аюултай хийг барихын тулд HEPA шүүлтүүртэй үйлдвэрийн утаа шингээгч шаардлагатай.

Нүүрстөрөгчийн шилэн материалтай ажиллах үедийн аюулгүй байдал, орчин үеийн хяналт

Нүүрстөрөгчийн шилжингээр ажиллах нь ажилчид болон орчин үеийн хувьд эрчимтэй аюулгүй байдлын арга хэмжээ авахыг шаарддаг. Эдгээр жижиг нүүрстөрөгчийн ширхэг (10 мкм-ээс бага) агаараар амьсгалахад бодитой эрсдэлтэй. Энэ материалтай тогтмол ажилладаг хүмүүс ихэвчлэн архаг бронхит эсвэл уушигны бусад асуудалд өртдөг. Иймээс хайчлах, сандлах, ирмэх зэрэг ажил хийх үед NIOSH-ийн зөвшөөрсөн N95 маск өмсөх нь заавал юм. Хэрэв зарим хүмүүс удаан хугацаагаар нөлөөлөлд өртөх тохиолдолд P100 амьсгалтуур шаардлагатай байдаг. Мөн эдгээр материалтай харьцахад арьс цочирдог тул дэлгэцэн дээр нитрил гар хүрээ ба чанартай урт хавирганы хувцас өмсөх нь заавал юм. Тохиромжтой далайн хангамжийн тулд ихэнх дэлгүүрүүд хайчлах ажил явагдаж буй газраас ойролцоогоор 15 см-ийн дотор шууд суурилуулсан байршлын соруулгын системийг суурилуулдаг. Эдгээр системүүд нь агаарт байгаа хэсгийн 90%-иас дээш хэмжээг барих ёстой. Олон орнууд нэмэлтээр бүх талбайд HEPA цэвэрлэгчийг ажиллуулж нунтгийн түвшнийг хянахыг хичээдэг бөгөөд OSHA стандарт болон ЕС-ийн дүрэмд заасны дагуу куб метр тутамд 0.1 мг-аас доош байхаар хянаж байна. Шинээр хольсон холбогч болон үлдсэн нүүрстөрөгчийн хог хөсөр нь аюултай хог хаяг болдог. Тэдгээрийг EPA-ийн 40 CFR Part 261-д заасан дагуу тодорхой тэмдэглэгдсэн сайн таглаастай саванд тусгайлан хаях шаардлагатай. Бүх ажлын талбай химийн урвалд орохгүй зүйлс (жишээ нь вермикулит) агуулсан халдвартай хариу үйлдлийн багийг бэлэн байлгах ёстой. Цахилгаан статик цэнэгийн аюулыг багасгахын тулд нь хатах материалтай ажиллах үед бүх талбайд цахилгаан дамжуулах шалыг суурилуулдаг бөгөөд энэ нь уусгагч эсвэл катализаторын ойролцоо ажиллах үеийн галын аюулыг багасгадаг.