Koji je najbolji način za rezanje i oblikovanje tkanine od karbonskog vlakna?

Неопходни алати за резање тканине од угљеничних влакана

Волфрам, карбид и дијамантски дискови: прецизност и рад са ниским нивоом прашине

Izbor pravog materijala sečiva čini razliku pri radu sa ugljeničnim vlaknima, omogućavajući čiste i sigurne rezultate. Sečiva od tvrdog metala na bazi volframa traju duže i bolje zadržavaju oštrinu u poređenju sa drugim opcijama, a istovremeno su prihvatljiva po ceni, što znači da radnici mogu rezati satima pre nego što budu morali da ih zamenе. Dijamantna sečiva prevlaka idu još dalje. Istraživanja pokazuju da ona proizvode oko 60 posto manje prašine koja lebdi u vazduhu u poređenju sa običnim čeličnim ili karbidnim sečivima. To je važno jer male čestice ugljeničnih vlakana (manje od 10 mikrona) zapravo izazivaju probleme sa plućima, prema medicinskim izveštajima. Pri detaljnim poslovima, kao što su skraćivanje ivica ili izrada složenih oblika, dijamantska sečiva daju glatke reze bez razvlačenja. Karbid ostaje dobar kompromis između performansi, trajnosti i cene. Bez obzira koje sečivo se koristi, priključivanje nekog tipa vakuum sistema pomaže da se štetne čestice usisaju baš na mestu njihovog nastanka tokom sečenja.

Ultrazvučni i višezubni okrugli noževi: sprečavanje odlepljivanja u prepregu i suvom tkanini

При раду са материјалима од угљеничних влакана, дељаминирање је највећи проблем током операција резања, нарочито код оних препрег материјала засићених смолом са којима сви радимо. Механичке силе које делују при обичним методама резања често доводе до одвајања слојева или потпуног поремећаја поравнања влакана. Управо ту ултразвучни ножеви заиста имају предност. Ова средства вибрирају на фреквенцијама између 20 и 40 kHz, одржавајући веома мали опсег, што им омогућава да пресецају кроз влакна без примене бочних притисака који изазивају толико проблема. Независни тестови су показали да ови специјализовани ножеви смањују недостатке на ивицама за отприлике три четвртине у поређењу са обичном опремом за резање. Код рада са сувим тканинама, посебно се показао ефективним округли нож са више зубаца, јер његови ступњасто распоређени зупци равномерно расподељују напон дуж целе линије резања. То спречава досадне случајеве изvlaчења влакана уместо чистог резања, чувајући структуру ткива нетакнутом. Што се тиче свакодневне употребе, већина искуствених техничара препоручује да вертикални притисак буде испод 5 psi како би се спречило компримовање матрице материјала. Такође не заборавите ни на одржавање ножева – замените алат за резање након отприлике 150 метара рада како бисте осигурали сталне резултате током времена.

Доказане ручне технике резања тканине од угљеничних влакана

Прави резови: усмерено оцеживање, избор подложне плоче и управљање напетошћу

Да бисте постигли савршене равне резове, потребно је да сваки тренутак обраћате пажњу на детаље. Почните са вођеним оцртавањем. Учврстите алуминијумско мерно правило или челични лењир и преко њега превучите нож од карбида волфрама. Направите отприлике два до три блага пролаза тако да се мало преклапају, како бисте означили материјал пре него што извршите стварни рез једним глатким покретом. Овде такође имају изузетан ефекат подложнице од HDPE материјала. Њихова глатка, непорозна површина спречава расцепивање материјала и зауставља прљавштину да се запали у нож. Водећи рачуна о напетости, много значи за добре резултате. Залепите ивице тканине користећи нешто попут маскирног трака са слабим лепљивим дејством и држите притисак благ, али стално током резања. Институт за производњу композита је извео нека тестирања ових поставки и установио да, када људи обраћају пажњу на напетост, добијају отприлике 70 одсто мање проблема са ивицама у поређењу са случајним радом без подршке.

Криволинијски и комплексни облици: Путање ротационог резача, употреба шаблона и савети за поравнавање слојева

Ротациони сечиви са оштрим, округлим ножевима одлично се показују код кривина малог полупречника, истовремено одржавајући континуитет влакана. Да бисте осигурали тачност и минимизирали истирање:

• Нанесите маскирајућу траку директно на површину тканине и пресликайте шаблоне на њу – ово ствара видљиви, стабилни водиљ који отпорно реагује на дижење влакана;
• Пререзан само изван пресликане линије користећи непрекидне, флуидне покрете – никада не дижите сечиво или не стајте у току кривине;
• За вишеслојне пакете, тачно поравнајте слојеве користећи регистрационе шипке пре него што их учините чврстим под вакуумским врећицама како бисте елиминисали клизање.
  Стручњаци препоручују смањење брзине резања за 30% на заокретима , одржавајући константан угао ножа од 15–20°, и окрећући комад – а не нож – како бисте очували квалитет ивице и спречили локално загревање или одслојавање.

Ласерско резање тканине од угљеничних влакана: Могућности и критична ограничења

CO² против влакнастих ласера: Квалитет ивице, топлотна оштећења и ризици електричне проводљивости

Када је у питању резање једрењачких влакана, ласерска технологија обезбеђује изузетну конзистентност, али избор одговарајућег система чини сву разлику када је у питању безбедност, квалитет и интегритет делова. CO2 ласери који раде на отприлике 10,6 микрона добро функционишу са органским смолама, омогућавајући глатке ивице и не загревајући превише епоксидну или винил-естарску матрицу. Фибер ласери у опсегу од 1,06 до 1,08 микрона могу резати чак три пута брже. Проблем? Њихова краћа таласна дужина се апсорбује, а понекад и рефлектује назад услед тих проводних једрењачких влакана. Видели смо да ова рефлексија може изазвати озбиљне електричне проблеме и непредвидиве одбијања зрака, посебно када се ради близу ивица или шавова. Још једна велика забринутост су зоне под термичким утицајем. Истраживања указују да су ове зоне дубље за 0,4 до 0,8 мм код фибер ласера, што има тенденцију да узрокује угљенисање смоле, одвајање ситних слојева и ослабљење везе између слојева код структурних делова. Иако фибер ласери заиста имају отприлике 25% већу ефикасност код танких материјала дебљине испод пола милиметра, већина радњи и даље користи CO2 системе за критичне делове у аероспацу или било шта што мора да пренесе оптерећење. Без обзира на врсту ласерске операције која се изводи, правилна вентилација је неопходна. Индустријски уређаји за уклањање дима опремљени HEPA филтерима неопходни су за захват аеросола штетних гасова који се ослобађају када се материјали термички разлажу.

Bezbednost i zaštita životne sredine pri radu sa ugljeničnim vlaknima

Рад са угљеничним влакнима захтева строге мере безбедности како за раднике, тако и за животну средину. Када је у питању удишење малих честица угљеничних влакана (мањих од 10 микрона), постоји стварна опасност. Радници који редовно раде са овим материјалом често оболевају од хроничног бронхитиса или других проблема са плућима. Због тога је ношење Н95 маски одобрених од стране NIOSH обавезно приликом сваког резања, брушења или склањања ивица. Неким особама потребни су P100 респиратори ако су изложени дуже временско раздобље. Кожа такође може да буде раздражена контактом са овим материјалима, па су нитрилне рукавице и дуге рукаве добре квалитете апсолутна неопходност на радном месту. За одговарајућу вентилацију, већина радњи инсталира локалне системе отстране ваздуха управо поред места где се врши резање, обично у оквиру око 15 центиметара. Ови системи треба да ухвате више од 90% честица у ваздуху. Многа подручја користе и HEPA филтере за чишћење ваздуха широм простора како би задржала нивое прашине под контролом, идеално испод 0,1 mg по кубном метру, у складу са стандардима OSHA-е и европским прописима. Смеће од неотврднуте смоле и остаци угљеничних влакана сматрају се опасним отпадом. Потребно је специјално одлагање у одговарајуће запечаћене контейнере који су јасно означени као такви, у складу са упутствима EPA-е из 40 CFR дела 261. Свака радионица треба да има комплет за реаговање на просипање, са стварима попут вермикулита који неће хемијски реаговати. Статички спроводљив под инсталиран широм подручја помаже у спречавању опасног нагомилавања статичког електрицитета приликом руковања сувим тканинама, чиме се смањује ризик од пожара, нарочито када се ради у близини растварача или катализатора.