Aramid lif dokuması

Aramid lifi prepreg: yüksək performanslı kompozit materiallar sahəsində təsirə və iqlim şəraitinə davamlılıq üçün etalon

Hava kosmik texnologiyalar, dəmir yolu nəqliyyatı, okean mühəndisliyi və yüksək keyfiyyətli avadanlıqların istehsalı kimi materialların xassələrinə yüksək tələblər qoyulan sahələrdə aramid lifi ilə armaturlanmış rezin kompozit material (aramid fiber prepreg) ənənəvi metal və adi kompozit materialların əvəzinə istifadə olunan üstünlük təşkil edən həlldir. Xüsusi bir proses vasitəsilə aramid lifi parçadan və yüksək performanslı reçin matrisindən ibarət olan bu inkişaf etmiş material yalnız aramid lifinin özünəməxsus yüksək möhkəmliyini və yüksək modulunu mükəmməl şəkildə miras alır, həm də reçin matrisinin nüfuz etməsi və sərtləşməsi sayəsində təsirə davamlılıq, istilik sabitliyi və mühitə uyğunlaşma qabiliyyətinin sinergetik təkmilləşdirilməsini təmin edir. Bu kompozitdə aramid lifi parçanın material tərkibindəki həcmi payı ən azı 5%-dir ki, bu da liflərin üstün mexaniki xüsusiyyətlərinin tam istifadəsini və reçin matrisi ilə sıx birləşməsini təmin edərək ümumi material performansı üçün möhkəm əsas yaradır. Həddindən artıq iş şəraitində təsir yükü ilə qarşılaşarkən və ya mürəkkəb mühitlərdə korroziya və aşınma zamanı aramid lifi ilə armurlanmış rezin kompozit material sabit və etibarlı performans nümayiş etdirir və müxtəlif yüksək keyfiyyətli avadanlıqların təhlükəsiz işləməsi və xidmət ömrünün uzadılması üçün əsas material dəstəyi təmin edir.

Əsas üstünlük: Çoxölçülü performansın qırılması, sərt şərait tələblərinə uyğunlaşma

1、 Mükəmməl təsirə davamlılıq, möhkəm təhlükəsizlik müdafiə xəttinin qurulması

Aramid lifi prepreginin təsirə müqaviməti digər kompozit materiallarla müqayisədə onun əsas üstünlüklərindən biridir və bu, aramid liflərinin unikal mikrostrukturu və elmi material kompozit prosesləri sayəsində əldə edilir. Aramid liflərinin molekulyar zəncirləri güclü beynəlmiləl qüvvələrə malik yüksək dərəcədə oriyentasiya edilmiş bərk struktur göstərir. Xarici təsir yükünə məruz qaldıqda, liflər enerjini tez bir şəkildə udub ötürə bilir. Eyni zamanda, liflər ilə reçin matrisi arasındakı səth birləşmə qüvvəsi vasitəsilə təsir enerjisi material sisteminin hər yerinə paylanır və lokal gərginlik toplanmasının səbəb olduğu materialın zədələnməsindən qaçınılır. Müvafiq səlahiyyətli institutların test nəticələrinə görə, eyni səth sıxlığı şəraitində aramid lifi prepreginin təsir möhkəmliyi adi şüşə lifi prepregindən 2-3 dəfə, alüminium ərinti materiallardan isə 4-5 dəfə çoxdur. Praktiki tətbiqlərdə bu xüsusiyyət onun kosmik sahədə kabinin qorunması, dəmir yolu nəqliyyatı vasitələrinin toqquşmaya davamlı konstruksiyaları və gülləkeçirməz avadanlıqların qoruyucu təbəqələri sahəsində əvəzsiz rolu oynamasına imkan verir. Məsələn, aramid lifi prepreginin sürətli qatar korpusunun vacib hissələrində istifadəsi korpusun çəkisinin azaldılması ilə yanaşı, anidən baş verən toqquşma hadisələrində korpusun təsirə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və sərnişin təhlükəsizliyini effektiv qoruyur.

2、 İstilikə davamlı sıxılma möhkəmliyi, yüksək temperaturlu ekstrem iş şəraitinə uyğundur

İstilik sıxılması möhkəmliyi, materialların yüksək temperaturda sıxılma yükünü dözə bilmə qabiliyyətini ölçmək üçün əsas göstəricidir və aramid lifi prepregi bu göstəricidə eyni dərəcədə yaxşı performans göstərir. Aramid lifinin özü 370 ℃-dən yuxarı olan parçalanma temperaturuna malikdir və 200 ℃-dən aşağı temperaturlu mühitlərdə uzun müddət sabit mexaniki xüsusiyyətlər saxlayır; Xüsusi olaraq modifikasiya edilmiş istilikə davamlı reçin matrisi ilə birləşdikdən sonra prepregin ümumi istilik sabitliyi daha da artır. 150-200 ℃ temperaturlu şəraitdə istilik sıxılması möhkəmliyi otaq temperaturunda olan möhkəmliyin hələ də 85%-ni saxlaya bilir. Bu xüsusiyyət onun aviaviya mühərriklərinin bölüşəkləri, yüksək temperaturlu kəndirlər və sənaye sobalarının döşəmələri kimi yüksək temperaturlu mühitlərdə konstruktiv detalların istehsalına uyğunlaşmasını təmin edir. Ənənəvi istilikə davamlı metal materialları ilə müqayisədə aramid lifi prepregi yalnız yüksək istilik sıxılması möhkəmliyinə malik deyil, həm də daha yüngül çəkiyə sahibdir (sıxlığı metalların sıxlığının yalnız 1/3-1/5-ni təşkil edir), bu da avadanlıqların yüngül dizaynını effektiv şəkildə həyata keçirməyə, enerji sərfiyyatını və işləmə xərclərini azaltmağa imkan verir. Bundan əlavə, temperaturun dəyişdiyi şəraitdə aramid lifi prepreginin istilik genişlənmə əmsalı nisbətən kiçikdir, bu da temperatur dalğalanmaları səbəbindən istilik gərginliyi zədələnməsinin meydana çıxmasının qarşısını alır və konstruktiv detalların istismar müddətinin və etibarlılığının daha da artırılmasına kömək edir.

3. Kompleks ekoloji uyğunlaşma və mürəkkəb və şiddətli eroziyaya dözümlülük

Mürəkkəb və qərəzli istifadə şəraiti materialın performansı üçün ən böyük sınaqdır. Aramid lifi prepregi, müxtəlif çətin şəraitdə möhkəm həyat fəaliyyəti göstərən, ümumi mühitə uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir və bu, dörd əsas xüsusiyyətdə konkret olaraq özünü büruzə verir: nəmlik və istilik köhnəlməsinə, turşu və qələvi korroziyasına, duz spreyinə və küf əmələ gəlməsinə qarşı davamlılıq. Nəmli-istilik köhnəlməsi baxımından 40 ℃ temperatur və 90% nisbi rütubət şəraitində 1000 saat saxlanıldıqdan sonra materialın mexaniki xüsusiyyətlərinin saxlanma dərəcəsi hələ də 90%-dən çoxdur ki, bu da adi kompozit materialların 70%-ni əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir. Material cənubun yaş şəraitinə, dəniz suyu buxar mühitlərinə və digər analoji şəraitlərə uyğunlaşa bilir; Turşu və qələviyə qarşı davamlılıq baxımından bu material 30%-dən aşağı konsentrasiyalı sulfat turşusuna, xlorid turşusuna və 50%-dən aşağı konsentrasiyalı natrium hidroksid məhluluna yaxşı müqavimət göstərir. 72 saatlıq islatmadan sonra görünən heç bir korroziya izi qalmır və kimyəvi kəmərlərin korroziyaya qarşı örtüklərinin və turşu-qələvi saxlama rezervuarlarının istehsalında istifadə edilə bilər; Duz spreyinə davamlılıq baxımından neytral duz sprey testindən 5000 saat sonra materialın səthində heç bir pas və ya soyulma yoxdur, mexaniki xüsusiyyətlər əhəmiyyətli dərəcədə azalmır və dəniz texniki avadanlıqları ilə dəniz üzərində yerləşən külək enerjisi qurğuları kimi dəniz korroziya mühitlərinə mükəmməl şəkildə uyğunlaşır; Küf əmələ gəlməsinə qarşı davamlılıq baxımından material GB/T 2423.16-2008 standart testini keçmiş və küf inkişaf səviyyəsi 0 (küf əmələ gəlməmiş) qeyd edilmişdir. Bu, tropik yağış meşələri zonalarında rabitə avadanlıqlarının qutularında, hərbi avadanlıqların komponentlərində və s. sahələrdə istifadə edilə bilər.

4. Yüngül və formalanma üstünlükləri, avadanlıq dizayn inkişafına kömək edir

Yüksək dəqiqlikli avadanlıq istehsalı sahəsində yüngüllük və formalanma qabiliyyəti avadanlıqların performansını artırmaq və dizayn elastikliyini təmin etmək üçün əsas tələblərdir və aramid lifi prepregi də bu baxımdan əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir. Aramid lifinin özünün aşağı sıxlıq xüsusiyyətinə görə (təxminən 1,44 q/sm³ sıxlıq), aramid lifi prepreginin ümumi sıxlığı yalnız 1,5-1,6 q/sm³ təşkil edir ki, bu da alüminium ərintisinin 2,7 q/sm³ və poladın 7,85 q/sm³-ndən xeyli aşağıdır. Kosmik sənayedə konstruktiv elementləri nümunə götürsək, aramid lifi prepregini ənənəvi metal materialların yerinə istifadə etməklə konstruktiv elementlərin çəkisini 30%-50% azaltmaq mümkündür, bu da avadanlıqların yanacaq və ya enerji istehlakını azaldır və iş vaxtını artırır. Formalanma baxımından aramid lifi prepregi formalaşdırma, sarılma və qatlanma kimi müxtəlif proseslərlə mürəkkəb formalı konstruktiv hissələrə emal edilə bilər və bu, müxtəlif avadanlıqların qeyri-müntəzəm konstruktiv dizayn tələblərinə dəqiq uyğunlaşmağa imkan verir. Eyni zamanda, material formalaşdırma prosesi ərzində yaxşı ölçülü sabitliyə malikdir və formalaşdırma sonrası konstruktiv hissələrin ölçülərinin dəqiqliyi yüksəkdir, sonradan böyük miqdarlı mexaniki emal tələb olunmur, bu isə istehsal dövrünü effektiv şəkildə qısaldır və istehsal xərclərini azaldır. Bundan əlavə, aramid lifi parçalarının bir-birinə dolanması prepregə yaxşı kəsmə qabiliyyəti verir və bu da materialın həqiqi ehtiyaclar əsasında müxtəlif ölçülərdə və formalarda kəsilərək istifadəsinin daha da çevik olmasına imkan yaradır.