Арамид Фибр Fabric

Арамид шилэн бэлдмэл материал: өндөр ашилттай найрлагат материалын салбарт мөргөлдөөн тэсвэрт чанар, цаг агаарын нөхцөлд тэсвэртэй байдлын жишиг

Агаарын нисэх, төмөр замын тээвэр, далай океаны инженерчлэл, материалын гүйцэтгэлд энгийн хэмжээнд шаардлага тавьдаг өндөр түвшний тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарт арамид ширхэгтэй урьдчилан хольсон материал нь онцгой нийтлэг чанарынхаа баялагийн дээр өргөн хэрэглээг илтгэсэн тул хуучин цагийн металл болон ердийн найрмал материалыг орлох хамгийн тохиромжтой шийдэл болох болсон. Энэ нь арамид ширхэгийн даавуу ба өндөр гүйцэтгэлийн смолтын матрицыг тусгай технологийн тусламжтайгаар холиход үүсдэг дэвшилтэт материал бөгөөд арамид ширхэгийн өндөр хүч, өндөр модуль гэсэн онцлогийг бүрэн удамшихад нэмээд смолтын матриц нь нэвтрэх, хатуурах замаар мөргөлдөөний тэсвэрт чанар, дулааны тогтвортой байдал, орчинд зохицох чадварыг хамтдаа сайжруулдаг. Түүнд арамид ширхэгийн даавуу материалын найрлаганд дор хаяж 5%-иас багагүй жингийн харьцааг эзэлдэг бөгөөд энэ нь ширхэгийн онцгой механик чанарыг бүрэн ашиглах, смолтой сайн холбоотой байх боломжийг олгох бөгөөд материалын нийтлэг гүйцэтгэлийг баталгаажуулахад тулгуур үүрэг гүйцэтгэдэг. Хязгаарын ажлын нөхцөлд мөргөлдөөний ачаалал эсвэл нарийн орчинд коррозийн идэвхжилтэй тулгарч байгаа эсэхээс үл хамааран арамид ширхэгтэй урьдчилан хольсон материал нь тогтвортой, найдвартай гүйцэтгэлийг харуулж, янз бүрийн өндөр түвшний тоног төхөөрөмжийн аюулгүй ажиллагаа, үйлчилгээний насны сунгалтыг хангахад гол материал болон дэмждэг.

Үндсэн давуу тал: Олон хэмжээсийн ашиг шимийн шилжилт, хатуу нөхцөл байдлын шаардлагад тохиромжтой

1. Гоц мөргөлдөөний эсэргүүцэл үзүүлж, бат бөх аюулгүй байдлын хамгаалалтыг бий болгоно

Арамид ширхэгийн урьдчилан хольсон материал нь бусад найрлагат материалынхаас ялгарах гол давуу талын нэг бол нөлөөллийн эсэргүүцэл юм. Энэ нь арамид ширхэгийн онцгой микробүтэц болон шинжлэх ухааны материал холих технологийн үр дүнд олдсон. Арамид ширхэгийн молекулын хэлхээ маш чиглэлтэй, хатуу бүтэцтэй бөгөөд молекулуудын хоорондын хүч харьцангуй их байдаг. Гадны нөлөөллийн ачаалал үйлчлэх үед ширхэгүүд энергиийг хурдан шингээж, дамжуулдаг. Мөн ширхэг ба смолтын матрицын заагийн наалдах хүчний тусламжтайгаар нөлөөллийн энерги нийт материалын системд тараагдаж, орон нутгийн хүчний концентрацаас үүдэлтэй эвдрэлийг саатуулдаг. Зөвшөөрөлтэй байгууллагын туршилтаар баталгаажсан байдлаар ижил гадаргуугийн нягттай нөхцөлд арамид ширхэгийн урьдчилан хольсон материалын нөлөөллийн бат бөх чанар нь ердийн шилэн ширхэгийнхээс 2-3 дахин, цагаан тугалганы материалаас 4-5 дахин илүү юм. Хэрэглээний хувьд энэ чанар нь авиацийн салбарт далайн хамгаалалт, төмөр замын тээврийн хэрэгслийн мөргөлдөөний эсэргүүцэлтэй бүтэц, сул зэвсэгт тоноглолын хамгаалалтын давхаргад өртөөшгүй үүрэг гүйцэтгэдэг. Жишээлбэл, өндөр хурдны галт тэрэгний биеийн чухал хэсэгт арамид ширхэгийн урьдчилан хольсон материалыг ашигласнаар гэнэтийн мөргөлдөөний үед биеийн нөлөөллийн эсэргүүцлийг илүү сайжруулахад нэмэлтээр биеийн жинг багасгаж, зорчигчийн аюулгүй байдлыг үр дүнтэй хамгаалдаг.

2. Гайхалтай дулааны шахалтын бат бөх чанар, өндөр температуртай хэт ядаргаатай ажлын нөхцөлд тохиромжтой

Халуун байдал дахь шахалтын хүч нь материалуудын өндөр температурт шахагдах ачааллыг тэсвэрлэх чадварыг хэмжих гол үзүүлэлт юм. Арамид ширхэгийн урьдчилан хольсон материал энэ үзүүлэлтэнд мөн адил сайн ажилладаг. Арамид ширхэг өөрөө илүүдэл температурыг тэсвэрлэх гайхалтай чанартай бөгөөд задрах температур нь 370℃-аас дээш байдаг бөгөөд 200℃-иас доошхи орчинд удаан хугацаагаар тогтвортой механик шинж чанараа хадгалж чаддаг. Энэ нь тусгайлан засварласан өндөр температурыг тэсвэрлэх смолын матрицтай хосолсноор урьдчилан хольсон материалын нийтлэг дулааны тогтвортой байдал илүү сайжирдаг. 150-200℃-ийн өндөр температуртай нөхцөлд ч гэсэн дулааны шахалтын хүч нь хэвийн температурын хүчний 85% -иас дээш хадгалагдаж байдаг. Энэ шинж чанар нь авиацийн хөдөлгүүрийн хашлага, өндөр температуртай хоолой, үйлдвэрийн зуухны дотор хана зэрэг өндөр температуртай орчинд байрлах бүтцийн хэсгийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой болгодог. Уламжлалт өндөр температурыг тэсвэрлэх металл материалаас ялгаатай нь арамид ширхэгийн урьдчилан хольсон материал нь гайхалтай дулааны шахалтын хүч чанартай байхад л биш харин илүү хөнгөн жинтэй (материалын жингийн зөвхөн 1/3-1/5) бөгөөд тоног төхөөрөмжийн хөнгөн жинтэй дизайн хийх, энерги хэрэглээ, үйлчилгээний зардлыг бууруулахад үр дүнтэй хувь нэмэр оруулдаг. Гэсэн хэдий ч температурын циклд орох үед арамид ширхэгийн урьдчилан хольсон материалын дулааны томсож хувирах коэффициент харьцангуй бага байдаг тул температурын хэлбэлзэлтэй байхад дулааны хүчнийг тэсвэрлэх чадвар муудах нь бага байдаг бөгөөд ингэснээр бүтцийн хэсгийн ажиллах хугацаа ба найдвартай байдлыг илүү сайжруулдаг.

3. Нийтлэг орчны тохируулга болон нарийн, хатуу элэгдлийн нөхцөлд тэсвэрт чанар

Нийлмэл бөгөөд хатуу нөхцөлд ашиглах орчин нь материалын гүйцэтгэлийн эцсийн шалгуур болдог. Арамид ширхэглэгт полимер, бүрэн дундын орчны тохируулгаар хатуу нөхцөлд идэвхтэй ажиллах чадвартай бөгөөд дөрвөн үндсэн шинж чанараар илэрхийлэгддэг: чийг, халуунд тэсвэртэй, хүчил, шүлтэнд исэлдэхгүй, давсны туяа болон хөгц үүсэхээс хамгаалах. Чийг, халуунд тэсвэртэй байдалд 40℃ температур, 90% харьцангуй чийгшилттэй орчинд 1000 цаг байсны дараа материалын механик чанарын хадгалалтын хувь 90%-иас дээш байх бөгөөд энэ нь ердийн нийлмэл материалуудын 70%-иас хамаагүй илүү юм. Энэ нь өмнөдийн чийглэг бүс, далайн уур агаарын орчин зэрэг нөхцөлд тохиромжтой; Хүчил, шүлтэнд исэлдэхгүй байдалд энэ материал 30%-иас доошгүй концентрацитай хүхрийн хүчил, давсны хүчил, 50%-иас доошгүй концентрацитай натрийн шүлтэнд сайн тэсвэртэй. 72 цагийн турш шингэнд дүрсний дараа илүү их исэлдэлтгүй, химийн хоолойн эсрэг исэлдэлтийн будаг, хүчил-шүлтийн сав сан болон бусад хийцэд ашиглагдах боломжтой; Давсны туяанд тэсвэртэй байдлын хувьд 5000 цагийн саармаг давсны туяаны туршилтын дараа материалын гадаргуу дээр илүү их зэврэлт, хагарал гарахгүй, механик чанарууд ач холбогдолтойгоор буурахгүй бөгөөд далайн инженерийн тоног төхөөрөмж, далайн дээрх салхины цахилгаан станцын бүтэц зэрэг далайн коррозийн орчинд бүрэн тохиромжтой; Хөгц үүсэхээс сэргийлэх чанарын хувьд материал GB/T 2423.16-2008 стандартын шалгуурыг амжилттай өнгөрсөн бөгөөд хөгц үүсэхийн түвшин 0 (хөгц үүсээгүй) байна. Иймд тропик ойн бүсийн холбооны тоног төхөөрөмжийн хаалтууд, цэргийн техник тоног төхөөрөмжийн хэсгүүдэд ашиглахад тохиромжтой.

4. Хөнгөн жинтэй, хэлбэржүүлэх боломжийг олгодог давуу тал нь тоног төхөөрөмжийн загварчлалд шинэчлэлт оруулахад тусална

Өндөр түвшний тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн салбарт хөнгөн жинтэй, хэлбэржүүлэх чадвар нь тоног төхөөрөмжийн үзүүлэлтийг сайжруулах, загварчлалын уян хатан байдлыг дээшлүүлэхэд чухал шаардлага болдог бөгөөд арамид ширмэний бэлэн материалын хувьд эдгээр хувьд илүү давуу талтай. Арамид ширмэний багцын бага нягт шинж чанар (ойролцоогоор 1.44 г/см³) боловч арамид ширмэний бэлэн материалаас нийт нягт нь зөвхөн 1.5-1.6 г/см³ байх ба энэ нь цагаан тугалганы 2.7 г/см³ болон гангуутай харьцуулахад хамаагүй бага юм. Жишээлбэл, нисэх онгоцны салбарт бүтцийн элементүүдийг арамид ширмэний бэлэн материал ашиглан уламжлалт металл материалаас солиход бүтцийн элементийн жинг 30%-50% хүртэл бууруулах боломжтой бөгөөд ингэснээр тоног төхөөрөмжийн горим, энерги зарцуулалтыг бууруулж, ажиллах хугацааг уртуулах боломжтой. Хэлбэржүүлэх чадварын хувьд арамид ширмэний бэлэн материалыг хэлбэржүүлэх, ороож хийх, давхарлах зэрэг олон төрлийн технологийн тусламжтайгаар нарийн нарийвчлалтай бүтцийн элементүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн янз бүрийн бүтцийн дизайн, бүтэцтэй нарийвчлан тохирч чаддаг. Мөн энэ материал нь хэлбэржүүлэх явцад хэмжээний тогтвортой байдлыг сайн хадгалдаг тул хэлбэржүүлсний дараах бүтцийн элементийн хэмжээний нарийвчлал өндөр байдаг бөгөөд дараа нь томоохон механик боловсруулалт шаардлагагүй тул үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг үр дүнтэй богиносгох, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах боломжтой. Гэх мэтчилэн, арамид ширмэний даавууны хөвсгөр бүтэц нь бэлэн материалд сайн таслагдах чадварыг олгох бөгөөд хэрэгцээтэй хэмжээ, хэлбэрт таслаж болох учраас материалын ашиглалтын уян хатан байдлыг илүү ихээр нэмэгдүүлдэг.