A-18 အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ဘက်သတ် ကာဗွန်ကြိုးဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ကြိုတင်စိမ်ရာ

အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ဘက်သတ်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက် (A-18) - အပူချိန်အလွန်မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကာကွယ်ပေးသူ

လေကြောင်းနှင့် အာကာသ အင်ဂျင်များ၏ ဘေးပတ်ဝန်းကျင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှု အပူချိန်မြင့်ကိရိယာများနှင့် စွမ်းအင်သစ် နယ်ပယ်များကဲ့သို့ အလွန်အမင်း အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်မြင့် တည်ငြိမ်မှုနှင့် စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများသည် တူညီစွာ အရေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ဖက်သတ် ကာဗွန်အမျှင် ပရီပရက် (A-18 high temperature resistant unidirectional carbon fiber prepreg) သည် အထူးပြုထားသော အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အီပိုစီဓာတ်မှုန့်စနစ်ကို အခြေခံပြီး ဖောက်သည်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရင်း တစ်ဖက်သတ် ကာဗွန်အမျှင် ပရိုပလိတ်၏ မြင့်မားသော ခိုင်မာမှုနှင့် အလေးချိန်လျှော့ပါးမှု အကျိုးကျေးဇူးများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ "အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည် + တည်ဆောက်မှုယုံကြည်နိုင်မှု" ရှိသည့် လေကြောင်းဆိုင်ရာ အပူပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်မှုမီးပြင်းဖို တည်ဆောက်မှု အစိတ်အပိုင်းများ၊ စွမ်းအင်သစ်မြင့် အပူချိန်မြင့်ကိရိယာများ စသည်တို့အတွက် ပစ္စည်း ဖြေရှင်းနည်းများပေးရန်၊ အပူချိန်မြင့် ပျက်ကွက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစဉ်အလာ

အဓိက အားသာချက်များ - အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထောက်ခံနိုင်မှု၊ လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှု၊ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်အားလုံးတွင် အဆင်ပြေစွာ အသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထောက်ပံ့ပေးထားခြင်း

၁။ အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော epoxy ဓာတုပစ္စည်းစနစ်ဖြင့် အလွန်အမင်း ပူပြင်းသော အခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာမှုကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့ပါသည်

A-18 အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ဘက်သတ်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက် (prepreg) ၏ နည်းပညာအချက်အကျဆုံးမှာ အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အထူးဧပိုက်စီ အက်ဆစ်စနစ်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန် ဧပိုက်စီအက်ဆစ်များကဲ့သို့ 120°C အထက်တွင် ပျော့လျော့၍ ဖွဲ့စည်းပြိုကွဲလွယ်သည့် အားနည်းချက်များမှ ကင်းဝေးပါသည်။ ဤစနစ်သည် မော်လီကျူး ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို တီထွင်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် အရောင်းမော်လီကျူးများတွင် ပါဝင်သော စိတ်ကြိုက် ဘင်ဇင်း ဒြပ်ပေါင်းများကို အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အက်ဆစ်၏ အပူဖြင့် ပြိုကွဲသည့် အပူချိန်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ဘိုရွန်နိုက်ထရိုက် (boron nitride) နှင့် အလူမီနီယမ် အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော နန်းမီတာ အဆင့်ရှိ အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်တွင် အက်ဆစ်၏ မာကျောမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ တတိယအနေဖြင့် အပူချိန်မြင့်တွင် ခဲပြီး မာကျောစေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရီပရက်သည် အပူချိန်မြင့်တွင် ပုံသွင်းပြီးနောက် ပိတ်နှောင်ထားသော ကွက်ပြောင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းနိုင်စေပြီး အပူခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ထုတ်ကုန်ကို စားသုံးသူ၏လိုအပ်ချက်အရ အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန် ခွင့်လွှတ်နိုင်သော အပူချိန်အတွင်း (150 ℃ -300 ℃) တွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အထူးပြုလုပ်ထားသော ဗားရှင်းများတွင် 350 ℃ ကျော်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ ဆက်တိုက်အသုံးပြုမှု (၁၀၀၀ နာရီကျော်) အတွက် သက်ဆိုင်ရာ အပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် ၈၅% အထက် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အာဏာပိုင်များ၏ စမ်းသပ်မှုအရ A-18 prepreg ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် 200 ℃ အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် 0° တွင် ဆွဲခံအား ၅% သာ ကျဆင်းခြင်း (ပုံမှန် prepreg သည် ၃၀% ကျော်) နှင့် ကွေးမှုမုဒ်ကျဆင်းနှုန်း ၈% အောက်သာ ရှိပြီး အာကာသ အင်ဂျင်အတွင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်း မီးဖိုများ စသည့် အပူချိန်မြင့် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာနှင့် အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်သော အရာကို တသမတ်တည်း ဖြန့်ကျက်ထားစေရန် သေချာစေပြီး တစ်နေရာတည်းတွင် သိပ်သည်းမှုမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော အပူခံနိုင်ရည် အားနည်းမှုများကို ကာကွယ်ကာ တစ်ခုလုံး၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေပါသည်။

၂. တစ်ဘက်သတ်ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံ၏ အားပေးမှု၊ အပူချိန်မြင့်များနှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများ နှစ်ခုလုံးကို ပြည့်မီစေခြင်း

A-18 သည် တစ်ဘက်သတ်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက် (prepreg) တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ဖျော့ညံ့မှုနည်းသော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို တစ်ဘက်သတ်စီထားကာ ဖိုင်ဘာအတိုင်းအတာ ၉၉.၈% ကျော် တိကျစွာ ညီညွတ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ၏ ဝင်ရိုးနှိုင်း ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို အများဆုံးရရှိစေပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပါ ပိုက်ဆံကောင်းသော ဝန်ပိုင်းခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ A-18 ပရီပရက်၏ 0° တွင် ဆွဲခြင်းအား အပူချိန်ပုံမှန်တွင် 2500MPa ကျော်အထိ ရှိပြီး 0° တွင် ဆွဲခြင်းမုဒ်မှာ 180GPa ကျော်ရှိပါသည်။ 250°C အပူချိန်မြင့်တွင် ၎င်း၏ ဆွဲခြင်းအားသည် 2100MPa အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဆွဲခြင်းမုဒ်မှာ 150GPa အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ကာ ပုံမှန်အပူခံပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သာလွန်ကျော်လွှားနေပါသည်။

"အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း + အားကောင်းခြင်း" ဟူသော ဂုဏ်လက္ခဏာသည် အပူချိန်မြင့် ဝန်ထမ်းဆောင်နေသည့် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများတွင် သိသိသာသာ အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အာကာသယာဉ်နယ်ပယ်တွင် လေယာဉ်အင်ဂျင်နာကိုင်ယာဉ်များနှင့် ဒုံးပျံ လှုံ့ဆော်မှုစနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အင်ဂျင်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်မြင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်နှင့် လေစီးကြောင်း၏ တိုက်ခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး ပစ္စည်းပျော့လျောင်းသွားခြင်းကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ စက်မှုကိရိယာနယ်ပယ်တွင် အပူချိန်မြင့် မီးဖိုများအတွက် အထောက်အပံ့ဇယားနှင့် အပူကုသကိရိယာများ၏ ပို့ဆောင်ရေးအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ရှိနေသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပစ္စည်းပုံပျက်သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ထုတ်လုပ်မှုအက်ဆီဒင့်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် တစ်ဘက်သတ်ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းပုံသည် ပင်ပန်းနွမ်းနည်းမှုကို ခံနိုင်ရည်လည်း ကောင်းမွန်စွာ ရှိပြီး အပူချိန်မြင့် စက်မှုမီးဖိုများ၏ အပူပေးခြင်း-အအေးပေးခြင်း စက်ဝန်းကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့် စက်ဝန်းဖြင့် ဝန်ချိန်များအောက်တွင် ၁၀ နှစ်ကျော် သက်တမ်းရှိနိုင်ပြီး ပုံမှန်အပူချိန်မြင့်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုပစ္စည်းများထက် ၅၀% ပိုမိုကြာရှိန်ရှိပါသည်။

အပူချိန်မြင့် ကွေးလုံးများ၏ ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် စွမ်းရည်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ် အလိုက်သင့်ယှဉ်းနိုင်မှု

အပူချိန်မြင့် အသုံးချမှုများကို အလေးပေးထားသော်လည်း A-18 အပူချိန်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ဘက်သတ် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက်သည် စံပြ ကွဲပြားသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည့် အပူဖိအားပေး ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိအားပေးပုံသွင်းခြင်း နှင့် ဝိုင်ယာကြိုး ပုံသွင်းခြင်းတို့နှင့် ဆက်စပ်အသုံးပြုနိုင်မှုရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ လုပ်ငန်းများအနေဖြင့် အပူချိန်မြင့် ထုတ်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ၊ အသုံးပြုမှု အနိမ့်ဆုံး အဆင့်ကို လျှော့ချပေးပါသည်

• ပူအပ်ပုံသွင်းခြင်း အလွန်တိကျပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော လေကြောင်းပစ္စည်းများ (ဥပမာ - အင်ဂျင်၏ ဘေးပတ်လည်ရှိ ပုံသွန်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားမြင့်မားမှုကို ထိန်းချုပ်ထားပြီး (အပူချိန်သည် prepreg ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ဖိအား 0.8-1.5MPa)၊ အပူခံဓာတုပေါင်းသည် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအတွင်းသို့ အပြည့်အဝ စိမ့်ဝင်နေပါသည်။ ပုံသွန်းပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် အလွန်ချောမွေ့ပြီး အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းမှုနှုန်းသည် 0.5% အောက်ဖြစ်ကာ အပူချိန်မြင့်တွင် စွမ်းဆောင်ရည် တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေပါသည်။
• ဖိအားပေးထုတ်လုပ်ခြင်း - စံသတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု အပူချိန်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ - အပူချိန်မြင့် ပိုက်လိုင်းဆက်သွယ်မှုများ၊ ဖုန်ခဲမီးဖိုအစိတ်အပိုင်းများ) အတွက် သင့်လျော်ပြီး ပုံသွင်းခြင်း ထိရောက်မှုမြင့်မားကာ တစ်ခါထုတ်လုပ်မှုကို ၄၀-၆၀ မိနစ်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ အရွယ်အစားတိကျမှုကိုလည်း (အမှား ±၀.၂မီလီမီတာ) တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ကာ စက်မှုလုပ်ငန်း ပစ္စည်းကိရိယာများ တပ်ဆင်ရာတွင် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး နောက်ပိုင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
• လှည့်ပတ်ပုံသွန်းခြင်း အပူချိန်မြင့်ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိအားပိုက်ဆံများကဲ့သို့သော စီလင်ဒါပုံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပြီး ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို လှည့်ခတ်နည်းဖြင့် ဦးတည် စီထားသည့်အတွက် ဝင်ရိုးနှင့် ဝိုင်းပတ်ဦးတည်မှု နှစ်မျိုးလုံးတွင် အပူချိန်မြင့် ဝန်ထမ်းဆောင်နိုင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အပူချိန်မြင့် ရေနွေးငွေ့ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ ပတ်ထားသောပိုက်များသည် 280 ℃ အပူချိန်နှင့် 30MPa ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စွမ်းအင်ကဏ္ဍရှိ အပူချိန်မြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ထို့အပြင် ထုတ်ကုန်သည် သိုလှောင်မှုတည်ငြိမ်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး -18 ℃ အအေးပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၆ လကျော်ကြာ သိုလှောင်နိုင်သည်။ ထုတ်ယူပြီးနောက် ပြန်လည်အပူပေးချိန်ကြာမြင့်စွာ မလိုအပ်ဘဲ အပူချိန်မြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ဓာတုပေါင်းစည်းမှု ကြိုတင်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုဆက်တိုက်ဖြစ်မှုကို သေချာစေသည်။

4. အပူချိန်မြင့် အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များ၏ အသုံးချနိုင်မှုကို ချဲ့ထွင်ရန် စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများ

A-18 အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော တစ်ဘက်သတ်ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပရီပရက် (prepreg) သည် "ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များကို ဗဟိုပြု၍" စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်များကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပါသည်။

• အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း 150 ℃ မှ 300 ℃ အထိ ပုံမှန်အပူချိန်နှုန်းအပြင် ဖောက်သည်များ၏ အထူးအသုံးပြုမှုအခြေအနေများအရ ပိုမိုမြင့်မားသော အပူခံနိုင်ရည်ရှိသည့် စိတ်ကြိုက်မော်ဒယ်များ (ဥပမာ - 350 ℃၊ 400 ℃) ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဒုတိယကမ္ဘာ့စစ်ပွဲအတွက် ဒုံးကျွံအင်ဂျင်များ၏ အလွန်အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကိုက်ညီစေရန် အပူချိန် 350 ℃ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြိုတင်စိုစွတ်နေသည့် ပစ္စည်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
• အရွယ်အစားနှင့် အကျယ်အား စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ မျက်နှာပြင် သိပ်သည်းမှု (၅၀ဂရမ်/㎡ မှ ၃၀၀ဂရမ်/㎡) နှင့် အကျယ် (၀.၈မီတာ-၁.၅မီတာ) ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန် ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဥပမာ - စက်မှုလုပ်ငန်း ကြီးများတွင် အသုံးပြုသော ၁.၅မီတာ ကျယ်ပြီး ဂရမ်အလေးချိန်များသော (၃၀၀ဂရမ်/㎡) ပရက်ပရက်ဂ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဆက်စပ်ရာတွင် အကြိမ်ရေကို လျှော့ချပေးကာ အပူချိန်မြင့်မားစဉ် ဆက်စပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည် အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားသော အတိကျမှုရှိသည့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် ၅၀ဂရမ်/㎡ အလွန်ပါးသော ပရက်ပရက်ဂ်ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပေါ့ပါးမှုနှင့် အရွယ်အစားသေးငယ်မှုကို ရရှိပြီး အပူခံနိုင်စွမ်းကိုလည်း အာမခံပေးပါသည်။
• ဓာတုပေါင်းစည်းမှု လုပ်ဆောင်ချက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းစနစ်တွင် ထပ်ဆောင်းအလုံးစုံ မီးကာ၊ ချေးမတက်စေသော နှင့် အခြားလုပ်ဆောင်မှုများပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - ဓာတုလုပ်ငန်းရှိ အပူချိန်မြင့်ကိရိယာများအတွက် "အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း + ချေးမတက်စေသော" နှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်ရှိသော prepreg ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှုနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ ဖြစ်ပျက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ လေကြောင်းနှင့် အာကာသလုပ်ငန်းအတွက် "အပူချိန်မြင့်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း + မီးခိုးနည်းပါးခြင်း၊ အဆိပ်အတော်နည်းပါးခြင်း" prepreg ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်၍ အလွန်အမင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။

5. ကွဲပြားသောဒီဇိုင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်ပစ္စည်းဈေးကွက်တွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုအတားအဆီးများ တည်ဆောက်ခြင်း

• နည်းပညာအရ ကွဲပြားမှု အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဓာတုအမှုန့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာကို ကိုယ်ပိုင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားစဉ်အတွင်း ဓာတုအမှုန့်နှင့် ဖိုင်ဘာတို့၏ ဆက်စပ်မှု ချိတ်ဆက်မှုကို ၄၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာ အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကြိုတင်စိမ်းထားသည့် ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပူချိန်မြင့်ပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် ခွာထွက်မှုကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဖော်မြူလာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက ဓာတုအမှုန့်၏ ပျစ်ညက်မှုကို သင့်တော်သော အဆင့်အတွင်း ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် စီးဆင်းမှုကို အာမခံပေးကာ ဓာတုအမှုန့်၏ ပျစ်ညက်မှု အလွန်အကျွံများခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ပုံသွင်းခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။
• ကုန်ကျစရိတ် ကွဲပြားမှု စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုနှင့် စွမ်းအင်အသစ်ကဏ္ဍတို့ကဲ့သို့ ကုန်ကျစရိတ်အပေါ် အထူးအလေးထားရသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေရန်အတွက် အပူချိန်မြင့်မားမှုကို အာမခံထားသည့်အတိုင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို စနစ်တကျ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ရိုးရာထုတ်ကုန်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ပျမ်းမျှထက် ၁၅% နိမ့်ကျအောင် ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်မြင့်ပါတ်စပ်များအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။
• ဝန်ဆောင်မှု ကွဲပြားမှု "ပစ္စည်း + လုပ်ငန်းစဉ် + နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှု" တို့၏ စုစည်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး ဖောက်သည်များအတွက် အပူချိန်မြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများကို ဦးတည်သော ဖြေရှင်းနည်းများ ပေးဆောင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ဆုံးပိုင်းဝန်ဆောင်မှု ခြေရာခံမှုစနစ်ကို တည်ဆောက်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ အသုံးပြုမှုအခြေအနေကို ပုံမှန်ခြေရာခံကာ ပြန်လည်အကြံပြုချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပေးကာ ဖောက်သည်များ၏ ကုမ္ပဏီနှင့် ဆက်နွယ်မှုကို ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။