А-18 једнонасочни препрег од угљеничних влакана отпорни на високе температуре

Препрег од угљеничних влакана (А-18) који је отпоран на високе температуре: чувар конструктивних перформанси у сценаријима екстремних високих температура

У окружењима екстремних високих температура, као што су периферне компоненте ваздухопловних мотора, индустријска опрема високих температура и нова енергетска поља, стабилност на високим температурама и механичка својства материјала су подједнако критична. Препрег од угљеничних влакана са једнонасочним отпорним отпорним на високе температуре (препрег од угљеничних влакана са једнонасочним отпорним на високе температуре А-18) заснован је на посебном систему епоксидне смоле отпорне на високе температуре и може се флекси Он задржава високу чврстоћу и предности у вези са лаганом тежином једнонасочног препрега од угљеничних влакана, док истовремено одржава стабилне перформансе у окружењима високих температура. Да обезбеди материјална решења за компоненте топлог краја за ваздухопловство, структурне компоненте индустријских пећи, нову енергетску опрему за високе температуре итд. са "високом температурном толеранцијом + структурном поузданошћу", прекидајући угао примене традиционалног препрега од угљеничних влакана који

Главне предности: вишедимензионална гаранција стабилности високе температуре, флексибилно прилагођавање и потпуна адаптација сцене

1. Постављање Система епоксидне смоле отпорна на високе температуре, превазилажећи проблем екстремног деградације перформанси на високим температурама

Основни технолошки врхунац А-18 високотоплиног једносмерног препрегг из угљенских влакана лежи у посебном систему епоксидне смоле отпорне на високе температуре, који се разликује од дефеката обичне епоксидне смоле која су склона омекшавању и распадању Овај систем постиже скачко побољшање перформанси на високим температурама кроз оптимизацију молекуларне структуре и иновације додатака отпорних на високе температуре. Прво, користи ароматску епоксидну смолу као матрицу, са стабилним бензолним прстенским структурама у молекуларним ланацима, што може значајно повећати температуру топлотне распадање смоле; Друго је додавање наномаштана испуњавача отпорних на високе температуре (као

Производ може бити флексибилно одабран за отпорност на високе температуре према потребама купца. Уобичајени опсег толеранције покрива 150 °C -300 °C, а специјална прилагођена верзија може прећи 350 °C. Може се користити дуго времена (више од 1000 сати) на одговарајућој температури, а стопа задржавања механичких перформанси је и даље изнад 85%. Према ауторитативним испитивањем, композитни материјал направљен од А-18 препрег има стопу атенуације чврстоће на истезање од 0 ° само 5% (обични препрег прелази 30%) и стопу атенуације модула савијања мање од 8% у окружењу високе температуре од 200 °C Истовремено, осигурајте равномерну расподелу угљенских влакана и смоле отпорне на високе температуре како би се избегле слабости у перформанси на високим температурама узроковане недовољном локалном густином и осигурало свеобухватну структурну стабилност.

2. Уколико је потребно. Једнонаправна структура влакана, испуњава дуалне захтеве високих температура и механичких својстава

Као једносмерни препрег од угљенских влакана, А-18 усваја једносмерни распоред од високог прављења угљенских влакана, са конзистенцијом прављења влакана од преко 99,8%, што може максимизирати аксијална механичка својства угљенских влакана и одржавати одличну носивост Након испитивања, на собној температури, 0 ° чврстоћа за истезање А-18 препрег може достићи преко 2500МПа, а 0 ° модул за истезање прелази 180ГПа; на високој температури од 250 °C, његова чврстоћа за истезање и даље може одржати 2100МПа и моду

Ова карактеристика "високотемпературне стабилности+високе чврстоће" даје му значајне предности у конструктивним компонентама које носе оптерећење на високим температурама: у ваздухопловном пољу, када се користе у нозелима авиона и компонентама ракетних покретничких система, могу издржати зрачење високе Поред тога, једносмирна влакна структура такође има одличну отпорност на умор, са животниом временом од преко 10 година под цикличним оптерећењима високих температура (као што је циклус грејања и хлађења индустријских пећница), што је 50% дуже од уобичајених металних материјала отпорних на високе темпера

3. Уколико је потребно. Силна прилагодљивост процеса за задовољавање различитих производних потреба компоненти на високим температурама

Упркос фокусу на сценаријама високих температура, А-18 високо-температурно отпорна једносмерна карбонска влакна препрег и даље одржава одличну компатибилност процеса и компатибилан је са главним процесима производње композитних материјала као што су обрада за топло штампање, компреси Не постоји потреба да предузећа модификују производњу опреме за високу температуру, смањујући праг примене

• Формовање у топлом притиску: Погодан за ваздухопловне компоненте са изузетно високим захтевима за прецизност и перформансе (као што су делови у облику периферије мотора), контролисани високом температуром и високим притиском (температура може одговарати температурној толеранцији препрег, притисак 0,8-1,5МПа), високо Након лијечења, површина компоненте је глатка, а стопа унутрашњих дефеката је мања од 0,5%, што осигурава доследну перформансу на високим температурама.
• Компресиони лијечење: погодан за стандардизоване индустријске компоненте високе температуре (као што су зглобови високотемпературних цевоводица и додаци за пећ), са високом ефикасношћу калупа, време производње једне серије може се контролисати у року од 40-60 минута, а тачност величине компоненте може се прецизно контроли
• Увртање: Погодан за цилиндричне компоненте као што су високотемпературни цевоводи и посуде под притиском, угљенско влакно је оријентисано и распоређено путем технологије намотавања, што компонентама омогућава одличну снагу поднемања на високе температуре у оба осевна и окружна правца. На пример, када се користе за високотемпературне цевоводи паре, упаљене цеви могу издржати високу температуру од 280 °C и притисак од 30МПа, задовољавајући потребе за транспортом на високе температуре у енергетском пољу.

Поред тога, производ има одличну стабилност складиштења и може се чувати више од 6 месеци у ниској температури околине од -18 °C. Након уклањања, може се ставити у процес лијечења на високој температури без дугог времена поново загревања, избегавајући прерано зачешћење смоле или деградацију перформанси и обезбеђујући континуитет производње.

4. Постављање Услуге прилагођене ширењу граница примене сценарија високих температура

А-18 високотемпературни отпорни једнонасочни препрег од угљенских влакана пружа свеобухватне прилагођене услуге са "потребама клијента као језгро", даље шире границе примене сценарија високих температура:

• Направљање отпорности на високе температуре: Поред конвенционалног распона од 150 °C - 300 °C, прилагођени модели са вишом температурном отпорношћу (као што су 350 °C, 400 °C) могу се развијати у складу са посебним захтевима клијената. На пример, пред-импрегнирани материјали са отпорношћу на 350 °C могу се прилагодити за ваздухопловну индустрију како би се прилагодили екстремно високим температурим окружењу ракетних мотора.
• Спецификације и ширина: Подржава прилагођавање густине површине угљенског влакна (50г / м2 -300г / м2) и ширине (0,8м -1,5м), као што је прилагођавање препрега од 1,5 м широке високе грамаже (300г / м2) за велике индустријске пећи, смањење броја времена спајсинга
• Користење функције смоле: Додатне компоненте које су отпорне на пламен, отпорне на корозију и друге функционалне компоненте могу се додати систему смоле отпорне на високе температуре. На пример, препрег двоструке функције "отпорни на високе температуре + отпорни на корозију" може се прилагодити за опрему високих температура у хемијској индустрији, која може издржати и високе температуре и ерозију хемијских медија; прилагодите "отпорни на високе температуре + ниски

5. Постављање Диференцирани дизајн, стварајући конкурентне баријере на тржишту високотемпературних материјала

• Технолошка диференцијација: Независно развијена "технологија модификације интерфејса угљеничних влакана за отпорност на високе температуре" повећава снагу везања интерфејса између смоле и влакана за 40% на високим температурама, решавајући проблем пилинг интерфејса на високим температурама који је склоан да се јави
• Диференцијација трошкова: Кроз оптимизацију производње у великој мери и ланца снабдевања, истовремено обезбеђујући перформансе на високим температурама, трошкови конвенционалних производа контролишу се испод просека у индустрији за 15%, посебно у сценаријама који су осетљиви на трошкове, као што су индустријска опрема на високим температура
• Диференцијација услуга: Обезбедити интегрисане услуге "материјала + процеса + послепродаје", обезбедити циљана параметра процеса обраде на високој температури за купце и помоћи у решавању техничких проблема у производњи; У исто време, успоставити механизам праћења након продаје, редовно пратити употребу клијената, оптими