A-18 өндөр температурт тэсвэртэй нэг чиглэлтэй нүүрстөрөгчийн ширмийн баар

Өндөр температурт тэсвэртэй нэг чиглэлтэй нүүрстөрөгчийн ширхэг (A-18): экстрем өндөр температуртай нөхцөлд бүтцийн ажиллагааг хамгаалах хамгаалагч

Агаарын зэвсэгт хүчний хөдөлгүүрийн гаднах хэсгүүд, үйлдвэрийн өндөр температуртай тоног төхөөрөмж, шинэ эрчим хүчний салбар зэрэг маш өндөр температуртай орчинд материалуудын термостой тэсвэрт чанар болон механик шинж чанар ижил чухал байдаг. Халуунд тэсвэртэй нэг чиглэлтэй нүүрстөрөгчийн шилэн утасны арьс (A-18 халуунд тэсвэртэй нэг чиглэлтэй нүүрстөрөгчийн шилэн утасны арьс) онцгой зориулалтын халуунд тэсвэртэй эпоксид смолын систем дээр суурилсан бөгөөд үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн халуунд тэсвэртэй байдлыг уян хатан сонгож боломжтой. Энэ нь нэг чиглэлтэй нүүрстөрөгчийн шилэн утасны арьсны өндөр хүч чадал, хөнгөн жинтэй давуу талаа хадгалж, өндөр температуртай орчинд тогтвортой ажиллах чадвартай. Иймд агаарын зэвсэгт хүчний халуун төгсгөлийн хэсэг, үйлдвэрийн печений бүтэц, шинэ эрчим хүчний өндөр температуртай тоног төхөөрөмжинд «өндөр температур тэсвэртэй + бүтцийн найдвартай» материал шийдэл нийлүүлж, уламжлалт нүүрстөрөгчийн шилэн утасны арьсны хэт өндөр температурт гэмтэх асуудлыг шийдвэрлэхэд тусална.

Гол давуу тал: Өндөр температурын тогтвортой байдлыг олон хэмжээсийн батгар, уян хатан тохируулалт, бүх нөхцөлд дасан зохицох боломжийг хангана

1. Өндөр температурт тэсвэртэй эпоксид смолын систем нь маш өндөр температур дахь гажилтын асуудлыг шийдвэрлэсэн

A-18 харилцан чиглэлтэй, өндөр температурт тэсвэртэй нүүрстөрөгчийн шилэн материал нь ердийн эпоксид смолын дутагдал болох 120℃-аас дээш хэмд зөөлрөх, задрах зэрэг байдлаас ялгаатай өндөр температурт тэсвэртэй эпоксид смолын системд үндэслэсэн бөгөөд молекулын бүтцийг сайжруулах, өндөр температурт тэсвэртэй нэмэлт бодисыг шинэчлэх аргаар өндөр температур даах чанарыг шилжилтийн түвшинд сайжруулсан. Эхлээд, молекулын хэлхээнд тогтвортой бензолын цагираг агуулсан ароматик эпоксид смолыг матрикс болгон ашигласнаар смолын термийн задралын температурыг эрс нэмэгдүүлдэг; Хоёрдахь нь, борын нитрид, аллюминийн исэл шиг нано хэмжээний өндөр температурт тэсвэртэй дүүргэгчийг нэмж, өндөр температурт смолын хатуулаг, ползох эсэргүүцлийг сайжруулдаг; Гуравдахь нь, өндөр температурт хатуурах бодисыг ашиглан преформыг өндөр температурт хэлбэржүүлсний дараа нягт сүлжээний бүтэц үүсгэж, термийн тогтвортой байдлыг илүү ихээр нэмэгдүүлдэг.

Бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу өндөр температурт тэсвэртэй байдлаар уян хатан сонгож болно. Ердийн тусгаарлалтын хязгаар нь 150 ℃ -300 ℃-ийг хамарч, тусгай захидалт хувилбар нь 350 ℃-аас дээш температурт ажиллах чадвартай. Энэ нь харгалзах температурт урт хугацаагаар (1000 цагаас дээш) ашиглагдах боломжтой бөгөөд механик чанарын хадгалалтын хувь 85%-иас доош буурдаггүй. Эрх зүйн шинжилгээгээр үзүүлэхэд A-18 преформоос бүрдсэн найрмал материал нь 200 ℃-ийн өндөр температуртай орчинд 0°-ийн чангалах хүчний бууралт зөвхөн 5% (ердийн преформ 30%-аас дээш), нугалах модулийн бууралт 8%-аас бага байх бөгөөд авиаци, моторын хашлага, үйлдвэрийн зуух гэх мэт нөхцөлд урт хугацаагаар өндөр температурт ажиллах шаардлагыг бүрэн хангана. Мөн нүүрстөрөгчийн ширхэг ба өндөр температурт тэсвэртэй смолыг жигд тархуулж, нягтралын дутагдлын улмаас үүсэх боломжит сул цэгүүдийг арилгаж, бүтцийн ерөнхий тогтвортой байдлыг хангана.

2. Нэг чиглэлд чиглэсэн ширхэгийн бүтцийн хүчирхийлэл, өндөр температур ба механик шинж чанарын хоёр шаардлагыг хангах

Нэг чиглэлд чиглэсэн нүүрстөрөгчийн ширхэгийн преформ A-18 нь их нарийвчлалтай нүүрстөрөгчийн ширхэгийг нэг чиглэлд байрлуулсан бөгөөд ширхэгийн чиглэлийн нийцэл 99,8%-иас дээш байдаг тул нүүрстөрөгчийн ширхэгийн тэнхлэгийн дагуух механик шинж чанарыг хамгийн их байлгаж, өндөр температуртай орчинд ч гэсэн давхар ачааллыг сайн даах чадвартай байдаг. Шалгах үед A-18 преформын 0°-ийн руу таталтын хүч нь өрөөний температурт 2500МРа-аас дээш, 0°-ийн руу таталтын модуль нь 180ГПа-аас дээш хүрдэг; 250℃-ийн өндөр температурт ч гэсэн түүний таталтын хүч 2100МРа, таталтын модуль 150ГПа байх чадвартай бөгөөд энэ нь ердийн өндөр температурт тэсвэртэй материалуудын ажиллагааг илүүдүүлэн давуу талтай.

"Өндөр температурт тэсвэртэй + өндөр хүчтэй" гэсэн энэ шинж чанар нь өндөр температур дахь ачааллын бүтцийн хэсгүүдэд томоохон давуу талыг олгоно: Агаарын нисэх онгоцны салбарт, цахилгаан хөдөлгүүрийн капсулууд болон сансрын нисэх тэрэгний хөдөлгүүрийн системийн деталуудад ашиглах үедээ цахилгаан хөдөлгүүрийн ажиллагааны үеийн өндөр температурт туяа болон агаарын урсгалын нөлөөллийг тэсвэрлэж, материал зууралснаас үүдэлтэй бүтцийн гэмтлийг саатуулна; Үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн салбарт өндөр температуртай шороонд ашигладаг дэмжээс болон дулааны боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн зөөвөрлөх деталууд үргэлжилсэн өндөр температуртай орчинд хатуу байдлыг хадгалж, материалийн деформациас үүдэлтэй үйлдвэрлэлийн гэмтэл гарахаас сэргийлнэ. Гэсэн хэдий ч нэг чиглэлд чиглэсэн ширхэгийн бүтэц нь онцгой сайн хоолойдалтанд тэсвэртэй байх чадвартай бөгөөд (жишээ нь, үйлдвэрийн печений халах хөргөх мөчлөг) өндөр температурт давтагдах ачаалал дор 10 гаруй жилийн амьдралын хугацаатай байдаг бөгөөд энэ нь ердийн өндөр температурт тэсвэртэй металл материалуудаас 50%-иар илүү.

3. Өндөр температуртай деталуудын олон талт үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангахын тулд үйл явцын сайн дасан зохицох чадвар

Өндөр температуртай нөхцөл байдлыг голлон анхаарч байгаа хэдий ч A-18 өндөр температурт тэсвэртэй нэг чиглэлтэй нүүрстөрөгчийн утасны прег энгийн боловсруулах аргууд болох халуун шахах, шахалтаар хэлбэржүүлэх, ороож хэлбэржүүлэх зэрэг нийтийн композит материал үйлдвэрлэх үйл явцтай нийцтэй бөгөөд өндөр температуртай үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх шаардлагагүй тул хэрэглээний түвшинг бууруулна.

• Халуун дарж хэлбэржүүлэх: Маш нарийн нарийвчлал болон өндөр үзүүлэлт шаардсан нисэх онгоцны хэсгүүдтэй (жишээ нь хөдөлгүүрийн ирмэгийн дүрст хэсгүүд) тохиромжтой бөгөөд өндөр температур, даралтаар удирдагдана (температур препрегийн температур тэсвэртэй байх түвшинд хүрч чадна, даралт 0.8-1.5МРа), халуунд тэсвэртэй смоло нүүрстөрөгчийн ширмээр бүрэн нэвтэрсэн байдаг. Хэлбэржүүлсний дараа деталийн гадаргуугийн жигд чанар өндөр байх бөгөөд дотоод гажигийн хувь 0.5%-аас бага байх тул өндөр температуртай үед тогтвортой үзүүлэлтийг хангана.
• Хүчээр формлох процесс: стандартжуулсан үйлдвэрийн өндөр температурт ашиглагдах деталиудад (жишээ нь өндөр температурт ажиллах хоолойн холболтууд, шахлагын хавтангууд) тохиромжтой, хэлбэржүүлэх үйл явц өндөр үр дүнтэй бөгөөд нэг партийн үйлдвэрлэлийн цагийг 40-60 минутад хүртэл хянах боломжтой, мөн деталийн хэмжээний нарийвчлалыг нарийвчлалтайгаар хянаж болно (алдаа ± 0.2 мм), үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн буслах шаардлагыг хангаж, цаашидын боловсруулалтын алхамуудыг багасгадаг.
• Ороож хэлбэржүүлэх: Цилиндрийн хэлбэртэй бүрэлдэхүүн хэсгүүд, жишээ нь өндөр температуртай хоолой болон даралтанд орших сав сандаар зориулан карбоны шилжүүлэгчийг ороож байрлуулах технологийг ашигласнаар бүрэлдэхүүн хэсэгт тэнхлэгийн чиглэл болон тойргоор өндөр температурт ачаалал тэсвэртэй чадварыг олгоно. Жишээлбэл, өндөр температуртай уурны хоолойд ашиглах үед ороосон хоолой нь 280 ℃ температур ба 30МРа даралтыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энерги салбарын өндөр температурт тээвэрлэх шаардлагыг хангана.

Түүн помет, энэ бүтээгдэхүүн нь хадгалалтын тогтвортой чанар сайтай бөгөөд -18℃-ийн бага температуртай орчинд 6 сараас дээш хугацаагаар хадгалж болно. Хадгалалаас гаргасны дараа урт хугацаагаар дахин халахгүйгээр шууд өндөр температурт хэлбэржүүлэх үйл явцад оруулж болох бөгөөд смолын урьдчилсан хаталт эсвэл гажигжиж чанар алдагдахаас сэргийлж, үйлдвэрлэлийн үргэлжлэх чадлыг хангана.

4. Өндөр температуртай нөхцөл байдлын хэрэглээний хязгаарыг өргөтгөх үйлчилгээний захидал

A-18 өндөр температурт тэсвэртэй нэг чиглэлд чиглэсэн нүүрстөрөгчийн ширхэг бэлэн материал нь «хэрэглэгчийн шаардлагыг гол цэг болгох» зарчимд үндэслэн бүрэн хэмжээний захидалтын үйлчилгээг үзүүлдэг бөгөөд өндөр температуртай нөхцөл байдлын хэрэглээний хязгаарыг илүү өргөтгөж байна:

• Өндөр температурт тэсвэртэй байдлын захидалт: 150 ℃ -300 ℃ хэмжээний ердийн хязгаараас гадна хэрэглэгчийн онцгой нөхцөл шаардлагад нийцүүлэн илүү өндөр температурт (жишээ нь 350 ℃, 400 ℃) тэсвэртэй загваруудыг хөгжүүлж болно. Жишээлбэл, ракетын хөдөлгүүрийн экстрем өндөр температурт орчинд тохируулах 350 ℃-ийн эсэргүүцэл бүхий бэлэн материалыг онгоны салбарт захидалт хийж болно.
• Хэмжээ ба өргөний захидалт: Карбоний шилэн гадаргуугийн нягтыг захидалттай тохируулах боломжтой (50г/м² -300г/м²) ба өргөний хувьд (0.8м-1.5м), жишээлбэл том industrial зууханд зориулсан 1.5м өргөнтэй, өндөр нягтшилттэй (300г/м²) преформыг захидалттай хийх замаар холбогдох элементүүдийн тоог багасган, өндөр температур дахь холболтын асуудлын эрсдэлийг бууруулах; нарийн цахилгаан хангамжийн өндөр температурт ажиллах багаж хэрэгслэд зориулан 50г/м²-ийн маш нимгөн преформыг захидалттай хийж, хөнгөн жин, бага хэмжээтэй болгох боломжийг олгоно.
• Смолын үйлдэлийг захидалттай тохируулах: Дулаан тэсвэртэй смолот системд нэмэлт дөл багасгагч, исэлдэлтэнд тэсвэртэй болон бусад функциональ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмж болно. Жишээ нь, химийн үйлдвэрийн дулаан тэсвэртэй тоног төхөөрөмжид зориулсан "дулаан тэсвэртэй+исэлдэлтэнд тэсвэртэй" хоёр давхар үйлчилгээтэй арьсны өмнөх бэлдмэлийг захидалт болгон үйлдвэрлэж болох бөгөөд энэ нь өндөр температур болон химийн орчинд илүү тэсвэртэй байдаг; Нисэх онгоцны салбарт "өндөр температурт тэсвэртэй+бага утаатай, ямар ч хортой" арьсны өмнөх бэлдмэлийг захидалт болгон үйлдвэрлэж, хязгаарлалттай орчин дахь аюулгүй байдлын шаардлагыг хангана.

5. Ялгаатай дизайн, дулаан тэсвэртэй материал зах зээл дээрх өрсөлдөх чадварын саад барьж байна

• Технологийн ялгаатай байдал: Тусгайлан хөгжүүлсэн "өндөр температурт тэсвэртэй смолын нүүрстөрөгчийн шилэн хоорондын холболтыг сайжруулах технологи" нь өндөр температур дахь смол болон шилэн хоорондын наалдацын хүчийг 40%-иар нэмэгдүүлж, уламжлалт өндөр температурт тэсвэртэй анхдагч бэлдмэл дээр гарч буй өндөр температурт хоорондын давхаргууд салж гарах асуудлыг шийдвэрлэдэг; Мөн найрлагыг тохируулгатайгаар сайжруулснаар өндөр температурт тэсвэрт чанарыг сайжруулах зэрэгцээ смолын зууралтыг тохиромжтой хязгаарт хянах боломжийг олгох бөгөөд энэ нь боловсруулалтын урсгалыг хангаж, смолын зууралт ихсэхтэй холбоотойгоор гарч ирэх боловсруулалтын дутагдалтыг сэргийлнэ.
• Зардлын ялгаавчлал: Томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл болон нийлүүлэлтийн хэлхээг сайжруулах замаар өндөр температурын ажиллагааг хангасан байдлаар энгийн бүтээгдэхүүний өртгийг салбарын дундажтай харьцуулахад 15%-иар бууруулсан бөгөөд үйлдвэрлэлийн өндөр температурт ажиллах тоног төхөөрөмж, шинэ энергийн шиг төрлийн өртөг мэдрэг нөхцөлд илүү өрсөлдөш способ байдал үүсгэж, өндөр температурт ашиглагдах материаллаг хэсгийн өртгийг бууруулахад хэрэглэгчдэд тусалдаг.
• Үйлчилгээний ялгаавчлал: "Материал + Технологийн горим + Борлуулалтын дараах үйлчилгээ"-ийн интеграцлагдсан үйлчилгээг санал болгох, хэрэглэгчдэд зориулан өндөр температурт хэлбэржих технологийн параметрийн зориулалтын шийдэл гаргах, үйлдвэрлэлд гарч буй техникийн асуудлыг шийдвэрлэхэд тусламж үзүүлэх; Мөн борлуулалтын дараах дараалан ажиглах механизм байгуулах, хэрэглэгчийн ашиглалтыг хяналтан дор байлган жигд даган үзэх, хариу үйлдэлд үндэслэн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг сайжруулах, хэрэглэгчийн хамаатай байдлыг нэмэгдүүлэх.