A-18 korkeaa lämpötilaa kestävä yhdensuuntainen hiilikuituesilämmitte

Korkeaa lämpötilaa kestävä yhdensuuntainen hiilikuitupreimpregnaatti (A-18): Rakenneominaisuuksien vartija ääri-ilmastoissa

Erityisen korkeissa lämpötiloissa toimivissa ympäristöissä, kuten ilmailu- ja avaruustekniikan moottorien reunaosissa, teollisessa korkean lämpötilan kalustossa ja uusien energiamuotojen sovelluksissa, materiaalien korkean lämpötilan stabiilius ja mekaaniset ominaisuudet ovat yhtä tärkeitä. Lämpöä kestävä yhdensuuntainen hiilikuituprimäri (A-18 lämpöä kestävä yhdensuuntainen hiilikuituprimäri) perustuu erityiseen lämpöä kestävään epoksiharjajärjestelmään, ja sen lämpökestävyys voidaan joustavasti valita asiakkaan tuotantotarpeiden mukaan. Tuote säilyttää yhdensuuntaisen hiilikuituprimärin korkean lujuuden ja keveyden edut samalla kun sen suorituskyky pysyy stabiilina korkeissa lämpötiloissa. Tämä tarjoaa materiaaliratkaisuja ilmailu- ja avaruusteollisuuden kuumiin osiin, teollisten uunitilojen rakenteellisiin komponentteihin, uusien energiamuotojen korkean lämpötilan laitteisiin jne., tarjoten "korkean lämpötilan kestävyyden + rakenteellisen luotettavuuden", ja rikkoo perinteisten hiilikuituprimärien käyttörajoitukset, jotka ovat alttiita korkean lämpötilan aiheuttamille vioille.

Ydinetaisyydet: Moniulotteinen takuu korkean lämpötilavakauden, joustavan mukauttamisen ja kaikkien skenaarioiden sopeutumisen osalta

1. Korkeaa lämpötilaa kestävä epoksiharjajärjestelmä, joka ratkaisee äärimmäisen korkean lämpötilan aiheuttaman suorituskyvyn heikkenemisen ongelman

A-18:n korkean lämpötilan kestävän yksisuuntaisen hiilikuitupreimpregnaatin keskeinen teknologinen erityispiirre on erityisesti korkeita lämpötiloja kestävä epoksiharjajärjestelmä, joka eroaa tavallisten epoksiharjojen heikkouksista, jotka helposti pehmenevät ja hajoavat yli 120 °C:ssa. Tämä järjestelmä saavuttaa hyppäyksen korkean lämpötilan suorituskyvyssä molekyylihahmon optimoinnin ja korkeaa lämpötilaa kestävien lisäaineiden innovoinnin kautta. Ensinnäkin se käyttää aromaattista epoksiharjaa pohjana, jonka molekyyliketjuissa on stabiileja bentseenirenkaita, mikä voi merkittävästi nostaa harjan lämpöhajoamislämpötilaa; toiseksi siihen lisätään nanomittakaavan korkeaa lämpötilaa kestäviä täyteaineita (kuten boorinitridiä ja alumiinioksidia) parantaakseen harjan jäykkyttä ja kuumakutistumisen kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa; kolmanneksi käytetään korkeassa lämpötilassa kovettuvia kovettimia varmistaakseen, että preimpregnaatti muodostaa tiheän ristikytkennän rakenteen korkeassa lämpötilassa muovauksen jälkeen, mikä edelleen parantaa sen lämpötilavakautta.

Tuotetta voidaan joustavasti valita korkean lämpötilan kestävyyden mukaan asiakkaan tarpeiden mukaisesti. Tavallinen toleranssialue kattaa 150 ℃ - 300 ℃, ja erityinen räätälöity versio voi ylittää 350 ℃. Sitä voidaan käyttää pitkään (yli 1000 tuntia) vastaavassa lämpötilassa, ja mekaanisen suorituskyvyn säilytysaste on edelleen yli 85 %. Virallisten testien mukaan A-18-esikyllästetystä valmistettu komposiittimateriaali kestää 0 °C:n vetolujuuden heikkenemisnopeuden vain 5 % (tavallinen esikylläste ylittää 30 %) ja taivutusmoduulin heikkenemisnopeuden alle 8 % 200 ℃:n korkeassa lämpötilassa, täyttäen täysin ilmailu- ja avaruusteollisuuden moottoritilojen, teollisten uunitilojen ja muiden vastaavien kohteiden pitkän aikavälin korkean lämpötilan käyttövaatimukset. Samalla varmistetaan, että hiilikuitu ja korkean lämpötilan kestävä muovi ovat tasaisesti jakautuneet, jotta vältetään paikallisen tiheyden puutteesta johtuvat heikkoudet korkean lämpötilan suorituskyvyssä ja taataan rakenteen kokonaisvakaus.

2. Yksisuuntaisen kuiturakenteen tehostus, joka täyttää sekä korkean lämpötilan että mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset

Yksisuuntaisena hiilikuitupreimpregnointina A-18 käyttää suorapituisen hiilikuidun yksisuuntaista järjestelyä, jonka kuitusuunnan yhdenmukaisuus on yli 99,8 %, mikä mahdollistaa hiilikuidun aksiaalisten mekaanisten ominaisuuksien maksimoimisen ja erinomaisen kantavuuden säilyttämisen myös korkeissa lämpötiloissa. Testien mukaan huoneenlämmössä A-18-preimpregin 0 °:n vetolujuus voi saavuttaa yli 2500 MPa ja 0 °:n vetokimmokerroin yli 180 GPa; 250 °C:n korkeassa lämpötilassa sen vetolujuus säilyy edelleen 2100 MPa:n tasolla ja vetokimmokerroin 150 GPa:ssa, mikä ylittää tavallisten lämpöä kestävien materiaalien suorituskyvyn merkittävästi.

Tämä "korkean lämpötilan stabiilisuus + korkea lujuus" -ominaisuus antaa sille merkittäviä etuja korkeissa lämpötiloissa käytettävissä kantavissa rakenteissa: ilmailualalla, kun sitä käytetään lentokoneen moottoripesissä ja raketin propulsiotekniikan komponenteissa, se kestää moottorin toiminnan aikana syntyvän korkean lämpötilan säteilyn ja ilmavirran iskuja, estäen rakenteellisia vaurioita, joita aiheutuisi materiaalin pehmenemisestä; teollisuuden laitteiden alalla korkeissa lämpötiloissa käytettävien uunien kantokehyksissä ja lämpökäsittelylaitteistojen kuljetinkomponenteissa se pystyy säilyttämään jäykkyytensä jatkuvissa korkean lämpötilan olosuhteissa, vähentäen tuotantoon liittyviä onnettomuuksia, joita aiheutuisi materiaalin muodonmuutoksista. Lisäksi yksisuuntainen kuiturakenne sisältää myös erinomaisen väsymislujuuden, jonka käyttöikä yli 10 vuotta korkeissa lämpötiloissa vaihtelevissa kuormituksissa (kuten teollisuusuunien lämpenemis- ja jäähtymiskierroissa) on 50 % pidempi kuin tavallisten korkeaa lämpötilaa kestävien metallimateriaalien.

3. Vahva prosessisoveltuvuus korkean lämpötilan komponenttien monipuolisiin tuotantotarpeisiin

Vaikka A-18:n lämpöä kestävä yhdensuuntainen hiilikuitupreimpregnaatti keskittyy korkean lämpötilan skenaarioihin, se säilyttää erinomaisen prosessiyhteensopivuuden ja soveltuu tärkeisiin komposiittimateriaalien valmistusprosesseihin, kuten kuuman puristuksen muottaukseen, puristusmuottaukseen ja kierremuottaukseen. Yritysten ei tarvitse muuttaa korkean lämpötilan tuotantolaitteita, mikä vähentää soveltamisen kynnystä

• Kuuma puristusmuovaus: Sopii ilmailualan komponentteihin, joissa vaaditaan erittäin korkeaa tarkkuutta ja suorituskykyä (kuten moottorin reunaosien muotoinen osa), ja joiden valmistus tapahtuu korkeassa lämpötilassa ja paineessa (lämpötila vastaa esikylläytetyn materiaalin lämpötilasietoisuutta, paine 0,8–1,5 MPa), jolloin korkean lämpötilan kestäväksi hartsi uppoaa täysin hiilikuituihin. Muotin jälkeen komponentin pinnan sileys on korkea ja sisäisten vikojen määrä alle 0,5 %, mikä takaa tasaisen suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.
• Puristamismuoto: sopii standardoituun teolliseen käyttöön korkeissa lämpötiloissa toimiviin komponentteihin (kuten korkean lämpötilan putkiliitokset ja uuniosat), korkea muottausnopeus, yhden erän valmistusaika voidaan pitää 40–60 minuutissa, ja komponenttien koko voidaan hallita tarkasti (virhe ±0,2 mm), mikä täyttää teollisen kaluston kokoonpanovaatimukset ja vähentää jälkikäsittelyvaiheita.
• Kierrosmuovaus: Soveltuu lieriömäisiin komponentteihin, kuten korkean lämpötilan putkistoihin ja paineastioihin. Hiilivyyhti suunnataan ja järjestetään kierrettekniikalla, mikä mahdollistaa komponenttien erinomaisen korkean lämpötilan kantavuuden sekä aksiaali- että kehän suunnissa. Esimerkiksi korkean lämpötilan höyryputkistoissa käytettynä päällystetyt putket kestävät 280 ℃:n lämpötilan ja 30 MPa:n paineen, täyttäen energiasektorin korkean lämpötilan kuljetustarpeet.

Lisäksi tuote omaa erinomaisen varastointivakaan luonteen ja sitä voidaan säilyttää yli 6 kuukautta -18 ℃:n alhaisessa lämpötilassa. Poiston jälkeen sitä voidaan käyttää suoraan korkean lämpötilan muottausprosessissa ilman pitkää uudelleenkuumennusta, estäen hartsiaineen ennenaikaista kovettumista tai suorituskyvyn heikkenemistä ja takaamalla tuotannon jatkuvuuden.

4. Mukautetut palvelut laajentavat korkean lämpötilan sovellusalueita

A-18 korkean lämpötilan kestävä yhdensuuntainen hiilikuitupreimpregnaatti tarjoaa kattavat mukautetut palvelut asiakastarpeet keskiössä -periaatteella, laajentaen merkittävästi korkean lämpötilan sovellusten rajoja:

• Korkean lämpötilan kestävyyden mukauttaminen: Perinteisen 150 ℃ - 300 ℃ -alueen lisäksi voidaan kehittää mukautettuja malleja korkeammalla lämpötilan kestävyydellä (esimerkiksi 350 ℃, 400 ℃) asiakkaiden erityistarpeisiin. Esimerkiksi ilmailu- ja avaruusteollisuudelle voidaan mukauttaa 350 ℃:n lämpötilan kestävyys, jotta materiaali soveltuisi rakettimoottorien äärimmäisen kuumiin olosuhteisiin.
• Mukautus mittasuhteissa ja leveydessä: Tukee hiilikuitupinnan tiheyden (50 g/m² - 300 g/m²) ja leveyden (0,8 m - 1,5 m) räätälöintiä, kuten 1,5 metrin levyisen korkean pinta-alakootin (300 g/m²) esikyllästetyn kuidun räätälöintiä suurille teollisille uuneille, mikä vähentää osien liitosten määrää ja alentaa liitosten suorituskyvyn riskiä korkeissa lämpötiloissa; räätälöidään 50 g/m²:n erittäin ohutta esikyllästettyä kuitua tarkkojen elektronisten korkean lämpötilan komponenttien tarpeisiin saavuttaen keveysrakenteen ja miniatyrisoinnin samalla kun varmistetaan korkea lämpötilankestävyys.
• Resin toiminnon räätälöinti: Lisäpalonsuojauksen, korroosionkestävyyden ja muiden toiminnallisten komponenttien lisääminen on mahdollista korkean lämpötilan kestävään resiinijärjestelmään. Esimerkiksi kemianalan korkean lämpötilan laitteisiin voidaan räätälöidä "korkean lämpötilan kestävä + korroosionkestävä" kaksitoiminen esipohjautuma, joka kestää sekä korkeita lämpötiloja että kemiallisten aineiden aiheuttamaa syöpymistä; lentokone- ja avaruustekniikan tarpeisiin voidaan räätälöidä "korkean lämpötilan kestävä + vähäsavuinen myrkyllinen" esipohjautuma, jotta voidaan täyttää turvallisuusvaatimukset äärijännityksissä olevissa ympäristöissä.

5. Eriytynyt suunnittelu, kilpailuedun luominen korkean lämpötilan materiaalimarkkinoilla

• Teknologinen eriytyminen: Yksin kehitetty "korkean lämpötilan kestävän hartsihiilen kuituvälipinnan muokkausteknologia" lisää hartsin ja kuidun välistä liitospintavahvuutta korkeassa lämpötilassa 40 %, ratkaisemalla ongelman perinteisissä korkean lämpötilan kestävissä esikyllästetyissä materiaaleissa yleisestä korkean lämpötilan aiheuttamasta liitospinnan irtoamisesta; Samanaikaisesti reseptuurioptimaalisen kehityksen avulla, parantaessaan samalla korkean lämpötilan kestävyyttä, hartsin viskositeetti pidetään sopivalla tasolla varmistaakseen prosessin virtauskyvyn ja välttääkseen muotinhallintavirheet, jotka johtuvat liiallisesta hartsin viskositeetista.
• Kustannusero: Laajamittaisen tuotannon ja toimitusketjun optimoinnin kautta, samalla kun varmistetaan korkean lämpötilan suorituskyky, perinteisten tuotteiden kustannukset pidetään 15 %:n verran alhaisempina kuin alan keskiarvo, erityisesti kustannusherkissä sovelluksissa, kuten teollisessa korkean lämpötilan kalustossa ja uusiutuvassa energiassa, mikä tekee tuotteista kilpailukykyisempiä markkinoilla ja auttaa asiakkaita vähentämään materiaalikustannuksia korkean lämpötilan komponenteissa.
• Palveluiden eriyttäminen: Tarjotaan integroituja palveluita "materiaalit+prosessit+jälkimarkkinat", tarjotaan kohdennettuja korkean lämpötilan muovausprosessin parametriratkaisuja asiakkaille sekä autetaan ratkaisemaan tuotannossa esiintyviä teknisiä ongelmia; samalla luodaan jälkimarkkinoiden seurantamekanismi, jolla seurataan säännöllisesti asiakkaan käyttöä, optimoidaan tuotteen suorituskykyä palautteen perusteella ja lisätään asiakassidontaa.