ເຄື່ອງມືໃດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຕັດໄຟເບີຄາບອນສອງທິດທາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ?

ເຫດຜົນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ – ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືທົ່ວໄປຈຶ່ງເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່າກັບໄຟເບີກາໂບນສອງທິດທາງ

ໄຟເບີຄາໂບນທີ່ສາມາດຕັດໄດ້ທັງສອງທິດທາງ ນຳເອົາບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຕັດຂຶ້ນມາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດທົ່ວໄປເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ. ຄວາມແຂງແຮງຂອງມັນທີ່ສູງ ແລະ ທິດທາງຂອງໄຟເບີທີ່ມີທັງສອງທາງ ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນກະດາດສູງຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກໄຟເບີຄາໂບນເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບອົງປະກອບຈຸລະພາກທີ່ຕັດ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຕັດສູນເສຍຄວາມແຖວຢ່າງໄວວາ. ຂໍ້ມູນຈາກອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍທົງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (carbide) ອັນໜຶ່ງຊິ້ນ ສາມາດສູນເສຍຄວາມແຖວໄດ້ພາຍໃນ 5 ຫາ 10 ນາທີ ຂອງການຕັດ CFRP, ແລະ ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໄດ້ເພີຍ 10 ຫາ 20 ຊິ້ນເທົ່ານັ້ນກ່ອນທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນ. ການເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ຄຸ້ມຄ່າທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ກົດລະບົບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ບໍ່ໄດ້ເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ຈາກການເສື່ອມສະພາບທຳມະດາເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອຄວາມແຖວຂອງເຄື່ອງມືຕັດເລີ່ມກົມ ມັນຈະບໍ່ຕັດໄຟເບີອອກຢ່າງສະອາດອາດ ແຕ່ຈະດຶງແລະຂີ້ເຫຍື້ອຊັ້ນໄຟເບີທີ່ມີທັງສອງທິດທາງອອກມາ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນ (delamination), ການດຶງໄຟເບີອອກ (fiber pullout), ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລີຍເລີຍ. ຊັ້ນທີ່ຕັດຂ້າມກັນ (cross-plies) ເປັນບ່ອນທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດ: ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ແຖວອີກຕໍ່ໄປ ຈະລາກຜ່ານໄຟເບີທີ່ຕັ້ງຢູ່ຕັດຂ້າມກັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກຊັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນ (interlaminar separation). ບັນຫານີ້ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຖວທີ່ເສື່ອມສະພາບຈະເຮັດໃຫ້ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມສະພາບເລີ່ມໄວຂຶ້ນອີກ ແລະ ການແຍກຊັ້ນກໍຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນດ້ວຍ. ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ຕັດເຫຼັກທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມເປັນກະດາດຂອງໄຟເບີຄາໂບນ. ຄວາມແຂງຂອງທົງເຫຼັກທີ່ປະສົມດ້ວຍທົງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ (carbide) ທີ່ປົກກະຕິແມ່ນຢູ່ທີ່ 1,500 ຫາ 2,000 HV ນັ້ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ແຖວ ແລະ ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ຈຳເປັນເພື່ອຕັດໄຟເບີອອກຢ່າງສະອາດ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ, ການເສື່ອມສະພາບຂອງຄວາມແຖວຈະເລີ່ມຂຶ້ນທັນທີທັນໃດ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດດ້ານໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດດ້ານພື້ນຜິວຖືກເສື່ອມຄຸນນະພາບ ແລະ ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງສົມບູນດ້ວຍຂະບວນການປະມວນຜົນຕາມຫຼັງ.

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC – ການປັບປຸງຄວາມໄວຂອງສະເປີນເດີ, ອັດຕາການໃຫ້ວັດຖຸ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື

ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງໃນໄຍເຄີບອນສອງທິດທາງຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ແນ່ນອນເທິງຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນ, ອັດຕາການປ້ອນ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື. ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປຢູ່ລະຫວ່າງ 15,000 ແລະ 30,000 RPM, ລົດຜົນກະທົບຂອງການຕັດ ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງການແຍກຊັ້ນ, ແຕ່ຕ້ອງຖືກປົບດຸນໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອັດຕາການປ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຜົາເຮືອນຂອງເຣຊິນ ຫຼື ການຂີ້ຂາດຂອງໄຍ. ການຕັດແຕ່ລະຟັນ (chip load) ຢູ່ລະຫວ່າງ 0.05 ແລະ 0.15 ມີລີແມັດຕີຕໍ່ຟັນຈະເຮັດໃຫ້ການເອົາວັດຖຸອອກມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ ແລະ ຫຼຸດຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງຕັດແບບກົດ (compression cutters), ທີ່ມີມຸມເກີບ (helix angles) ທີ່ກົງກັນຂ້າມ, ສ້າງກຳລັງກົດລົງແລະກົດຂຶ້ນໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ເລີຍຢູ່ດ້ານເທິງ ແລະ ຕັດໄຍທີ່ດ້ານລຸ່ມອອກຢ່າງສະອາດ. ເຄື່ອງມືຕັດແບບ end mills ທີ່ມີຫຼາຍຟັນ ແລະ ມີເຄືອບດ້ວຍເພັດ (diamond-coated) ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຕ້ານການຂີ້ສົກ (abrasion) ໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດຈາກ carbide ທຳມະດາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອການກົງກັບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດເສື່ອມລົງໄດ້. ການດູດຝຸ່ນທີ່ເປັນສານນຳໄຟຟ້າອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະປ້ອງກັນທັງອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນງານ. ການປັບຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ບໍ່ມີການແຍກຊັ້ນໃນແຜ່ນໄຍເຄີບອນສອງທິດທາງ.

ມີດທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍເພັດ ແລະ ມີດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນເລດສຳລັບລະບົບທີ່ໃຊ້ງານດ້ວຍມື ແລະ ລະບົບກາງ

ສຳລັບຕາຕະລາງຕັດແບບເຄື່ອງຈັກແລະເຄື່ອງເລື່ອຍທີ່ເຮັດວຽກເປັນເຄື່ອງຈັກເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ ວັດສະດຸຂອງແຜ່ນຕັດ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງແຖວຕັດ ຈະກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໂດຍກົງ. ແຜ່ນຕັດທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍເພັດ (diamond-coated blades) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຫຼຸດຢ່າງຍອດເຍີ່ຍມ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຫຼມໄດ້ເຖິງຮ້ອຍໆເມັດຕະ, ພ້ອມທັງໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ມີສ່ວນເກີນ (burr-free) ແລະ ບໍ່ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ. ມັນເໝາະສຳລັບການຕັດແຜ່ນໃນປະລິມານຫຼາຍ ໂດຍທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຕັດເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ແຜ່ນຕັດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຄາບອນໄທດ (carbide blades) ມີລາຄາເລີ່ມຕົ້ນຕ່ຳກວ່າ ແຕ່ສຶກຫຼຸດໄວກວ່າ; ເມື່ອເລີ່ມເສື່ອມຄຸນນະພາບ ມັນຈະດຶງເສັ້ນໃຍອອກ ແລະ ເລີ່ມເກີດການແຍກຊັ້ນ (delamination). ແຜ່ນຕັດຄາບອນໄທດທີ່ມີຟັນເລັກ ແລະ ມີການຂັດແບບສາມຊັ້ນ (triple-chip grind) ສາມາດຮັກສາຄວາມແຫຼມໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຈາກການແຕກ (breakout) ລົງ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດເວລາໃຊ້ງານທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນ. ໃນທຸກໆກໍລະນີ ລະບົບທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ ແລະ ມີການສັ່ນໄຫວຕ່ຳ ແລະ ຄວາມໄວຂອງແຜ່ນຕັດທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປ່ຽນແຜ່ນຕັດທັນທີທີ່ເຫັນສັນຍານຂອງຄວາມເສື່ອມຄຸນນະພາບ ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບການຕັດຈະເສື່ອມລົງຢ່າງໄວວ່າເມື່ອຄວາມແຫຼມຂອງແຖວຕັດເລີ່ມບົກບ່ອນ. ການປັບຄ່າຄວາມກົດຂອງອຸປະກອນຈັບ (clamping pressure) ແລະ ທາງເດີນຂອງການຕັດຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ຈະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທຸກໆລຸ້ນ.

ນ້ຳພຸ່ງ ແລະ ແສງເລເຊີສີ່ນ້ຳເງິນ – ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແຖວຕັດ

ເມື່ອເຄື່ອງມືທາງກາຍພະຍາບາດປະສົບບັນຫາກັບການແຕກຊັ້ນ ແລະ ການສຶກຫຼຸດ, ວິທີທີ່ບໍ່ຕ້ອງສຳຜັດຈະໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ຈະຕັດຢ່າງສະອາດ ແລະ ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງໃນໄຟເບີກາໂບນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ. ການຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງ ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສີ່ຂຽວຈະກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກາຍພະຍາບາດໄດ້, ແຕ່ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ພື້ນຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງເຂົາເຈົ້າຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ດີ-ຂໍ້ເສຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນດ້ານຮູບຮ່າງຂອງແຖວຕັດ (kerf), ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນຕັດ. ການຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງໃຊ້ນ້ຳທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຮ່ວມກັບສານເຄື່ອນໄຫວເພື່ອກັດເຈາະວັດສະດຸ, ເຊິ່ງບໍ່ເກີດເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ເລີຍ ເນື່ອງຈາກເປັນຂະບວນການທີ່ເຢັນຢ່າງສົມບູນ, ແລະ ສາມາດໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ເລີຍລຽບໂດຍບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມັກຈະໃຫ້ແຖວຕັດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ, ປະມານ 0.5 ຫາ 1.0 ມີລີແມັດ, ແລະ ອາດຈະຕ້ອງມີການລ້າງສານເຄື່ອນໄຫວທີ່ເຫຼືອຢູ່ຫຼັງການຕັດ. ມັນເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍທີ່ໜາ ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ມີຄວາມໄວໃນລະດັບປານກາງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສີ່ຂຽວໃຊ້ດຳເນີນການດ້ວຍດຳເນີນການເລເຊີທີ່ສຸມຢູ່ໃນຈຸດໜຶ່ງເພື່ອໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍນຂອງເຣຊິນ ແລະ ໄຟເບີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ມີທ້ອງຖິ່ນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເຣຊິນອາດຈະເສື່ອມສະພາບຖ້າຕັ້ງຄ່າບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ມັນສາມາດບັນລຸແຖວຕັດທີ່ບາງຫຼາຍ, ປະມານ 0.15 ມີລີແມັດ, ໂດຍການຄວບຄຸມດຳເນີນການເລເຊີຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງໃຫ້ເສັ້ນຕັດທີ່ສະອາດຫຼາຍ ແລະ ມີການລາກຂອງໄຟເບີນ້ອຍຫຼາຍ, ແຕ່ອາດຈະເກີດສີດຳເບົາໆຖ້າບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມ. ມັນເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍທີ່ບາງຫຼາຍ ຫຼື ປານກາງ, ເນື່ອງຈາກຖ້າວັດສະດຸໜາເກີນໄປອາດຈະເກີດການສັ່ງສີ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດໃນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຢ່າງໄວວ່ອນ ແລະ ມີຄວາມໄວສູງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບາງ. ການຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງຈະກຳຈັດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ມີການແຕກຊັ້ນ, ແຕ່ແຖວຕັດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ ແລະ ມີສານເຄື່ອນໄຫວເຫຼືອຢູ່ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼັງການຕັດ. ລະບົບເລເຊີສີ່ຂຽວນັ້ນໃຊ້ຄວາມຍາວຂອງຄື້ນທີ່ສັ້ນກວ່າເພື່ອບັນລຸແຖວຕັດທີ່ບາງເຖິງ 0.15 ມີລີແມັດ ແລະ ຈຳກັດເຂດທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເຫຼືອພຽງບໍ່ກີ່ເຖິງບ່ອນເດີ່ยวເທົ່ານັ້ນ (ບໍ່ເຖິງບ່ອນເດີ່ยว) ເມື່ອຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຈະຮັກສາເຣຊິນໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໄຟເບີເລື່ອນຈາກຕຳແໜ່ງເດີມ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາ ແລະ ມີຄວາມສຳຄັນດ້ານໂຄງສ້າງ, ຂະບວນການທີ່ເຢັນຂອງການຕັດດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພກວ່າ; ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍທີ່ບາງ ແລະ ມີຮູບຮ່າງສັບສົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະດັບບ່ອນເດີ່ยว, ຄວາມໄວ ແລະ ການຕັດທີ່ບາງຂອງເລເຊີສີ່ຂຽວຈະເປັນປັດໄຈທີ່ຕັດສິນ. ວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຈະຕ້ອງຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຂອງໄຟເບີກາໂບນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນຕັດ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິທີ່ຕ້ອງການ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນຫຍັງເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມາດຕະຖານຈຶ່ງລົ້ມເຫຼວໃນການຕັດໄຟເບີຄາບອນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ? ເຄື່ອງມືຕັດມາດຕະຖານເສື່ອມສະພາບຢ່າງໄວວາ ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດຂອງໄຟເບີຄາບອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຖູ ແລະ ມີເສັ້ນໃຍທີ່ຈັດເປັນທິດທາງສອງທາງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການສຶກຫຼຸດ, ການແຍກຊັ້ນ (delamination), ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວທີ່ບໍ່ເລືອນ.

ການຕັດດ້ວຍ CNC routing ສາມາດເຮັດໃຫ້ການຕັດໄຟເບີຄາບອນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ? CNC routing ໃຊ້ຄວາມເລີວຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ສູງ, ອັດຕາການປ້ອນທີ່ແນ່ນອນ, ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອກົດ (compression cutters), ແລະ ເຄື່ອງມືທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດ (diamond-coated tools) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ເກີດການແຍກຊັ້ນ.

ເມື່ອໃດທີ່ຂ້ອຍຄວນເລືອກການຕັດດ້ວຍນ້ຳ (waterjet cutting) ແທນທີ່ຈະເລືອກການຕັດດ້ວຍເລເຊີສີ່ນຳ (blue laser cutting)? ການຕັດດ້ວຍນ້ຳ (waterjet cutting) ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍ (thick laminates) ເນື່ອງຈາກເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ (cold process) ແລະ ບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີສີ່ນຳ (blue laser) ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບາງຫຼືປານກາງ ໂດຍຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນຕັດ (kerf width) ທີ່ບາງ.

ຂໍ້ດີຂອງມີດທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດ (diamond-coated blades) ສຳລັບການຕັດດ້ວຍມືແມ່ນຫຍັງ? ມີດທີ່ເຄືອບດ້ວຍເພັດ (diamond-coated blades) ມີຄວາມຕ້ານທານການສຶກຫຼຸດທີ່ດີເລີດ, ສາມາດຮັກສາຄວາມແ sharp ໄວ້ໄດ້ໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວ, ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜິວຕັດທີ່ສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີດອງ (burr-free edges) ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ປັດໄຈໃດທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໃນເສັ້ນໃຍກາບອນທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ທັງສອງທິດທາງ ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ປະກອບດ້ວຍຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງມື, ວັດຖຸແລະຊັ້ນຫຸ້ມ, ຄວາມເລັກນ້ອຍຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕາການປ້ອນ, ການດຶງຝຸ່ນອອກ, ແລະການປັບຄ່າລະບົບ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ສະອາດ