EN
Хүнд бүрхүүл үхрүүлэх механизм – Яагаад стандарт зүйлс хоёр чиглэлд армирован карбон дутууг таслах үед хурдан гэмтдэг
Хоёр чиглэлд армирован карамын шүүдэр нь хуучин хүртэл хэрэглэдэг хөрвүүлэх хэрэгсэлд онцгой төвөгтэй бүтээдэг. Түүний өндөр сунамлын модуль ба хоёр чиглэлд байрласан шүүдрийн бүтэц нь хүчтэр аброзив орчин үүсгэдэг, карамын шүүдэр нь микроскопик хүртэл хүртэлх хөрвүүлэх бөөрсүүдтэй адил үйлчилж, хэрэгсэлийн ирмүүдийг хурдан улаан хүртэл хүртэлх хугацаанд улайргадэг. Индустрийн өгөгдлүүрт карамын шүүдэрт (CFRP) хөрвүүлэхдээ стандарт карбидын төвөглөр 5–10 минутын дотор ирмүүдийг алдаж, зөвхөн 10–20 ширхэг деталь үйлдвэрлэж чаддаг. Энэ хурдан улайрал нь тасралтгүй үйлдвэрлэлд эдийн засгийн хувьд үүрдгүй бүтээдэг. Харин гэмтэл нь зөвхөн улайралд хязгаарлагдахгүй. Ирмүүдийн дугуйралт нь шүүдрийг цэвэр хөрвүүлэх чадварыг алдуулж, хоёр чиглэлд армирован давхаргуудыг таслан хайлуулж, татаж, далд хуурайшалт, шүүдрийн таталт, гадаргуугийн хуурайшалт үүсгэдэг. Хөндлөн давхаргууд түүнчлэн мөн түүнд илүү мөрдөм: түүрүүд ирмүүдийн дугуйралт нь ортогональ шүүдрийн дагуу таталт үүсгэж, давхаргуудын хоорондын тусгаарлалт үүсгэдэг. Проблем нь прогресивно нэмэгддэг, улайралт нь хөрвүүлэх хүчний нэмэгдлүүрт хүргэдэг, хүчний нэмэгдлүүрт улайралт нь илүү хурдан явлагдаж, далд хуурайшалт нь илүү хүнд бүтээдэг. Стандарт металл хөрвүүлэх хэрэгсэл нь карамын шүүдрийн аброзив чанарын хувьд тохируулж бүтээдэггүй. Карбидын хатуушин (1500–2000 HV) нь шүүдрийг цэвэр таслан хайлуулж, тогтвортой геометрийг хадгалахын тулд хангалттай бүтээдэггүй. Дүүрэн улайралт төвөглөрт хүртэл хүртэлх хугацаанд дараа ажиллаж, бүтцийн бүтэн бүтэлгүйн ба гадаргуугийн чанарын гэмтлийг үүсгэдэг, ямар ч дараа бүтээлт нь түүнийг бүтэн засаж чаддаггүй.
КНК-ийн хуурцаг тавих – Төвдөрний хурд, хоолойн хурд, бүүрхүүний геометрийн сонголт
Хоёр чиглэлд армирован карам-дүрсний нарийн хагаламжийн үйлдлийг гүйцэтгэх нь төвхний бүрхүүлийн хурд, хоолойн хурд, хэрэгсэлийн геометрийн нарийн хяналтыг шаардаж буй. Төвхний бүрхүүлийн өндөр хурд (ихэвчлэн 15 000–30 000 об/мин) нь хагаламжийн хүчний багасалт, делиминаци хүртэлх аюулдын багасалт хангаж буй, гэтэд хоолойн хурдтай тэнцвэрт байх ёстой, резиний шарлах, волокны уртасах зэрэг аюулд үлдэхгүйн тулд. Хүртэлх хагаламжийн хэмжээ нь 0,05–0,15 мм/шүд бөөрсөн материал хагалахын хувьд оптимал бөөрсөн хагаламжийн хэмжээг хангаж, дулааны нуримжлэлт багасалт хангаж буй. Даралт үүсгэх хэрэгсэл (харилцан урвуу спираль өнцгүүдтэй) нь дээд давхарга дээрх сүүдрийн үүслэд саад тавих, доод давхарга дээрх волокны цэвэр хагаламжийн үйлдлийг хангаж буй. Алмазан хучилттой, олон ирмүүст төвхний хэрэгсэл нь стандарт карбидтой харьцуулж, хүчтэр аброзивт төвхний хэрэгсэлийн үйлдлийн хугацааг ихэд уртасгаж буй — жижиг ирмүүсний дугуйралт ч гүйцэтгэлд сөрөг нөлөө үзүүлж буй. Тогтмол вакуумын сүүдрийн цуглуулалт нь дамжуулалт үзүүлэх төмсгүүдийг ариутгаж, машиний электроник систем, бүтээдийн бүтэн бүтэлцүүдийг хамгаалаж буй. Бүх тухайн параметрүүд нь хоёр чиглэлд армирован панелүүд дээр нарийн толеранс, делиминацигүй үр дүнг хангаж буй.
Гар ажиллагаатай ба хагас автомата системд зориулж алмазын гадаргуугаар бүрхүүлсэн ба карбид хүрдүүд
Гар бутлуурын ширээ, хагас автомат бутлуурын ширээний хувьд бутлуурын материал, хажуугийн загвар нь бутлуурын үнэнч байдлыг шууд тодорхойлдог. Алмазтай савсан салют нь онцгой хатуужилттай, хэдэн зуун линей метрээр ил тод байдлыг хадгалан, бага зэргийн халуунтай цэвэр, хатууралгүй жигтэй. Тэд нь өндөр хэмжээний хавтан бутлуурыг ялгахдаа тохиромжтой бөгөөд хажуугийн тогтвортой байдал чухал юм. Карбидын бээлий нь эхний төлбөр бага, гэхдээ хурдан хуурайшдаг; хатуурал эхэлснээс хойш тэд талбайг татаж, деламинацийг эхлүүлдэг. Гурван шилтэй хатуу зуутай карбидын хатуу нь хажуугийн хадгалалт сайжирч, хажуугийн хасагдлыг бууруулж, ашиглах хугацааг сунгадаг. Бүх тохиолдолд хатуу, бага шуургатай систем, шилний шилжилтийн хамгийн сайн хурд нь үнэн зөв байхын тулд чухал юм. Хөдөлгөөн эрхлэгч нар буурайшилт илэрсэн анхны шинж тэмдэг дээр хатууг солих ёстой. Хяналтын даралт, хатуужуулалтын замыг тогтмол калибрлах нь үйлдвэрлэлийн үеэр давтагдашгүй байдлыг хангадаг.
Усны сүүдэр vs. Хөх лазер – Хагалдаг хэсгийн нарийн нарийвчлал, Дулаан-нөлөөлсөн бүс, Ирмүүдийн бүтэн бүтэц
Механик тоног төхөөрөмжүүд нь алчуурч, хуурайшихад, холбоогүй арга нь хоёр чиглэлд байдаг нүүрсний талбайд цэвэр, өндөр нарийвчлалтай хасах замыг олгодог. Усан шувуу болон цэнхэр лазерын хатуужилт нь механик дарамтыг арилгадаг боловч тэдгээрийн үндсэн физик нь хязгаарлах геометрийн, дулааны нөлөө, хязгаарлагдмал байдлын хувьд тодорхой солилцоо бий болгодог. Усны шувуутай бутлуурыг бутлах нь материалыг хагалгахын тулд өндөр даралтын ус, хатуу талтайгаар ашигладаг бөгөөд зөвхөн хүйтэн үйл явц учраас дулаантай нөлөөлсөн бүс үүсгэдэггүй бөгөөд дулаан хохирлын улмаас тайван хажуусыг өгдөг. Гэсэн хэдий ч, энэ нь ихэвчлэн 0.5-1,0 мм-ийн өргөн хээрийг бий болгож, хатуужилтын үлдэгдлийг хатуужилтын дараа цэвэрлэх шаардлагатай байж болно. Энэ нь дулаан хязгаарлалтгүй, нягт ламинаттай тохиромжтой бөгөөд нягттайгаар нэмэгдэх дунд хурдтай байдаг. Цэнхэр лазерын хажуугаар нь цэнхэр лазер нурлагыг ашиглан зөгийн болон зэвсгийн утааг бууруулж, параметр нь сайн биш бол зөгийн утааг угаах боломжтой цөөн, орон нутгийн дулаантай бүс бий болгодог. Энэ нь 0.15 мм-ийн нарийн хязгаартай нарийн хязгаартай, хамгийн бага хальсантай маш цэвэр жигнэмэг өгдөг. Өндөр хэмжээний нягт нь дундаж хавтан дээр хамгийн тохиромжтой бөгөөд хэт их нягт нь дулаан хуримтлагдах эрсдэлтэй тул нягт материалын хувьд хурдан, нарийн, нарийн хэлбэртэй өндөр хурдтай. Усан цэврийн бутлуурыг бутлах нь дулаан дарамтыг бүрэн арилгаж, деламингүй хажуусыг үйлдвэрлэдэг боловч илүү өргөн цэгцтэй, үлдэгдэл хатуужуулын бохирдол нь ихэвчлэн дараагийн боловсруулалтыг шаарддаг. Цэнхэр лазер систем нь 0.15 мм хүртэлх хязгаарлах өргөнд хүрэхийн тулд богино долгионы урттай бөгөөд дулаантай холбоотой бүсийг зөв тохируулсан тохиолдолд хэдхэн микронд хязгаарлаж, талбайн ургамлыг эвдэрүүлэхгүйгээр зөгийн матрицыг хадгалдаг. Өндөр бүтцийн бүрэлдэхүүнд усан шувуутай хүйтэн процесс нь илүү аюулгүй сонголт хэвээр байна. Микрон түвшний нарийвчлал шаарддаг нарийн, нарийн ламинат, цэнхэр лазерын хурд, нарийн хяналт нь чухал юм. Хамгийн сайн арга нь хоёр чиглэлд шилжих нүүрсний талбайн дулаан мэдрэмжийг тавих, эрэгний үнэнч байдал, хэмжээний нарийвчлалтай харьцуулах.
Ихэнх асуултууд
Хүртээмүүр нь хоёр чиглэлд оршитугай углеродын дагуу тавиурт хэрэгсэл яагаад муу ажилладаг вэ? Хүртээмүүр нь углеродын дагуу тавиурт хэрэгсэл хурдан газардаж, түүний хүртээмүүр шинж чанарын тулд ба хоёр чиглэлд оршитугай зүйлсийн улмаас хөрвөл, дэслэл, бүрхүүлийн салалт болон муу гадаргууны чанар үүсдэг.
CNC-ийн тавиурт хэрэгсэл хоёр чиглэлд оршитугай углеродын дагуу тавиурт хэрэгсэл хэрхэн сайжруулдаг вэ? CNC-ийн тавиурт хэрэгсэл өндөр түүхүүр хурд, нарийн төвөгтүй хөдөлгөөн хурд, шахалтын тавиурт хэрэгсэл ба алмазан хучилттай хэрэгсэл ашиглан цэвэр, дэслэлгүй огтлолыг бүтээдэг.
Та усны сүүдэрт огтлолыг хөх лазер огтлолын дээр хаях үед когдоо? Усны сүүдэрт огтлол нь зүйлсийн зүүд хүртээмүүр шинж чанарын тулд ба дулааны нөлөөллийн дутагдалын тулд зүүд хүртээмүүр шинж чанарын тулд илүү тохиромжтой, хөх лазер нь нарийн төвөгтүй хэмжээтүй ба дунд хэмжээтүй хуудсанд хамгийн нарийн төвөгтүй хэмжээ ба нарийн огтлолын өргөн хүртээмүүр шинж чанарын тулд илүү тохиромжтой.
Гар ажилд алмазан хучилттай хүртээмүүр нь яагаад давуу талтай вэ? Алмазан хучилттай хүртээмүүр нь гайхалтай хүртээмүүр төвөгтүй шинж чанарыг үзүүрлэдэг, урт хугацааны ажилд хурднаа хадгалдаг ба үүн дотроо цэвэр, хүртээмүүр шинж чанарын тулд илүү тохиромжтой.
Хоёр чиглэлд армирован карамын шүүрт хүчдүүрүүн төвд нь ямар хүчин зүйлс нөлөөлдүүрүүн? Хүчин зүйлс нь хэрэгсэлийн геометри, материал ба давхарга, төвд нь бүрхүүл, хоолойн хурд, хоолойн хурд, хуурай хүчдүүрүүн төвд нь цуглуулалт ба системийн тохируулалт юм. Цэвэр хүчдүүрүүн үр дүнд хүрэхийн тулд түүнүүдийг оптимизаци хийх шаардлагатай.