EN
Себептері – Неге стандартты құралдар екі бағытты көміртегі талшығында тез тозады?
Екі бағытты көміртегі талшығы қалыпты кесу құралдарын тез тоздыратын, ерекше өңдеу қиындықтарын туғызады. Оның жоғары серпімділік модулі мен екі бағытты талшық орналасуы көміртегі талшықтарын микроскопиялық кесу бөлшектері сияқты әрекет еттіріп, құралдың жетегін тез арада үгітеді. Саладағы деректерге сәйкес, стандартты карбидті фреза CFRP-ны кескен кезде 5–10 минут ішінде өткірлігін жоғалтады және алдын ала ауыстыруға дейін тек 10–20 бөлшек ғана өңдей алады. Бұл тез тозу үздіксіз өндірісті экономикалық тұрғыдан қолайсыз етеді. Тозу механизмі тек қарапайым тозудан асады. Кесу жетегі дөңгеленген кезде талшықтарды таза кесуді тоқтатып, екі бағытты қабаттарды жыртып, тартып алады, нәтижесінде қабаттар арасында бөліну, талшықтардың шығуы және бетінің «бұршақты» болуы пайда болады. Крест-қабаттар ерекше сезімтал: тусық құралдар ортогоналды талшықтар бойымен сүртілген кезде қабаттар арасындағы бөліну туғызады. Проблема біртіндеп күшейеді, себебі тозған жетек кесу күштерін арттырады, бұл тозуды одан әрі жеделдетеді және бөлінуді нашарлатады. Стандартты металл кесу құралдары көміртегі талшығының үгіткіштігіне арналған емес. Карбидтің қаттылығы (әдетте 1500–2000 HV) таза талшықтарды кесуге қажетті өткір, тұрақты геометрияны сақтау үшін жеткіліксіз. Жоғары тозуға төзімділік болмаған жағдайда жетектің тозуы сағаттың басында басталады, нәтижесінде конструкциялық бекемдік пен бет сапасы бұзылады, ал бұл кемшіліктерді кейінгі өңдеу толық түзете алмайды.
CNC фрезерлеу – айналу жиілігі, қоректендіру жылдамдығы және құралдың геометриясын оптимизациялау
Екі бағытты көміртекті талшықты дәл кесу үшін айналу жиілігі, берілу жылдамдығы және құралдың геометриясын дәл реттеу қажет. Жоғары айналу жиілігі (әдетте 15 000–30 000 айн./мин) кесу күшін және табақшалардың бөліну қаупін азайтады, бірақ шикізаттың күйіп кетуін немесе талшықтардың жыртылуын болдырмау үшін оны берілу жылдамдығымен тепе-теңдікте ұстау керек. Әрбір тіс үшін 0,05–0,15 мм чип жүктемесі материалдың алынуын оптималдайды және жылу жиналуын азайтады. Қарама-қарсы бұралу бұрыштары бар компрессиялық кескіштер жоғарғы қабаттағы талшықтардың шашырауын басып, төменгі қабаттағы талшықтарды таза кеседі. Алмаз қаптамалы, көп қырлы фрезалар стандартты карбидке қарағанда абразивтілікке төзімділігі жоғары болғандықтан, құралдың қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартады — бұл шетінің ең незік дөңестенуі ғана кесудің сапасын төмендететіндіктен өте маңызды. Тұрақты вакуумдық шаңсорғыш өткізгіш шаңды алып тастайды, соның арқасында станоктың электроникасы мен өңделетін бұйымның бүтіндігі қорғалады. Бұл параметрлер бірігіп, екі бағытты тақталарда дәлдікпен шектелген, табақшалардың бөлінуінсіз нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Қолды және жартылай автоматты жүйелер үшін алмаз бетті және карбид пышақтар
Qo'lda kesu ishtenbeleri men yarim avtomatik kesişkishter ušin pıshaq materiali men o'shining shet dizayni tu'rde kesu dəlilikti anıqlaydı. Almas qaplama pıshaqlar onyń juzınde juzımetriq metrler boyınşa o'tkirlikti saqtap turadı, sonımen birge jılıs jasamay, tıgız olmaytugın shetlerdi aladı. Olar shetlerdin tiykarlıgın saqtap turatugın joğarı kөlemli listlerdi kesuǵa idealdır. Karbid pıshaqlar baslangışta tөmen baǵaғa iye boladı, biraq tez terkenedi; o'tkirligi azaygan kезде olar taliqshaları tartadı da delaminatsiya baslaydı. Ush qirly zheton men fine-toothed karbid pıshaq shet saqtaluyını jaqsartadı da chiqıp ketudı azaytadı, sondıqtan onyń paydalanıw merzimi uzartıladı. Barlıq jağdayda, dəqiqlik ušin qattı, az terpelenıwshi jüyeler men optimal pıshaq jıldamıgi mańızdy. Operatorlar pıshaq o'tkirliginiń azaygan belgileri belginde onı alması kerek, sebebi shet bütınlıgın joiyǵanda kesu sapatı tez tenzilip ketedi. Qısım basımı men kesu traktınyń regulyar kalibratsiyası өndiristik seriyalar boyınşa takrarlanıwıŋı qamtanadı.
Су қысымымен кесу мен көк лазер – кесілген жиектің дәлдігі, жылу әсерінен зақымданған аймақ және жиектің бүтіндігі
Механикалық құралдар делиминация мен тозуға ұшыраған кезде, байланыссыз әдістер екі бағытты көміртекті талшықты таза, жоғары дәлдікті кесуге мүмкіндік береді. Су жағынан кесу мен көк лазермен кесу механикалық кернеуді жояды, бірақ олардың негізгі физикасы кесік геометриясында, жылу әсерінде және шеттің бүтіндігінде әртүрлі компромисстар туғызады. Су жағынан кесу қысымы жоғары су мен абразивті бөлшектерді пайдаланып материалды әжептәуір қиратады; бұл таза суық процес болғандықтан, жылу әсерінен аймақ (ЖӘА) пайда болмайды және жылу зақымынсыз тегіс шеттер береді. Алайда, ол әдетте 0,5–1,0 миллиметр кеңдіктегі кесік қалдырады және абразивті қалдықтарды кесуден кейін тазарту қажет болуы мүмкін. Ол жылу шектеулері жоқ қалың қабаттар үшін қолайлы және қалыңдыққа қарай жылдамдығы орташа деңгейде өседі. Көк лазермен кесу фокусталған көк лазер сәулесін пайдаланып смола мен талшықтарды буландырады; бұл минималды, локализацияланған жылу әсерінен аймақты құрайды, ал параметрлер оптималды емес болса, смоланың деградациясы мүмкін. Ол дәл сәуле басқаруы арқылы 0,15 миллиметрлік ең жіңішке кесікті қамтамасыз етеді және талшықтардың аздап шашылуынсыз өте таза шеттер береді, бірақ оптимизацияланбаған жағдайда аздап күйген із қалуы мүмкін. Ол қалыңдығы аз немесе орташа парақтар үшін ең тиімді, өйткені артық қалыңдық жылу жиналуына қауп төндіреді; сонымен қатар, ол жұқа материалдар үшін жоғары жылдамдықпен күрделі контурларды тез кесуге қабілетті. Су жағынан кесу жылу кернеуін толығымен жояды және делиминациядан арылған шеттер береді, бірақ кең кесік пен қалдық абразивті ластану кейінгі өңдеуді қажет етеді. Көк лазерлік жүйелер өзінің қысқа толқын ұзындығын пайдаланып, кесіктің енін 0,15 миллиметрге дейін азайтады және дұрыс реттелген кезде жылу әсерінен аймақты бірнеше микронға дейін шектейді, смола матрицасын сақтайды және талшықтардың бағытын бұзбайды. Қалың конструкциялық бөлшектер үшін су жағынан кесудің суық процесі әлі де қауіпсіз таңдау болып табылады; ал микрон деңгейіндегі дәлдік талап ететін жұқа, күрделі қабаттар үшін көк лазердің жылдамдығы мен жіңішке кесігі анықтаушы фактор болып табылады. Оңтайлы әдіс екі бағытты көміртекті талшықтың жылуға сезімталдығын қажетті шеттің сапасы мен өлшемдік дәлдікпен теңестіруі керек.
Жиі қойылатын сұрақтар
Неге стандарттық кесу құралдары екі бағытты көміртекті талшықта жұмыс істемейді? Стандарттық кесу құралдары көміртекті талшықтың әртүрлі бағытта орналасқан талшықтары мен әсерінен тез тозады, сондықтан құралдар тозады, қабаттар бөлінеді және беттер сапасы төмендейді.
CNC фрезерлеу құрылғысы екі бағытты көміртекті талшықты кесуді қалай оптималдайды? CNC фрезерлеу құрылғысы таза, қабаттары бөлінбейтін кесулер алу үшін жоғары айналу жиілігін, дәл берілу жылдамдығын, қысу кескіштерін және алмас қаптамалы құралдарды қолданады.
Су-жарғыш кесу әдісін көк лазерлік кесуге қарағанда қашан таңдау керек? Қалың қабаттарды кесу үшін су-жарғыш кесу әдісі термиялық әсері болмағаны және суық процесстің болуы салдарынан қолайлы, ал көк лазерлік кесу жоғары дәлдікті және жіңішке кесік енін қажет ететін жұқа немесе орташа қалыңдықтағы парақтар үшін идеалды.
Қолмен кесуге арналған алмас қаптамалы пышақтардың артықшылығы қандай? Алмас қаптамалы пышақтар ұзақ уақыт бойы өткірлігін сақтай отырып, өте жоғары тозуға төзімділік көрсетеді және жоғары көлемді өндірістерге арналған таза, шыбықсыз жиектер береді.
Екі бағытты көміртегі талшығында қиылу дәлдігіне қандай факторлар әсер етеді? Факторларға құралдың геометриясы, материал мен қаптамасы, айналу жиілігі, берілу жылдамдығы, шаңды сору және жүйенің калибрлеуі кіреді. Таза қиылу нәтижелері үшін оларды оптималдау қажет.