ຄວນເອົາໃຈໃສເມື່ອຕິດຕັ້ງໄຟເບີກາໂບນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ?

ການກຽມພ້ອມເທື່ອງໜ້າເພື່ອໃຫ້ການຕິດຕັ້ງແໜ່ນແຟ້ນໃນໄຟເບີກາໂບນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ

ການເตรີມພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນພື້ນຖານຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຍືນຍົງໃນວັດສະດຸປະກອບໄຟເບີຄາບອນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ. ຕາມຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດກ່ຽວກັບຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາວທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງສ້າງ, ການປົນເປືືອນພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດກໍສາມາດຫຼຸດທອນຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 30 ເປີເຊັນ. ຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ອງກາຍຈັງຊັ້ນຟີມທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຊິ່ງຮີດຂັດຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເສັ້ນໄຟເບີ ແລະ ມາຕຣິກ. ຜ້າໄຟເບີຄາບອນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງມັກຈະຄົງເຫຼືອຊັ້ນປ້ອງກັນ (sizing layer) ທີ່ຖືກນຳໃສ່ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃນຂະບວນການຈັກເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງເສັ້ນໄຟເບີໃນເວລາຈັດການ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນແດນທີ່ອ່ອນແອຖ້າບໍ່ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວ. ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍຕົວເຮັດລະລາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: ອາລ໌ກົຮອລ໌ອິຊີໂປຣພິລ (isopropyl alcohol) ຫຼື ອາຊີໂຕນ (acetone) ສາມາດທຳລາຍຊັ້ນປ້ອງກັນນີ້ ແລະ ລ້າງອອກເຖິງນ້ຳມັນ, ຝຸ່ນ ແລະ ສິ່ງເຫຼືອຈາກການຈັດການ.

ຫຼັງຈາກລ້າງດ້ວຍຕົວທານີ້, ການແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າຄວາມຊື້ນທີ່ຄົງເຫຼືອຢູ່ໃນວັດສະດຸອາດເປີດເປັນໄອເບື້ອງໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ (cure cycle), ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນທີ່ຈະຫຼຸດລົງຄວາມແຂງແຮງຂອງການດຶງແຕ່ລະຊັ້ນ (lap shear strength) ໄດ້ເຖິງ 15 ເປີເຊັນ. ລຳດັບການເຮັດວຽກສອງຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດ ໂດຍເລີ່ມຈາກການລ້າງດ້ວຍຕົວທານີ້ ແລ້ວຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາສັ້ນໆ ສາມາດຮັບປະກັນໃຫ້ຄວາມຊື້ນຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 0.1 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກ. ສຳລັບແຖວຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍພາສີ (plasma treatment) ທີ່ເຮັດດ້ວຍລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນລຳດັບ, ແຕ່ການລ້າງດ້ວຍຕົວທານີ້ທີ່ເຮັດດ້ວຍມືຍັງຄົງເປັນວິທີທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດສຳລັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂໃນສະຖານທີ່ (field repairs) ແລະ ການສ້າງຕົ້ນແບບຢ່າງໄວວາ (rapid prototyping).

ສະຖິດຕິກາການຈັກເສັ້ນໄຍທີ່ສົມດຸນລະຫວ່າງ 0 ແລະ 90 ອົງສາ ຕ້ອງການຍຸດທະສາດການຂັດຖູທີ່ເປັນເອກະລັກ ທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເສັ້ນໄຍທີ່ຈັກໃນທິດທາງດຽວ. ການຂັດຖູຢ່າງເບົາດ້ວຍເຈື້ອນທີ່ມີຄວາມລະອອນ 320 ຫາ 400 ກັບເຈື້ອນຊີລິໂຄນ ຄາບໄບດ໌, ວາງເປັນມຸມ 45 ອົງສາຕໍ່ທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍ, ເພື່ອສ້າງຄວາມຂົ່ມຂື້ນເລັກນ້ອຍເພື່ອເພີ່ມການຈັບກຸ່ມທາງກາຍະພາບໃຫ້ສູງສຸດ ໂດຍບໍ່ຕັດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ. ການຂັດຖູຢ່າງເທົ່າທຽມກັນສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຄື່ອນໄຫວທາງດ້ານໃນໄດ້ 20 ຫາ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍວິທີທາງເຄມີເທົ່ານັ້ນ. ຫຼັງຈາກການຂັດຖູ, ພື້ນຜິວຈະຕ້ອງຖືກດູດດ້ວຍເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ ແລະ ຖູຄືນດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍຕົກ. ການປະຕິບັດຢ່າງເປັນເອກະລັກແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເນື່ອງຈາກການກົດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ຕຳ່ ເຊິ່ງຈະຈັບອາກາດໄວ້ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ການເປີດຕົວຂອງເຣຊິນບໍ່ຄົບຖ້ວນຕໍ່ເສັ້ນໄຍທີ່ຈັກໃນທິດທາງ 0 ແລະ 90 ອົງສາໃນຂະບວນການລາມິເນດຕໍ່ໄປ.

ການເລືອກເລືອກເຄື່ອງຕິດຕັ້ງ ແລະ ວິສາະການດ້ານເຂດຕິດຕໍ່ສຳລັບວັດສະດຸປະກອບທີ່ເຮັດຈາກເສັ້ນໄຍກາໂບນ

ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສົມດຸນ 0/90 ຈະແຈກຢາຍແຮງທີ່ຖືກນຳໃສ່ໄປຢ່າງເທົ່າເທີຍກັນໃນສອງທິດທາງທີ່ຕັ້ງຕັ້ງຕຳກັນ, ຈຶ່ງຕ້ອງການກາວ epoxy ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທາງກົລະສາດທີ່ເທົ່າເທີຍກັນໃນທຸກທິດທາງ ແລະ ມີການຫັດຫຼຸດເມື່ອແຫ້ງຕົວຕ່ຳ. Epoxy ທີ່ປະກອບດ້ວຍ bisphenol-A ຮ່ວມກັບ hardener ປະເພດ aliphatic amine ສະເໜີຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງ ໂດຍຮັກສາຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນໃຫ້ຕ່ຳທີ່ສຸດ. ການເລືອກ resin ທີ່ມີອຸນຫະພູມທີ່ຈຸດປ່ຽນເປັນສະຖານະເທິງ (glass transition temperature) ສູງກວ່າອຸນຫະພູມການໃຊ້ງານສູງສຸດຢ່າງຊັດເຈັນ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການອ່ອນຕົວກ່ອນເວລາ. ນອກຈາກນີ້, ຄວາມໜືດຂອງກາວຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ເກີດການເປີດຫຼຸມ (wetting) ຢ່າງທົ່ວເຖິງເສັ້ນໃຍທີ່ໜາແໜ້ນໂດຍບໍ່ເກີດເປັນບ່ອນທີ່ມີ resin ເກີນໄປ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງດ້ານຄວາມຍືດຫຼຸນ (elastic modulus) ຂອງມັນຄວນຄ້າຍຄືກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງ composite ທີ່ແຫ້ງຕົວແລ້ວ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເກີດຂື້ນຢູ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່. ກາວ epoxy ທີ່ຖືກເລືອກຢ່າງເໝາະສົມຈະຮັບປະກັນການຖ່າຍໂອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງເທົ່າເທີຍກັນທົ່ວທິດທາງຂອງເສັ້ນໃຍທັງສອງທິດ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງແບບ lap shear ສູງກວ່າ 25 megapascals ໃນການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM D1002.

ການປະສົມເຂົ້າໄປໃນເຄືອບ epoxy ດ້ວຍສ່ວນປະກອບທີ່ມີຂະໜາດນານົ (nanoscale) ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຄື່ອນຕົວທາງດ້ານຜ່ານ (interfacial shear strength) ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຟເຄີບອນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ພາລະທີ່ມີຂະໜາດ 10 ຫາ 20 ນານົເມີຕີຣ໌ ທີ່ເຮັດຈາກຊີລິກາ (silica nanoparticles) ຫຼື ຕູ້ເຄີບອນນານົທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍອາມີໂນ (amino-functionalized carbon nanotubes) ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງເຄືອບ (adhesive modulus) ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກຫັກ (fracture toughness). ເມື່ອຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ພາລະທີ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງເສັ້ນໄຟກັບເຄືອບ (fiber-matrix interface) ເພື່ອຢຸດການແຜ່ຂະຫາຍຂອງແຕກຫັກ ແລະ ປັບປຸງການຖ່າຍໂອນແຮງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍເລີ່ມຈາກບ່ອນທີ່ຄວາມເຄັ່ນເຄື່ອນທາງດ້ານຜ່ານ (shear stresses) ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ ຢູ່ບ່ອນທີ່ເສັ້ນໄຟຂ້າມກັນ (tow crossovers). ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຕົວນານົທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍອາມີໂນ (amino-functionalized carbon nanotubes) ໃນປະລິມານທີ່ຖືກຕ້ອງ ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຄື່ອນຕົວທາງດ້ານຜ່ານໄດ້ເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບເຄືອບທີ່ບໍ່ມີການປັບປຸງ (neat resin formulations). ພາລະທີ່ນານົຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງການຫົດຕົວ-ຂະຫາຍຕົວຈາກອຸນຫະພູມ (thermal expansion mismatch) ແລະ ຂັດຂວາງການສັ່ງສົມຄວາມເຄັ່ນເຄື່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງການປ່ຽນອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (thermal cycling). ການແຈກຢາຍທີ່ມີປະສິດທິຜົນ ແລະ ການປັບປຸງເທື່ອທຳອິດທີ່ເທື້ອໜ້າຂອງພາລະທີ່ (surface functionalization) ຍັງຄົງເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການກີບຕົວ (agglomeration) ແລະ ຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຈະມີປະສິດທິຜົນທີ່ຄາດຄະເນໄດ້ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງກັນ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ວິທີການການໃຊ້ຖົງສູນຍາກ (vacuum bagging) ແລະ ການປຸ່ມເຂົ້າໄປໃນເຄືອບ (resin infusion strategies)

ການຈັດແຕ່ງເສັ້ນໃຍທີ່ມຸ່ງໄປທີ່ 0/90 ອົງສາສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ສັບສົນຂອງທໍ່ເລືອດທີ່ຕ້ານການໄຫຼຂອງເຮືອນຢາງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນຂະນະທີ່ມີການປະສົມ. ຈຸດທີ່ເສັ້ນໃຍຕັດກັນຕາມແນວຕັ້ງສ້າງເປັນຊ່ອງຫວ່າງຈຸລະພາກທີ່ຄວາມໄວຂອງເຮືອນຢາງຫຼຸດລົງຢ່າງຮຸນແຮງ, ເຮັດໃຫ້ເປັນຈຸດທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບການເກີດຂອງຊ່ອງຫວ່າງ. ຖ້າເຮືອນຢາງເຂົ້າເຖິງເສັ້ນໃຍທີ່ມຸ່ງໄປທີ່ 0 ອົງສາກ່ອນທີ່ຈະຊຸ່ມເຕັມເສັ້ນໃຍທີ່ມຸ່ງໄປທີ່ 90 ອົງສາ, ສ່ວນທີ່ແຫ້ງຈະກາຍເປັນຂໍ້ບົກເບີ່ນທາງໂຄງສ້າງທີ່ຖາວອນ. ການຄວບຄຸມການໄຫຼນີ້ຕ້ອງໃຊ້ຍຸດທະສາດການປະສົມແບບທີ່ເຮືອນຢາງໄຫຼເຂົ້າໄປເປັນມູມຕໍ່ແຕ່ລະແນວຂອງເສັ້ນໃຍ ເພື່ອໃຫ້ທັງສອງທິດທາງຖືກຊຸ່ມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ວິທີການນີ້ທີ່ມີເສັ້ນໃຍເຮັດເປັນຮູບ X ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄວາມອາດຈະໄຫຼຜ່ານໄດ້ ແລະ ປ້ອງກັນການຈັບອາກາດໄວ້ທີ່ຈຸດຕັດກັນທີ່ສັບສົນ.

ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍການຖ່າຍເທີນເຮືອງຢາງທີ່ຊ່ວຍດ້ວຍສຸຍາດໃຫ້ຄວາມຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບວິທີການນີ້. ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ຂະບວນການນີ້ຈະບີບກຸ່ມຜ້າໃຫ້ແຕ່ງຕົວ ແລະ ສົ່ງເສີມການຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງທົ່ວຖື້ນຂອງເສັ້ນໃຍທັງໝົດ. ສື່ທີ່ຈັດສົ່ງການໄຫຼ ແລະ ຊ່ອງທາງທີ່ຈັດສົ່ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີເພື່ອຊີ້ນຳດ້ານການໄຫຼຂອງເຮືອງຢາງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼເທິງໜ້າພ້ອນທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ສ່ວນທີ່ບໍ່ຖືກຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ໃນຊັ້ນລຸ່ມຂອງການປະສົມ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມດັນຕໍ່າຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນ—ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມດັນຕໍ່າຫຼາຍເພື່ອຂັບອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ອອກ, ຕາມດ້ວຍຄວາມດັນທີ່ຫຼຸດລົງໃນເວລາທີ່ເຮືອງຢາງໄຫຼເຂົ້າໄປ—ຈະຊ້າລົງການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຮືອງຢາງພໍສຳລັບການຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງສົມບູນຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ຕັດກັນ. ວິທີການນີ້ຫຼຸດລົງປະລິມານຂອງຊ່ອງຫວ່າງໃຕ້ 1 ເປີເຊັນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ສຳເລັດ, ຊຶ່ງສຳພັນໂດຍກົງກັບການເພີ່ມຂຶ້ນ 25 ເປີເຊັນຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການຕັດລະຫວ່າງຊັ້ນເທິງ-ລຸ່ມ ເມື່ອທຽບກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີປະລິມານຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສູງກວ່າ.

ການປຸງແປູງ ແລະ ການອອກແບບຂອງຂະໜານເພື່ອຕ້ານການແຕກຕ່າງກັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກອຸນຫະພູມ

ການບໍລິຫານຈັດການຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງດ້ວຍເຮືອນ epoxy ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເຖິງເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມດັນເພື່ອບັນລຸຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ສົມບູນຈະເຫຼືອເສີນ epoxy ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປະຕິກິລິຍາຢູ່, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອຸນຫະພູມຈຸດປ່ຽນເປັນແບບແຂງ (glass transition temperature) ລົດລົງໄດ້ເຖິງ 15 ອົງສາເຊີເລີອດ ແລະເຮັດໃຫ້ຄວາມສະຖຽນທາງມິຕິໃນໄລຍະຍາວເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ—ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການສ້າງເຄືອຂ່າຍ, ຕາມດ້ວຍການເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມເຕີມທີ່ອຸນຫະພູມສູງຢ່າງຄວບຄຸມ—ຈະຮັບປະກັນການປ່ຽນແປງທາງເคมີຢ່າງສົມບູນ. ຄວນຫຼີກລ່ຽງການເຮີຍນ້ຳຮ້ອນເກີນໄປຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງເນື້ອໃນແລະການເຮັດໃຫ້ເປື່ອຍ. ການໃຊ້ຖົງສູນຍາກ (vacuum bagging) ໃນຂອບເຂດຄວາມດັນທີ່ກຳນົດໄວ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຊ່ອງຫວ່າງ (voids) ເທິງພື້ນທີ່ເສັ້ນໄຍທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນທິດທາງ 0/90 ໂດຍຮັກສາການໄຫຼຂອງ resin ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ; ຄວາມດັນທີ່ສູງເກີນໄປຈະດັນ resin ທີ່ຈຳເປັນອອກໄປ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນທີ່ຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການອອກກຳມະສານ (outgassing). ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໄດ້ຈະກຳນົດໂຄເຟີເຊັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ (coefficient of thermal expansion), ໂດຍທີ່ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງສົມບູນຈະບັນລຸຄ່າໃນແນວພຽງ (in-plane values) ຕ່ຳກວ່າ 1 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານຕໍ່ອົງສາເຊີເລີອດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບື່ອງ (warpage) ເມື່ອເຢັນລົງ. ການວິເຄາະດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮ້ອນ (Differential scanning calorimetry) ສະຫຼຸບວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ປະຕິບັດໄດ້ເຖິງ 95% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຢືນຢັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.

ວັດສະດຸປະກອບໄຟເບີຄາບອນທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ທັງສອງທິດທາງມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການລະເບີດຕາມທິດທາງຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຕ່ຳ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຈຸດຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍກາວມີຄວາມອ່ອນແອຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ການລະເບີດເວົ້າເຖິງເມື່ອເຊື່ອມຕໍ່ກັບເລືອກທີ່ມີສ່ວນສູງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ, ວັດສະດຸປະກອບໄຟເບີຄາບອນ-ເຣືອກມີສ່ວນສູງຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໃນທິດທາງແນວພຽງທີ່ປະມານ 1 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານຕໍ່ອົງສາເຊີເລີອສ, ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິເນີ້ມຂະຫຍາຍຕົວທີ່ 23 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານຕໍ່ອົງສາເຊີເລີອສ, ຈຶ່ງເກີດຄວາມເຄັ່ນເຄີດທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງເນື້ອໃນຂອງວັດສະດຸທັງສອງຢ່າງຢ່າງຮຸນແຮງເວລາທີ່ອຸນຫະພູມມີການປ່ຽນແປງ. ເພື່ອຕ້ານກັບຄວາມເຄັ່ນເຄີດທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດ, ຮູບຮ່າງຂອງຈຸດຕໍ່ຕ້ອງປ່ຽນຄວາມເຄັ່ນເຄີດທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດໃຫ້ເປັນຄວາມເຄັ່ນເຄີດທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ຈຸດຕໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນແບບລົດລົມ (scarf joints) ທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ່ອຍໆລົງ ແລະ ຈຸດຕໍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນແບບຂັ້ນບັນໄດ (stepped-lap arrangements) ສາມາດແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ນເຄີດໄດ້ໃນເນື້ອທີ່ທີ່ກວ້າງຂື້ນ. ຄວາມໜາຂອງກາວກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ; ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງດີໃນຈຸດຕໍ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເກີດຂື້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ກາວເສຍຫາຍຈາກພາຍໃນ. ໃນການປະສົມວັດສະດຸທີ່ປະສົມທີ່ມີຄວາມສຳຄັນສູງຕໍ່ພາລະກິດ, ຄຸນລັກສະນະທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມເຄັ່ນເຄີດເຊັ່ນ: ການເຈาะຮູທີ່ເກີດຂື້ນໃນບ່ອນທີ່ກຳນົດ ຫຼື ວັດສະດຸຊັ້ນກາງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນສາມາດດູດຊືມຄວາມເຄັ່ນເຄີດຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້, ຊຶ່ງສາມາດຫຼຸດຄວາມເຄັ່ນເຄີດຈາກການລະເບີດສູງສຸດໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 40% ເມື່ອທຽບກັບຈຸດຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແບບທຳມະດາ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

1. ສຳຄັນຫຼາຍປານໃດທີ່ການຈັດຕັ້ງພື້ນຜິວກ່ອນການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟເບີກາໂບນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ? ການຈັດຕັ້ງພື້ນຜິວຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຈະແຂງແຮງ ແລະ ຍືນຍາວ. ມັນຊ່ວຍຂັບໄຟສິ່ງເປື່ອນ, ສານເຄືອບທີ່ເຫຼືອຢູ່, ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນອອກຈາກພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຈັບຕິດອ່ອນລົງ ແລະ ລົດຕ່ຳຄວາມແຂງແຮງທັງໝົດຂອງຂະໜານ.

2. ການຂັດພື້ນຜິວດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຈັບຕິດດີຂຶ້ນເຖິງໃນສະຖາປັດຕະຍາການ weave 0/90 ໄດ້ແນວໃດ? ການຂັດພື້ນຜິວດ້ວຍວິທີການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຄວາມຂຸ່ນຂະໜາດຂອງພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອທີ່ທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນສຳລັບການຈັບຕິດທາງກາຍະພາບ. ເມື່ອເຮັດຢ່າງເທົ່າທຽນກັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ເທິງໆ ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງເສຍໄປ.

3. ເປີດເຫດໃດທີ່ເພີ່ມ nano-particles ໃສ່ adhesive epoxy ສຳລັບໄຟເບີກາໂບນທີ່ມີທິດທາງສອງທາງ? Nano-particles ຊ່ວຍປັບປຸງ modulus ແລະ fracture toughness ຂອງ adhesive, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ເທິງໆ ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ດີຂຶ້ນ. ມັນຊ່ວຍຕ້ານການແຜ່ຂະຫາຍຂອງແຕກຫັກ ແລະ ປັບປຸງການຖ່າຍໂອນແຮງ, ໂດຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນພິເສດທີ່ຈຸດທີ່ເສັ້ນໄຟຂ້າມກັນ.

4. ປັດໄຈສຳຄັນໃນການບົດແຫ້ງພັນທະບັດໄຍຄາບອນເອປອກຊີທິດສອງທິດແມ່ນຫຍັງ? ການຄວບຄຸມເວລາ ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນຢ່າງແນ່ນອນໃນຂະບວນການບົດແຫ້ງຈະຮັບປະກັນຄວາມແໜ້ນຂອງລິງຄ໌ຂ້າມທີ່ດີທີ່ສຸດ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ການບົດແຫ້ງເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ພຽງພໍອາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ

5. ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ກົງກັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງຂໍ້ຕໍ່ໄຍຄາບອນກັບໂລຫະໄດ້ແນວໃດ? ເພື່ອຕໍ່ຕ້ານຄວາມບໍ່ກົງກັນ ຮູບແບບຂໍ້ຕໍ່ເຊັ່ນ ຂໍ້ຕໍ່ສະກາຟ ຫຼື ການຈັດຮູບແບບຂັ້ນບາດຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງ ຄວາມໜາຂອງກາວ ແລະ ລັກສະນະຊ່ວຍຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງກໍ່ຊ່ວຍໃຫ້ປັບຕົວຕໍ່ການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ