Нүхэнд нийцүүлэн карбоны эдлэл хэрэглэхдээ цилиндрийг ашиглана уу.

Нүүрстөрөгчийн Шилэн Даавууны Бүтэн Наалдамжийн Тулд Яагаад Ороох Нь Чухал Байдаг вэ?

Нүүрстөрөгчийн шилэн даавуу ашиглан ажиллах үед давхаруудын хоорондох сайн наалдамжийг бий болгохын тулд ороох үе шатыг зөв хийх нь маш чухал юм. Хэрэв энэ алхамыг алгасвал эсвэл муу гүйцэтгэвэл материал дээр жижиг агаарын пузырууд үүсэж, смолын тархалт тогтвортой бус болно. Эдгээр асуудлууд бүтцийн хүчийг бууруулж, сул цэгүүдийг үүсгэдэг. Ороох үйл явцын гол зорилго бол смолыг даавууны эсэд бүрэн нэвтрүүлж, тус бүрээр нь давхарлах явдал юм. Энэ шингээлтийн процесс нь хугацаа өнгөрөх тутам даралт эсвэл хөдөлгөөнд өртөх үед давхарууд хоорондоо салж болох хоосон зайнуудыг арилгадаг.

Судалгаанууд нь зөвхөн хаягт ашиглахаас илүү гар баганаар роллон шахах нь наалдах бэхийг 30%-иар сайжруулдаг гэж харуулсан (Композит материал, 2023). Тусгайлан зориулсан баганы даралт нь холимогт бапгарсан агаарын пузыргүй болгох, гажиг үүсэх эрсдлийг 40%-иар бууруулах, давхаргуудын хуванцарын тэнцвэртэй зузаан байдлыг хангах, мөн даавуу ба матрицын хоорондох химийн найршлыг идэвхжүүлдэг.

Энэ алхамыг алгасах нь ихэвчлэн хуванцар дутагдах эсвэл хуурай цэг үүсгэдэг—энэ нь ачааллыг даах чадварыг суллаж, ядарч задрах процессыг хурдасгадаг. Автомашины самбар, нисэх онгоцны бүтэц шиг их хүндийн орчинд ажиллах элементүүдийн хувьд тогтмол баганарч шахах нь заавал шаардлагатай—давхарласан карбоны утасны даавууг нэг бүтэн, өндөр үзүүлэлттэй композит болгон хувиргадаг юм.

Карбоны утасны даавууг сайн наалдуулахын тулд баганарч шахах алхам алхмаар арга

Баганарч шахахаас өмнө гадаргууг бэлтгэх, хуванцар хэрэглэх

Материалуудын хооронд хүчтэй наалдацыг бий болгохын тулд гадаргууг зөв бэлтгэх нь маш чухал юм. Эхлээд бүх гадаргуу нь тоос, тос, наалдамхай бусад бохирдлоос чөлөөтэй эсэхийг сайтар шалгана уу. Илүү тогтоцтой наалдамхай материалыг цэвэрлэхдээ ихэнх мэргэжилтнүүд ацетоныг эсвэл минерал тосыг ашигладаг. Бетон хана эсвэл металл гадаргуу шиг маш гөлгөр материалуудын хувьд жижигхэн өргөстэй болгох нь илүү сайн үр дүн өгдөг. 60-80 ширхэг/дюйм шавар цаас авч тэдгээрийг дараагийн давхаргатай сайн наалдахуйц байхаар жигд өргөстэй болтол эвлүүлнэ үү. Мөн суурин материал дээрх трещин, түврүүдийг засварлахыг мартаагүй байна уу. Ажиллаж буй материалд тохирсон дүүргэгч ашиглан, дараачийн алхамд шилжихээс өмнө бүрэн хатаж дуусахыг хүлээнэ үү. Смолыг хэрэглэхдээ заагтай самбалаар жигд, хялбархан түрхнэ үү. Хуурай газар үлдэхгүйн тулд ойролцоогоор 70% хамрах хүрээтэй байхаар зорилоорой. Карбоны ширхэгийн даавууг смол хатахгүй өмнө л нэмж тавих шаардлагатай бөгөөд хийцийн ирмэг дээрх хэсгүүдийг ойролцоогоор 2.5-5 см давхардуулан тавьж, хангалттай бэхжүүлэлт хийх хэрэгтэй.

Карбон ширмийн даавууг ороох үед зөв даралт, чиглэл болон хурд

Зузаан булттай нүхтэй нүрээний ороомог нь эдлэлийн торлогт харьцангуй зөв өнцгөөр байрших үед хамгийн сайн ажиллана, даралт нь ойролцоогоор 15-20 psi байх ёстой. Ороомогийг тогтмол дундаж хурдаар, секундэд ойролцоогоор нэг фут хэмжээтэйгээр хөдөлгөж, голоос эхлэн материал талааш нь агаарын пузырыг шахан гаргах ёстой. Зөвхөн шулуун урагш чиглэлд хөдөлгөөн хийх бөгөөд дараагийн нэг нь өмнөхийн талаас давхардах ёстой. Урагш, хойш чиглэлд хийгдэх хөдөлгөөн нь эдлэлийн ширхэгт эвгүй нөлөө үзүүлдэг тул боломжийн хувьд нэг чиглэлд л хөдөлгөөн хийхийг хичээх хэрэгтэй. Хэд хэдэн давхар дээр ажиллах үед дараагийн давхаргыг нэмэхээс өмнө өмнөх давхаргыг 30-40 минут бат бөх болтол хүлээх хэрэгтэй. Энэ хүлээлтийн үеэр смол нь дараагийн давхаргыг хүлээн авах бэлэн байдлын хагас желийн төлөвт орно. Смол эдлэл рүү хэр их шингэснийг үргэлж хараарай. Тод харагдаж буй хэсгүүд нь сайн нэвтэрснийг илтгэх боловч цагаан толботой хэсгүүд үлдсэн байвал тухайн хэсгийг бүрэн хамрахын тулд дахин ороомгоор ажиллах шаардлагатай.

Ердийн дутагдалд хүргэхээс сэргийлэх: Агаарын бохир, хуурай толбо, давхарга задрах

Хяналттай роллерийн тусламжтайгаар давхаргуудын хоорондох агаарын бохироос салах

Хэрэв агаар нүхэн цаасны давхаргуудын хооронд баптагдвал бүтэц муудаж, их ачааллыг даах чадвар нь буурдаг. Энд гол түлхүүр бол зүйлсийг ойролцоогоор 45 градусын өнцгөөр дамжуулан жигдэлтийн роликоор дамжуулах ба жигд хэсэг бага зэрэг давхардаж, агаар ирмэг рүү пошийн тус бүртээ гарч байхаар шахагдах ёстой. Мөн смолтыг хэрэглэх үед нь түүний зуурмайг зөвхөн тохируулах нь маш чухал. Хэрэв ажлын талбайн чийгшил 60%-иас дээш болвол смолт хэтэрхий хурдан хатаж эдгээр бугуйлаг бөмбөлгийг гарахын оронд харин барих болно. Чанарыг хамгийн ихээр шаарддаг онгоцны хэсгүүдийн хувьд үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн дараалсан баталгаажуулалтын шалгалт гэж нэрлэдэг зүйлийг хийдэг. Роликоор дамжих бүрт смолт хатжихын өмнө ярхины гэрэл дор ажлын гадаргууг янз бүрийн өнцгөөс сайтар шалгах шаардлагатай. Өнгөрсөн жил Композит материал үйлдвэрлэл шинжилгээн дээр нийтэлсэн саяхны судалгааны мэдээний дагуу урд арагшаа хөдөлгөөнийг эдгээр шахматаар загварлуу сольсон үйлдвэрүүд нь ерөнхийдөө 92 хувиар цөөн бугуйлаг үүсдэг байна.

Жигд роллерийн даралтаар хуурай цэгүүд болон смолын дутагдалаас зайлсхийх

Тогтвортой бус даралт нь улмаас дарагдах үед шилэн ширхэг тасардаг смолын дутагдалтай бүсүүдийг үүсгэдэг. Гадаргуугийн даралтыг 15—20 psi хүртэл хангахын тулд калибрчилсэн роллер ба даралт мэдрэг пленкуудыг ашиглаарай — ±2 psi-с хэтэрвэл давхарга хоорондын салалтын эрсдэл 40%-иар нэмэгддэг (Polymer Engineering Reports, 2024). Чухал удирдлагын цэгүүдэд дараахь зүйлийг оруулна:

• Ирмэг дээрх смолын нөжин гаралтыг хянах: Төгс ханасан байдал нь 1—2 мм гэрэл нэвтрүүлэх ирмэгийг харуулна
• Дунд үе дэх үед мат цэгүүд гарвал ш immediately дахин смол хэрэглэх
• Муруй гадаргуу дээр ирмэгийн даралтыг хадгалахын тулд төвгөр рүү жигд нарийсаж буй роллер луу шилжих

Дулааны зураг авалт судалгаа нь жигд роллерийн даралт нь 0.5 м² тутамд 1 цэг байх хуурай цэгийн тоог 5 м² тутамд 1-ээс бага болтол бууруулдаг гэж баталсан.

Нүүрстөрөгчийн ширхэгт даавууны хэрэглээнд тохирсон роллерийг сонгох, үйлчилгээ үзүүлэх

Карбон утасны даавууны давхаргыг шахахад тохиромжтой роллер сонгохдоо материалтай нийцэх чанар болон бүтцийн бат бөхийг анхаарч харгалзах шаардлагатай. Урвалд ордоггүй, шингээдэггүй роллерүүд бохирдлыг үүсгэхээс сэргийлж, смолыг шингээхээс сэргийлдэг тул эдгээр нь ажиллах чадвар болон тогтвортой байдлыг хадгалж үлдээдэг. Судалгаагаар илтгэснээр бүтээврийн төслүүдэд роллерийг буруу сонгосноор наалдах дутагдалд 40% хүртэл нөлөөлдөг гэж гарч ирсэн.

Роллерийг сайхан байдлаар хадгалахын тулд засвар үйлчилгээ маш чухал юм. Хэрэглэсний дараа бүр ямар нэгэн уусгагч шингэн ашиглан роллерийг түргэн цэвэрлэх хэрэгтэй, ингэснээр смол эдгээр дээр хатжихаад бэлэн болохыг урьдчилан сэргийлнэ. Мөн ихвэлдэг эсэхийг чанд иррегуляр шалгахыг мартахгүй байх хэрэгтэй - ажиллагааны явцад ширмийг барих боломжтой жижиг зүсэлт, деформацийг анхааралтай хайж үзэх хэрэгтэй. Хадгалалт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг; үргэлж ихэвчлэн температур тогтвортой байдаг газарт босоо байрлалд хадгалж, цаг соёролын дараа хэлбэрээ алдахгүй байхаа итгэх хэрэгтэй. Ийм тогтмол анхаарлыг үзүүлдэг хүмүүс ихэвчлэн өөрөөр хэлбэл ашиглахгүй эсвэл буруу хадгалсан роллеруудынхаас ойролцоогоор хоёр дахин илүү хугацаагаар үргэлжлүүлэн ашиглах боломжтой болдог.