Karbon fiber parçanın tam yapışmasını təmin etmək üçün valıqdan istifadə edin.

Karbon Lifli Parçanın Tam Yapışması üçün Niyə Yuvarlama Vacibdir

Karbon lifli parça ilə işləyərkən, təbəqalər arasında yaxşı yapışma istədiyimiz halda, düzgün yuvarlama çox vacibdir. İnsanlar bu addımı atlayanda və ya səfəvəncə yerinə yetirdikdə, material boyu kiçik hava baloncuları və bərabərsiz şəkildə yayılmış rezin meydana çıxır. Bu cür problemlər konstruksiyanın olduqca güclü olmaması lazım olan zəif nöqtələr yaradır. Yuvarlamanın məhz məqsədi həmin rezini toxuculuq strukturuna tamamilə keçirib hər bir lifin düzgün şəkildə örtülməsini təmin etməkdir. Bu doyma prosesi təzyiqə və ya uzun müddət ərzində hərəkətə məruz qaldıqda təbəqələrin ayrılaşmasına səbəb ola biləcək boş sahələri aradan qaldırır.

Tədqiqatlar göstərir ki, yalnız fırça ilə tətbiqetməyə nisbətən əl ilə valkovanma yapışma möhkəmliyini 30% artırır (Composite Materials Journal, 2023). Xüsusi valqların təzyiqi həmçinin tutulmuş hava qabarcıqlarını xaric edir, nasazlıq riskini 40% azaldır, təbəqələr üzrə bərabər rezin qalınlığı yaradır və parçanın matrislə kimyəvi birləşməsini aktivləşdirir.

Bu addımı atlayanda tez-tez rezin açlığının yaranmasına və ya quru ləkələrə səbəb olur — bu da yükdaşıyan qabiliyyəti zəiflədən və yorğunluq xəsarətini sürətləndirən nasazlıqlardır. Avtomobil panelləri və ya aviakosmik konstruksiyalar kimi yüksək gərginlikli komponentlər üçün ardıcıl valkovka seçim deyil — bu, çoxtəbəqəli karbon fiber parçanı monolitik, yüksək məhsuldarlıq verən kompozita çevirən amildir.

Karbon fiber parçanın optimal yapışması üçün addım-addım valkovanma texnikası

Valkovanmadan əvvəl səthin hazırlanması və rezinin tətbiqi

Səthlərin materiallar arasında möhkəm birləşmə əldə etmək üçün hazırlığı həddən artıq vacibdir. Əvvəlcədən bütün səthlərin tozdan, yağdan və yapışmasının qarşısını ala biləcək digər kirliyə qarşı tam təmiz olduğundan əmin olun. Çoxtanınçı qalıqlarla məşğul olduqda, əksər peşəkarlar aseton və ya mineral spirtlərdən istifadə edir. Beton divarlarda və ya metal səthlər kimi xüsusilə hamar materiallar üçün onları bir az qabaqlaşdırmaq faydalıdır. 60-dan 80-ə qədər zımpara kağızı götürün və növbəti tətbiq olunan materialın yaxşı yapışması üçün səthi kifayət qədər pürüz verin. Substratdakı çatlamaları və dəlikləri də mütləq bərpa edin. İşlənilən material növünə uyğun hazırlanmış dolğular istifadə edin və irəli getməzdən əvvəl onların düzgün şəkildə sabitləşməsinə imkan verin. Rezin tətbiq edərkən sahəni dişli mala ilə yüngül və bərabər şəkildə örtün. Quru ləkələrin görünməməsi üçün təxminən 70% örtüklük əldə etməyə çalışın. Karbon fiber parçanı rezin hələ yapışqan olduğu zaman dərhal yerləşdirmək lazımdır və parça kənarlarında birləşən hissələrdə təxminən bir və ya iki düym üst-üstə düşməlidir ki, düzgün gücləndirmə təmin edilsin.

Karbon lif parçaları yuvarlanarkən düzgün təzyiq, istiqamət və sürət

Dişli karbon lif valığı parçanın toxumasına dik bucaq altında yerləşdirildikdə ən yaxşı nəticəni verir və təxminən 15-20 psi təzyiq tətbiq olunmalıdır. Valığı sabit, orta sürətlə hər saniyədə təxminən bir fut məsafə qət edəcək şəkildə hərəkət etdirin, materialın ortasından başlayaraq kənarlara doğru irəliləyərək havanı kabarcıqlar şəklində xaric edin. Hər keçiddə yalnız düz irəli hərəkət etdirin və hər bir keçid əvvəlkinin yarısını üst-üstə gələcək şəkildə olsun. İleri-geri hərəkətlər liflərin zədələnməsinə səbəb olur, buna görə mümkün qədər tək istiqamətli keçidlərdən istifadə edin. Bir neçə təbəqə ilə işləyərkən hər təbəqəyə növbəti təbəqəni əlavə etməzdən əvvəl təxminən 30-40 dəqiqəlik möhkəmlənmə müddəti verin. Bu gözləmə dövrü rezinin növbəti təbəqə üçün uyğun olan yarımqel vəziyyətinə çatmasına imkan verir. Rezinin parçaya necə nüfuz etdiyini mütləq vizual olaraq yoxlayın. Şəffaf görünən sahələr düzgün doyma əlamətidir, lakin hələ də ağ ləkələr görünürsə, bu nöqtələr tam örtülməsini təmin etmək üçün valıkla daha çox işlənməlidir.

Hava Kabarcıqları, Quru Ləkələr və Qatların Ayrılması kimi Tez-tez Rast Gəlinən Defektlərin Qarşısının Alınması

Nəzarət olunan val növbələri ilə təbəqələr arasındakı hava kabarcıqlarını aradan qaldırmaq

Karbon lifli parçaların təbəqələri arasında hava qalxarsa, bu, bütün konstruksiyasını ciddi şəkildə zəiflədir və onun ağır yükü dözə bilməsini azaldır. Buradakı sirr, materialın üzərindən təxminən 45 dərəcə bucaq altında valkaları keçirmək və bir qədər üst-üstə düşməsini təmin edərək havanı kənarlara doğru tədricən çıxarmaqdır. Rezinin tətbiqi zamanı konsistensiyasının düzgün saxlanması da çox vacibdir. Əgər istehsalat sahasındakı nisbi rütubət 60%-dən yuxarı qalxarsa, rezin gözləniləndən daha sürətli bərkiməyə meyllidir ki, bu da, əslində, həmin narahat edici körpücüklərin çıxmasına imkan vermədən onları tələf alır. Keyfiyyətin mütləq tələb olunduğu təyyarə hissələri üçün istehsalçılar tez-tez ardıcıl təsdiqləmə yoxlamaları adlanan prosedurları həyata keçirirlər. Hər bir valka keçidi sonra reziq jel halına gəlməmişdən əvvəl iş səthi parlaq işıq şəraitində müxtəlif bucaqlardan diqqətlə yoxlanılmalıdır. Keçən il Composites Manufacturing Analysis jurnalında dərc olunmuş son araşdırmalara görə sadə irəli-geri hərəkətlərdən bu çarpaz naxışlara keçən istehsalat sahələrində ümumilikdə təxminən 92% az körpücük əmələ gəlir.

Birgə val təzyiqi ilə quru ləkələrdən və rezinin kifayət qalmamasından çəkinmək

Təzyiqin bərabərsizliyi liflərin gərginlik altında ayrıldığı, rezindən məhrum zonalar yaradır. Səth boyu 15–20 psi təzyiqi təsdiqləmək üçün kalibrlənmiş val və təzyiqə həssas plenkalar tətbiq edin — ±2 psi-dən kənara çıxma delaminasiya riskini 40% artırır (Polimer Mühəndisliyi Hesabatları, 2024). Kritik nəzarət nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir:

• Kənarlarında rezinin axması hallarının izlənilməsi: İdeal doyma 1–2 mm şəffaf kənarları göstərir
• Orta val zamanı mat ləkələr görünərsə, dərhal rezin təkrar tətbiq edilməlidir
• Kənar təzyiqini saxlamaq üçün əyri səthlərdə konusvari valalara keçid

Termal görüntüləmə tədqiqatları birgə val təzyiqinin quru ləkələrin meydana çıxmasını 0,5 m²-də 1-dən 5 m²-də 1-dən azına qədər azaldığını təsdiqləyir.

Karbon fiber parçalar üçün doğru valın seçilməsi və qorunması

Karbon lifli parça laminasiyası üçün optimal valık seçmək materialın uyğunluğu və konstruktiv bütövlüyünü diqqətlə nəzərə almağı tələb edir. Reaksiyaya girməyən, poroz olmayan valıqlar çirklənməni qarşısını alır və reçinənin udulmasına müqavimət göstərir - hər iki hal performansın və ardıcıllığın saxlanılmasına kömək edir. Tədqiqatlar səhv valık seçiminin kompozit layihələrdə yapışma xətalarının 40%-ə qədərini təşkil etdiyini göstərir.

Valıqları yaxşı vəziyyətdə saxlamaq üçün təmir işləri böyük əhəmiyyət kəsb edir. Hər istifadədən sonra, rezin valıqlar üzərində bərkiməyə başlamazdan əvvəl, iş üçün ən yaxşı nəticəni verən həlledicidən istifadə edərək valıqları tez bir şəkildə təmizləyin. Eyni zamanda aşınma əlamətlərini müntəzəm yoxlamağı unutmayın — işləyən zaman lifləri tuta biləcək kiçik kəsilmiş yerləri və ya deformasiyaları diqqətlə izləyin. Saxlama da vacibdir; valıqları temperaturun sabit qaldığı bir yerdə həmişə şaquli vəziyyətdə saxlayın ki, onlar uzun müddət ərzində formasını itirməsin. Bu cür daimi qayğıya sadiq qalan insanlar adətən valıqlarının istifadə olunmayan və ya düzgün saxlanılmayan valıqlara nisbətən təxminən iki dəfə daha uzun xidmət etdiyini müşahidə edirlər.