Көміртек талшықты мата бекітілгеніне көз жеткізу үшін вальц пайдаланыңыз.

Көміртек Талшықты Матаның Толық Жабысуы Үшін Неліктен Айдау Маңызды

Қабаттар арасында жақсы жабысу болуы үшін көміртек талшықты мата жұмысында дұрыс айдау өте маңызды. Адамдар бұл кезеңді өткізіп жібергенде немесе дұрыс орындамағанда материал бойынша ауа көпіршіктері мен шайырдың теңсіз таралуы пайда болады. Бұл мәселелер конструкцияның қажетті деңгейде берік болмауына әкелетін әлсіз жерлерді жасайды. Айдаудың мақсаты — матаның тоқылуы арқылы шайырды толығымен өткізіп, әрбір жеке талшықты толық капталған етіп жабу. Бұл ысыну немесе уақыт өте келе қозғалыс кезінде қабаттардың бөлінуіне әкелуі мүмкін бос кеңістіктерді жояды.

Зерттеулер қолмен орамның бояумен жағудан 30% жоғары жабысу беріктігін қамтамасыз ететінін көрсетеді (Композитті материалдар журналы, 2023). Арнайы вальцтардан түсірілетін қысым сондай-ақ түйіршіктерде ұсталып қалған ауаны шығарады, ақаулар пайда болу қаупін 40% дейін төмендетеді, әрбір қабатта смоланың біркелкі қалыңдығын қамтамасыз етеді және мата мен матрица арасында химиялық байланысты белсендіреді.

Бұл кезеңді өткізіп жіберу жиі смоланың жетіспеушілігі немесе құрғақ дақтарға әкеледі — бұл кемшіліктер жүктің төзімділігін нашарлатады және усталықтан бұзылуын тездетеді. Автокөлік панельдері немесе әуежағдай конструкциялары сияқты жоғары жүктемеге төзетін бөлшектер үшін тұрақты орам міндетті – бұл көміртек талшықтарының қабаттарын біртұтас, жоғары өнімді композитке айналдыратын нәрсе.

Көміртек талшықтары мата бетіне жабысуын оптималдандыру үшін қадамдап вальцтау әдісі

Орамға дайындалу алдында бетін дайындау және смола жағу

Материалдар арасында берік байланыс орнату үшін бетін дайындау мүмкіндігінше маңызды. Алдымен, материалдарға жабысуға кедергі жасайтын шаңнан, май мен басқа да лас заттардан таза болуына көз жеткізіңіз. Көптеген мамандар тұрақсыз қалдықтармен жұмыс істегенде ацетон немесе минералды спиртті таңдайды. Төбешіктің қабырғасы немесе металл беті сияқты өте тегіс материалдар үшін оларды біраз тегістеу тиімді болады. 60-тан 80-ге дейінгі абразивті қағаз алып, келесі қабат жағылғанда жақсы жабысып қалатындай етіп бетін мәнерлеп өңдеңіз. Негізде трещиндер немесе тесіктер болса, оларды да түзетуді ұмытпаңыз. Жұмыс істелінетін материал түріне арналған арнайы толтырғыштарды пайдаланып, алға шығу алдында олар толық қатуына рұқсат етіңіз. Шайыр жағу кезінде айырылғыш шпательді пайдаланып, аймақты жеңіл, бірақ біркелкі жағыңыз. Аймақтың шамамен 70% жабылуын қамтамасыз етіңіз, сонда құрғақ дақтар пайда болмас. Көміртек талшықты мата шайыр әлі желімделіп тұрған кезде дереу орнатылуы керек, ал бөлшектердің шеттерінде бір немесе екі дюймдік беттестіру орындалуы тиіс, бұл қосымша беріктікке қажет.

Көміртек талшығынан жасалған мата орамы кезіндегі дұрыс қысым, бағыт және жылдамдық

Талшық торына тік бұрыш жасап орналасқан тісті көміртек талшығының ролигі 15-20 psi қысыммен жұмыс істегенде ең жақсы нәтиже береді. Роликті материалдың ортасынан бастап, ауа көпіршіктерін сыртқа қарай итеріп шығару үшін секундына шамамен бір фут жылдамдықпен бірқалыпты орташа қозғалыста ұстаңыз. Әрбір жолды тек түзу алға қарай жасаңыз және алдыңғы жолдың шамамен жартысын беттестіріп отырыңыз. Алға-артқа қозғалыстар талшықтарға зиян келтіруі мүмкін, сондықтан мүмкіндігінше бір бағыттағы жолдарды сақтаңыз. Бірнеше қабатпен жұмыс істеген кезде келесі қабатты қосар алдында әр қабатқа шамамен 30-40 минут пісіру үшін уақыт бөліңіз. Бұл күту кезеңі шайырды келесі қабат үшін дайын болатын жартылай гель күйіне жетуге мүмкіндік береді. Шайыр талшық торына қаншалықты жақсы сіңгенін визуалды тексеріп отырыңыз. Таза көрінетін аймақтар дұрыс қаныққандығының жақсы белгісі, бірақ тағы да ақ дақтар көрінетін болса, толық жабылуын қамтамасыз ету үшін осы аймақтарға роликпен тағы назар аудару қажет.

Жиі кездесетін ақауларды болдырмау: Ауа көпіршіктері, құрғақ дақтар және қабаттардың бөлінуі

Роликтің бақыланатын өтулерін қолданып қабаттар арасындағы ауа көпіршіктерін жою

Көміртек талшықтарының қабаттарының арасында ауа ілеспеген кезде, бұл бүкіл құрылымды шынығып, ауыр жүктемелерді ұстау қабілетін төмендетеді. Мұндағы кілт – материалдың бетіне шамамен 45 градус бұрышпен вальцтарды жүргізу, осылайша олардың біршама беттесуін қамтамасыз ете отырып, ауа біртіндеп шеттерге қарай ығыстырылуы керек. Шайырды жағу кезінде оның қоймалжыңдығын дәлме-дәл сақтау да өте маңызды. Егер цехтағы ылғалдылық 60%-дан жоғары болса, шайыр күтілгеннен гөрі тезірек қатая бастайды, нәтижесінде осы қуыстар шыға алмай, ішінде қалып қояды. Сапасы мүлде маңызды болып табылатын ұшақ бөлшектері үшін өндірушілер жиі «біртіндеп тексеру» деп аталатын бақылау жүйесін қолданады. Әрбір вальцтаудан кейін шайыр желатин тәрізді күйге түспей тұрып, жарық жарықтық астында жұмыс бетін әртүрлі бұрыштан мұқият тексеру қажет. Өткен жылы Composites Manufacturing Analysis журналында жарияланған соңғы зерттеулерге сәйкес, қарапайым алға-артқа қозғалыстан осы сақиналық үлгілерге көшкен зауыттарда пайда болатын көпіршіктердің саны шамамен 92 пайызға дейін азаяды.

Біркелкі ролик қысымы арқылы құрғақ жерлерді және шайырды жоғалтудан аулақ болу

Біркелкі емес қысым тірек жетіспейтін аймақтарды пайда етеді, онда талшықтар стресс кезінде ажыратылады. Қысымға сезімтал пленкалармен калибрленген роликтерді қолдану 1520 psi-ден асқан бетінің өзгеруін тексеру ±2 psi-ден асқан деламинация тәуекелін 40%-ға арттырады (Полимерлік инженерлік есептер, 2024). Ауыр бақылау нүктелеріне мыналар жатады:

• Рентгендік бақылау: идеалды қанығу 12 мм мөлдір шегін көрсетеді
• Егер орама ортасында мат таптар пайда болса, тіректі дереу қайта жағу
• Керуен қысымын сақтау үшін қисық беттерде сырғанатты роликтерге ауысу

Жылу бейнелеу зерттеулері біркелкі ролик қысымы құрғақ жерлердің пайда болуын 0,5 м2 -ге 1 -ден 5 м2 -ге 1 -ден азға дейін азайтатынын растайды.

Көміртек талшығы матасының қолдануы үшін дұрыс роликті таңдау және сақтау

Көміртек талшығынан жасалған мата қабатын ламинаттау үшін ең оңтайлы валды таңдау материалдардың үйлесімділігі мен құрылымдық беріктікті қарастыруды талап етеді. Реакцияға түспейтін, сіңірмейтін валдар лайлануды болдырмауға және смоланың сіңуіне төтеп бере алады — бұл қоспалардың өнімділігі мен тұрақтылығын сақтауға көмектеседі. Зерттеулерге сәйкес, дұрыс таңдалмаған вал композиттік жобалардағы желімделу істен шығуларының 40%-на дейінгі себеп болады.

Валдарды жақсы күйде ұстау үшін техникалық қызмет көрсету өте маңызды. Шайыр валдарда қатая бастамас бұрын оларды пайдаланғаннан кейінгі әрбір ретте жұмысқа ең жарамды еріткішпен тез шайып алған дұрыс. Тозу белгілерін регулярлы тексеруді де ұмытпаңыз - жұмыс істеу кезінде шаршыларды ұстап алатын кішкентай сызықтар мен деформацияларға назар аударыңыз. Сондай-ақ, сақтау да маңызды; уақыт өте келе валдар бүлініп кетпеуі үшін оларды температурасы тұрақты жерде міндетті түрде тігінен тұрғызып сақтаңыз. Мұндай тұрақты күтіммен шектелетін адамдардың валдары пайдаланылмай немесе дұрыс емес тәсілмен сақталған валдарға қарағанда шамамен екі есе ұзақ қызмет етеді.