ຂັ້ນຕອນພື້ນຖານໃນການປຸງແຕ່ງໄຟເບີຄາບອນເປັນຜະລິດຕະພັນມີຫຍັງບ້າງ?

ການຍົກລະດັບການກຽມພ້ອມມວນໄຟເບີຄາບອນແລະ ຂັ້ນຕອນການຈັດວາງຊັ້ນ

ການຈັດວາງຊັ້ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ການຖອດມວນ, ການຕັດ, ແລະ ການຈັດຕຳແໜ່ງມວນໄຟເບີຄາບອນ

ການໄດ້ຮັບຂະບວນການຖອດເສັ້ນໄຍອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຄວາມສຳເລັດຂອງລະບົບທັງໝົດ. ລະບົບທີ່ຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດຮູບຮ່າງຜິດປົກກະຕິ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເສັ້ນໄຍໃນເວລາທີ່ເສັ້ນໄຍຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ. ໃນດ້ານການຕັດ, ການຕັດດ້ວຍຄລື່ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (ultrasonic cutting) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ການຕັດດ້ວຍແທງ (scissor cutting) ສາມາດຜະລິດເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ມີການລາກເສັ້ນ (fray-free), ບໍ່ມີການເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ມີຄວາມສະອາດເລີຍ. ເຄື່ອງຊີ້ແນວດ້ວຍເລເຊີ (laser guides) ຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໄຍແຕ່ລະເສັ້ນຖືກຈັດຕຳແໜ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍມີຄວາມປ່ຽນແປງບໍ່ເກີນ 0.5 ອົງສາ. ເປັນຫຍັງສິ່ງນີ້ຈຶ່ງສຳຄັນ? ໃນບົດບັນທຶກລ່າສຸດຂອງວາລະສານ Composites Journal, ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຈາກການວິເຄາະຂອງພວກເຂົາ, ການຈັດຕຳແໜ່ງທີ່ຜິດໄປ 1 ອົງສາຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ (tensile strength) ລົດລົງ 7%. ເມື່ອການຈັດຊັ້ນ (layup) ມີຮູບຮ່າງທີ່ສຳລັບສູງ ເຊັ່ນ: ຮູບຮ່າງ 3 ມິຕິ (3D contour), ສາມາດໃຊ້ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດໃນການປ່ອຍຄອງ (adhesive) ເພື່ອຮັກສາການຈັດຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະຊັ້ນໃນເວລາທີ່ຍ້າຍໄປຍັງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຖັດໄປ. ມີປັດໄຈອື່ນໆອີກຫຼາຍປັດໄຈທີ່ຕ້ອງຄວບຄຸມ, ເຊັ່ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເສັ້ນໄຍບິນຂຶ້ນໄປໃນອາກາດ (static control), ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນສຳພັດ (relative humidity) ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 40% ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການດູດຊຶມຄວາມຊື້ນຂອງ resin ກ່ອນເວລາ.

ພະນັກງານກວດສອບຮູບແບບການຖັກທີ່ມີແສງສະຫວ່າງສີ່ງເຂົ້າຈາກດ້ານຫຼັງເພື່ອກວດສອບຄວາມເປັນເອກະລັກກ່ອນທີ່ຈະເທໃສ່ວັດຖຸດິບໃສ່ໃນບ່ອນຫຼີ້ນ.

ການປະເມີນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວິທີ WET Lay-Up ເທືຽບກັບ Prepreg ແລະ RTM: ການຈັດສົມຄວາມເໝາະສົມຂອງວິທີການກັບການປັ້ນຮູບເສັ້ນໄຍກາໂບນ (Carbon Fiber Roll Form) ແລະ ລະດັບການຜະລິດ

ວິທີການກົດອັດທີ່ດີທີ່ສຸດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເກນຂອງການປະຕິບັດ, ປະລິມານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ຕ້ອງການການບຳບັດດ້ວຍເຕົາອັດຕີເຟີວ (autoclave)

ໃນວິທີການ Wet Lay Up, ວິທີນີ້ໃຊ້ resin ທີ່ຖືກປະຍຸກໃຊ້ດ້ວຍມືເຂົ້າໄປໃນມວນໄຍຄາບອນທີ່ແຫ້ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວິທີນີ້ເໝາະສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການການສ້າງສາງທີ່ສັບສົນ. ແຕ່ວ່າປະລິມານການຜະລິດມັກຈະຕ່ຳ. ຕົ້ນທຶນເຄື່ອງມືສຳລັບຂະບວນການດັ່ງກ່າວໂດຍສະເລ່ຍແລ້ວມັກຈະຕ່ຳກວ່າ 80% ເມື່ອທຽບກັບວິທີ RTM. Prepregs ແມ່ນມີຂໍ້ດີກວ່າອີກວິທີໜຶ່ງ ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນສຸດທ້າຍ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົດເຄື່ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂື້ນໂດຍລວມຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເກີດຈາກ resin ທີ່ໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນໄຍແລ້ວໃນຂະບວນການຜະລິດ prepreg. ອີງຕາມນີ້, ຂະບວນການຜະລິດ prepreg ຕ້ອງການການເກັບຮັກສາໃນທີ່ເຢັນເປັນພິເສດ, ແລະ ຍັງຕ້ອງການການຈັດການທີ່ເປັນພິເສດ ແລະ ຄ່ອນຂ້າງສັບສົນໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບ RTM, ຜູ້ຜະລິດຍັງເໝືອນກັບເຈົ້າຂອງຄວາມສັບສົນຂອງວິທີນີ້ເຊິ່ງ polymers ຖືກບັງຄັບໃຫ້ໄຫຼຜ່ານໄຍທີ່ແຫ້ງ (ໄຍທີ່ຖືກປະສົມດ້ວຍ resin) ພາຍໃນຮູບຮ່າງທີ່ປິດຂອງ mold, ເຊິ່ງໄຍທີ່ຖືກປະສົມດ້ວຍ resin ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ມີປະລິມານອາກາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນຊິ້ນສ່ວນສູງເກີນໄປ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໄຍທີ່ຖືກປະສົມດ້ວຍ resin ລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຈະຕ່ຳຫຼາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ຈຳກັດທີ່ສຸດແມ່ນ ຫຼັງຈາກ mold ແລ້ວ ການລົງທຶນຫຼາຍກວ່າ 500,000 ໂດລາເພື່ອມີເຄື່ອງມືທີ່ຈະຜະລິດຊຸດ mold. ມູນຄ່າການລົງທຶນທີ່ສູງເຊັ່ນນີ້ຍັງເປັນເຫດຜົນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍສ່ວນຫຼາຍຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ RTM ແລະ ແທນທີ່ຈະນຳໃຊ້ວິທີການຜະລິດທີ່ມີຄວາມສັບສົນໆນ້ອຍລົງ.

ການເລືອກລະບົບເຮືອນແລະການປັບປຸງການແຫ້ງຕົວເພື່ອການບູລະນາການມວນໄຍກາບອນ

ເປັນຫຍັງເຮືອນ epoxy ຈຶ່ງເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປຸງແຕ່ງມວນໄຍກາບອນທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງ

ຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ເຫີນເທົ່າທີ່ເຄີຍມີ, ຄວາມສະຖຽນທາງອຸນຫະພູມ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ ເຮັດໃຫ້ເຮືອນ epoxy ເປັນມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບມວນໄຍກາບອນ

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງຊັ້ນ:

- ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຊັ້ນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ, ສູງກວ່າ 65 MPa

- ອຸນຫະພູມໃນການນຳໃຊ້ສາມາດຮັບໃຊ້ໄດ້ໃນດ້ານການບິນ-ອາກາດສາດ ແລະ ລົດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ສູງເຖິງ 180°C (356°F)

- ການແຫ້ງຕົວເປັນຂັ້ນຕອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງ ແລະ ການແ cracks ຢູ່ໃນລະດັບຈຸລະພາກ

ຜ່ານການວິເຄາະນ້ຳໜັກ, ໄດ້ພົບວ່າການຮັກສາສັດສ່ວນຂອງເຮືອນຕໍ່ໄຍໃນອັດຕາ 35-40% ຕາມນ້ຳໜັກ ຈະຊ່ວຍຮັກສາເອົາເນື້ອທີ່ທີ່ບໍ່ມີເຮືອນ (void content) ໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2%, ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ASTM D3039 ສຳລັບການທົດສອບຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ. ຄຳພິຈາລະນາເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເວລາແຫ້ງຕົວ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສຳລັບມວນໄຍກາບອນທີ່ໃຊ້ເຮືອນ polyester ແລະ vinyl ester ແທນ

ໃນຂະນະທີ່ resin epoxy ໃຫ້ມາດຕະຖານສູງສຸດ, ຜູ້ປະກອບການອື່ນໆ ມີອັດຕາການເພີ່ມມູນຄ່າທີ່ສູງທີ່ສຸດ ເຊິ່ງເກີດຈາກທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ຫຼື ອັດຕາການຜະລິດ:

ປະເພດ Resin | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ເມື່ອທຽບກັບ Epoxy | ອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ | ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບມວນເສັ້ນໄຍກາບອນ

Polyester | ຕ່ຳກວ່າ 60-70% | ¥80 (176°F) | ປານກາງ – ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດບໍ່ເຂົ້າກັນ (osmotic blistering)

Vinyl Ester | ຕ່ຳກວ່າ 40–50% | ¥100 (212°F) | ສູງ – ມີຄວາມຕ້ານທານເຄມີດີເລີດ

ການແຫ້ງຕົວທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງຂອງ vinyl ester ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນ 2-4 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງໄວກວ່າການແຫ້ງຕົວຂອງ epoxy ເຖິງ 12-15 ຊົ່ວໂມງຢ່າງມີນັກ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດປະດິດສ້າງຕົ້ນແບບໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ຜະລິດແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງເປັນສ່ວນປະກອບ. ການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທິດທາງກົດ (compressive strength) ແຕ່ 15-20% ແມ່ນມັກຈະຄຸ້ມຄ່າກວ່າທີ່ຈະໄດ້ຮັບ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງເຮືອ ຫຼື ແຜ່ນປະກອບໃນຕົວຖັງລົດຍົນ, ການຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນທິດທາງກົດ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ປະຢັດວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ $25/ຕາລາງເມັດ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຫຼັກການການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການໄວ້ໄດ້.

ການອອກແບບແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມືສຳລັບການຜະລິດມວນເສັ້ນໄຍກາບອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸ, ພື້ນຜິວທີ່ປະມວນຜົນ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນສຳລັບການຂຶ້ນຮູບແບບມື້ນ (Roll Molding) ຂອງເສັ້ນໄຍກາໂບນ

ປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມຂຶ້ນກັບການຮ່ວມມືກັນຂອງສາມປັດໄຈ: ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມທົນທານຂອງເນື້ອໜ້າ, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມ; ແລະ ສາມປັດໄຈນີ້ຮວມກັນຈະກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງແມ່ພິມຕົ້ນແບບ. ໃນດ້ານນີ້, ແມ່ພິມຕົ້ນແບບສາມາດຜະລິດດ້ວຍເຫຼັກເຄື່ອງມື ເນື່ອງຈາກອັດຕາສ່ວນລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນກັບປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະນຳໃຊ້ການຫຸ້ມດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ເຮັດຈາກຄາບອນໄນດ໌ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃຫ້ແມ່ພິມ ແລະ ຍືດເວລາວຟົງການຜະລິດຂອງມັນ. ດ້ວຍການຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງທີ່ສະຖຽນຢູ່ໃນສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ນຄວາຍສູງ, ວັດສະດຸທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບການຜະລິດແມ່ພິມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາວະກາດ ແມ່ນສະເລັກທີ່ປະກອບດ້ວຍນິເກີລ໌ເຊັ່ນ: Invar, ເນື່ອງຈາກສຳປະສິດທິພາບຂອງມັນທີ່ມີສຳປະສິດທິພາບການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ. ລັກສະນະນີ້ຂອງສະເລັກ Invar ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນຂອງແມ່ພິມໃນອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ພິມເກີດການບິດເບືອນ (warpage) ອັນເກີດຈາກການປະຕິກິລິຍາທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄມີຂອງ resin ກັບ epoxy.

ການປະມວນຜົນພ້ອມທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນເງາຄວນຈະເປັນເງາທີ່ດີທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ໂດຍເປົ້າໝາຍໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 0.4 ມິກຣົນ Ra. ນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໃຍຈະບໍ່ຖືກຂັດຂວາງໃນຂະນະທີ່ປະມວນຜົນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຈະຖືກຖອນອອກຈາກແບບຢູ່ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຂາດທີ່ເກີດຂື້ນກັບເນື້ອໜັງ ຫຼື ສາຍເລືອດຈຸລະພາກ. ການເປີດຊ່ອງລະບາຍອາກາດທີ່ເຮືອບຂອງແບບຢູ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີການຈັດຕັ້ງທີ່ເໝາະສົມ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາກາດ ໂດຍເປັນພິເສດໃນຂະນະທີ່ເກີດການແຕກຕົວເອກຊ໌ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງເຮືອນ. ສິ່ງນີ້ຍັງສຳຄັນເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເກີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍເສັ້ນໃຍ ແລະ ຮີນຊີນໃນມ້ວນເສັ້ນກາບອນ. ສຸດທ້າຍ, ການອອກແບບແບບຢູ່ໃຫ້ມີຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານມິຕິຈາກ -0.1 ເຖິງ +0.1 ມີລີເມີເຕີ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 180°C ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ. ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແບບນີ້ ແມ່ນຈຳເປັນຕໍ່ຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸປະກອບທຸກໆຄົນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເປັນທາງການ.

ພື້ນຖານການຄວບຄຸມຂະບວນການ: ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດມ້ວນເສັ້ນກາບອນ

ເຕັກນິກການໃຊ້ຖົງສຸຍສັນ, ການນຳໃຊ້ແຜ່ນກົດຄວາມດັນ, ແລະ ການຂັບອາກາດອອກ ເພື່ອຜະລິດແຜ່ນລາມິເນດມ້ວນເສັ້ນກາບອນທີ່ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການສ້າງສຸນຍາກາດ. ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງວັດສະດຸປະກອບຈະຖືກຈັດວາງໄວ້ພາຍໃຕ້ຝາປິດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້, ໃນຖົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນລົບທີ່ 25-29 ນິ້ວຂອງປະລະດູ (mercury) ເພື່ອຂັບອາກາດອອກຈາກແຕ່ລະຊັ້ນ. ການເລີ່ມຕົ້ນຂັ້ນຕອນຄວາມກົດດັນບວກທີ່ 14 ຫາ 100 psi (ປອນຕໍ່ສາຣະເຫຼື້ມສີ່ເຫຼື້ມ) ແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນການບີບອັດທີ່ປ່ຽນແປງສັດສ່ວນຂອງເສັ້ນໃຍຕໍ່ເຮືອນຢາງ (resin) ສຳລັບວັດສະດຸປະກອບ, ເນື່ອງຈາກປະລິມານຂອງເຮືອນຢາງ ( {m}_{resin}​ ) ຖືກຫຼຸດລົງ. ການຂັບອອກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຊ່ອງຫວ່າງ (voids), ແມ່ນເປັນຫນ້າທີ່ຮ່ວມກັນຂອງປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ. ການຈັບອາກາດຢູ່ໃນຊັ້ນເຮືອນຢາງທີ່ເປີດຢູ່ (wet layers) ຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດການເคลື່ອນໄຫວ/ແຕກຫັກເປັນອັນດັບທຳອິດດ້ວຍລູກກະລອກທີ່ໃຊ້ເພື່ອການບີບອັດ (de-bulking roller). ຕໍ່ມາ, ຊັ້ນເນື້ອຜ້າພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ 'breathers' ຈະດຶງເຮືອນຢາງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ (ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຮືອນຢາງ epoxy) ອອກຈາກຊັ້ນຕ່າງໆໄປຍັງທ່າທີ່ລະບົບລະບາຍເຮືອນຢາງທີ່ກຳນົດໄວ້. ແລະສຸດທ້າຍ, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະມີເຮືອນຢາງນ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆເກີດມືອນ ຫຼື ເກີດຊ່ອງຫວ່າງ, ລະບົບຈະຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ມີຊັ້ນດູດຊຶມ (bleeder layers) ທີ່ດູດຊຶມເຮືອນຢາງກ່ອນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປະມວນຜົນເຮືອນຢາງ.

ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຮັກສາເນື້ອໃນທີ່ເປັນຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 2%. ເນື້ອໃນທີ່ເປັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຫຼຸດລົງຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງຊັ້ນ (interlaminar shear strength) ໃນເກີນ 35%. ການນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມຄວາມກົດດັນ ແລະ ລະບົບການກວດພົບການຮັ່ວອັດຕະໂນມັດຈະປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການປຸ້ມຊັ້ນຂອງມວນລ້ອນເສັ້ນໄຍກາບອນ (carbon fiber rolls) ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ໜາ ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ.

ພາກ FAQ

ຂໍ້ດີຂອງການນຳໃຊ້ມວນລ້ອນເສັ້ນໄຍກາບອນ (carbon fiber rolls) ແມ່ນຫຍັງ?

ດ້ວຍຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມສະຖຽນທີ່ບໍ່ມີໃຜທີ່ຈະທຽບທຳມານໄດ້, ການຜະລິດແບບມວນ (roll fabrication) ສາມາດສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໄດ້ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂໍ້ດີຂອງວິທີການເຮັດເປັນເຄື່ອນ (wet lay-up) ແມ່ນຫຍັງ?

ວິທີການເຮັດເປັນເຄື່ອນ (wet lay-up) ແມ່ນດີເລີດສຳລັບຕົ້ນແບບ (prototypes) ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ແຕ່ບໍ່ເໝາະສົມເທົ່າໃດສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍເທົ່າທີ່ວິທີ RTM ແລະ ວິທີ prepreg.

ເຫດຜົນໃດທີ່ນຳໃຊ້ epoxy ໃນວັດສະດຸປະສົມ (composites)?

Epoxy ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການຢູ່ຕິດ, ຄວາມສະຖຽນ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕ້ານການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງຊັ້ນ (interlaminar shear strength) ເມື່ອທຽບກັບນ້ຳໜັກຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບເສັ້ນໄຍກາບອນ.

ຫນ້າທີ່ຂອງການໃຊ້ຖົງສຸຍສູນຍາ (vacuum bagging) ໃນການຜະລິດຊັ້ນເສັ້ນໄຍກາບອນ (carbon fiber laminates) ແມ່ນຫຍັງ?

ການໃຊ້ຖົງສຸຍສານເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດຜົນຢ່າງແໜ້ນຂັນ ແລະ ຄວາມກົດດັນລົບເພື່ອຂັບອາກາດອອກຈາກຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ໃຫ້ການປະກອບຊັ້ນວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.