ကာဗွန်ဖိုင်ဘာကို ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် အခြေခံအဆင့်များမှာ အဘယ်နည်း။

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ရောလ် ပြင်ဆင်မှုနှင့် လေးထောင့်ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ထုံးများကို တိုးတက်စေခြင်း

တိကျသော လေးထောင့်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ရောလ်ကို ဖွင့်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်းနှင့် ညှိခြင်း

ချည်နှောင်မှုစနစ်ကို မှန်ကန်စွာ ဖြုတ်ချခြင်းဟာ စနစ်တစ်ခုလုံးရဲ့ အောင်မြင်မှုအတွက် အရေးပါပါတယ်။ တင်းအားထိန်းချုပ်ရေးစနစ်တွေက စက်ထဲကို အမျှင်တွေဝင်လာတဲ့အခါ အမျှင်တွေ မပျက်စီးစေဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ ဖြတ်တောက်မှုအရ Ultrasonic Cutting သည် မတ်တတ်ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ဆန့်ကျင်၍ သန့်ရှင်းသော၊ အပူဒဏ်ရာရသည့် အနားများ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ လေဆာ လမ်းညွှန်တွေက အမျှင် တစ်ခုချင်းစီကို အချိုးကျအောင် လုပ်ပေးပြီး အပြောင်းအလဲ အဆင့်က 0.5 ဒီဂရီထက် မပိုပါဘူး။ ဒါက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ Composites Journal ရဲ့ နောက်ဆုံးထုတ်ဝေမှုထဲမှာ သုတေသီတွေက သူတို့ရဲ့ ဆန်းစစ်ချက်အရ တစ်ဆင့်တည်း မညီမျှမှုတစ်ခုဟာ ဆွဲဆန့်မှုအား ၇% လျော့ကျစေတယ်လို့ မှတ်ချက်ပြုခဲ့တယ်။ 3D အပြင်ပန်းလို ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဂျီသြမေတြီရှိတဲ့အခါ အထူးစက်ရုပ်တွေက နောက်အလုပ်မျက်နှာပြင်ကို ရွှေ့တဲ့အခါ အလွှာတွေရဲ့ ညှိနှိုင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အပ်ကပ်ကို လုပ်ဆောင်ပါတယ်။ အခြားသော အကြောင်းခံများစွာကို ထိန်းချုပ်ရန်ရှိသည်မှာ၊ လေထဲသို့ အမျှင်များ မပျံသန်းစေရန်အတွက် စနစ်များ၏ တည်ငြိမ်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အစက်များ၏ စိုစွတ်မှု အစောကြီး စုပ်ယူခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် နှိုင်းယှဉ်စိုစွတ်မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအောက်သို့ ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့

အလှဆင်ပစ္စည်းများ မဖြည့်ခင် အနောက်ဘက်အလင်းဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ရက်ထည်ပုံစံကို စစ်ဆေးခြင်း

WET Lay-Up vs Prepreg vs RTM ကို ခန့်မှန်းခြင်း: ကာဗွန်အမျှင် Roll ပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသော နည်းပညာ

အကောင်းဆုံး စုစည်းမှုနည်းလမ်းက စွမ်းဆောင်မှု၊ ပမာဏနဲ့ ကုန်ကျစရိတ် စံနှုန်းတွေနဲ့ ကွဲပြားပါတယ်။

Autoclave ကို ခိုင်မာအောင် လုပ်ဖို့လိုတယ်

Wet Lay Up တွင် ခြောက်သော ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ရှုံးများပေါ်သို့ လက်ဖျားဖြင့် ရှားသော ရီဆင်ကို လျှောက်လုပ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး ထိုနည်းလမ်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အဆောက်အအိမ်များကို လိုအပ်သည့် ပုံစံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် နိမ့်ပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပုံသောင်းစရိတ်အလျှင်း အလုပ်အကိုင်များသည် RTM စရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှုနည်းလမ်းများ၏ ၈၀ ရှိသည့် အပိုင်းကို လျော့နည်းပါသည်။ Prepregs သည် နောက်ဆုံးပေါ်ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုမှန်ကန်မှုရှိခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမာကျောသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိခြင်းကြောင့် နည်းလမ်းနှစ်များအနက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထိုမှန်ကန်မှုသည် prepreg ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖိုင်ဘာများတွင် အရင်ပဲ ရီဆင်ကို ထည့်သွင်းထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် prepreg ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးအေးမှုသိုလှောင်မှုကို လိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွင်း အထူးနှင့် အနည်းငယ်ရှုပ်ထွေးသော ကိုင်တွယ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် RTM အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည်လည်း နည်းလမ်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထိုနည်းလမ်းတွင် ပိုလီမာများကို ဖိအားဖြင့် ခြောက်သော ဖိုင်ဘာများ (ရီဆင်ဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော) အတွင်းသို့ ဖိစို့စေရန် လုပ်ရပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိုင်ဘာများသည် ပိုမိုများပေါ်သော လေအိမ်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပှင့် ရီဆင်ဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော ဖိုင်ဘာများ၏ မှန်ကန်မှုသည် အများအားဖြင့် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးအကြီးဆုံး ကန့်သတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ပုံသောင်းများအပြင် ပုံသောင်းများကို ရယူရန် ဒေါ်လာသန်းပေါင်းများစွာ ရင်းနှီးမှုလိုအပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော မြင့်မားသော ရင်းနှီးမှုနှုန်းသည် အသေးစားလုပ်ငန်းများအများစုကို RTM ကို ရှောင်ရှားစေပြီး ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုစေပါသည်။

ကာဗွန်အမျှင်အထည်များပါဝင်ရန်အတွက် သရက်စနစ်များရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

အီပိုစီဓာတ်ငွေ့သည် ကာဗွန်အမျှင်အလှည့်အပြောင်းများအတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်သည့် အကြောင်းရင်း

မနှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ကပ်ကပ်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုကြောင့် epoxy resin များသည် ကာဗွန်အမျှင် roll များပါဝင်သော တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးများအတွက် ရွှေစံနှုန်းဖြစ်သည်

Interlaminar shear strength: အကြားအလွှာဖြတ်တောက်မှုအား

- အလေးချိန်ကို သယ်ဆောင်နိုင်တဲ့ laminates အတွက် အရေးပါမှု 65 MPa ကျော်ပါတယ်။

- အပူချိန်သည် လေကြောင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ကားများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ၁၈၀°C အထိ ဖြစ်ပါသည်။

- အဆင့်ဆင့် ပြုတ်ကျခြင်း စက်ဝန်းတွေဟာ ကျန်တဲ့ ဖိအားနဲ့ microcracking ကို လျော့နည်းစေပါတယ်။

အလေးချိန်အားဖြင့် ၃၅-၄၀% ရှိသော ကော်နှင့်အမျှင်အချိုးအစားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အပေါက်ပါဝင်မှုကို ၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန်ကူညီပြီး ASTM D3039 ဆွဲဆန့်မှု စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်းဂြဗီမီထရစ် ဆန်းစစ်မှုမှတစ်ဆင့်ပြသထားသည်။

အီပေါက်စီသည် အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းကို ပေးစေသော်လည်း ပြိုင်ဘက်များသည် ကုန်ကုန်စရိတ် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း နှစ်များလုံးတွင် အကောင်းဆုံးအမြတ်အစွန်းများကို ပေးစေသည်။

ရှင်းစ်အမျိုးအစား | အီပေါက်စီနှင့် နှိုင်းယှဉ်သော စုစုပေါင်းစရိတ် | အများဆုံးအသုံးပြုနိုင်သော အပူခ်ဒ် | ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ရောလ်များနှင့် သုံးနိုင်မှု

ပေါလီအက်စ်တာ | ၆၀-၇၀% နိမ့်ပါသည် | ၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (၁၇၆°F) | အလယ်အလတ် – အိုစ်မောတစ် ဘလစ်တာများဖြစ်လေ့ရှိသည်

ဗိုင်နီလ် အက်စ်တာ | ၄၀-၅၀% နိမ့်ပါသည် | ၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (၂၁၂°F) | မြင့်မားသည် – ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည်

ဗိုင်နီလ် အက်စ်တာကို အခန်းအပူခ်ဒ်တွင် ၂-၄ နာရီအတွင်း ခဲသွေးနိုင်ပါသည်။ ဤအချိန်သည် အီပေါက်စီ၏ ၁၂-၁၅ နာရီ ခဲသွေးချိန်ထက် သိသိသာသာ မြန်ဆန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်နမူနာထုတ်လုပ်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုမပါသော ပေါင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အဆင်ပြေပါသည်။ ဖိအားခံနိုင်မှု ၁၅-၂၀% လျော့နည်းခြင်းသည် အများအားဖြင့် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။ ရေယာဉ်များ၏ အုတ်များ သို့မဟုတ် အလုပ်သမ်ားများ၏ ကားခန္တာများအတွက် ပေါင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဖိအားခံနိုင်မှု လျော့နည်းမှုကို ရှောင်ရှားခြင်းဖော်ပြချက်သည် လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရင်း မှုန်းစရိတ် ၂၅ ဒေါ်လာ/စတုရန်းမီတာထက် ပိုမိုစုဆောင်းနိုင်ပါသည်။

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ရောလ်များကို ယုံကြည်စိတ်ချရာဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် မော်လ်ဒီဇိုင်းနှင့် ကိရိယာများ

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာများကို ရိုလ်မော်လ်ဒင်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်း၊ မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် လိုအပ်ချက်များ

ပုံစံထုပ်လုပ်မှုအတွက် သုံးသည့် ပုံစံအိုင်း (Mold) ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အောက်ပါ အချက်သုံးချက်၏ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်- ပစ္စည်း၏ အားကောင်းမှု၊ မျက်နှာပြင်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူခါးမှု၏ တည်ငြိမ်မှု။ ဤအချက်သုံးချက် ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် ပုံစံအိုင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ဤအမျိုးအစားသုံး ပုံစံအိုင်းများကို စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စုံစမ်းစွမ်းရည်အတွက် စုံလင်မှုအရ အသုံးပြုနိုင်သည့် ကိရိယာအိုင်းသံ (tool steel) ဖြင့် ပုံစံထုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေ များပါးသည့် အချိန်များတွင် ပုံစံအိုင်းအား ဖွဲ့စည်းမှုအားဖေးမော်ပေးရန် ကာဘိုင်းဒ်အ покрытие (carbide coating) ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပူခါးမှုများနှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ဖွဲ့စည်းမှုအားဖေးမော်ပေးမှုအတွက် အထူးသော နီကယ်အေးလော့ (nickel alloys) ဖြစ်သည့် Invar သည် လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများအတွက် ပုံစံအိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည့် ပစ္စည်းဖြစ်ပါသည်။ အထူးသော အပူခါးမှုကြောင်း ဖော်ပေးသည့် အချက်များ (low coefficient of thermal expansion) ကြောင့် Invar အေးလော့များသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အပူခါးမှုတွင် ပုံစံအိုင်း၏ အပူခါးမှုကြောင်း ဖော်ပေးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသည့် အပူခါးမှုနှင့် ဓာတုဖော်ပေးမှုများကြောင့် အရိုးမှုန်းမှု (warpage) ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုသည် ဖြစ်နိုင်သမျှ အလင်းပြန်မှုရှိသင့်ပြီး အကောင်းဆုံးအားဖြင့် Ra 0.4 မိုက်ခရွန်အောက်ရှိသင့်သည်။ အဲဒါက အမျှင်တွေကို ထုတ်လုပ်မှုအတွင်းမှာ မပိတ်မိစေရန်နဲ့ အပိုင်းအစတွေကို မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ဒါမှမဟုတ် အသေးစား အပေါက်များ မရှိဘဲ အလွယ်တကူ ပုံသွင်းမှုမှ လွတ်မြောက်စေရန် သေချာစေပါတယ်။ မှန်ကန်ပြီး မဟာဗျူဟာကျကျ နေရာချထားတဲ့ အနားက လေအပေါက်တွေကို ရှောင်ရှားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ အထူးသဖြင့် သရက်ရဲ့ အပူလွန်အပူပေးမှုအတွင်းမှာပေါ့။ ကာဗွန် ရိုလ်များတွင် အမျှင်ဓာတ်မှုန့်အပေါက်များ မဖြစ်ပေါ်စေရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ 180°C အပူချိန်မှာ -0.1 မှ +0.1 mm အထိ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်ဖို့ အင်ဂျင်နီယာအမွှေးတွေဟာ အရေးပါပါတယ်။ ဒီတိကျတဲ့ အင်ဂျင်နီယာပညာဟာ အလေးအနက်ထားတဲ့ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူတွေအားလုံးအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။

Process Control Basics: Carbon Fiber Rolls ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အလွတ်မရှိသော ကာဗွန်အမျှင် Roll laminates ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Vacuum Bagging, Pressure Pad Application နှင့် Debubbling နည်းပညာများ

ပထမအဆင့်မှာ ဗာကျူမ်ဖော်မြူလေး တည်ဆောက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ကွန်ပို့စ်၏ အလွှာတိုင်းကို ပုံသေမဟုတ်သော အဖ пок်အုပ်မှုန်းအောက်တွင် အိတ်အတွင်းသို့ ထည့်ပြီး အလွှာများမှ လေကို ဖယ်ရှားရန် မှုန်းခြင်းဖိအား ၂၅–၂၉ လက်မ (ပုံသေမဟုတ်သော ပုံစံဖိအား) ဖြင့် အနုတ်ဖိအားကို ဖန်တီးပါသည်။ ၁၄ မှ ၁၀၀ psi (စတုရန်းလက်မလျှင် ပေါင်) အထိ အပေါ်သို့ ဖိအားပေးခြင်းအဆင့်သည် အမျှင်/ရက်စင် အချိုးကို ပြောင်းလဲပေးသည့် အထပ်ချိန်ညှပ်ခြင်းအဆင့်ဖြစ်ပြီး ရက်စင်၏ အသံအနေအထား (m_resin) ကို လျော့ချခြင်းဖြစ်သည်။ အကွက်များ (အထူးသဖြင့် အလေးချိန်များ) ကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် အချက်များစွာပေါ်တွင် အချိုးကောင်းစွာ မှီခိုပါသည်။ ရက်စင်ဖြင့် စိုစွတ်နေသော အလွှာများအတွင်း လေများ ပေါ်ပေါက်နေခြင်းကို ပထမဦးစွဲအားဖြင့် ဒီ-ဘလောက်က်ကုန်းလေးဖြင့် ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖျက်ခြင်းဖြင့် စတင်ဖြေရှင်းပါသည်။ နောက်တွင် အသူးအသေးများ (breathers) ဟုခေါ်သည့် အထူးအလွှာများကို အလွှာများမှ မလိုလားအပ်သော (အများအားဖြင့် အီပေါက်စီ) ရက်စင်များကို ရက်စင်စုဆောင်းသည့် အပေါက်များသို့ ဆွဲထုတ်ပေးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် အလွှာများ သို့မဟုတ် အကွက်များကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည့် ရက်စင်အနည်းငယ်သာ ကျန်ရှိစေရန် ရက်စင်အဆုံးသတ်အဆင့်မှီ ရက်စင်စုပ်ယူသည့် အလွှာများ (bleeder layers) ဖြင့် စနစ်ကို ပုံစောင်ထားပါသည်။

အခေါင်းနေရာများ (void content) ကို ၂% အောက်တွင်ထားရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အခေါင်းနေရာများ ပိုများလာပါက အလွှာကြား အရွေ့ဆုံးခြင်းအား (interlaminar shear strength) ၃၅% ကျော်အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ဖိအားစောင်းခြင်းစနစ် (pressure monitoring) နှင့် အလိုအလျောက် ယိမ်းစောင်းခြင်းစနစ် (automatic leak detection systems) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ရောလ်များ၏ အလွှာများကို ပုံသေဖော်ခြင်း (consolidation) ၏ ယုံကြီးစောက်ရေးနှင့် တညီတညွတ်တည်းဖော်ဆောင်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စနစ်များသည် အထူကြီးသော သို့မဟုတ် ပုံစံမတ်မတ်သော နေရာများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ရောလ်များကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

အထူးသဖြင့် အားကောင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းနှင့်မျှ မယှဉ်နိုင်သော အားသော အရည်အသွေးများရှိသော ရောလ်ဖော်မော် (roll fabrication) သည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး တိကျသော အညီအမျှဖော်ဆောင်မှုကို ပေးစေပါသည်။

ဝက်လေးအပ် (wet lay-up) ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျေးဇူးမှာ အဘယ်နည်း။

ဝက်လေးအပ် (wet lay-up) သည် ပရိုတိုကောလ်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော်လည်း RTM နှင့် ပရီပ్రెగ် (prepreg) စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါသည်။

ကွန်ပိုးဇစ်များတွင် အီပေါက်စီ (epoxy) ကို အသုံးပြုရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ အဘယ်နည်း။

အီပေါက်စီ (epoxy) သည် အသုံးပြုမှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် ကူးစက်မှုအား (adhesion)၊ တည်ငြိမ်မှု (stability) နှင့် အလွှာကြား အရွေ့ဆုံးခြင်းအား (interlaminar shear strength) တို့ကို ဖော်ပေးနိုင်ပြီး ဖော်မော်၏ အလေးချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူးသဖြင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ အလွှာများကို ဖန်တီးရာတွင် ဗက်ကျူမ်ဘက်ဂင် (vacuum bagging) ၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ဗက်ကျူမ် ဘက်ခ်ကင်းသည် လေအိတ်များကို ဖယ်ရှားရန် ပိတ်မိမှုနှင့် အနုတ်ဖိအားကို ပေးစေပြီး လမီနိတ်များကို အထူးသဖြင့် အခေါင်းများမရှိဘဲ တစ်သေးတည်းဖွဲ့စည်းနေစေသည်။