EN
Нүүрстөрөлдүүн гүйлгүүрт зориулан цилиндр хийх ба давхарлалт үйлдлийн дэвшил
Наад захын давхарлалт: нүүрстөрөлдүүн гүйлгүүрт зориулан цилиндр тайлах, хүртэл хүртэл хагнах, түүнийг төвд оршуулах
Тодорхой хэлбэрээр хураах нь бүх системийн амжилтад чухал ач холбогдолтой. Хилжих хүчдэлийг хянаж байгаа систем нь машин руу дамжуулан идэх үедээ хуурайшилт, гэмтэл учруулахгүй байхэд тусалдаг. Өргөхөөрөө, хэт дасгалын усан мэс заслын арга нь ноолууртай харьцуулахад цэвэр, хальсгүй, дулаан хохирсон хажуусыг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Лазер удирдамж нь хувь нэг талбайг 0,5 градусээс дээш өөрчлөгдөхгүйгээр засах боломжийг бий болгодог. Энэ яагаад чухал вэ? Composites Journal сэтгүүлийн хамгийн сүүлийн хуудас дээр судлаачид шинжилгээгээгээрээ нэг зэргийн зөрүүг нь дарах хүчдэлийг 7% -ээр бууруулдаг гэж тэмдэглэсэн байна. 3D контур шиг нарийн геометрийн зурагтай бол тусгайлагдсан роботууд дараагийн ажлын гадаргуу руу шилжүүлэх үед давхаргын тохиролцоог хадгалах замаар элс хэрэглэнэ. Өөр хэд хэдэн хүчин зүйлтэй тэмцэх хэрэгтэй, жишээ нь, утааг агаарын шугамд оруулахгүй байхын тулд системийн статик хяналт, элсүүдэд утааг эрт шингээхээс урьдчилан сэргийлэхын тулд харьцангуй намрын хэмжээг 40 хувиас доош байлгах зэрэг.
Ажилтнууд хөрвүүлэх материалуудыг формоос оруулахаас өмнө, гэрлэн дүүрсэн зүүдсэн загварын нийт төстөй байдалд шүүмж үзүүлнүүр.
WET Lay-Up, Prepreg, RTM-ийн үнэлэлт: Карбон фиберийн ролл форм ба үйлдвэрлэлийн түвшинтэй нийцүүлж техник сонгох
Нийлүүлэх хамгийн тохиромжтой арга нь ажилласан үзүүлэлт, хэмжээ ба зардлын шаардлагад харгалзан өөрчлөгдөнүүр.
Автоклавт халуун хуурайшуулалт шаардагдаж.
Нат тавихад арга нь нүүрсний улаан тугалганы хуурай ролл дээр гар аргаар тавигддаг зэс ашигладаг бөгөөд энэ нь нарийн бүтэц шаарддаг хэлбэрүүдэд хамгийн тохиромжтой байдаг. Гэхдээ ихэвчлэн бага хэмжээтэй байдаг. Ийм процессын хэрэгслийн дундаж зардал нь RTM зардал тооцох аргачлалаас 80%-иар бага байдаг. Эцсийн хэсэгт харагддаг илүү тогтвортой байдал, хэсэгүүдийн нийтлэг хүчтэй механик шинж чанартай тул Prepregs нь хоёрын илүү ашигтай байдаг. Энэ консистенц нь урьдчилан боловсруулах процессын үеэр талбайд аль хэдийнээ шингэсэн зөгийн нөлөөгөөр үүсдэг. Гэсэн хэдий ч, Prepreg үйлдвэрлэлийн үйл явц нь тусгай хүйтэн хадгалах, бүтэн үйлдвэрлэлийн үйл явцад тусгай, зарим талаар төвөгтэй хангамж шаарддаг. Гэсэн хэдий ч RTM-ийн хувьд үйлдвэрлэгчид арьстай дүүрэн арьсны (агаарын дутагдал ихтэй) агуулгатай, олон удаагийн партиуд дахь арьстай дүүрэн арьсны консистенци маш бага байдаг) загварын геометрийн хувьд хаалттай орчинд халдлагаар полимерүүд Энэ нь хамгийн хязгаартай хүчин зүйлүүдийн нэг нь, бутлуурын дараа, бутлуурын багц авах боломжийг олж авахын тулд 500 гаруй сая долларын хөрөнгө оруулалт юм. Энэ өндөр хөрөнгө оруулалтын цэг нь ихэнх жижиг үйлдвэрийн хувьд RTM-ийг ашиглахаас зайлсхийж, харин бага нарийн технологийг ашиглахыг баталгаажуулдаг.
Нүүрсний улаан тугалганы гулзуурын нэгдмэлдэхэд зориулсан шингэний системийг сонгох, хатуужуулалтыг сайжруулах
Эпокси арсын үйлдвэрлэл нь нүүрстөрөгчийн улаан тугалганы бутлуурыг боловсруулах хамгийн сайн арга
Хоёр талын хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу
Хажуугийн хатуужилтын хүч:
- ачаалал тээвэрлэх ламинатны хувьд чухал, 65 МПа-г давсан.
- үйл ажиллагааны температур нь 180°C (356°F) хүртэлх агаарын тээврийн болон өндөр хүчин чадалтай автомашины хэрэглээг дэмждэг.
- хатуужуулалтын үе шаттай давтамж нь үлдэгдлийн дарамт болон микроцэлбэрэлтийг бууруулахад тусалдаг.
Гравиметрийн шинжилгээний тусламжтайгаар жимсний талбай нь жингийн 35-40% -ийн харьцаатай байх нь 2 хувиас доош холимог байдлыг хадгалахын тулд тусалдаг бөгөөд ASTM D3039-ийн даралтын туршилт стандартыг хангадаг.
Эпоксид нь хамгийн өндөр стандартыг санал болгодог бол өрсөлдөгчид нь зардал, үйлдвэрлэлийн хурдаар хамгийн том маржинг санал болгодог:
Холбогч төрөл | Эпоксидтой харьцуулж үнэ | Хамгийн өндөр ажиллах температур | Нүүрсөд оронтон цуглуулманд нийцэх чадвар
Полиэстер | 60–70% бүүрнүүр | 80°C (176°F) | Дунд зэрэг – осмотик бүрсүүр үүсгэх х tendency
Винил эстер | 40–50% бүүрнүүр | 100°C (212°F) | Өндөр – гайхалтай химийн төвөгтүүр төвөгтүүр
Эпоксийн 12-15 цагийн цэгцтэй харьцуулахад эерэг хурдтай, биет бус хавтан үйлдвэрлэхэд боломжийг олгодог винил эстерийн өргөн температурт цэгцлэх нь 2-4 цагийн дотор болдог. 15-20% давхаргын хүчтэй байх нь ихэвчлэн үнэ цэнэтэй. Олон тохиолдолд, далайн дээврийн болон автомашины цогцолборын хувьд, даралтын хүчдэлийн алдагдал гаргуулах нь ихэвчлэн шаардлагатай функцийг хадгалан 25 долларын хэмжээний материал хэмнэлтийг бий болгодог.
Нүүрсний улаан тугалганы дугуйны найдвартай үйлдвэрлэлийн зориулалттай бутлуурын загвар зохион байгуулалт
Нүүрстөрөлдүүн гуйлгын хувьд материал, гадаргуугийн төхөөрүүлэлт ба дулаан тогтвортой байдалд тавигдах шаардлагууд
Загварын ажиллах чадвар нь гурван хүчин зүйлсийн хамтын үйлдлэд хүндэтгэн үндэслэн бүрдүүлдэг — материалын хүч, гадаргуугийн төвөгтөй бүтэц, температурын тогтвортой байдал. Эдгээр гурван хүчин зүйлс хамтдаа прототип загварын ажиллах чадварыг тодорхойлдог. Түүн дагуу, прототип загварыг илүү үр дүнтэй үйлдвэрлэх үүрэгтэй төмөр-хүчилт металлын хэрэгсэл ашиглан бүрдүүлж болдог. Урт хугацааны үйлдвэрлэлд загварын бүтцийн дэмжлэгт карбидын давхарга ашиглах нь үйлдвэрлэлийн циклийг уртасгахад тусалдог. Дэлхийн орбит дээрх нисэх онгоцны деталейн загварын бүтцэд өндөр температур, өндөр механик ачаалалд төвөгтөй бүтэцтэй дэмжлэг шаардагддаг; түүнд Invar нэртэй никель дагалдах холимогууд нь бүтцэд ашиглагддаг, учир нь түүний дулааны өргөтсөн коэффициент бага бөлгөөн. Invar холимогуудын энэ шинж чанар нь загварын дулааны өргөтсөн хазайлтыг тогтоосон температурт хамгийн бага түвшинд хадгалдог, түүн дагуу смолын эпоксидтой химийн ба дулааны урвалын үр дүнд загварын хувирал (хүзүүн) үүсэхийг саатуулдог.
Гадаргуугийн хөрвүүлэлт боломжийн хамгийн илүү тусгайлан отражирующий байх ёстой, идеалд Ra 0,4 микрон-аас доош. Энэ нь бүтээдүүрүүдийн боловсруулалт үед шүүдүүрүүд заагуурт бүү дүүрч, гадаргуугийн дутагдал ба жижиг хагаралгүйд хувиргагчид хувиргагчид дотроос амархан гарахыг хангана. Агаарын хоосон зайг саархуулахын тулд зөв бөгсний хооронд хоолойн нүхнүүдийг стратегийн байдлаар бүүрхүүлэх нь онцгой чухал, түүнчлэн смолын экзотермик хатуурал үед. Энэ нь мөн нүүрсөд бүрхүүлийн цилиндруудад шүүдүүрүүдтэй смолын хоосон зайг үүсгэхээс саархуулахын тулд чухал. Сүүлд, инженерийн хувиргагчдыг 180°C-д -0,1–+0,1 мм хооронд хэмжээний тогтвортой байхаар төлөвлөх нь онцгой чухал. Энэ нарийн инженерийн ажил нь бүх хүнд бүрхүүлийн үйлдвэрлэгчдийн хувьд үүрэгтүүн.
Боловсруулалтын хяналтын үндэс: Нүүрсөд бүрхүүлийн цилиндруудын үйлдвэрлэлд чанарын хяналт
Нүүрсөд бүрхүүлийн цилиндруудын давхарлагуудыг хоосон зайгүй үйлдвэрлэхийн тулд вакуум хавтгай, даралт хавтгай, агаарын пузырыг устгах техник
Эхний алхам нь вакуум бүтээх явдал юм. Композитын хүрд бүр нь уян хатан хувцас доор, саванд байрлуулж, давхаргуудаас агаарыг гаргахын тулд 25–29 инч ртут (зүүн) сөрөг даралт үүсгэнэ. 14–100 psi (нэг квадрат инч дээрх фунт) хооронд эерэг даралт үүсгэх алхам нь илүү ихдөө шахалтын үйлдэл бөлгүүр, яагаад гэвэл композитын шилжүүр/смола харьцааны түвшинд өөрчлөлт оруулж, смолын эзлэхүүн ( {m}_{resin} ) багасаж, түүн доторх хоосон зайнуудыг арилгах нь хэд хэдэн хүчин зүйлсийн нийлмүүл үйлдэл юм. Шингэн смолын давхаргуудад агаарын бүтэлдүүр үүсгэх нь анхны шат, түүнийг шахалтын роллер ашиглан сааруулж/таслахын тулд хөдөлгөнө. Дараа нь тусгай зүйлс — «амьсгалуур» нэртэй даавуу давхаргууд смолыг (ихэвчлэн эпоксид) давхаргуудаас хүссэн смолын цуглуулах нүхрүү хөтлөн авчирдаг. Хамгийн сүүлийн шат нь давхаргуудын бохирдож, хоосон зайнууд үүсгэж буй смолын хэмжээг хамгийн бага түвшинд хадгалахын тулд системд смолыг цуглуулах давхаргууд («блюдер» давхаргууд) тавьж, смолын бүтээлтийн сүүлийн шатын өмнө түүнийг шингэн төлөвд шингээж авчирдаг.
Цэвэр хоолойны хэмжээг 2%-ээс доош байлгах нь чухал. Өндөр цонх нь интерламинарын цацрагийн хүчдэлийг 35% -иар бууруулдаг. Даралтын хяналт, цахилгаан хийн гутал илрүүлэх автомат систем ашиглах нь нүүрсний улаан тутасны гуталны ламинатны баттай байдал, нэгдмэл байдлыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь ялангуяа их хэмжээний эсвэл тогтворгүй талбайд чухал ач холбогдолтой юм.
НӨАТ-ын хэсэг
Нүүрсний улаан тугалганы ролл ашиглах ямар давуу талтай вэ?
Товчгүй хүч чадал, тогтвортой байдлаараа тулгуур бутлуурыг цогц хэлбэртэй, нарийвчлан тохируулж болно.
Ургасан газарт суух нь ямар давуу талтай вэ?
Нат тавилга нь прототип, нарийн хэлбэртэй загваруудад илүү сайн байдаг боловч RTM болон prepreg процессуудтай адил цуврал үйлдвэрлэлд тохиромжтой биш юм.
Эпоксийн бодис нь композитын бодис гэж юу вэ?
Эпокси нь бүтцийн жинтэй харьцуулахад түүний хамаарал, тогтвортой байдал, хатуужилтын хүчтэй байдлаас болж хамгийн сайн сонголт бөгөөд улмаас нүүрсний шилэнд чухал ач холбогдолтой юм.
Нүүрсний улаан тугалганы ламинат үйлдвэрлэхэд вакуум сандсан нь ямар үүрэгтэй вэ?
Вакуум хайрцагт хадгалах нь агаарын савчүүдийг устгах, давхаргуудыг төлөвхүүн, хоосон зайгүй нь хэлбэржүүлэх зорилгоор герметик баглаажуулалт ба сөрөг даралт үүсгэнэ.