EN
ການປຸງແຕ່ງ UD Prepreg: ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຮືອນເຄມີ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການດ້ວຍດິຈິຕອລ
ວັດສະດຸປະກອບ UD (Unidirectional) prepreg ແມ່ນຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ ແລະ ສ່ວນປະກອບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຕ່າງຈາກວັດສະດຸປະກອບທົ່ວໄປ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົລະໄດ, ຄວາມສະຖຽນທາງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄຸນນະສົມບັດທີ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນຕ່ຳຂອງວັດສະດຸປະກອບ UD prepreg ຈະຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມການປຸງແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ຜິດພາດນ້ອຍໆໃນປັດໄຈທາງອຸນຫະພູມ ຫຼື ເວລາທີ່ເຮືອນເຄມີເກີດປະຕິກິລິຍາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູໂລກ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເຫຼືອ, ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການປະຖິ້ມຊິ້ນສ່ວນ. ວັດຖຸນີ້ອະธິບາຍຢ່າງເປັນລະບົບເຖິງເคมີຂອງເຮືອນເຄມີ prepreg UD, ກົດເກນການປ່ຽນແປງທາງອຸນຫະພູມ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຂະບວນການໃນ autoclave ແລະ ເຕົາ, ວິທີການຕິດຕາມໃນເວລາຈິງ ແລະ ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ວຍ digital twin, ເພື່ອໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບການຜະລິດວັດສະດຸປະກອບ UD ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ເຄມີຂອງເຮືອນເຄມີ: ວິທີທີ່ Epoxy, BMI ແລະ Cyanate Ester ມີຜົນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ
ແມດຕຣິກເຊີເຣສິນເປັນປັດໄຈຫຼັກທີ່ກຳນົດຊ່ວງເວລາການແຫ້ງຂອງ UD prepreg, ຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນຂະບວນການ. ລະບົບເຣສິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີພະລັງງານການເລີ່ມຕົ້ນ (activation energy) ແລະ ໂຄງສ້າງການປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນເອກະລັກ, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງການອອກແບບວຟູງຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຜະລິດຢ່າງສົມບູນ.
ສານພືດ Epoxy Resin ເປັນວັດສະດຸທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດສຳລັບ UD prepreg ດ້ານການບິນ-ອາກາດສາດ ເນື່ອງຈາກມີຄຸນສົມບັດການເຄື່ອນທີ່ທີ່ຍືດຫຼືຫຸດໄດ້ ແລະ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ໂດຍການປັບສັດສ່ວນຂອງຕົວຢາເຂັ້ມ, ປະລິມານຂອງຕົວເຮັງເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາ ແລະ ໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນຫົວຂອງໂມເລກຸນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຄວບຄຸມເວລາການເລີ່ມແຂງຕົວ (gel time), ຈຸດສູງສຸດຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກ (exothermic peak) ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່. ເຣສິນ epoxy ຊັ້ນ 180°C ມາດຕະຖານມີເວລາການໃຊ້ງານທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ 30–45 ນາທີ; ເຣສິນ epoxy ທີ່ແຫ້ງໄວສາມາດປະຕິສຳເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດພາຍໃນ 10 ນາທີ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 150°C, ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ເຣສິນ Bismaleimide (BMI) ເປົ້າຫມາຍສະຖານະການທີ່ຕ້ານອຸນຫະພູມສູງ. ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວທີ່ແຫ້ງແລ້ວ (Tg) ຂອງມັນເກີນ 250°C, ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ເກີນ 200°C. ຊ່ວງຂອງປະຕິກິລິຍາ polymerization ຂອງ BMI ແມ່ນແອບຫຼາຍ. ຄວາມໄວໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູບເປົ່າພາຍໃນ ຫຼື ການລຸກລາມທາງຄວາມຮ້ອນ, ຈຶ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການເພີ່ມອຸນຫະພູມຢ່າງທີ່ສຸດ.
ເຮືອນ resin cyanate ester ອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາການແຫ້ງຕົວຜ່ານການປະຕິກິລິຍາ cyclotrimerization (150–200°C), ມີຄຸນສົມບັດສູນເສຍໄຟຟ້າຕ່ຳຫຼາຍ, ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບ radome ລະດັບ radar ແລະ ສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງສຳລັບການສື່ສານຄວາມຖີ່ສູງ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ປະລິມານຂອງ catalyst. ປະຕິກິລິຍາການແຜ່ຂະຫາຍທີ່ຊ້າຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢູ່ນິງທີ່ຍາວນານເພື່ອຮັບປະກັນການແຫ້ງຕົວຢ່າງເທົ່າທຽມກັນຂອງ laminate ທີ່ໜາ.
ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການແຫ້ງຕົວ: Gelation, Vitrification ແລະ ຂັ້ນຕອນຂອງການແຫ້ງຕົວ (α)
ສາມດັດຊະນີຫຼັກຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງການແຫ້ງຕົວ UD prepreg: gelation, vitrification ແລະ ອັດຕາການແຫ້ງຕົວ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມສຳພັນການປ່ຽນແປງຂອງພວກມັນແມ່ນກຸນແຂນໃນການກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງການແຫ້ງຕົວບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ແຫ້ງຕົວເກີນ.
Gelation ເປັນຈຸດເຄື່ອນໄຫວທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ເຄມີທີ່ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້. ຢາງເລີ່ມປ່ຽນຈາກສະພາບແຫຼວໄຫຼເປັນເຄືອຂ່າຍຢາງຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການໄຫຼຂອງຢາງ ແລະ ການຊົມຊື້ນເສັ້ນໃຍຈະຢຸດທັນທີ. ສຳລັບການຜະລິດ UD prepreg, ຄວາມດັນກົດທັບ ຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້ກ່ອນ gelation . ການນຳໃຊ້ຄວາມດັນຊ້າຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸສັງຄົມ ແລະ ຈຸດແຫ້ງຖືກລັອກຢູ່ພາຍໃນຊັ້ນວັດສະດຸ ເກີດເປັນຂໍ້ບົກຜ່ອງຮູພົກແພກຖາວອນ.
Vitrification ໝາຍເຖິງສະພາບທີ່ Tg ຂອງວັດສະດຸເພີ່ມສູງຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມການແຫ້ງຕົວ. ໃນຂະນະນີ້ ປະຕິກິລິຍາຈະປ່ຽນຈາກການຄວບຄຸມດ້ວຍເຄມີໄປສູ່ການຄວບຄຸມດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ອັດຕາການແຫ້ງຕົວຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສ່ວນປະກອບ UD ທີ່ຫນາຕ້ອງການການເພີ່ມອຸນຫະພູມເປັນສ່ວນໆ ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການ vitrification ຂອງຊັ້ນຜິວທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສ່ວນໃນແຫ້ງຕົວບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ດີເгрີຂອງການແຫ້ງ (α) ເປັນມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ວັດແທກປະລິມານເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ການຢືນຢັນໃນອຸດສາຫະກຳສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ α > 0.92 ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນໄດ້; ສ່ວນ α < 0.85 ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການເปลີ່ນຮູບ (Tg) ລົດຕ່ຳລົງ, ອັດຕາການດູດຊຶມນ້ຳເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງການຕັດລະຫວ່າງຊັ້ນຫຼຸດລົງ. ຜູ້ຜະລິດຈະໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກ DSC (Differential Scanning Calorimetry) ເພື່ອວັດແທກຄວາມຮ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອ, ຄຳນວນດີເກຣີຂອງການແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຈັດຕັ້ງວິທີການແຫ້ງທີ່ມາດຕະຖານ.
ການແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງອັດຕີດີ້ວ (Autoclave) ແລະ ການແຫ້ງດ້ວຍເຕົາອົບ: ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບ
ການເລືອກເຄື່ອງມືໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈະກຳນົດຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ UD prepreg laminates, ຄວາມເຄັງທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ອັດຕາການເກີດຮູໂຕະ. ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງເຄື່ອງອັດຕີດີ້ວ (Autoclave) ແລະ ເຕົາອົບທົ່ວໄປໃນດ້ານວິທີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສະພາບແวดລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນ, ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໃນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
|
ຕົວກໍານົດ
|
ການແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງອັດຕີດີ້ວ (Autoclave)
|
ການແຫ້ງດ້ວຍເຕົາອົບເທົ່ານັ້ນ
|
|---|---|---|
|
ວິທີການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ
|
ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ອາກາດເຄື່ອນທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ
|
ການເຮັດໃຫ້ອາກາດເຄື່ອນທີ່ຄ່ອຍເປັນລຳດັບຕ່ຳ + ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍການຮັບເອົາລັງສີ
|
|
ຄວາມກົດດັນໃນການເຮັດວຽກ
|
ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມດັນ 3–7 bar
|
ພຽງແຕ່ຄວາມດັນຖົງສຸຍາ (ປະມານ 1 ບາຣ໌)
|
|
ຄວາມເຊື້ອເຊີນທາງຄວາມຮ້ອນ
|
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ ແລະ ສະຖຽນ
|
ຮຸນແຮງ, ມີຄວາມເຊື້ອເຊີນເປັນເວລາຊົ່ວໂມງສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໜາ
|
|
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ແຂວງແລະສ່ວນກາງ
|
ໜ້ອຍກວ່າ 5°C
|
ສູງເຖິງ 15°C ระหว່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ
|
|
ຄວາມສ່ຽງຫຼັກຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ
|
ການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປຢູ່ບ່ອນທີ່ເຈາະຈົງ
|
ສ່ວນກາງບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ມີເນື້ອທີ່ຫວ່າງຫຼາຍ
|
ສະພາບແວດລ້ອມຂອງກາຊທີ່ມີຄວາມດັນສູງໃນ autoclave ຈະເຮັດໃຫ້ບໍລິເວນທີ່ມີກາຊບົ່າວຫຼຸດລົງ ແລະ ຂຈາຍບ່ອນທີ່ເປົ່າຫວ່າງພາຍໃນ. ອີງຕາມຂໍ້ມູນຈາກ CIR Compendium ປີ 2023, ຊັ້ນລາຍ UD ທີ່ຖືກບໍລິຫານດ້ວຍ autoclave ມີ ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງຊັ້ນ 5–10% ສູງຂຶ້ນ ເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນລາຍທີ່ຖືກບໍລິຫານໃນເຕົາອົບ, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີຂຶ້ນໃນການບໍລິຫານທົ່ວຄວາມໜາ.
ການຕິດຕາມແບບທັນທີ: ອາເຣ ຂອງ thermocouple ແລະ ເຊັນເຊີການບໍລິຫານດ້ວຍ dielectric
ສູດການບໍລິຫານທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ ບໍ່ສາມາດປັບຕົວຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜາ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຕ່ລະຊຸດຂອງ resin. ການຜະລິດ prepreg UD ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຈະອີງໃສ່ການຕິດຕາມແບບທັນທີ ແລະ ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ.
ການຈັດແຈງ thermocouple ຢູ່ຫຼາຍຈຸດ (ເທື່ອງໆຂອງ mold, ສ່ວນເທິງສຸດຂອງຊີ້ນວັດສະດຸ, ສ່ວນກາງຂອງ laminate) ສາມາດຈັບເອົາເຂດທີ່ເຢັນທີ່ສຸດ ແລະ ຊ້າທີ່ສຸດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະ ອັດຕາການເຮັດຮ້ອນຈະຖືກປັບຕາມເຂດທີ່ມີປະຕິກິລິຍາຊ້າທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວີ່ນການເຮັດຮ້ອນເກີນໄປ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບເຊັນເຊີ dielectric ທີ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ລະບົບສາມາດຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດຂອງ resin, ເວລາທີ່ເກີດ gelation ແລະ ດີເgré ຂອງການບໍລິຫານໃນເວລາຈິງ.
ການຢືນຢັນການຜະລິດໃນອາວະກາດໄດ້ພິສູດວ່າ feedback ຈາກເຊັນເຊີທີ່ປິດລູບສາມາດ ຫຼຸດເວລາຂອງວຟູງການແຫ້ງໄດ້ 20% ໃນເວລາທີ່ຮັກສາຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແຫ້ງທັງໝົດ (α＞0.95). ລາຍງານອຸດສາຫະກຳປີ 2021 ຂອງ NASA ໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ຖ້າບໍ່ມີການຕິດຕາມແບບ real-time, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເທື່ອງໜ້າຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບສາມາດເຖີງ 30°C, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງ Tg ເຖິງ 12% ໃນສ່ວນປະກອບດຽວ.
ດິຈິຕອລ ທີວິນ ແລະ ການຈຳລອງດ້ານອຸນຫະພູມ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການແຫ້ງແບບທຳນາຍ
ຂະບວນການແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມອີງໃສ່ປະສົບການຂອງມະນຸດ ແລະ ການທົດສອບຊ້ຳໆ ຈົນກວ່າຈະໄດ້ຜົນ, ມີເວລາວຟູງຍາວ ແລະ ອັດຕາການເສຍຫາຍສູງ. ການຜະລິດ UD prepreg ສະໄໝໃໝ່ນີ້ໃຊ້ການຈຳລອງການແຜ່ຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ລະບົບດິຈິຕອລ ທີວິນ ເພື່ອບັນລຸການແຫ້ງຢ່າງອັດສະຈັນແບບທຳນາຍໄດ້.
ແບບຈຳລອງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໄດ້ຄຳນວນກົດການການນຳເຂົ້າຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນເສັ້ນໃຍ UD ທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ປະກອບດ້ວຍຄວາມຕ້ານທາງດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ປະຕິກິລິຍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກ resin ແລະ ພາລາມິເຕີການນຳເຂົ້າຄວາມຮ້ອນທີ່ມີທິດທາງ. ຮ່ວມກັບຂໍ້ມູນຈິງໃນເວລາຈິງຈາກ thermocouples ແລະ ເຊີນເຊີ dielectric, ດິຈິຕອລ ທີວິນຈະທຳນາຍແບບໄດນາມິກເຖິງທົ່ວທັງທີ່ຕັ້ງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຂັ້ນຕອນການແຫ້ງຂອງສ່ວນປະກອບທັງໝົດ.
ວິສະວະກອນສາມາດປັບອັດຕາຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເວລາທີ່ຄຳນຶງໄວ້ຢ່າງເຄື່ອນຂົນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກພ່ອຍ. ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ ຫຼຸດລົງວົฏຈະການພັດທະນາຂະບວນການໄດ້ 50% ແລະ ປ້ອງກັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນຕໍ່ຂໍ້ບົກພ່ອຍທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ ແລະ ການລຸກລາມຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຂອງວັດສະດຸ UD ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ອາຍຸການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ OOA: ການຈັດການປະລິມານຄວາມຮ້ອນ RTD
ວັດສະດຸ UD prepreg ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍຕໍ່ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມ. ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປະຕິກິລິຍາລ່ວງໆ ຂອງ resin ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ເປັນໄປຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈ.
ຂະບວນການມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ຕ້ອງການໃຫ້ເກັບຮັກສາວັດສະດຸ UD prepreg ໃນໄລຍະຍາວທີ່ −18°C ຫຼື ຕ່ຳກວ່າ , ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຢຸດການປະຕິກິລິຍາກ່ອນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ resin ໄດ້ 99%. ດັດຊະນີການຕິດຕາມຫຼັກແມ່ນ Resin Thermal Dose (RTD), ອັນເປັນການລວມເອົາທັງໝົດຂອງການສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາຕັ້ງແຕ່ການເກັບໃນຕູ້ເຢັນ, ຂະບວນການຕັດ ແລະ ການປະກອບ.
ລະບົບເລືອດແຕ່ລະລະບົບມີຄວາມໄວໝາຍທີ່ກຳນົດໄວ້. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນລວມ RTD ເກີນມາດຕະຖານ ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເລືອດຈະເພີ່ມຂຶ້ນກ່ອນເວລາ ການປ່ອຍອາຍພິດເກີດຂຶ້ນ ແລະການຊຸບເສັ້ນໃຍບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມສ່ຽງນີ້ຊັດເຈນຂຶ້ນໃນຂະບວນການ Out-of-Autoclave (OOA) ທີ່ບໍ່ມີການປົກປ້ອງຄວາມດັນສູງ. ການຕິດຕາມ RTD ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ການຈັດການລະບົບຄອບຄຸມຄວາມເຢັນ ແລະການກວດສອບລ້ອງແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການແຫ້ງຕົວທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ
ລະບົບເລືອດຫຼັກສຳລັບ UD prepreg ແມ່ນຫຍັງ?
ເລືອດຫຼັກ 3 ປະເພດແມ່ນ epoxy, BMI ແລະ cyanate ester. epoxy ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຂະບວນການ; BMI ໃຫ້ Tg ສູງຫຼາຍ; cyanate ester ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຕ່ຳສຳລັບການນຳໃຊ້ຄວາມຖີ່ສູງ.
ເຫດໃດ gelation ຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ UD prepreg?
Gelation ແມ່ນຈຸດຕັດການໄຫຼຂອງເລືອດ ແລະການຊຸບເສັ້ນໃຍ. ການນຳໃຊ້ຄວາມດັນກ່ອນ gelation ຈະກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງ ແລະຮັບປະກັນການຊັ້ນຕົວແບບແຫນ້ນ; ຄວາມດັນຊ້າຈະເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນທີ່ຖາວອນ.
Vitrification ໃນຂະບວນການແຫ້ງຕົວ composite ແມ່ນຫຍັງ?
ການເກີດເປັນແກ້ວ (Vitrification) ໝາຍເຖິງ ອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເລືອກ (Tg) ຂອງ resin ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ແຫັງ (curing temperature), ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາຊ້າລົງຢ່າງຮຸນແຮງ. ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເປັນສ່ວນໆ (Segmented heating) ຈຳເປັນສຳລັບຊິ້ນສ່ວນ UD ທີ່ໜາເພື່ອຫຼີກເວີ່ງການເຮັດໃຫ້ແຫັງບໍ່ສົມບູນໃນສ່ວນກາງ.
ໃນບັນດາການເຮັດໃຫ້ແຫັງດ້ວຍ autoclave ຫຼື ເຕົາອົບ (oven curing) ນີ້, ອັນໃດດີກວ່າ?
ການເຮັດໃຫ້ແຫັງດ້ວຍ autoclave ມີຄວາມດັນສູງກວ່າ ແລະ ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເທົ່າທຽມກັນ, ອັດຕາຂອງຊ່ອງຫວ່າງ (void rate) ຕ່ຳກວ່າ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງລະຫວ່າງຊັ້ນ (interlaminar strength) ສູງຂຶ້ນ 5–10%, ເໝາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທາງດ້ານອາວະກາດທີ່ມີມາດຕະຖານສູງ. ສ່ວນການເຮັດໃຫ້ແຫັງດ້ວຍເຕົາອົບ (oven curing) ມີຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນຫຼາຍກວ່າສຳລັບຊິ້ນສ່ວນອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ.
ຈະເຮັດແນວໃດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນທີ່ຍາວນານຂອງ UD prepreg?
ການເກັບຮັກສາໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ (−18°C) ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ການຕິດຕາມປະລິມານຄວາມຮ້ອນທັງໝົດ (full-process RTD thermal dose tracking) ສາມາດປ້ອງກັນການເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາຂອງ resin ກ່ອນເວລາ (resin pre-activation), ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງການເຮັດໃຫ້ແຫັງກ່ອນການນຳໄປປະກອບ (laying up).
ບົດສາລະບານ
- ເຄມີຂອງເຮືອນເຄມີ: ວິທີທີ່ Epoxy, BMI ແລະ Cyanate Ester ມີຜົນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ
- ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການແຫ້ງຕົວ: Gelation, Vitrification ແລະ ຂັ້ນຕອນຂອງການແຫ້ງຕົວ (α)
- ການແຫ້ງດ້ວຍເຄື່ອງອັດຕີດີ້ວ (Autoclave) ແລະ ການແຫ້ງດ້ວຍເຕົາອົບ: ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບ
- ການຕິດຕາມແບບທັນທີ: ອາເຣ ຂອງ thermocouple ແລະ ເຊັນເຊີການບໍລິຫານດ້ວຍ dielectric
- ດິຈິຕອລ ທີວິນ ແລະ ການຈຳລອງດ້ານອຸນຫະພູມ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການແຫ້ງແບບທຳນາຍ
- ອາຍຸການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ OOA: ການຈັດການປະລິມານຄວາມຮ້ອນ RTD
- ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ