EN
UD ပရီပရက် ချောက်ခြင်း – ရက်စင်း၏ ဓာတုဖော်စပ်မှု၊ အပူခါးသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်မွမ်းမှု
အနောက်တောင်ပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အဆောက်အဦများ၊ အမြန်နှုန်းမြင့် စက်ကွမ်းများနှင့် အတိကျမှုမြင့်မားသည့် စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများတွင် UD ပရီပရက် ကွမ်းပေါင်းများကို အသုံးများစွာ အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်ကွမ်းပေါင်းများနှင့် ကွဲပါသည်များမှာ UD ပရီပရက်၏ နောက်ဆုံးသော ယန္တရားသော အားသော အားကောင်းမှု၊ အပူခါးသော တည်ငြိမ်မှုနှင့် အကွက်နည်းနည်းသော စွမ်းရည်များသည် အတိအကျရှိသည့် ချောက်ခြင်း ထိန်းချုပ်မှုအပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မှီခိုနေသည်။ အပူခါးသော ပါရာမီတာများ သို့မဟုတ် ရက်စင်း၏ ဓာတုဖော်စပ်မှု အချိန်ကို အနည်းငယ်မှားယွင်းပါက အပေါက်များ၊ ကျန်ရှိသည့် ဖိအားများ၊ လုံလေးသည့် ချောက်ခြင်းမှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ စွန်းထုတ်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် UD ပရီပရက် ရက်စင်း၏ ဓာတုဖော်စပ်မှု၊ အပူခါးသော အပြောင်းအလဲများ၊ အောက်တိုကလေးဗ်/အိုဗင် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ကွဲပါမှုများ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်မှုနည်းလမ်းများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် တွင်းနှင့် အကောင်မွမ်းမှု နည်းလမ်းများကို စနစ်တကျ ရှင်းလင်းပေးထားပါသည်။ ထို့ပါး အရည်အသွေးမြင့် UD ကွမ်းပေါင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် စံနှုန်းထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ် လမ်းညွန်မှုများကို ပေးအပ်ထားပါသည်။
ရက်စင်း၏ ဓာတုဖော်စပ်မှု – အီပေါက်စီ၊ BMI နှင့် ဆိုင်နိုက်တ် အက်စ်တာတို့သည် ချောက်ခြင်း အပြုအမှုများကို မည်သို့ပုံဖော်ပေးသည်။
ရှေးနှင့်အမျှ ပုံစံဖော်ထားသော ရီဆင် မက်ထရစ်သည် UD ပရီပရက် ချက်ပြီးစီးမှု ကြာချိန်၊ တုံ့ပြန်မှု အမြန်နှုန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် သည်းခံနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက အချက်ဖြစ်သည်။ ရီဆင် စနစ်များသည် အသီးသီး ကွဲပြားသော စွမ်းအင်အစပ်များနှင့် တုံ့ပြန်မှု ယန္တရားများကို ပေးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပူချိန် စက်ဝိုင်းဒီဇိုင်းကို လုံးဝပြောင်းလဲစေသည်။
အီပေါက်ဆီ ရဲသည် လေကြောင်း အာကာသ လုပ်ငန်းများတွင် UD ပရီပရက်အတွက် အသုံးများသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အက်စီလ်ရေးတာ အချိုး၊ အရှိန်မြင့်စက် ပမာဏနှင့် မော်လီကျူလာ အခြေခံ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဲလ် အချိန်၊ အပူထွက်မှု အမြင့်ဆုံး အချိန်နှင့် အခန်းအပူချိန်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်ကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ စံနှုန်းအတိုင်း ၁၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အဆင့်ရှိ အီပေါက်စီ ပရီပရက်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ၃၀ မှ ၄၅ မိနစ်အထိ အသုံးပြုနိုင်သည့် အချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အမြန်ချက်ပြီးစီးသည့် အီပေါက်စီသည် ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၁၀ မိနစ်အတွင်း ပြည့်ဝသော ကроссလင်းခ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော အမုန်းအစုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သည်။
ဘီစီမေလိုင်မိုင်ဒ် (BMI) ရီဆင် အပူချိန်မြင့်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသုံးအနေများအတွက် အထူးရည်ရွယ်ပါသည်။ ၎င်း၏ ခိုင်မာပြီးသော ကြမ်းပုပ်မှုအပူချိန် (Tg) သည် စင်တီဂရေက် ၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရေက်ထက် ပိုများပါသည်။ သို့သော် ၂၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရေက်အထက် အဆင့်များစွာဖြင့် အပူပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ BMI ၏ ပေါ်လီမာဖော်မေးရှင်း တုံ့ပြန်မှုအကျယ်သည် အလွန်ကျဉ်းမိပါသည်။ အပူပေးမှုအမြန်နှုန်းမှာ မှန်ကန်စွာမဟုတ်ပါက အတွင်းပိုင်းတွင် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကြောင်း ဖြစ်ပေါ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်တိုးမှုကို အလွန်တိက်မိအောင် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
စိုင်ယာနိတ် အက်စ်တာ ရီဆင် စိုင်က်လိုထရီမာရိဇေးရှင်း တုံ့ပြန်မှုဖြင့် ခိုင်မာစေခြင်း (စင်တီဂရေက် ၁၅၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီ) ကို အခြေခံပါသည်။ ၎င်းသည် ဒီအီလက်ထရစ် ဆုံးရှုံးမှုနည်းပါးမှုကို အထူးထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေဒါ ရေဒိုမ်းနှင့် အမြင့်မှုန်းမြင့် ဆက်သွယ်ရေး ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသုံးပါသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် စိုထောင်မှုနှင့် ကာတာလစ် အရေအတွက်တွင် အလွန်အများကြီး အမျှတ်ခံနိုင်ပါသည်။ ဖြန့်ဝေမှုနှုန်းနှေးကွေးသော တုံ့ပြန်မှုကြောင့် ထူသော လမီနေးတ်များကို တူညီစွာ ခိုင်မာစေရန် အချိန်ကြာမှုကို ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။
အဓောက်ခိုင်မာစေခြင်း၊ ကြမ်းပုပ်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုအဆင့် (α) တို့သည် အဓောက်ခိုင်မာစေခြင်း၏ အခြေခံမှုများဖြစ်ပါသည်။
UD ပရီပရက် ချူရင်း၏ အဆုံးသတ်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓေကအညွှန်းသုံးများဖြစ်သည့် ဂဲလ်လေရှင် (gelation)၊ ဗိုက်ထရီဖိကေရှင် (vitrification) နှင့် ချူရင်းအဆင့် (degree of cure) တို့ကို သိရှိထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်များအကြား ပြောင်းလဲမှုဆက်စပ်မှုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ နားလည်ထားခြင်းသည် ချူရင်းမပြီးမီ (under-curing) နှင့် ချူရင်းလွန်ကဲမှု (over-curing) အမှားအမှင်များကို ဖယ်ရှားရာတွင် အရေးကြီးသော သော့ခ်ကို ဖော်ပေးပါသည်။
ဂဲလ်လေရှင် သည် ပြောင်းလဲမှုများကို ပြန်လည်မဖြစ်နိုင်သည့် ရုပ်ပိုင်းနှင့် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ အဆုံးသတ်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ရက်ဇင်သည် အရည်အသွေးမှ ပြောင်းလဲ၍ ပေါင်းစပ်မှုအားဖြင့် ပုံစံသိမ်းထားသော ရေဘာကွန်ယက်အဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ရက်ဇင်စီးဆေးခြင်းနှင့် ဖိဘာများ ထုံးပေါက်ခြင်းတို့သည် လုံးဝရပ်နေပါသည်။ UD ပရီပရက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဖိအားကို ဂဲလ်လေရှင်ဖြစ်မှုမှတ်တမ်းမှ မီးမှုန်းမှုမှီ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားကို နောက်ကောက်သုံးခြင်းသည် အငွေ့ပုံစံဖြစ်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခြောက်သောနေရာများကို လေယာဉ်အလွှာအတွင်းတွင် အမြဲတမ်းအဖြစ် မှုတ်ထည့်လေးပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အမှုန်များ (void defects) ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
ဗိုက်ထရီဖိကေရှင် သည် ပစ္စည်း၏ အချိန်နှင့်တွေ့ကုန်သော Tg တန်ဖိုးသည် ချူရင်းလုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းတွင် အပူချိန်နှင့် ညီမျှလာသည့်အချိန်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုသည် ဓာတုအမြန်နှုန်းအားဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုမှ ပျံ့နှံ့မှုအားဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ ထို့ကြောင့် ချူရင်းလုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းသည် အလွန်နှေးကွေးလာပါသည်။ UD အစိတ်အပိုင်းများကို ထူထောင်စွာ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူချိန်ကို အဆင့်ဆင်းသုံးခြင်းဖြင့် မျက်နှာပုံစံအပိုင်းတွင် အလွန်စောစော ဗိုက်ထရီဖိကေရှင်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အတွင်းပိုင်းပုံစံအပိုင်းတွင် ချူရင်းလုပ်ဆောင်မှု မပြီးမီဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အပြီးသတ်မှုအဆင့် (α) အဆိုပါ α သည် ချောင်းချောင်းမှုအရည်အသွေးကို အကောင်းမောင်းသည့် စံနှုန်းဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အတည်ပြုခဲ့သည့်အတိုင်း α＞0.92 ဖြစ်ပါက စက်မှုအားဖော်ခြင်းအားကောင်းမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ α＜0.85 ဖြစ်ပါက အပူခံနိုင်ရည် (Tg) ကျဆင်းခြင်း၊ ရေစုပ်ယူမှုများခြင်းနှင့် အလွှာကြား အောက်ချောင်းအား လျော့နည်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် DSC ခွဲခြမ်းစိတ်ခြင်း အပူမှုန်းခြင်းနည်းဖြင့် ကျန်ရှိသော အပူစွမ်းအားကို စုံစမ်းတွေ့ရှိပြီး အပြီးသတ်မှုအဆင့်ကို တိကျစွာ တွက်ချက်ကာ စံနှုန်းမှီ အပြီးသတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖော်ထုတ်ပါသည်။
အလွှာဖော်ခြင်းအတွက် အပူခံနိုင်ရည် အောက်စီလေးတ်နှင့် အပူခံနိုင်ရည် အောဗင် နည်းစနစ်များ၏ အပူခံနိုင်ရည် တစ်လျှောက် တူညီမှုနှင့် အရည်အသွေးကွာဟမှု
အပူခံနိုင်ရည် ပေးသည့် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုသည် UD prepreg အလွှာဖော်ခြင်းများ၏ အထူအလျောက် အပူခံနိုင်ရည် တစ်လျှောက် တူညီမှု၊ ကျန်ရှိသော ဖိအားများနှင့် အပေါက်အကွက်များ၏ အချိန်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ အောက်စီလေးတ်နှင့် ပုံမော်ဒယ်အပူခံနိုင်ရည် အောဗင်တို့သည် အပူလွှဲပေးမှု နည်းလမ်းနှင့် ဖိအားပေးသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဓိကကွာခြားခြင်းများရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များတွင် အရည်အသွေး ကွာဟမှုများ ထင်ရှားစွာ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။
|
ပါရာမီတာ
|
အောက်စီလေးတ်ဖြင့် အပူခံနိုင်ရည် ပေးခြင်း
|
အောဗင်ဖြင့် အပူခံနိုင်ရည် ပေးခြင်းသာ
|
|---|---|---|
|
အပူလွှဲပေးမှု နည်းလမ်း
|
အထူးသိပ်သည်းမှု ဖိအားဖော်သည့် လေစီးကြောင်း
|
နှေးသည့် လေစီးကြောင်း + အလင်းရောင် အပူပေးမှု
|
|
အလုပ်လုပ်ဖိအား
|
၃–၇ ဘာ ဖိအားဖော်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်
|
ဗက်ကျူမ်အိတ်ဖိအားသာ (အားပေးခြင်း ~၁ ဘာ)
|
|
အပူလျော့ကျမှု
|
နိမ့်ပါး၍ တည်ငြိမ်သော အပူပေးမှု
|
ထူသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ပါးန်းပြီး နာရီများစွာကြာသော အပူလျော့ကျမှု
|
|
အစွန်းနှင့် အလယ်ပိုင်း အပူခါးမှုကွာခြားမှု
|
ဆဲလ်စီယပ်စ် ၅ ဒီဂရီထက်နည်းသည်
|
အပူပေးစဉ်ကြောင့် ဆဲလ်စီယပ်စ် ၁၅ ဒီဂရီအထိ
|
|
အဓိက အကွက်ဖြစ်နိုင်ခြေ
|
ဒေသခံ အပူပေးမှု အလွန်အမင်းဖြစ်ခြင်း
|
အလယ်ပိုင်း အပူပေးမှုမပြည့်စုံခြင်းနှင့် အပေါက်များ အလွန်များခြင်း
|
အလွန်မြင့်မားသောဖိအားရှိသည့် ဂက်စ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အလိုလျောက်ချွတ်စက် (Autoclave) သည် အဆိုးများသော ပေါက်ကွဲနိုင်သည့် ဘူလောင်းများကို ဖိသိပ်ပေးပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် အခေါင်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် CIR Compendium အချက်အလက်များအရ အလိုလျောက်ချွတ်စက်ဖြင့် ချွတ်ထားသည့် UD လေယာဉ်ပိုင်းအလွှာများသည် အိုဗင်ဖြင့် ချွတ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများထက် အလွှာကြား အိုင်စ်လာမီနာ ရှေးစ်စထရင်သ် (interlaminar shear strength) ၅–၁၀% ပိုများပါသည်။ ထို့အပ alongside အထုပ်အုပ်အတွင်း အနှံ့အပါး ချွတ်ခြင်းအား ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသည်။
အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းကြည့်ခြင်း – သံဖော်မီတာ အစုအဖွဲ့များနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် ချွတ်ခြင်း စင်ဆာများ
အမှုန်အမှုန်သော ချွတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အထုပ်အုပ်၏ အထူပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်းမရှိသလောက်၊ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ရှင်းမ်အများအကျေးန်းများ၏ ကွဲပားမှုများကို လျော့ပေါ့ပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ အဆင့်မြင့် တိက်မ်န်န်န် UD ပရီပရက် ထုတ်လုပ်မှုများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် အများအကျေးန်း စောင်းကြည့်ခြင်းပေါ်တွင် မှီခိုသည်။
သံဖော်မီတာ အများအကျေးန်းကို ပုံစံမှုန်းပေါ်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အစွန်းတွင်နှင့် အလွှာများ၏ အလယ်တွင် တပ်ဆင်ထားခြင်းဖြင့် အအေးဆုံး နောက်ကျနေသည့် နေရာကို တိက်မ်န်န်န် သိရှိနိုင်ပါသည်။ အများဆုံး နေးလ်လ် အပူချိန် တိုးမှုနှုန်းကို အနေးဆုံး တုံ့ပြန်မှု နေရာအတွက် ညှိပေးခြင်းဖြင့် အပူပေါ်လွန်ကြောင်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အိုင်န်-စစ်တူ ဒိုင်အီလက်ထရစ် စင်ဆာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စနစ်သည် ရှင်းမ်၏ သိပ်သိပ်မှု ပြောင်းလဲမှုများ၊ ဂဲလ်လ် အချိန်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် ချွတ်ခြင်းအဆင့်ကို စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။
လေကြောင်းယာဉ် ထုတ်လုပ်မှု စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ပိတ်ထားသည့် စနစ် စင်ဆာ ပြန်လည်ပေးပို့မှုသည် အချိန်ကုန်သက်သက် ၂၀% လျော့ချခြင်း အထုပ်တစ်ခုလုံး၏ အပူခွန်ညီမှု အားလုံးပေါ်တွင် α＞၀.၉၅ ကို ထိန်းသိမ်းရန်။ NASA ၏ ၂၀၂၁ ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စောင်းကြည့်ခြင်းမရှိပါက ပုံသေးစက်မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အပူခွန်ကွဲလွဲမှုသည် ၃၀°C အထိရောက်နိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် Tg မတူညီမှု ၁၂% ဖြစ်စေနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။
ဒစ်ဂျစ်တယ် တွင်းနှင့် အပူခွန် မောဒယ်လင်းခြင်း – ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော အပူခွန်ချိန်ညှိခြင်း
ရှေးဟောင်း အပူခွန်ချိန်ညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ဖျားဖြင့် အတွေ့အကြုံအပေါ်တွင် အချိန်ကြာမှုနှင့် အကုန်ပိုများမှုတို့ဖြင့် အချိန်ကုန်သက်သက် ရှည်လျားပါသည်။ ခေတ်မီ UD prepreg ထုတ်လုပ်မှုသည် အပူခွန် ပျံ့နှံ့မောဒယ်လင်းခြင်းနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် တွင်းစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူခွန်ချိန်ညှိခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော UD ဖိုင်ဘာအလွှာများ၏ အပူလွှဲပေးမှု ဥပဒေကို တွက်ချက်ရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မောဒယ်လင်းခြင်းသည် ပုံသေးစက်နှင့် ထိတွေ့မှု ပုံသေးခြင်း၊ ရီဆင် အပူထွက်မှု ဓာတ်ပုံဖော်မှုနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသော အပူလွှဲပေးမှု ပါရာမီတာများကို ပေါင်းစပ်ပါသည်။ အပူခွန်ချိန်မှန်းခြင်း စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိမှုနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် စိတ်ကြိုက်ချိန်ညှိမှုများမှ အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ရှိနေသော အချက်အလက်များကို ပေါင်းစပ်၍ ဒစ်ဂျစ်တယ် တွင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အပူခွန်ကွက်နှင့် အပူခွန်ချိန်ညှိမှု အဆင့်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ကြိုတင်ခန့်မှန်းပါသည်။
အင်ဂျင်နီယာများသည် အကြောင်းအရာများ ဖြစ်ပေါ်လာမီ အပူပေးမှုနှုန်းနှင့် အပူထိန်းချိန်ကို တိကျစွာ ညှိနောင်းနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖွံ့ဖြိုးရေး အချိန်ကို ၅၀ ရှုံးသည် နှင့် အပူပေးမှုမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းနှင့် အပူလွန်ကြောင်း အကြောင်းအရာများကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည် UD ကွန်ပေါ်ဇစ်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
သိုလှောင်မှုကာလနှင့် OOA လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု - RTD အပူပေးမှု ပမာဏ စီမံခန့်ခွဲမှု
UD prepreg သည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အပေါ် အလွန်အမင်း အာရုံခံနိုင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော သိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုများသည် ရက်စင်း အစောပိုင်းတွင် တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကုန်ကုန်ပေါ် အပူပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုက်ရိုက် မသေးမှုဖြစ်စေပါသည်။
စံနှုန်းအတိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်း စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် UD prepreg ကို ရှည်လျားစွာ သိုလှောင်ရာတွင် −၁၈°C သို့မဟုတ် အောက်နိုင်သည့် အပူချိန်တွင် , ရက်စင်း အစောပိုင်းတွင် အပူပေးမှု တုံ့ပြန်မှု၉၉% ကို အတားအဆီးဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အဓိက စောင်းကြည့်မှုညွှန်ကိုယ်စားပြုသည့် အချက်မှာ Resin Thermal Dose (RTD) ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ရှေးဖြစ်သော အအေးခေါင်းမှ ဖြတ်တုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှ လုပ်ငန်းစဉ်အထိ အပူချိန်နှင့် အချိန် ထိတ်ထိတ်မှုများကို စုစည်းပေးပါသည်။
ရှိသမျှသော ရက်စင်စနစ်များတွင် အလုပ်လုပ်မည့် အနိမ့်ဆုံးအချက်သတ်မှတ်ချက် (activation threshold) သည် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ RTD စုစုပေါင်းသည် စံသတ်မှတ်ချက်ကို ကျော်လွန်သည့်အခါ ရက်စင်၏ အထူပိုများလာပြီး အငွေ့ပေါ်လာသော ဓာတ်ငွေများ ထွက်ပေါ်လာကာ ဖိဘားများကို အပြည့်အဝ စိမ်းစိမ်းသော အခြေအနေမှ မရန်ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြင့်ဖိအားဖြင့် ကာကွယ်မှုမရှိသော Out-of-Autoclave (OOA) လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဤအန္တရာယ်သည် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ RTD အသေးစိတ်ခြေရာခံမှု၊ အအေးခံခြင်းစနစ် (cold chain management) နှင့် အမှုန်အကောင်းအကောင်း စစ်ဆေးမှုများသည် အရည်အသွေးတူညီသော အမှန်တကယ် အပူပေးခြင်း (curing) အတွက် အရေးကြီးသော အာမခံချက်များဖြစ်ပါသည်။
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
UD prepreg အတွက် အဓိက ရက်စင်စနစ်များမှာ အဘားမည်းသည် အဘယ်နည်း။
အဓိက ရက်စင်သုံးမျိုးမှာ အီပေါက်စီ (epoxy)၊ BMI နှင့် ဆိုင်နေတ် အက်စ်တာ (cyanate ester) တို့ဖြစ်ပါသည်။ အီပေါက်စီသည် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေးစေပါသည်။ BMI သည် Tg အလွန်မြင့်မားသော အရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်။ ဆိုင်နေတ် အက်စ်တာသည် အမြင့်မှုန်အော်သော အသုံးပုံများအတွက် ဒိုင်အီလက်ထရစ် စွမ်းရည်နိမ့်မှုကို ပေးစေပါသည်။
UD prepreg ၏ အရည်အသွေးအတွက် ဂဲလေးရှင် (gelation) သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ဂဲလေးရှင်သည် ရက်စင်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ဖိဘားများကို စိမ်းစိမ်းစေမှုတွင် အဆုံးသတ်သည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဂဲလေးရှင်ဖြစ်မီ ဖိအားကို သုံးခြင်းဖြင့် အပေါက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး ပိုမိုသိပ်သည့် အလွှာများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ဖိအားကို နောက်ကောင်းကောင်း သုံးပါက အတွင်းပိုင်းတွင် အမြဲတမ်း ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။
ကွန်ပေါ်ဇစ်များကို အပူပေးခြင်းတွင် ဗိတ်ရီဖိုက်ကေးရှင် (vitrification) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
ဗိုက်ထရီဖိုက်ခြင်းသည် ရက်စင်၏ Tg အပူချိန်သည် ကုန်ဆုံးအပူချိန်သို့ တက်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ဓာတ်ပုံဖော်မှုအမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာ နှေးစေသည်။ အထူမြင့်သော UD အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလယ်ပိုင်းတွင် ကုန်ဆုံးမှုမပြီးစေရန် အပိုင်းအစီးအလိုက် အပူပေးခြင်းကို လုပ်ရပါမည်။
အောက်တိုကလေးဗ်ဖြင့် ကုန်ဆုံးခြင်းနှင့် အိုဗင်ဖြင့် ကုန်ဆုံးခြင်းတွင် မည်သည့်နည်းသည် ပိုမောင်းမောင်းကောင်းသနည်း။
အောက်တိုကလေးဗ်ဖြင့် ကုန်ဆုံးခြင်းသည် ဖိအားမြင့်မားပြီး အပူလွှဲပေးမှု တစ်သောင်းတည်းရှိပါသည်။ အပေါ်ယံတွင် အပေါက်အနည်းငယ်သာရှိပါသည်။ အလွှာခြင်းအကြား အားကောင်းမှုသည် ၅–၁၀% ပိုမောင်းမောင်းကောင်းပါသည်။ အဆင့်မြင့်သော လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အိုဗင်ဖြင့် ကုန်ဆုံးခြင်းသည် အထုပ်အပိုင်းများအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာပါသည်။
UD ပရီပရက်၏ ရှည်လျားသောကာလ တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။
−၁၈°C အအေးချိန်တွင် အောက်စိုက်သော သိုလှောင်မှုနှင့် RTD အပူပမာဏ ခြေရာခံမှုကို အပိုင်းအစီးအလုံးစုံတွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရက်စင်အား ကြိုတင်လှုပ်နှိုးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုရန် အလွှာချမှုမှမှီမှီ ကုန်ဆုံးမှုအား တည်ငြိမ်စေပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- ရက်စင်း၏ ဓာတုဖော်စပ်မှု – အီပေါက်စီ၊ BMI နှင့် ဆိုင်နိုက်တ် အက်စ်တာတို့သည် ချောက်ခြင်း အပြုအမှုများကို မည်သို့ပုံဖော်ပေးသည်။
- အဓောက်ခိုင်မာစေခြင်း၊ ကြမ်းပုပ်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုအဆင့် (α) တို့သည် အဓောက်ခိုင်မာစေခြင်း၏ အခြေခံမှုများဖြစ်ပါသည်။
- အလွှာဖော်ခြင်းအတွက် အပူခံနိုင်ရည် အောက်စီလေးတ်နှင့် အပူခံနိုင်ရည် အောဗင် နည်းစနစ်များ၏ အပူခံနိုင်ရည် တစ်လျှောက် တူညီမှုနှင့် အရည်အသွေးကွာဟမှု
- အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းကြည့်ခြင်း – သံဖော်မီတာ အစုအဖွဲ့များနှင့် ဒိုင်အီလက်ထရစ် ချွတ်ခြင်း စင်ဆာများ
- ဒစ်ဂျစ်တယ် တွင်းနှင့် အပူခွန် မောဒယ်လင်းခြင်း – ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော အပူခွန်ချိန်ညှိခြင်း
- သိုလှောင်မှုကာလနှင့် OOA လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု - RTD အပူပေးမှု ပမာဏ စီမံခန့်ခွဲမှု
-
မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
- UD prepreg အတွက် အဓိက ရက်စင်စနစ်များမှာ အဘားမည်းသည် အဘယ်နည်း။
- UD prepreg ၏ အရည်အသွေးအတွက် ဂဲလေးရှင် (gelation) သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
- ကွန်ပေါ်ဇစ်များကို အပူပေးခြင်းတွင် ဗိတ်ရီဖိုက်ကေးရှင် (vitrification) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
- အောက်တိုကလေးဗ်ဖြင့် ကုန်ဆုံးခြင်းနှင့် အိုဗင်ဖြင့် ကုန်ဆုံးခြင်းတွင် မည်သည့်နည်းသည် ပိုမောင်းမောင်းကောင်းသနည်း။
- UD ပရီပရက်၏ ရှည်လျားသောကာလ တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့အာမခံရမည်နည်း။