ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງໃນການຕັດທໍ່ໄຟເບີກາໂບນເປັນມຸມແມ່ນຫຍັງ?

ດ้านທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດທໍ່ໄຟເບີກາໂບນໃນມຸມເອີງ

ທໍ່ໄຟເບີກາໂບນມີໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດເອີງງ່າຍຂຶ້ນທີ່ຈະເກີດການແຍກຊັ້ນ (delaminate) ແລະ ເກີດເປັນເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກ. ມຸມທີ່ເອີງຈະເຮັດໃຫ້ແຮງທີ່ມີຄວາມແຖວແລະຄວາມແລ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນໃຍເປີດອອກຫຼາຍຂຶ້ນ. ມີການສຶກສາຢືນຢັນວ່າການຕັດເອີງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຫຼຸດລົງໃນບາງຂະໜາດ. ເມື່ອມີດຕັດລົງດ້ວຍມຸມແຖວທີ່ແຖວ, ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ epoxy ແຕກຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະເລີກເຮັດໃຫ້ epoxy ທີ່ແຫ້ງແລ້ວມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍຂຶ້ນ. ການສຳຜັດຢູ່ເປັນເວລາດົນນານຈະເຮັດໃຫ້ resin ອ່ອນລົງ, ໂດຍເພີ່ມຂຶ້ນຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວສູງ. ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງມືທີ່ຊ່ວຍສະໜັບສະໜູນ ຫຼື ຄວາມແໜ້ນຂອງໂຄງສ້າງ, ມີດທີ່ຕັດດ້ວຍມຸມແຖວ ຫຼື ມຸມເອີງຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພັງທັ້ງໝົດທີ່ຈຸດທີ່ຕັດ.

ການຕັດທໍ່ໄຟເບີກາໂບນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທ້ອງຕະຫຼາດ

ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຕັດທໍ່ໄຟເບີກາໂບນໃນມຸມເອີງຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ມີການປັບຄືນໃນລະດັບໜຶ່ງສຳລັບເສັ້ນຕັດທີ່ມີລັກສະນະເປັນເສັ້ນເວັ້ນກັນ. ຄວາມປະສິດທິຜົນທີ່ດີຂຶ້ນຈະວັດແທກດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ, ມຸມຂອງເສັ້ນຕັດ, ແລະ ປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ.

ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຕັ້ງຢູ່ບໍລິເວນຂອງມີດຕັດຈະແຕະທີ່ສະວິດຊ໌ທີ່ເປີດ-ປິດໄດ້ຢ່າງໃກ້ຊິດ (Live) ຫຼື ປິດຢ່າງໃກ້ຊິດ (air tight) ແລ້ວຈຶ່ງຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕັ້ງໄວ້ທີ່ ±0.1mm. ຄ່ານີ້ຈະຖືກນຳໃຊ້ເປັນເຄື່ອງວັດແທກເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການປັບຄ່າ. ເຄື່ອງຕັດແບບແຖວ (band saw) ທີ່ມີເກີຣ໌ຖອຍຫຼັງ ແລະ ລະບົບສູດສູນ (vacuum) ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດດ້ວຍຟັນທີ່ເປີດ-ປິດສັບສົນໄດ້ຢ່າງເປັນທຳມະດາ ໃນລາຄາທີ່ຍອມຮັບໄດ້ໃນບາງຂະໜາດ. ດ້ວຍເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ່ອຸດສາຫະກຳ (industrial laser) ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຂັບເຄື່ອນເຊິ່ງເກີດຈາກກຳລັງເຄື່ອງຈັກຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັບ (grab) ຂອງບໍລິເວນທີ່ຕັດ, ແຕ່ຈະຕ້ອງຈ່າຍເງິນເພີ່ມເຕີມເຖິງ $15,000 ແລະ ຕ້ອງມີລະບົບນ້ຳເພື່ອລະບາຍຄວາມຮ້ອນອອກ. ໃນກໍລະນີຂອງຕົ້ນແບບ (prototype) ໃນບາງຂະໜາດ, ເຄື່ອງຈັກ CNC ທີ່ຕັ້ງຢູ່ບໍລິເວນທີ່ຕັດຈະຖືກນຳໃຊ້ ໂດຍແລກກັບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຫຼຸດລົງເປັນ +/-0.1mm ແຕ່ມີລາຄາຢູ່ລະຫວ່າງ $2,000–8,000.

ລັກສະນະການອອກແບບທີ່ສຳຄັນສຳລັບເຄື່ອງຈັບ (jigs) ທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງທໍ່ເສັ້ນໃຍກາໂບນ (carbon fiber tube) ໃນເວລາຕັດເປັນແບບເອີ້ງ (bevel cuts)

ການອອກແບບທີ່ທັນສະໄໝສຳລັບເຄື່ອງຈັບ (jigs) ລວມມີ:

ບັອກ V ທີ່ມີຮູບຮ່າງຄືກັບທໍ່: ມີຄວາມເບື່ອງເບື່ອງ (curvature) ສອດຄ່ອງກັບທໍ່ພາຍໃນ 0.5mm ເພື່ອແຈກຢາຍແຮງການຈັບຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.

ການຕິດຕັ້ງແບບກີນີມາຕິກ (Kinematic Mounting): ສ່ວນທ້າຍຂອງທໍ່ຖືກຈັບຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແຕ່ຍັງຄົງເປີດໃຫ້ມີການປັບຄ່າຢ່າງລະອອງ (micro-adjustments) ສຳລັບການຈັດຕຳແໜ່ງມຸມ.

ພື້ນຜິວຕ້ານການລື່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍຢາງທີ່ແຂງແຮງມີຄວາມແຂງເທົ່າກັບ 70–90 Shore A ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລື່ນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມືເທົ່ານັ້ນ, ການໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ອອກແບບຕາມທີ່ກ່າວມາຂ້າງເທິງຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຕົວຂອງທໍ່ຄາບອນໄດ້ 47 ເປີເຊັນ. ສຳລັບມຸມທີ່ເກີນ 30º, ຄວນໃຫ້ການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ກາງຂອງທໍ່ເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນຮ່ອມ (harmonic resonance), ແລະ ເລີ່ມຕົ້ນການປັ່ນທໍ່ໃນທິດທາງທີ່ກົງກັນຂ້າມກັບທິດທາງການຕັດຂອງມີດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຍົກຕົວຂອງເສັ້ນໃຍ.

ການຕັ້ງຄ່າຂອງມີດ, ຕົວຕັດ, ແລະ ຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕັດທໍ່ຄາບອນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ມີດທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງເຄາະ (Carbide) ແລະ ມີດທີ່ເຮັດຈາກເພັດ (Diamond): ການຕັ້ງຄ່າສຳລັບການຕັດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 10 ນິ້ວ

ແຜ່ນຕັດທີ່ເຮັດຈາກຄາບອນໄຊດ໌ເໝາະສຳລັບງານປະລິມານຕ່ຳ ແຕ່ມີຈຳນວນຟັນຫຼາຍ. ຄ່າ RPM ແລະ ອັດຕາການປ້ອນທີ່ແນະນຳເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວບຄຸມຈຳນວນເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກດຶງອອກ ແມ່ນ 2500 ຫາ 3000 RPM ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ 2 ນິ້ວ/ນາທີ. ຈຳນວນຟັນສູງສຸດທີ່ແນະນຳແມ່ນ 100 ຟັນຕໍ່ 10 ນິ້ວ. ແຜ່ນຕັດເພັດຈະຊົດເຊີຍການຕັດປະລິມານຕ່ຳດ້ວຍການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ, ໂດຍຕ້ອງການຈຳນວນຟັນທີ່ຕ່ຳກວ່າ ໂດຍຈຳນວນຟັນທີ່ແນະນຳແມ່ນ 40 ຫາ 60 ຟັນຕໍ່ 10 ນິ້ວ. ການເລືອກໃຊ້ແຜ່ນຕັດເພັດຈະມີຂໍ້ເສຍຄື RPM ສູງຂຶ້ນເປັນ 3500 ຫາ 4000 RPM ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ 5 ນິ້ວ/ນາທີ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ຕ້ອງເຮັດໃຫ້ທໍ່ຢູ່ໃນຈິກທີ່ກັນສັ່ນ. ຄວາມສ່ຽງຂອງການແຕກຊັ້ນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 60% ເມື່ອໃຊ້ RPM ຫຼື ອັດຕາການປ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງມາຕຣິກ. ຂໍ້ສຳຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່ໄວ້: ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມສ່ຽງເກີນ 60% ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງມາຕຣິກເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ຕ້ອງຮັກສາການດຶງຝຸ່ນອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເນື່ອງຈາກການສັ່ງເກີນໄປຂອງຝຸ່ນກາບອນຈະປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງມາຕຣິກ ແລະ ຂັດຂວາງເຄື່ອງມືຕັດ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການ ແລະ ຂໍ້ປະຖັນທີ່ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງປະຕິບັດເມື່ອຕັດມຸມໃນທໍ່ໄຟເບີກາໂບນ. ມັນຈະປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນສຳລັບເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍມື ແລະ ເຕັກນິກການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງເຄື່ອງຕັ້ງ.

ການແຕ້ມສະແດງບ່ອນຕັດ ແລະ ການປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການສັ່ນ ແລະ ການກົດທັບ

ທ່ານສາມາດແຕ້ມສະແດງມຸມທີ່ຈະຕັດ ແລະ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.5° ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກມຸມ (protractor) ແລະ ແບບຮູບຮ່າງ (template). ໃຫ້ຄວາມໜຸນເຫຼືອຄວາມຍາວຂອງທໍ່ດ້ວຍບັອກ V-ຮູບທີ່ບໍ່ລື້ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແ cracks. ສຳລັບການຈັບຈຸ່ມ, ໃຊ້ຄີມທີ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮ່ອຍເສຍຫາຍໃກ້ບໍລິເວນທີ່ຈະຕັດ ໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດທັບ 15-20 psi, ເຊິ່ງເປັນຄວາມກົດທັບທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າໃຊ້ຄວາມກົດທັບທີ່ສູງກວ່າ, ຊັ້ນຂອງໄຟເບີກາໂບນອາດຈະແຍກອອກຈາກກັນ. ການໃຊ້ແຜ່ນບຸດ້ານຄີມທີ່ນຸ້ມຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມກົດທັບເທົ່າທຽມກັນໃນບໍລິເວນທີ່ຈັບຈຸ່ມ ແລະ ຫຼຸດການສັ່ນ. ນີ້ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດການສັ່ນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຖີ່ຮ່ວມ (harmonic vibrations) ລົງໄດ້ 70% ໃນການຕັດທີ່ບໍ່ມີການຈັບຈຸ່ມ.

ການຄວບຄຸມການປັ່ນ ແລະ ທິດທາງການປ້ອນ

ທ່ານສາມາດຮັກສາການຫມູນຕາມທິດທາງເຂົ້າສູ່ທາງຊວາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ການຈັດເລຽງເສັ້ນໃຍທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ສຳລັບຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການຕັດເປັນແຖວເອີ້ງ (bevels), ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຮັດ bevel ທີ່ນ້ອຍກວ່າ 30°, ອັດຕາການຕັດຄວນຢູ່ທີ່ 2-4 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ; ແຕ່ຖ້າ bevel ມີຄວາມຊັນຫຼາຍຂຶ້ນ ອັດຕາການຕັດຄວນຢູ່ທີ່ 1-2 ນິ້ວຕໍ່ນາທີ. ທ່ານຍັງຄວນຢຸດເປີດເປັນໄລຍະທຸກໆ 45 ວິນາທີເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເຂົ້າໄປໃນສ່ວນທີ່ເກີດຄາບເຖົ້າ (carbon) ທີ່ເກີດຂຶ້ນ ເພາະການເກີດຄາບເຖົ້ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເປັນເສັ້ນຍາວ (splintering) ໃຫ້ໜ້ອຍລົງ. ສຳລັບມີດທີ່ມີຄວາມແໜ້ນ (fixed blades), ຄວນຕັດເປັນຂັ້ນຕອນຊ້ຳໆກັນ ໂດຍແຕ່ລະຂັ້ນຕອນບໍ່ຄວນເກີນ 10° ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ bevel ທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນບໍ່ເຖິງ 0.1mm ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການເຮັດຊ້ຳ.

FAQs

ຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຕັດທີ່ມີມຸມເທິງທໍ່ເສັ້ນໃຍຄາບອນແມ່ນຫຍັງ?

ໃນການຕັດທີ່ມີມຸມເທິງ, ຊັ້ນຂອງເສັ້ນໃຍຄາບອນຈະມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການແຍກຊັ້ນ (delaminating) ແລະ ການແຕກເປັນເສັ້ນຍາວ (splintering) ຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ເກີດຈາກໂຄງສ້າງຂອງທໍ່ເສັ້ນໃຍຄາບອນທີ່ເປັນ anisotropic (ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນທຸກທິດທາງ). ກຳລັງທີ່ຕັດທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ (uneven shear forces) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດ microfractures (ແຕກເປັນເສັ້ນຍາວນ້ອຍໆ) ທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ທໍ່ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.

ເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດທີ່ມີມຸມແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຕັດເປັນມຸມແມ່ນ CNC, ຫຼື ເຄື່ອງຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີ (router/band saw), ແລະ ເຄື່ອງຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ທ່ານຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກປະເພດພິເສດ (jig) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງວັດສະດຸໃນເວລາຕັດ.

ຂ້ອຍຈະຫຼຸດຜ່ອນການແຍກຊັ້ນ (delamination) ໃນເວລາຕັດທໍ່ໄຟເບີກາໂບນໄດ້ແນວໃດ?

ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ CNC router ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ມີດທີ່ມີແທງເລີນ (diamond blades) ເພື່ອຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ນຳໃຊ້ວິທີການປະຕິບັດການຄຳນຶງເຖິງຄວາມສະຖຽນຂອງ jig ເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນ.

ອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ທີ່ແນະນຳສຳລັບການຕັດທໍ່ໄຟເບີກາໂບນແມ່ນເທົ່າໃດ?

ສຳລັບມີດທີ່ມີແທງທັງຄາບອນ (carbide-tipped blades), ອັດຕາການປ້ອນທີ່ແນະນຳແມ່ນ ≤2 ນິ້ວ/ນາທີ, ໃນຂະນະທີ່ມີດທີ່ມີແທງເລີນ (diamond blades) ສາມາດໃຊ້ອັດຕາທີ່ໄວຂື້ນໄດ້ທີ່ 3–5 ນິ້ວ/ນາທີ ສຳລັບການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.